Transcript การตรวจรับรองโรงรมซัลเฟอร์ไดออกไซด์ นายสมเพชร เจริญสุข สำนักวิจัย

การตรวจร ับรองโรงรมซ ัลเฟอร ์
ไดออกไซด ์
นายสมเพชร เจริญสุข
สานักวิจย
ั และพัฒนาการเกษตร
้ั
่
แผนภู มข
ิ นตอนการร
ับรองโรงงานผลิตสินค้าเกษตรเพือการ
ส่งออก
่
ผู ป
้ ระกอบการโรงงานผลิตสินค้าเกษตรเพือการส่
งออก
่ าร ับรอง
ยืนค
่ ยวข้
่
กรมวิชาการเกษตร หรือหน่ วยงานทีเกี
อง สมพ.
สวพ 1-8
คณะผู ต
้ รวจประเมิน
่
1. ตรวจเอกสารและขอเอกสารเพิมเติ
ม
2. นัดหมายและแจ้งให้ บริษท
ั /โรงงาน
ทราบถึงวันเข้าตรวจ
3. ปฏิบต
ั งิ านตรวจประเมิน
4. สรุปผลการตรวจประเมิน
แจ้งโรงงาน
ผ่าน
แก้ไขข้อ
ปร ับปรุง
ไม่
ผ่าน
รวบรวมข้อมู ลและจัดทารายงาน
คณะกรรมการร ับรองการตรวจประเมินมาตรฐาน
โรงงานผลิตสินค้าพืช สวพ.1
ผ่า
น
ออก
ใบร ับรอง
ไม่
ผ่าน
ส่งใบร ับรองให้
ผู ป
้ ระกอบการ
่ องยืนในการขอใบร
่
หลักฐานทีต้
ับรองโรงรมซ ัลเฟอร
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
ื รับรองโรงงำน (สมพ.2)
ใบคำร ้องขอหนังสอ
สำเนำทะเบียนบ ้ำนและสำเนำบัตรประชำชน ขอผู ้ยืน
่ คำร ้องหรือผ
ื กำรรับรองกำรจดทะเบียนนิตบ
สำเนำหนังสอ
ิ ค
ุ คล หรือสำเนำทะเ
แผนทีต
่ งั ้ โรงรม
แผนผังโรงรม
แผนผังองค์กร
แผนผังกระบวนกำรผลิต
ใบอนุญำตประกอบกิจกำรทีเ่ ป็ นอันตรำยต่อสุขภำพจำกองค์กำรท
่
1. สถานทีประกอบการ
อาคารผลิต แ
่
้
1.1 สถานทีตัง
่ งของโรงรมควรตั
้
้
้ ห่
่ างจากชุมชน ไม่ก่อให้เกิด
สถานทีตั
งอยู
่ในพืนที
่
ความเดือ ดร อ
้ นอัน เนื่ องมาจากกลินของซ
ล
ั เฟอร ์ไดออกไซด ์ มีบ ริเ วณ
่ ทาให้ผลิตภัณฑ ์เกิดการ
สาหร ับปฏิบต
ั งิ านเพียงพอ และอยู ่ในบริเวณทีไม่
่
ปนเปื ้ อน หากไม่สามารถหลีกเลียงได้
ตอ
้ งมีมาตรการป้ องกันการปนเปื ้ อน
่
้ อนต่างๆ
จากสัตว ์พาหะ ฝุ่ นละอองและสิงปนเปื
1.2 อาคารผลิต
่
1.2.1 อาคารผลิตควรมีบริเวณกว้างขวางพอทีจะร
ับ
่ านการรมซ ัลเฟอร ์ได
ว ัตถุดบ
ิ และวางผลิตผลทีผ่
้ ห้
่ องรม และ
ออกไซด ์แล้ว อย่างน้อย 3 เท่าของพืนที
่ งานให้ช ัดเจน
้ ใช้
ควรจัดแบ่งพืนที
้
1.2.2 ตัวอาคารและบริเวณโดยรอบสะอาด บริเวณพืน
้
ไม่มน
ี ้ าขังแฉะสกปรก และมีระบบระบายน้ าทิงอย่
าง
่ ใช้
่ ไม่
เหมาะสมไม่ปล่อยให้มก
ี ารสะสมขยะและสิงที
