Transcript b - دانشگاه علم و صنعت ایران

‫بسم هللا الرحمن الرحیم‬
‫سیر تحوالت نگرش به موضوع نگهداری و‬
‫تعمیرات‬
‫علیرضا معینی‬
‫‪[email protected]‬‬
‫دانشکده مهندسی صنایع‬
‫دانشگاه علم و صنعت ایران‬
‫نیمسال دوم ‪89-90‬‬
‫همانا خداوند دوست دارد که‬
‫وقتی بنده ای کاری را انجام‬
‫میدهد به صورت اساسی و‬
‫دقیق آن را انجام دهد‪.‬‬
‫( پیامبر اکرم ‪،‬حضرت محمد ابن عبدهللا صلی هللا علیه و آله و سلم)‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬فهرست مطالب‬
‫‪ -1‬اصطالحات نت تا قبل از سال ‪1970‬‬
‫‪-2‬نت بهره ور فراگیر ‪TPM‬‬
‫‪ -3‬نت مبتنی برشرایط (‪ )CBM‬و‬
‫پیشگویانه‪Predictive Maintenance ،‬‬
‫)‪(PM‬‬
‫‪ -4‬بی نیاز ازتعمیر‪MP, MF ،‬‬
‫‪ -5‬نت ناب ‪Lean Maintenance‬‬
‫‪ -6‬نت مجازی‪Virtual Maintenance ،‬‬
‫‪ -1 ‬اصطالحات نت تا قبل از سال ‪1970‬‬
‫ تاقبل از دهه ‪ 1950‬فعالیتهاي نت‬‫عمدتاً شامل تعمیرات اصالحي‪،‬‬
‫اضطراری و بعد از خرابي بود ‪(BM,‬‬
‫)‪EM,CM‬‬
‫ در دهه ‪ 1950‬نت پیشگیرانه )‪(PM‬‬‫رايج شد‬
‫ در دهه ‪ 1960‬نت بهرهور )‪(PM‬‬‫‪Productive Maintenance‬رواج يافت‬
‫‪-2 ‬نت بهره ور فراگیر‬
‫‪TPM‬‬
‫ در دهه ‪ 1970‬نت بهرهور‬‫فراگیر )‪ (TPM‬با استفاده از‬
‫تجارب قبلي رواج پیدا كرد‪.‬‬
‫‪ ‬تعريف نت بهره ور فراگیر ‪TPM‬‬
‫‪ TPM‬يک روش کاري است که‬
‫توسط کلیه کارکنان و به شکل‬
‫فعالیتهاي گروههاي کوچک به‬
‫منظور افزایش اثربخشي و بهبود‬
‫کارتجهیزات در کارخانجات تولیدي‬
‫انجام ميشود‪.‬‬
‫‪‬اصول ‪TPM‬‬
‫‪ TPM‬شامل ‪ ۵‬اصل زير است‪:‬‬
‫ حداکثر نمودن اثر بخشي کلي تجهیزات‬‫ ايجاد يک سیستم نت بهرهور براي کل دوران عمر‬‫تجهیزات‬
‫ درگیر نمودن کلیه بخشهايي که به نحوي با برنامهريزي‬‫استفاده و يا نگهداري تجهیزات سروکار دارند‪.‬‬
‫ درگیر نمودن کلیه کارکنان از مديران رده اول تا کارکنان‬‫تولیدي‬
‫ بهبود و توسعه ‪ PM‬از طريق مديريت انگیزهاي‪ ،‬به عنوان‬‫مثال تحت عنوان فعالیتهاي گروههاي کوچک خود ساخته‬
‫مستقل‬
‫مزاياي رقابتي‬
‫‪ ‬در ک الالتو لي الد جه الالا ي م الالديران ب الراي ب الالا ي مان الالدن در ال حه‬
‫بازار جها ي به دنبال پياده کردن برنامه‌هاي ‌زير هستند‪:‬‬
‫‪‬برنامه مدي ‌ريت کي يت جامع ‪TQM‬‬
‫‪‬برنامه ليد بهنگام ‪JIT‬‬
‫‪‬برنامه فعال نم دن کليه کارکنان شرکت ‪TEI‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪ ‬به سواالت زیر توجه کنید‪:‬‬
‫آيا توليد محصوالت باکيفيت باال توسط تجهيزاتي که به بهوبي نگههدا ي و‬
‫تعمي نميشوند ممکن است؟‬
‫آيا توسط دستگاههايي ک محصوالت ا د حدودو تل انسهاي مجاز توليد‬
‫نميکنند ميتوان انتظا توليد محصوالت با کيفيت عالي داشت؟‬
‫آيها اجه اي يهک ب نامه بهنگهها )‪ (JIT‬بکمههک تجهيزاتهي که دا اي قابليهت‬
‫اطمينان پايين بوده و ميزان قابليت د دست سي ک دا ند مقدو است؟‬
‫آيا ب نام ي فعال ک دن هم کا کنان ميتواند مثم ثم شود‪ ،‬اگه مهدي يت‬
‫پيشههنهادات مفيههد و مههوث کا کنههان ا د مههو د نگهههدا ي بهتهه تجهيههزات‬
‫ناديده بگي د؟‬
‫د کالس توليد جهاني يک ش کت ايدهآل دا اي‬
‫بصوصيات زي است‪:‬‬
‫‪TEI TPM TQM‬‬
‫‪JIT‬‬
‫‪TEI‬‬
‫‪TQM‬‬
‫‪JIT‬‬
‫‪TPM‬‬
‫‪‬‬
‫‪ -۳-۲‬مثالهايي از نتايج بکارگيري ‪ TPM‬در شرکتهاي توليدي‬
‫‪ ‬الف‪ :‬نتايج ملموس‬
‫‪ ‬بهره‌ور‌ي‪(Productivity) P :‬‬
‫‪ ‬افزايش بهره‌ور‌ي بين ‪ ۱/۵‬ا ‪ ۲‬برابر‬
‫‪ ‬کاهش تعداد خرابيهاي منجر به از کارافتادگي به ‪ 10/1‬ا ‪250/1‬ميزان‬
‫قبلي‬
‫‪ ‬افزايش اثر بخش ي کلي کارخانه به ‪ ۱/۵‬ا ‪ ۲‬برابر‬
‫‪ ‬کي يت‪(Quality)Q :‬‬
‫‪ ‬کاهش اشکاالت در فرآيند ليد ا ‪۹۰٪‬‬
‫مشتريان ا ‪۷۵٪‬‬
‫‪ ‬کاهش شکايات ‌‬
‫‪ ‬هزين ‪(Cost) C :‬‬
‫‪ ‬کاهش هزين هاي توليدي تا ‪۳۰٪‬‬
‫‪ ‬تحويل‪(Delivery) D :‬‬
‫‪ ‬کاهش موجودي محصوالت و اقال نيم سابت‬
‫‪ ‬ايمني‪(Safety) S :‬‬
‫‪ ‬حوادث غي مت قب صف‬
‫‪ ‬حوادث منج ب ايجاد آلودگي محيط صف‬
‫‪ ‬انگيزه‪(Motivation) M :‬‬
‫‪ ‬افزايش پيشنهادات بهبود بين ‪ ۵‬تا ‪ ۱۰‬ب اب‬
‫‪ ‬ب‪ :‬نتايج غیر ملموس‬
‫رسیدن به خود مديريتي کامل‪ -‬اپراتورها از تجهیزات‬‫مانند صاحبان اصلي آنها مواظبت ميکنند بدون اينکه‬
‫نیازي به توصیه مدير باالتري داشته باشند‪.‬‬
‫حذف شکست ماشین آالت و عیوب و ايجاد اطمینان‬‫خاطر از اينکه هر کاري شدني است‪.‬‬
‫تغییر محیط کثیف و چرب و آلوده به محیطي که بطور غیر‬‫قابل تصوري‪ ،‬درخشان و قابل زندگي باشد‪.‬‬
‫دادن يک تصور بسیار بهتري به بازديدکنندگان کارخانه در‬‫رابطه با شرکت بطوري که احتمال سفارشات بیشتر‬
‫توسط آنان را افزايش ميدهد‬
TPM ‫ فعالیتهاي اساسي‬
:‫ عبارتند از‬TPM ‫هشت فعالیت اساسي‬
Focused Improvement ‫ بهبود مستمر‬۱
Autonomous Maintenance ‫ نت مستقل خودکار‬۲
Planned Maintenance ‫ نت برنامهريزي شده‬۳
Education & Training ‫ آموزش و تعلیم‬۴
Early Management ‫ مديريت به هنگام‬۵
Quality Maintenance ‫ نگهداري کیفي‬۶
‫ فعالیتهاي بخشهاي اداري و پشتیباني‬۷
Administrative & Support Department
Activities
Safety & ‫ مديريت ايمني و محیط زيست‬۸
Environment Management
‫‪-1‬بهبود مستمر‬
‫بهبود مستمر‪ ،‬فعالیتهايي است که‬
‫توسط تیمهاي پروژه متداخل مانند‬
‫مهندسین تولید‪ -‬پرسنل بخش نت و‬
‫اپراتورها انجام شده و هدف آن به‬
‫حداقل رسانیدن زيانهای شش گانه‬
‫ای است که باعث کاهش اثر بخشي‬
‫و بهرهوري تجهیزات ميگردند‬
‫‪‬زيانهای شش گانه‬
‫شش زيان عمده در‬
‫کارخانه باعث کاهش اثر‬
‫بخشی تجهیزات و در‬
‫نتیجه کاهش اثربخشی‬
‫کل کارخانه میشود‬
‫‪‬زيانهای مربوط به توقفات‬
‫‪ -۱‬توقف ماشین به علت خرابیهاي‬
‫اضطراري‬
‫‪ -۲‬رکود ماشین به علت تنظیم و‬
‫آماده سازي ماشینها براي شروع‬
‫هر تولید جديد‬
‫سرعتو‬
‫کوتاه مدت‬
‫هایو توقفها‬
‫زیانکاريها‬
‫‪ -۳‬بی‬
‫مربوطيبه‬
‫حرکات بدون تولید (عملکرد‬
‫سنسورها‪ -‬گیر کردن مواد اولیه و‬
‫قطعات در مسیر و ‪)..‬‬
‫‪ -۴‬کاهش سرعت تولید (يا‬
‫کاهش ظرفیت تولید) (به دلیل‬
‫اختالف بین سرعت اسمي و‬
‫عملي)‬
‫‪‬زیان های مربوط به عیوب‬
‫‪ -۵‬زيانهاي ناشي از تولید محصوالت‬
‫معیوب و دوباره کاريها در زمان تولید‬
‫عادي‬
‫‪ -۶‬کاهش تولید و تولید ضايعات در‬
‫فاصله زماني بین شروع راهاندازي‬
‫ماشین و رسیدن ماشین به وضعیت‬
‫عادي تولید‬
‫‪ ‬حداکثر کردن میزان اثر بخشي تجهیزات‬
‫با دو نوع فعالیت اثر بخشي تجهیزت‬
‫افزايش مييابند‪:‬‬
‫کمي‪ :‬افزايش قابلیت دسترسي‬
‫تجهیزات و رساندن کارایی تجهیزات در‬
‫حد سرعت مطلوب‬
‫کیفي‪ :‬کاهش میزان محصوالت‬
‫تولیدي معیوب‬
‫‪‬محاسب ميزان اث ببشی تجهيزات‬
‫= اثر بخشي کلي تجهیزات‬
‫قابلیت دسترسي تجهیزات‬
‫نرخ کارآيي تجهیزات*‬
‫نسبت کیفیت تولیدات *‬
‫عوامل موثر بر اثربخش ی‬
‫نسبت کيفيت توليدات * نرخ کارآيي تجهيزات* قابليت دسترس ي تجهيزات = اثر بخش ي کلي تجهيزات‬
‫ضايعات کیفیت و‬‫دوباره کاري‬
‫ضايعات آغاز هر‬‫تولید‬
‫بیکاريهاي کوتاه‬‫مدت‬
‫ سرعت پایین‬‫ماشین‬
‫‪-‬‬
‫توقف ماشین به علت‬‫خرابیهاي اضطراري‬
‫رکود ماشین به علت‬‫تنظیم و آماده سازي‬
‫ ‪TPM‬با بهبود عوامل موثر بر اثربخشي‬‫تجهیزات‪ ،‬اثربخشي کلي را افزايش‬
‫ميدهد‪:‬‬
‫ قابلی ت دسترس ي تجهی زات‪ :‬بهههها حهههه ب ابيهههههاي‬‫اضههط ا ي و ضههايعات آمههاده سههازي و تنظ هي بهبههود‬
‫مييابد‪.‬‬
‫ ن را ک ار یي تجهی زات‪ :‬بههها حههه ضهههايعات کهههاهش‬‫س ه عت و ضههابعات بيکا يهههاي کوتههاه مههدت افههزايش‬
‫مييابد‪.‬‬
‫‪ -‬نسبت کیفیت تولیدات‪ :‬با ح اشکاالت د ف آينهد و‬
‫اهداف ‪ TPM‬در مورد ‪ ۶‬خسارت عمده بشرح زير است‪:‬‬
‫نوع زیان‬
‫ي‬
‫‪ -۱‬خرابي و رک د اضطرا ‌ر ‌‬
‫ي و نظيم‬
‫‪ -۲‬ق ات آماده‌سا ‌ز ‌‬
‫هدف‬
‫‪0‬‬
‫حداقل‬
‫ممکن‬
‫‪ - ۳‬بيکا ‌ريها و ق ات ک اه مدت‬
‫‪ - ۴‬کاهش سرعت‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬
‫‪ -۵‬ضايعات کي يت و دوباره کا ‌ريها‬
‫حداقل‬
‫ممکن‬