้ ฝาพนัง และหลังคาของอาคารสถานทีผลิ
่ ต
1.2.3 พืน
ต้องก่อสร ้างด้วยวส
ั ดุทคงทน
ี่
ทาความสะอาดง่ าย
และสะดวกต่อการบารุงร ักษา
่
1.2.4 จัดให้มแ
ี สงสว่างและการระบายอากาศทีเหมาะสม
1.3 ห้องรม
่ ตอ
่
่ นคง
ห้องรมทีดี
้ งมีโครงสร ้างห้องรมทีมั
แข็งแรง ประกอบด้วย เตาเผากามะถัน ระบบ
หมุนเวียนอากาศ อุปกรณ์สาหร ับการรม หอ
กาจัดก๊าซหลังการรม และขนาดของห้องรม
้
่ องการรม
ขึนอยู
่ก ับปริมาณของลาไยทีต้
1.3.1 โครงสร ้างของห้องรม
้
1.3.1.1 พืนผนั
งทุกด้านของห้องรมต้องแข็งแรง
้ วเรียบไม่มรี อยร ้าว ใช้
พืนผิ
วัสดุทเหมาะสมทนต่
ี่
อการกัดกร่อน
ป้ องกันการดูดซึมก๊าซได้ด ี
1.3.1.2 ประตูตอ
้ งใช้ว ัสดุทสามารถป้
ี่
องกันการ
่ั
รวของก๊
าซได้ด ี เช่น สแตน
เลสสตีล ไม้อ ัดโฟเมก้า เป็ นต้น
่ั
1.3.1.3 ต้องป้ องกันการรวตามรอยต่
อต่างๆ โดย
ใช้ว ัสดุทเหมาะสม
ี่
ได้แก่
ยางขอบประตู ซิลโิ คน หรือวัสดุคงทน
1.3.2 เตาเผากามะถ ัน
่
เตาเผากามะถันอาจใช้ไฟฟ้าหรือก๊าซเพือ
้
เผากามะถันและอาจติดตังอยู
่ภายในหรือ
ภายนอกห้องรม
1.3.2.1 เตาเผาพร ้อมอุปกรณ์เผากามะถันต้อง
อยู ่ในสภาพสมบู รณ์ด ี มี ประสิทธิภาพเผา
กามะถันได้หมด
1.3.2.2 ควรมีชอ
่ งกระจก สังเกตการเผาไหม้
กามะถัน
1.3.3 ระบบหมุนเวียนอากาศ
ภายในห้องรมต้องมีระบบหมุนเวียนอากาศ
่
ทีสามารถกระจายก๊
าซซ ัลเฟอร ์ไดออกไซด ์ให้
่ ง อุปกรณ์ทใช้
ทัวถึ
ี่ ตอ
้ งเหมาะสมและอยู ่ใน
สภาพสมบู รณ์
1.3.4 หอบาบัดก๊าซ
่ าบัดก๊าซเข้าสู ่บรรยากาศ
ต้องเป็ นระบบทีบ
ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร ้างแข็งแรง ไม่
ชารุด มีส่วนประกอบแต่ละส่วนช ัดเจนและใช้
้ั
งานได้ตงแต่
ท่อดูด พัดลมดูด หอพ่นน้ า ถังพัก
น้ า สามารถเปลียนถ่ายน้ าปู นขาวและ
ตรวจสอบการทางานได้ตามระยะเวลาที่
เหมาะสม
่
2. เครืองมื
อและอุปกรณ์
่
่ ในการผลิตต้อง
2.1 เครืองมื
อ และอุปกรณ์ ทีใช้
มีเพียงพอ และ อยู ่ในสภาพพร ้อมใช้งาน
่
2.2 สถานทีจัดเก็
บวัสดุ ภาชนะ อุปกรณ์ หรือ
สารเคมีตา
่ งๆจะต้อง มีการแยกเก็บเป็ นสัดส่วน
้ งช ัดเจน
และมีป้ายชีบ่
่
่ั
2.3 เครืองมื
อการชงตวง
วัด ต้องเหมาะสมกับ
การใช้งาน และควรได้ร ับการสอบเทียบ
3.1 วัตถุดบ
ิ
3.1.1 มีการคัดเลือก ให้มค
ี ณ
ุ ภาพเหมาะสม