‫‪ -6‬ضايعات آغاز ليد‬
‫‪0‬‬
‫متحظات‬
‫کمتر از ‪ ۱۰‬دقيقه‬
‫سرعت عملي به سرعت‬
‫اسمي برسد و در رت‬
‫امکان باال ر برود‪.‬‬
‫بسار کم و نزديک به‬
‫درحد ِ‬
‫ر‬
‫هدف‬
‫‪TPM‬‬
‫‪‬‬
‫در مورد ‪ ۶‬خسارت عمده بشرح زير‬
‫است‪:‬‬
‫زمانهاي قف– زمان دسترس ي م رد نياز‬
‫زمان دسترس ي م رد نياز‬
‫تعداد خروجي * زمان سيکل طراحي شده‬
‫زمان اجرا‬
‫عي ب کي يتي – ورودي محص ‌ل‬
‫ورودي محص ل‬
‫= قابلیت دسترسي‬
‫= نرخ کارآيي‬
‫‪‬‬
‫= نسبت کیفیت‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫مثال‪ :‬اندازهگیري اثربخشي يک پرس تزريق‬
‫پالستیک‬
‫‪‬‬
‫يک پرس تزريق پالستیک با مشخصات زير را در نظر‬
‫بگیريد‪:‬‬
‫ پرس براي ‪ ۱۵‬شیفت ‪ ۸‬ساعته در هفته برنامهريزي شده است‬‫يعني‬
‫دقیقه ‪۱۵ * ۸ * ۶۰ = ۷۲۰۰‬‬
‫ زمانهاي توقف برنامهريزي شده براي استراحت‪ -‬ناهار و نظیر آن‬‫جمعا ‪ ۲۵۰‬دقیقه برنامهريزي شده‬
‫ اين پرس ‪ ۵۰۰‬دقیقه براي انجام کارهاي نگهداري در هفته متوقف‬‫ميشود‪.‬‬
‫ زمانهاي تعويض قالبتها و غیره در هفته مذکور ‪ ۴۱۴۰‬دقیقه بوده‬‫است‪.‬‬
‫ کل قطعات تولیدي (خروجي) در هفته مورد نظر ‪ ۱۵۹۰۶‬قطعه بوده‬‫است‪.‬‬
‫ تولید برنامهريزي شده براي پرس ‪ ۹/۲‬قطعه در دقیقه بوده است‪.‬‬‫‪ -‬تعداد قطعات معیوب در طول هفته ‪ ۵۵۸‬قطعه بوده است‪.‬‬
‫محاسبه اثر بخشي‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪ -۱‬زمان ناخالص در دسترس‪ :‬دقیقه ‪۱۵ * ۸ * ۶۰ = ۷۲۰۰‬‬
‫‪ -۲‬توقفات برنامه ريزي شده‪ ۲۵۰ :‬دقیقه‬
‫‪ -۳‬زمان خالص در دسترس جهت تولید‪۷۲۰۰ – ۲۵۰ = ۶۹۵۰ :‬‬
‫‪ -۴‬زمانهاي بیکاري به علت خرابي‪ ،‬تنظیم‪ ،‬آماده سازي در طول هفته‪۴۶۴۰ :‬‬
‫دقیقه‬
‫‪ -۵‬زمان واقعي عملیات‪ :‬دقیقه ‪۶۹۵۰ – ۴۶۴۰ = ۲۳۱۰‬‬
‫‪ -۶‬قابلیت دسترسي تجهیزات‪۲۳۱۰ : ۶۹۵۰ = ۳۳/۲٪ :‬‬
‫‪ -۷‬مقدار يا تعداد تولیدي در زمان کاري‪ ۱۵۹۰۶ :‬قطعه‬
‫‪ -۸‬سیکل زماني طرح شده‪ ۰/۱۰۹ :‬دقیقه بر قطعه (‪ ۹/۲‬قطعه در دقیقه)‬
‫‪ -۹‬کارايي عملیاتي‪)۰/۱۰۹ * ۱۵۹۰۶( : ۲۳۱۰ = ۷۵٪ :‬‬
‫‪ -۱۰‬تعداد قطعات معیوب‪ ۵۵۸ :‬قطعه‬
‫‪ -۱۱‬نسبت کیفیت محصوالت‪)۱۵۹۰۶-۵۵۸( : ۱۵۹۰۶ = ۹۶/۵٪ :‬‬
‫‪ = ۰/۳۳ * ۰/۷۵ * ۰/۹۶۵ = ۲۴٪ ‬اثريخشي کلي تجهیزات‬
‫‪ ‬در ايران آمار چنداني از اثربخشي کلي‬
‫تجهیزات نداريم‪ -‬در ژاپن اثر بخشي کلي‬
‫تجهیزات توسط ‪Japan Institute of‬‬
‫)‪Plant Maintenance (JIPM‬‬
‫اندازهگیري شده که بین ‪ ۴۰‬تا ‪ ۶۰‬درصد‬
‫بوده است اين استاندارد را ميتوان با‬
‫فعالیتهاي مختلف بهبود بخشي در ‪TPM‬‬
‫تا حدود ‪ ۸۵‬تا ‪ ۹۵‬درصد افزايش داد‪.‬‬
‫حذف شش خسارت عمده‬
‫‪ -۱ ‬حذف خرابیهاي اضطراري‬
‫‪ ‬دو نوع خرابي اضطراري داريم که عبارتند از‪:‬‬
‫‪ ‬الف‪ -‬خرابي آني‪ -‬منجر به از کارافتادگي کامل يک وظیفه‬
‫يا عمل ميشود‪.‬‬
‫‪ ‬ب‪ -‬خرابي تدريجي‪ -‬منجر به افت و کاهش کیفیت يک‬
‫عمل ميشود‪ -‬ضايعات محصول‪ -‬کاهش سرعت‪.‬‬
‫ تغییر نگرشها و بینشها‬‫هرگز نبايد دچار‬
‫جهيزات ‌‬
‫ي ش ند‬
‫خرابيهاي اضطرا ‌ر ‌‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫تغيير بينش‬
‫هر گ نه جهيزاي باالخره دچار‬
‫ي خ اهد شد‪.‬‬
‫خرابي اضطرا ‌ر ‌‬
‫تغییر تقسیم وظیفه سنتي بین بخش تولید و بخش نت از‬
‫«من بهره برداري ميکنم‪ -‬تو تعمیر ميکني» به «همه در‬
‫نگهداري و بهرهبرداري صحیح از تجهیزات مسئولیم»‬
‫ اشکاالت ظاهراً کوچک نیز ناديده گرفته نشده و آشکار‬‫شوند‪.‬‬
‫فرسايزير‬
‫روند رواني‬
‫في و يا‬
‫ضعزیيک‬
‫علل فی‬
‫اشکاالت به‬
‫‪ -‬ممکن‬
‫ش‬
‫تحلیل‬
‫استتجزيه و‬
‫بازرسي و‬
‫پنهان بمانند‬
‫تجهیزات‬
‫وجود يک استقرار نامناسب از تجهیزات که‬‫امکان بازرسي آنها را مشکل میکند‪.‬‬
‫گرد و خاک و آلودگي‬‫مورد بيتوجهي قرار گرفتن اشکاالت بصورت‬‫عمدي و آگاهانه‬
‫اهمیت اشکاالت کمتر از میزان واقعي‬‫خودشان تخمین زده شود‪.‬‬
‫ناديده گرفتن اشکاالت حتي با وجود عاليم‬‫روشن بروز آنها‬
‫حفظ‬
‫ي را‬
‫دستگاه‬
‫رسیودنبنبهیاد‬
‫جهتي‬
‫در اصل‬
‫شنهاديط‬
‫پنج پ‪-‬یشرا‬
‫اضطراري‬
‫يدرصد خراب‬
‫صفر‬
‫کنید‪( .‬تمیز کاري – آچارکشي پیچ و‬
‫مهرهها و ‪)...‬‬
‫به نحوه صحیح بهرهبرداري از دستگاه‬‫توجه کنید‪.‬‬
‫فرسايشها را رفع و رجوع کنید‪.‬‬‫اشکاالت و ضعفهاي مربوط به دستگاه را‬‫رفع و رجوع کنید‪.‬‬
‫مهارتها و تخصصهاي بخش تولید و نت را‬‫ارتقاء دهید‪.‬‬
‫صفر درصد خرابي تجهیزات‪ ،‬يک برنامه‬
‫اجرايي چهار مرحلهاي‬
‫‪‬‬
‫‪ -۱‬فواصل بین خرابیهاي تجهیزات )‪(MTBF‬‬
‫را به مقدار تثبیت شدهاي برسانید‪.‬‬
‫‪ -۲‬به عمر تجهیزات بیفزايید‪.‬‬
‫‪ -۳‬تجهیزات مستهلک شده را متناوبا تعمیر‬
‫نموده و به وضعیت اولیه برگردانید‪.‬‬
‫‪ -۴‬عمر تجهیزات را پیشبیني کنید‪.‬‬
‫‪‬‬
‫فعالیتهای ‪ 4‬مرحله‬
‫مرحله ‪۴‬‬
‫مرحله ‪۳‬‬
‫مرحله ‪۲‬‬
‫مرحله ‪۱‬‬
‫پيشگ ئي عمر جهيز‬
‫تعمير متناوب براي رفع‬
‫فرسايش‬
‫افزايش عمر جهيزات‬
‫ثبيت شدن زمان بين دو خرابي‬
‫)‪(MTBF‬‬
‫با کاربرد شي ه‌هاي بازرس ي‬‫فني و تشخيص‪ ،‬عمر‬
‫جهيزات را پيش‌بيني کنيد‪.‬‬
‫استانداردهاي بهره‌بردا ‌ري‌ را‬‫مشخص نم ده و آنها را‬
‫رعايت نمائيد‪.‬‬
‫فرسايشها را دردوره‌هاي‬‫منظم زما ي رفع کنيد‬
‫دامنه عمر جهيز را‬‫خمين بزنيد‬
‫ بازديدها و آزمايشات‬‫دوره‌اي را استاندارد‬
‫کنيد‬
‫برنامه تع ‌يض قطعات‬‫را استاندارد کنيد‬
‫قابليت تعمير را ار قاء‬‫دهيد‬
‫فرسايشهاي بازرس ي شده را به‬
‫اشکاالت طرح را برطرف کنيد‬
‫ صحيح اشکاالت از نظر مقاومت و حالت اول بازگردانيد‬‫اشکاالت مشخص را رفع کنيد ‪‌ -‬از‬‫ميزان دقت‬
‫سريع جهيز جل گي ‌ري‌ کنيد‬
‫فرسايش ‌‬
‫انتخاب قطعات مناسب براي‬‫ شرايط بنيادي و اساس ي را در جهيز‬‫شرايط بهره بردا ‌ري‌‬
‫رفع اشکاالتي که باعث افزايش بار ايجاد کنيد‬‫ماشين مي‌ش د‬
‫‪ ‬نتایج بکار گیری روش ‪ 4‬مرحله ای در کاهش خرابیها‬
‫مطالعه موردي در مورد يک بهبود چهار‬‫مرحلهاي در صنايع الستیکسازي توکايي قبل‬
‫از اقدام به بهبود شرايط‪ ،‬براي ‪ ۱۰۰۰‬دستگاه‬
‫ماشین اتوماتیک در هر ماه تقريبا ‪ ۱۰۰۰‬خرابي‬
‫اضطراري داشت‪.‬‬
‫پس از دو سال در پايان مرحله سوم میزان‬
‫خرابیها به حدود ‪ ۹۰‬مورد در ماه کاهش يافت‪.‬‬
‫هشت ماه بعد در مرحله چهارم‪ ،‬تعداد خرابیها‬
‫به حدود ‪ ۲۰‬مورد در ماه کاهش يافت‪.‬‬
‫‪1200‬‬
‫‪1100‬‬
‫‪1000‬‬
‫‪900‬‬
‫‪800‬‬
‫‪700‬‬
‫‪600‬‬
‫‪500‬‬
‫‪400‬‬
‫‪300‬‬
‫‪200‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬
‫‪8‬‬
‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫مرحله ‪۴‬‬
‫‪9 10 11 12 1‬‬
‫‪8‬‬
‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫مرحله ‪۳‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪9 10 11 12 1‬‬
‫‪8‬‬
‫مرحله ‪۲‬‬
‫‪۸۱‬‬
‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪2‬‬
‫‪10 11 12 1‬‬
‫مرحله ‪۱‬‬
‫‪۸۰‬‬
‫نم دار کاهش خرابيهاي جهيزات ( نايع الستيک سا ‌زي‌ ‪)Tokai‬‬
‫‪۷۸ ۷۹‬‬
‫‪ ‬بهبود بخشي نحوه آمادهسازي و تنظیم‬
‫ماشینها‬
‫با بکارگیري تکنیک ‪( SMED‬تعويض‬‫قالبها در دقايق منفرد)‬
‫)‪(Single Minute Exchange of Dies‬‬
‫زمانهاي آماده سازي و تنظیم را‬
‫کاهش دهید‪.‬‬
‫روشهاي آماده سازي و تنظیم را‬‫استاندار کنید‪.‬‬
‫‪ ‬بهبود عملیات آماده سازي‬
‫‪-1‬تفکیک عملیات آمادهسازي دروني و‬
‫آمادهسازي بروني‬
‫عملیات بروني مانند‪ :‬آماده نمودن قید و بستها‬
‫و ابزارها و قالبها‪ ،‬آماده کردن میزکار و محل‬
‫جادادن قطعات‪ ،‬بخشي از عملیات مونتاژ و ‪......‬‬
‫که میتوان قبل از توقف ماشین انجام داد‪.‬‬
‫عملیات دروني‪ :‬تنها در شرايطي که ماشین‬
‫متوقف باشد قابل انجام هستند‪ .‬مثل‪ :‬عملیات‬
‫تعويض قالبها و بستها‪ ،‬عملیات تنظیم مرکز به‬
‫مرکز‬
‫‪ ‬بهبود عملیات آماده سازي‬
‫‪-2‬سازماندهي و نظم و ترتیب‬
‫به دنبال قطعات و ابزار تگرديد‪.‬‬‫حرکات غیر ضرور ي ننمايید (میزکار‬‫درمحل مناسب قرار داده شود و‬
‫محلهاي نگهداري به نحوه مناسب‬
‫تعیین شوند)‬