สาหร ับการผลิต หรือการสุ่มตัวอย่างวัตถุดบ
ิ
่
่ องการ มี
เพือให้
ได้ว ัตถุดบ
ิ ตรงตามลักษณะทีต้
ข้อมู ลการสุ่มวิเคราะห ์สารพิษตกค้างใน
วัตถุดบ
ิ และเก็บรวบรวมข้อมู ลไว้
3.1.2 ภาชนะบรรจุทใส่
ี่ ว ัตถุดบ
ิ ระหว่างการ
้ ควรเป็ นภาชนะทีสะอาด
่
ขนส่งนัน
ทามาจาก
วัสดุทไม่
ี่ เป็ นอ ันตราย และไม่เคยบรรจุว ัตถุ
อ ันตรายหรือสารพิษมาก่อน โรงคัดบรรจุอาจ
มีการควบคุมให้ผูส
้ ่งว ัตถุดบ
ิ มีการทาความ
่ ใส่ว ัตถุดบ
สะอาดภาชนะทีใช้
ิ
้ อง
3.1.3 บริเวณทีร่ ับวัตถุดบ
ิ ต้องสะอาด บนพืนต้
่
่ ตะกร ้าทีใส่
่
ไม่มน
ี ้ าขังและสิงปฏิ
กูลอืนๆ
3.2 ภาชนะบรรจุ
มีการควบคุมคุณภาพของภาชนะบรรจุ
ผลิตภัณฑ ์ และต้องห่อหุม
้ มิดชิดเก็บในที่
่ องกันฝุ่ นละอองต่างๆ
สะอาดเพือป้
3.3 กระบวนการรมซ ัลเฟอร ์ได
ออกไซด ์
การรมก๊าซซ ัลเฟอร ์ไดออกไซด ์จะต้องศึกษาและ
ดาเนิ นการโดยผู ช
้ านาญการ และต้องปฏิบต
ั งิ านตาม
้
่ ยนไว้อย่างช ัดเจนในรายละเอียดดังนี ้
ขันตอนที
เขี
• การจัดการด้านวัตถุดบ
ิ
• การออกแบบโครงสร ้างและขนาดของห้องรม
• การเรียงลาไยในตะกร ้า ขนาดตะกร ้า การวางและ
จานวนตะกร ้าในห้องรม
• การรมลาไยด้วยก๊าซซ ัลเฟอร ์ไดออกไซด ์ เช่น
่ ระยะเวลาการเผากามะถัน
ปริมาณกามะถันทีใช้
ระยะเวลาการรม ระยะเวลาการกาจัดก๊าซ
• การกาจัดก๊าซซ ัลเฟอร ์ไดออกไซด ์
• การทดสอบประสิทธิภาพห้องรมควันเปล่าและห้องมี
่
ลาไย ทีแสดงให้
เห็นถึงห้องรม เตาเผากามะถัน และ
อุปกรณ์ภายใน มีความสม่าเสมอของการกระจายก๊าซ
่ องรมและเก็บก๊าซไม่ให้รวออกมาภายนอก
่ั
ทัวห้
3.3.1 การเตรียมก่อนรม
3.3.1.1 การตรวจสอบห้องรมและอุปกรณ์ทใช้
ี่
่
ในการรมให้อยู ่ในสภาพทีเหมาะสมกับการใช้
งาน
3.3.1.2 คานวณหาอ ัตราการใช้กามะถันโดย
เทียบปริมาณลาไยกับขนาดของห้องรม ตาม
่ กษาไว้
อ ัตราการใช้กามะถันทีศึ
ตารางการใช้กามะถ ัน (S Table)
ขนาดห้อง/
เมตร
(ยาวXกว้าง
Xสู ง)
ปริมาตร
ห้อง
(ลู กบาศก ์
เมตร)
3.6X2.4X2.
4
20.7
่ า
จานวนตะกร ้าทีเข้
รมคว ันลาไย
10 กก./ตระกร ้า
ปริมาณ
กามะถัน
(กิโลกร ัม)
100
0.75
150
0.90
200
1.05
27.6
150
1.02
4.8X2.4X2.
200
1.20
4
250
1.35
300
1.50
31.1
250
1.40
300
1.60
3.6X3.6X2.
350
1.75
4
41.5
300
1.80
350
1.95
400
2.10
4.8X3.6X2.