‫از ابزار و قطعات نامناسب استفاده‬‫نکنید‬
‫‪ ‬بهبود عملیات آماده سازي‬
‫‪-3‬تبديل عملیات دروني به عملیات‬
‫بروني‬
‫ مونتاژ اولیه‬‫استفاده از قید و بستهاي سريع و يک حرکتي‬‫حذف تنظیمها‬‫کوتاه کردن زمان آماده سازي دروني (ساده‬‫کردن مکانیزم اتصال‪ -‬انجام عملیات بکمک‬
‫يکديگر‪ -‬بهینه کردن تعداد کارگران و تقسیم بهینه‬
‫کار بین آنها)‬
‫‪ ‬کاهش توقفهاي کوتاه مدت و ح کات بدون توليد‬
‫توقف به علت وارد شدن بار زياد (برخورد‬‫دو قطعه محصول)‬
‫توقف در اثر وجود شرايط غیر طبیعي در‬‫کیفیت (مثال ً چسبندگي)‬
‫حرکت بدون تولید (جريان عبور مواد و يا‬‫محصول قطع شده است)‬
‫‪ ‬علل عدم توجه به مسئله توقفهاي کوتاه مدت‬
‫سهولت رفع معايب‬‫متفاوت بودن شرايط ايجاد اشکال‬‫تغییر محل وقوع اشکاالت‬‫مشخص نبودن دامنه زيانهاي وارده (زمان‬‫توقفات – میزان ضايعات)‬
‫توجه به علل بزرگ بروز معايب و ر نتیجه ‪-‬‬‫بيتوجهي به عوامل کوچک موثر در بروز‬
‫اشکاالت‬
‫‪ ‬چگونگي رفع اشکاالت ساده‬
‫ تحول در تفکر کساني که در موضوع رفع‬‫اشکاالت دخیل هستند‪ .‬تفهیم شود که‪:‬‬
‫ زمینه براي بهبود و بهسازي وجود‬‫دارد‪.‬‬
‫ با مقايسه شرايط موجود با شرايط‬‫ايدهآل‪ ،‬اشکاالت نهاني را آشکار سازيد‪.‬‬
‫ هر چیزي را که حالت غیر معمول دارد‬‫مورد بررسي قرار دهید‬
‫‪‬کاهش بسا تهای س عت‪:‬‬
‫خسارات سرعت عبارتست از کاهش‬
‫تولید به دلیل تفاوت بین سرعت‬
‫اسمي (سرعت استاندارد) با سرعت‬
‫عملی بهرهبرداري‬
‫علل کاهش‬
‫سرعت ‪‬‬
‫ ضع د ط احي تجهيزات‬‫ ايجاد تغيي ات د بط توليد و يا محصول‬‫ ب سي ناکافي مسائلي ک د اث افزايش‬‫س عت بوجود آمده است و د نتيج کاهش‬
‫مجدد س عت‬
‫‪ ‬نکات قابل توجه در موردکاهش ضايعات سرعت‬
‫‪ -1‬به سرعت استاندارد هر محصول‬
‫برسید‪.‬‬
‫‪ -2‬سرعت استاندارد تولید هر محصول‬
‫را افزايش دهید‪.‬‬
‫‪ -3‬به سر عت طراحی شده(اسمی)‬
‫برسید‪.‬‬
‫‪ -4‬از سرعت طراحی شده باالتر برويد‬
‫افزايش‬
‫روشها‬
‫سرعت و بررسي‬
‫مشخص نموده‬
‫ي را‬
‫زات‬
‫اشکاالت نهان‪‬ي تجهی‬
‫کنیم که اين اشکاالت تا چه حد به نکات زير مربوط‬
‫هستند و اقدام در جهت اصالح آنها‪.‬‬
‫ مشکالت حل نشده به علت عدم توجه کافي‬‫به برطرف کردن مسائل کوچک طراحي در‬
‫مرحله مهندسي طرح‬
‫ مشکالت در مکانیزم و سیستم تجهیزات‬‫ غیر کارا بودن عملیات نگهداري و تعمیرات‬‫روزمره‬
‫‪ -‬عدم وجود دقت کافي‬
‫‪ ‬کاهش خسارات کیفیتي محصوالت تولیدي‬
‫ تولید محصوالت معیوب علیرغم تالش‬‫برای از بین بردن اشکاالت کیفیت محصول‬
‫عمدتا به دلیل اشکاالت مزمن است‪.‬‬
‫دو نوع خسارت کیفی‪:‬‬
‫ خسارات مربوط به تولید محصوالت‬‫معیوب و غیر قابل دوباره کاري‬
‫ خسارات مربوط به دوباره کاري محصوالت‬‫معیوب‬
‫‪ ‬تشکیل تیمهای بهبود کیفیت‬
‫ تشکیل تیمهاي بهبود کیفیت‬‫برای کاهش اشکاالت مزمن کیفی‬
‫الزم است‪.‬‬
‫ تیمهای بهبود علل بروز اشکاالت‬‫کیفی را بررسی و تحلیل میکنند‬
‫‪ ‬داليل ناموفق بودن تیم بهبود‬
‫ برخورد با مسئله به روش غلط انجام‬‫شده است‪ -‬دامنه علتها محدود شده و نیز‬
‫افکار به مسائل فني خاصي محدود‬
‫شدهاند‪( .‬به علت تخصصهاي محدود‬
‫موجود)‬
‫کلیه متغیرها و پارامترهاي ممکن در نظر‬
‫گرفته نشدهاند‪( :‬نحوه تنظیم‪ -‬مقادير‬
‫تلرانسها‪ ،‬روشهاي نصب‪ ،‬مقادير عوامل و‬
‫شرايط تولید مانند فشار‪ ،‬سرعت‪ ،‬دما و ‪)...‬‬
‫‪ ‬راه حل موفقیت تیم بهبود‬
‫آشنايي مهندسین به روشهاي دستیبابي به‬
‫همه متغیرهاي مرتبط با تجهیزات و نحوه بهره‬
‫برداري از آنها با پرداختن به عوامل زير‪:‬‬
‫ شرايط عملي بهرهبرداري از هر تجهیز در کارگاه‬‫ عملیات آماده سازي و تنظیم‬‫ وضعیت تجهیز‬‫ پرداختن به عوامل اجرايي در سطح کارگاه‬‫عالوه بر بینشهاي مهندسي (مانند عوامل‬
‫انساني)‬
‫‪ ‬انواع اشکاالتي که باعث کاهش کیفیت‬
‫ميگردد‪:‬‬
‫ اشکاالت حاد که به دلیل تغییرات‬‫ناخواسته پیش ميآيد مانند شکستن‬
‫ابزار‬
‫ اشکاالت مزمن که حاصل شرايط‬‫نامطلوبي است که به تدريج طبیعي‬