55.3
400
2.35
4
450
2.50
500
2.70
550
่
*หมายเหตุ ปริมาณการใช้กามะถันอาจเพิ
มหรื
อลด2.85
10-
3.3.2 การรม
ต้องควบคุมปริมาณการใช้กามะถัน การ
วางตะกร ้าในห้องรม ระยะเวลาการเผา
กามะถัน ระยะเวลาการรม ระยะเวลาการกาจัด
ก๊าซ และการหมุนเวียนของก๊าซซ ัลเฟอร ์ได
่ ศก
ึ ษาไว้ และในระหว่างการ
ออกไซด ์ ตามทีได้
รมควรมีการตรวจสอบการเผาไหม้ของ
กามะถัน การหมุนเวียนของก๊าซ เป็ นระยะ
3.3.3 การปฏิบต
ั ห
ิ ลังการรม
่
3.3.3.1 เมือครบเวลาการรมต้
องกาจัดก๊าซ
่
ซ ัลเฟอร ์ไดออกไซด ์ทีคงเหลื
อออกจากห้องรม
อย่างรวดเร็ว โดยผ่านระบบบาบัดก๊าซ
3.3.3.2 ต้องนาผลิตภัณฑ ์ออกจากห้องรม และ
่
่
ระบายก๊าซทีหลงเหลื
อในผลิตภัณฑ ์ เพือ
ป้ องกันการตกค้างของก๊าซซ ัลเฟอร ์ได
ออกไซด ์เกินค่ามาตรฐาน
3.3.3.3 เก็บร ักษาผลิตภัณฑ ์ในสภาวะที่
เหมาะสม
3.3.4 การบาบัดก๊าซ
ควรเปิ ดระบบบาบัดให้พร ้อมก่อนการดู ด
่ งคงเหลือภายในห้องรมออกไป
ก๊าซทียั
่ น้ าผสม
ภายนอกห้องและผ่านระบบบาบัดทีใช้
่ กษา
ปู นขาวหรือวิธอ
ี นๆ
ื่ ตามกระบวนการทีศึ
ไว้ สามารถตรวจสอบการทางานได้ตาม
่
ระยะเวลาทีเหมาะสม
3.4 การปิ ดฉลาก
การระบุขอ
้ ความบนฉลาก ให้มข
ี อ
้ ความ
่ นค้าและ
ช ัดเจน ถูกต้องสมบู รณ์ เช่น ชือสิ
่
รายละเอียด เกรดสินค้า รุน
่ การผลิต ชือ
่ จ
ผู ผ
้ ลิตพร ้อมรหัสโรงค ัดบรรจุ ชือผู
้ าหน่ าย
่
และมีขอ
้ มู ลระบุครบตามทีกฎหมายของ
ประเทศผู น
้ าเข้าของแต่ละประเทศกาหนดไว้
4.
การบารุงร ักษาและการสุข
4.1 การทาความสะอาด
4.1.1 อาคารผลิต ห้องรม จัดให้มก
ี ารทาความ
้ ผนัง เพดาน อุปกรณ์ทยึ
สะอาด พืน
ี่ ดติดกับ
ผนัง หรือเพดาน อย่างสม่าเสมอ อาจมีการ
่
ระบุ ผู ร้ ับผิดชอบ รวมถึงวิธ ี และความถีของ
การทาความสะอาด
่
่
4.1.2 เครืองมื
อเครืองจักร
หอกาจัดก๊าซ และ
อุปกรณ์ ต้องทาความสะอาดและดูแลให้ม ี
ประสิทธิภาพในการทางานอย่างดี อุปกรณ์ท ี่
ทาความสะอาดแล้วควรเก็บให้เป็ นสัดส่วน ใน
่
สถานทีเหมาะสม
4.2 มาตรการป้ องกันกาจัดสัตว ์เข้าใน
บริเวณผลิต
มีมาตรการป้ องกันและกาจัดสัตว ์พาหะเข้า
ในบริเวณผลิต หากมีการใช้สารฆ่าแมลงใน
่
่
บริเวณผลิตจะต้องคานึ งถึงโอกาสเสียงที
จะเกิ
ด
การปนเปื ้ อนในผลิตภัณฑ ์
4.3 การควบคุมสารอ ันตราย
การจัดเก็บสารเคมี และสารอ ันตราย ต้อง
่ าการ
เก็บไว้ในทีปิ่ ดมิดชิด ห่างจากบริเวณทีท
่ งบอกช ัดเจน
ผลิต และมีป้ายทีบ่
4.4 การระบายน้ าและการกาจัดของ
เสีย
4.4.1 การระบายน้ าในอาคารและบริเวณ
่ ไม่ควรให้ม ี
โดยรอบ ต้องมีการระบายน้ าทีดี
่
เศษทีเหลื