‫شده و نیازبه نوعي راهحلهاي متحول‬
‫کننده دارد‬
‫استراتژي مناسب براي کاهش اشکاالت مزمن‪ :‬‬
‫ بازگشت به شرايط اوليه از طريق کنترل شرايط‬‫حاضر‬
‫ تعيين و تثبيت اهداف براي استانداردهاي موجود‬‫ مقايسه شرايط واقعي با استانداردهاي موجود‬‫‪ -‬بررس ي عوامل کنترلي (مقادير کنترلي)‬
‫‪ ‬راههاي کاهش اشکاالت مزمن‬
‫ شناخت کلیه عواملی که‬‫احتماال روی کیفیت موءثرند‬
‫ تثبیت عوامل متغیر و‬‫پارامترهای علی‬
‫ تعريف تفاوتهاي مهم و‬‫اساسي بین شرايط طبیعی و‬
‫غیر طبیعي‬
‫‪ - ‬مطالعه مقايسهاي‬
‫مقايس ش ايط توليد طبيعي با ش ايط توليد معيوب‬‫مقايس محصوالت معيوب و سال از نظ تغيي ات و‬‫نوسانات حاصل د اشکاالت و معايب د طول زمان و با‬
‫توج ب محل وجود عيب‬
‫مقايس ف آيندها‪ :‬مقايس ماشينها و ابزا ي ک توليد معيوب‬‫دا ند با ماشينها و ابزا ي ک توليد سال دا ند‪.‬‬
‫مقايس اث ات تغيي قطعات د موا د مونتاژ‬‫مقايس اث ات تغيي قالبها و ابزا و ‪...‬‬‫*پيدا کردن رکيب بهينه قطعات و قالبها و ابزار و ساير ع امل‬
‫‪ ‬نت مستقل خودکار ‪Autonomous Maintenance‬‬
‫ در گذشته معموال ً کار بهرهبرداري و نگهداري و‬‫تعمیر هر وسیله به عهده فرد واحدي بوده بعدها‬
‫به علت پیچیدهتر شدن صنايع و رشد آنها نت به‬
‫سبک امروزي وارد صنايع شده است‪.‬‬
‫ نت مستقل خودکار عبارتست از انجام بعضي‬‫کارهاي نت توسط اپراتورها‪.‬‬
‫ نت مستقل خودکار کمک فراواني به افزايش اثر‬‫بخشي تجهیزات ميکند‪.‬‬
‫‪ ‬اهداف نت مستقل خودکار‬
‫ باز داشتن تجهیزات از فرسايش و خرابي با استفاده‬‫صحیح از آنها و انجام فعالیتها و بازرسیهاي مهم روزانهاي‬
‫که معموال پرسنل نت وقت انجام آنرا ندارند‪.‬‬
‫ يادگیري اپراتور از چگونگي کار با دستگاه و مشکالت‬‫ممکن و چگونگي جلوگیري از بروز آنها و رفع نقايض‬
‫جزيي‪.‬‬
‫ ايجاد شرايط اساسي مورد نیاز براي اينکه تجهیزات‬‫بخوبي نگهداري شوند و اطمینان از وضعیت دستگاه با‬
‫کمک پرسنل نت‪.‬‬
‫‪‬‬
‫چگونگی دستیبابي به اهداف نت مستقل خودکار‬
‫ طرز تشخیص شرايط عادي و غیر عادي‬‫(توانايي نگهداري دستگاه در حالت عادي)‬
‫ چگونگی اطمینان حاصل کردن از برقرار‬‫بودن شرايط عادي براي دستگاه‬
‫ آگاهي از چگونگي واکنش سريع در برابر‬‫شرايط غیر عادي‬
‫‪ ‬مراحل هفتگانه نت مستقل خودکار‬
‫‪ - ۱‬تمير کاري اوليه‬
‫‪ -۲‬مقابله با منابع آلوده کننده‬
‫‪ -۳‬تعيين استانداردهاي تميز کاري و روانکاري‬
‫‪ -۴‬بازرسي همه جانبه‬
‫‪ -۵‬استانداردهاي نگهداري و تعميرات خودکار‬
‫‪ -۶‬اطمينان از کيفيت فرآيند‬
‫‪ -۷‬خود نظارتي‬
‫‪ -۱ ‬تمیز کاري اولیه‪:‬‬
‫نقطه شروع نت مستقل خودکار‬
‫تعريف‪ :‬تميز کاري اوليه عبارتست از تميز کردن کلي‬
‫تمامي ابزار و تجهيزات تا جايي که از آلوده‬
‫کنندههايي چون ذرات گرد و غبار‪ ،‬برادهها‪ ،‬روغن و‬
‫خردههايي که به آنها ميچسبند مبري شوند‪.‬‬
‫با تميز کاري و لمس تمامي قسمتهاي دستگاه‪ ،‬به‬‫عيوب کوچک و متوسط قبل از آنکه به عيوب بزرگي‬
‫تبديل شوند با خبر شده و در صدد ترميم آنها بر‬
‫ميآييم‪.‬‬
‫‪-‬تميز کاري به توعي همان بازرسي است‪.‬‬
‫‪ ‬توجه سرپرستان به موارد تمیز کاري‬
‫ چه مواردي الزم است که به‬‫هر اپراتور آموزش داده شود؟‬
‫ موارد آموزش داده شده در‬‫کجا کاربرد دارد؟‬
‫ چگونه ميتوان اين موارد را‬‫توسعه داد؟‬
‫ مديران خط چگونه ميتوانند‬‫به اپراتور ها در موارد فوق‬
‫کمک کنند؟‬
‫تشکیل گروههاي کوچک و تشکیل جلسات و بحث و‬
‫بررسي موارد کشف شده و طرح سواالتي از قبیل‪:‬‬
‫ مهمترين منابع آلوده کننده کدامند؟‬‫ آيا ميتوان منابع آلوده کننده را به‬‫نحوي حذف کرد؟‬
‫ آيا راه بهتري براي تمیز کاري وجود‬‫دارد؟ و ‪....‬‬
‫‪‬‬
‫‪ -۲ ‬مقابله با منابع آلوده کننده‬
‫بهبود وضعیت منابع آلوده کننده‬‫از بین بردن منبع آالينده در محل تولید آن‬‫جلوگیري از پخش مواد آالينده در صورت عدم امکان از‬‫بین بردن آن‬
‫ بهبود وضعیت قسمتهاي آلوده تجهیزات که تمیزکاري‬‫آنها مشکلتر است (در صورت عدم امکان از بین بردن منبع‬
‫آالينده و يا جلوگیري از پخش مواد آالينده)‬
‫ ارائه گزارش کتبي به واحدهاي طراحي مهندسي و‬‫طراحي محصول در رابطه با کارهاي انجام شده‪.‬‬
‫‪‬انواع منابع آالينده‬
‫ منابع آاليندهاي ک ب علت محدوديت تکنولوژيکي بوجود‬‫ميآيند‪ :‬اضافات و قها‪ -‬ت اش ها و مايعات بنک کننده‬
‫ توليد آلودگيهاي غي قابل قبول‪ :‬ضايعات توليدي از بود‬‫ابزا (نشت وغن هيد وليک) افتادن ت اش از وي ابزا ‪،‬‬
‫نشت مايعات‬
‫ منابع آالينده و ابست ب عوامل جانبي‪ :‬گ د و باک‪-‬‬‫حش ات و ‪....‬‬
‫آنالیز علت‪:‬‬
‫چه موارد خارجي و در کجا تولید ميشوند؟‬
‫تولید مواد بر کدامیک از موارد زیر تاثیر ميگذارند؟‬
‫ي‪ ،‬ايمني‪ ،‬از کارافتادگي ناگها ي‪ ،‬کي يت‬
‫ي‪ ،‬نظيم ‪ ،‬راه‌اندا ‌ز ‌‬
‫زمان ميز کا ‌ر ‌‬
‫علت تولید اين مواد چیست؟‬
‫از بین بردن منابع آلوده کننده‬
‫جلوگیري از پخش مواد آلوده کننده‬
‫بهبود مناطقي که جهت تمیز کاري مشکل دارند‬
‫شماي کلي آنالیز علت‬
‫ر يب‬
‫عمليات‬
‫‪ -3 ‬تعیین استانداردهاي تمیزكاري و روانكاري‬
‫ تهیه استانداردهاي تمیزكاري و روانكاري توسط گروههاي نت‬‫مستقل خودكار‬
‫ تشريح استانداردها و نحوه اجراي آن براي كارگران‬‫ توضیح علل بكارگیري استانداردها و مشكالت اجتماعي‬‫عدم رعايت آنها‬
‫ اطمینان از توان اپراتورها براي اجراي استانداردها‬‫ دادن امكانات الزم به اپراتورها جهت اجراي استانداردها‬‫ خواستن از اپراتورها مبني بر تدوين و تنظیم استانداردها‬‫توسط خودشان‬
‫ بكارگیري انواع محدود روانكننده ها و استفاده از رنگ و‬‫كد براي انواع آنها‬
‫‪ -4 ‬بازرسیهای فنی همه جانبه‬
‫نوع فعالیت‪ :‬برگزاری دوره های آموزشی الزم برای‬
‫بازرسی فنی و عیب یابی جهت کارگران‬
‫اهداف‪ :‬قابلیت بازرسی چشمی از قسمتهای اصلی و‬
‫جلوگیری از فرسایش غیر طبیعی و افزایش قابلیت‬
‫اطمینان‪ ،‬یادگیری نحوه کار تجهیزات و عملیات ساده‬
‫تعمیراتی و آشنایی با نحوه تجزیه و تحلیل آمار و‬
‫اطالعات‬
‫رهنمودهای مدیریت‪ :‬تهیه و تدوین دستورالعملهای‬
‫بازرسیهای فنی و آموزشهای بازرسی و آشنا سازی‬
‫افراد با نحوه جمع آوری و تجزیه و تحلیل اطالعات‬
‫‪ ‬داليل عدم موفقیت بازرسيها‬
‫ عدم دادن انگيزه و تحرك براي جلوگيري از‬‫فرسايش دستگاهها به اپراتور‬
‫ عدم دادن وقت كافي براي بازرسي‬‫ عدم آموزش مهارتهاي الزم براي بازرسي‬‫‪ -‬عدم تعريف دقيق وظايف بازرسي‬
‫‪ ‬کیفیت بازرسی ها‬
‫ ساده كردن بازرسيهاي روزانه (نیازي‬‫به بازرسيهاي مفصل نیست بلكه فقط‬
‫بازرسي به منظور جلوگیري از خطر‪،‬‬
‫خرابي و مسايل كیفیت محصول بايستي‬
‫باشد)‬
‫ فواصل زماني بازرسيها واقع بینانه و‬‫منطقي تعیین شوند‪.‬‬
‫‪ -5 ‬استاندارهاي نت مستقل خودكار‬
‫از تركیبي از استاندارهاي تمیزكاري و‬
‫روانكاري با استانداردهاي بازرسي‬
‫تجربي هر گروه‪ ،‬استاندارد نت‬
‫مستقل خودكار حاصل ميشود‪.‬‬
‫لیست عملیات الزم در نت مستقل‬
‫خودکار برای بازرسیهای روزمره تهیه‬
‫شود‪.‬‬
‫مراحل تهیه استانداردهای نت مستقل‬
‫خودکار‬
‫‪‬‬
‫ تهیه استانداردهاي نت مستقل خودكار‬‫ تجديدنظر در استانداردهاي تجربي تمیزكاري و روانكاري‬‫ تجديد نظر در استانداردهاي تجربي بازرسي‬‫ مقايسه استانداردهاي بدست آمده با استانداردهاي‬‫بخش نت‬
‫ تعیین استاندارد نت مستقل خودكار به منظور به حداقل‬‫رساندن زمان صرف شده اپراتورها براي كنترل چشمي‬
‫ مشخص كردن ناهنجاريهاي ناشي از خرابي داخلي‬‫دستگاه از طريق تحلیل خرابيهاي ساختاري و عملكردي‬
‫ابزار و تجهیزات و تجديدنظر در استانداردهاي بازرسي‬
‫روزمره و مهارتهاي اپراتور‬
‫‪ -‬بنا كردن استانداردهاي نت مستقل خودكار‬
‫‪ -6‬اطمینان از كیفیت فرآيند‬
‫كیفیت فرآيند بر كیفیت محصول تأثیر‬
‫بسیار باالیی دارد (حتي در صورت‬
‫بياثر بودن آن در خرابي تجهیزات)‬
‫‪ ‬جهت اطمینان از كیفیت فرآيند‪ ،‬وجود‬
‫باشد‪.‬‬
‫مشخص‬
‫كمي و‬
‫كیفي‬
‫ شرايط‬‫است‪:‬‬
‫زير الزم‬
‫بايد‪ 5‬گانه‬
‫مؤثر‬
‫معیارهاي‬