อจากการผลิตติดค้างในท่อ
่ ไม่
่ ใช้แล้วหรือสิงปฏิ
่
4.4.2 สิงที
กูล ต้องแยกออก
้ ท
่ าการผลิต ภายในอาคารผลิตควรมี
จากพืนที
่ ยงพอ
ภาชนะรองร ับขยะมู ลฝอยในจานวนทีเพี
่
มีระบบกาจัดขยะมู ลฝอยทีเหมาะสม
4.5 ห้องน้ า ห้องส้วม สาหร ับพนักงาน
่ งของห้
้
4.5.1 ทีตั
องน้ า ห้องส้วม ควรแยกออก
จากบริเวณผลิตหรือไม่เปิ ดสู ่บริเวณผลิต
โดยตรง และมีจานวนให้เพียงพอสาหร ับ
ผู ป
้ ฏิบต
ั งิ าน
4.5.2 ลักษณะของห้องน้ า ห้องส้วม ต้องสะอาด
่ งานได้ และมี
ถูกสุขลักษณะ อยู ่ในสภาพทีใช้
อ่างล้างมือหน้าห้องน้ าพร ้อมอุปกรณ์ในการ
ล้างมือและทาให้มอ
ื แห้ง
5. บุคลากร
่
5.1 มีการให้ความรู ้ ฝึ กอบรมพนักงานเพือให้
้
ปฏิบต
ั งิ านได้ถูกต้องตามขันตอนการผลิ
ต รวมถึง
่
่
เรืองของสุ
ขลักษณะทัวไป
ตามความเหมาะสม
้ การทบทวนการฝึ กอบรมและปร ับให้
พร ้อมทังมี
ทันสมัยอยู ่ตลอดเวลา
5.2 ผู ป
้ ฏิบต
ั งิ านในบริเวณผลิตต้องมีสุขภาพดี ไม่
้ วัณโรคในระยะอ ันตราย ติดยาเสพ
เป็ นโรคเรือน
้ ัง เท้าช้าง หรือเป็ นพาหะนาโรค
ติด พิษสุราเรือร
่ าการผลิตหรือผู ท
่ า
5.3 พนักงานทีท
้ จะเข้
ี่
าสู ่พนที
ื้ ท
การผลิตต้องมีการแต่งกาย ล้างมือให้สะอาด
้ เสี
่ ยง
่ และ
รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันอ ันตรายในพืนที
่ าหนด
ปฏิบต
ั ต
ิ ามทีก
สุขลักษณะของพนักงาน
่
บ และ
- ไม่สวมเครืองประดั
ไ ม่ น า สิ่ ง ข อ ง ที่ ไ ม่
เกี่ ยวข้อ งเข้า สู ่ บ ริเ วณ
ผลิต
- ควรงดนิ ส ย
ั การ
แกะ เกา สลัดผม
ไ อ ห รื อ จ า ม
หากจ าเป็ นต้อ ง
ล้างมือทุกครง้ั
ไม่เป็ นโรคติดต่อ /
่
มีบาดแผลทีอาจ
ทาให้เกิดการปนเปื ้ อน
ไม่บริโภคอาหาร
หรือ
่
สู บบุหรีขณะ
ปฏิบต
ั งิ าน
6. การเก็บร ักษาและการขนส่ง
่
6.1 ผลิตภัณฑ ์ทีรอการขนส่
งจะต้องเก็บร ักษา
่
ในสภาพทีเหมาะสม
เป็ นระเบียบ สะดวกต่อ
การตรวจสอบ
6.2 สภาพของตูข
้ นส่ง ต้องอยู ่ในสภาพพร ้อมใช้
งาน ควบคุมอุณหภู มไิ ด้และมีการบันทึก
ตลอดเวลาการขนส่ง สามารถเก็บร ักษา
ผลิตภัณฑ ์ได้โดยไม่เกิดความเสียหาย มี
มาตรการป้ องกันการปนเปื ้ อนจากฝุ่ นละออง
่
แมลง หรือสิงสกปรกระหว่
างการขนส่ง
7. การจัดทาบันทึก
7.1 ต้องมีการบันทึกข้อมู ลต่างๆ ครบถ้วนใน
กระบวนการผลิต ได้แก่ การตรวจร ับวัตถุดบ
ิ
่ การรมควันและกาจัดก๊าซ การ
แหล่งทีมา
่ นประโยชน์ท ี่
ส่งออก และข้อมู ลเสริมทีเป็
สามารถทวนสอบย้อนกลับได้
7.2 ควรมีบน
ั ทึกผลวิเคราะห ์การตกค้างของสาร
ซ ัลเฟอร ์ไดออกไซด ์
7.3 เก็บบันทึกข้อมู ลต่างๆ อย่างมีระเบียบ และ
ค้นหาง่ าย
สวัสดี