‫ تعیین شرايط كیفي به سادگي‬‫امكانپذير باشد‪.‬‬
‫ شرايط كیفي نبايستي متغیر باشد‪.‬‬‫ تغییر در شرايط كیفي به راحتي قابل‬‫تشخیص باشد‪.‬‬
‫ ايجاد و حفظ تغییرات الزم در شرايط‬‫كیفي به راحتي ممكن باشد‪.‬‬
‫‪ -7‬خودنظارتي‬
‫ سعي در اجراي كامل و نه ناقص ‪TPM‬‬‫ حفظ فعالیت با پیروي دائم اپراتور از‬‫استانداردهاي بنا نهاده شده توسط خودشان‬
‫ بهبود فعالیت براي رسیدن به شرايط كامال ً‬‫ايدهآل‬
‫ مقابله با چشم پوشي از کوتاهیها‬‫وفعالیتهای الزم (توسط سايرين به علت القاء‬
‫اين باور كه شرايط مطلوب بخودي خود رخ‬
‫ميدهد و نه با اراده و عمل صحیح)‪.‬‬
‫‪‬نت برنامهريزي شده‬
‫نت برنامهريزي شده شامل بازرسيهاي دوره‬
‫اي به منظور تشخیص شرايطي كه باعث‬
‫خرابيهاي اضطراري‪ ،‬ركود تولید و يا ساير‬
‫اشكاالت زيانآور در تجهیزات ميشوند و نیز‬
‫انجام تعمیرات پیشگیرانه براي جلوگیري از ضرر و‬
‫زيان بیشتر ميباشد‪.‬‬
‫فعالیتهاي نت (بازرسي ‪ ،‬سرويس و تعمیر‬
‫تجهیزات) بايستي استاندارد شده باشند (با توجه‬
‫به توزيع عمر قطعات و‪)...‬‬
‫‪ ‬استانداردهاي بازرسي‬
‫ روشهاي اندازهگیري و تعیین دامنه و‬‫میزان فرسايس تجهیزات‬
‫ نام محلهاي مورد بازرسي‬‫ فواصل زماني بازرسیها‬‫ تعیین شاخصهاي ارزيابي میزان‬‫فرسايش‬
‫‪ ‬استانداردهاي سرويسها‬
‫شامل روشهاي انجام سرويسهاي‬
‫فني نظیر‪:‬‬
‫تمیزكاري و‬
‫روانكاري‬
‫و پريود های زماني آنها‬
‫‪ ‬استانداردهاي تعمیر‬
‫ شامل شرايط و روشهاي انجام عملیات تعمیر‬‫ فواصل زماني مناسب براي تعمیرات اساسي‬‫ فواصل زماني مناسب براي تعويض قطعات‬‫ تهیه برنامههاي زماني نت (سالیانه‪ ،‬ماهیانه‪،‬‬‫هفتگي و ‪)...‬‬
‫ ثبت سوابق خرابیهاي اضطراري براي تجزيه و‬‫تحلیل و جلوگیري از تکرار آنها‬
‫‪ -‬ثبت سوابق تعمیرات پیشگیرانه و بازرسيها‬
‫‪ ‬قدمهاي الزم براي ايجاد يک سیستم نت‬
‫برنامه ريزي شده‬
‫‪ -۱‬ارزيابي تجهیزات و شناخت وضعیت‬
‫موجود آنها‬
‫‪ -۲‬تعمیر خرابیها و اصالح نقاط ضعف آنها‬
‫‪ -۳‬ايجاد يک سیستم مديريت اطالعات‬
‫‪ -۴‬ايجاد يک سیستم نگهداري و تعمیر‬
‫دورهاي‬
‫‪ -۵‬ايجاد يک سیستم نت پیشگويانه‬
‫‪ -۶‬ارزيابي سیستم نت برنامهريزي شده‬
‫آموزش و تعلیم‬
‫‪ TPM‬در راستاي ايجاد فضاي‬
‫همکاري براي پاسخگويي به‬
‫نیازهاي آموزشي با توجه به‬
‫تغییرات در کسب و کار‪ ،‬پیشرفت‬
‫فناوري و خريد ماشینآالت جديد و‬
‫نیز لزوم نوآوري قدم برميدارد‪.‬‬
‫‪‬سطوح ‪ 4‬گانه مهارتها‬
‫سطح ‪ -۱‬افرادي نه دانش تئوري و نه توانائي عملي‬
‫دارند (نیاز به آموزش هر دو بخش تئوري و عملي دارند)‬
‫سطح ‪ -۲‬افرادي که دانش تئوري دارند و لي توانائي‬
‫عملي را ندارند (نیاز به آموزش عملی دارند)‬
‫سطح ‪ -۳‬تجربه و توانائي عملي دارند ولي فاقد دانش‬
‫تئوري ميباشند (قادر به آموزش به ديگران نیستند ولی‬
‫از تجربیات ایشان در آموزش عملی میتوان استفاده کرد)‬
‫سطح ‪ -۴‬هم دانش تئوري و هم تجربه عملي را تواماً دارا‬
‫ميباشند (ميتوانند ديگران را آموزش دهند)‬
‫‪ ‬قدمهاي ‪ ۶‬گانه براي افزايش‬
‫مهارتهاي اجرايي نت‬
‫‪ -۱‬برنامه فعلي آموزشي را ارزيابي نموده و سیاست‬
‫آموزش و اولويت استراتژيها را مشخص نمايید‪.‬‬
‫‪ -۲‬برنامهاي براي بهبود مهارتهاي بخشهاي اجرايي‬
‫ونت طراحي کنید‪.‬‬
‫‪ -۳‬آموزشهاي مربوط به بخش اجرايي و نت را بکار‬
‫ببنديد‪.‬‬
‫‪ -۴‬يک سیستم افزايش مهارتها را طراحي و توسعه‬
‫دهید‪.‬‬
‫‪ -۵‬محیطي را که توسعه خودجوش مهارتها را تشويق‬
‫کند ايجاد کنید‪.‬‬
‫‪ -۶‬فعالیتها را ارزيابي نموده و براي آينده برنامهريزي‬
‫کنید‪.‬‬
‫مديريت به هنگام‬
‫با توجه به تنوع محصوالت و کوتاهتر شدن سیکل عمر‬
‫آنها‪ ،‬يافتن راههايي براي توسعه محصوالت جديد و‬
‫سرمايهگذاري در تجهیزات مورد نیاز آنها روز به روز از‬
‫اهمیت بیشتري برخوردار ميگردند‪ .‬در ‪ TPM‬هدف‬
‫اينست که زمان بین توسعه اولیه تا تولید کامل محصول‬
‫را خیلي کاهش داده و محصوالت با کیفیت تولید کند‪.‬‬
‫داشتن محصوالت و تجهیزاتی با مشخصات زير‪:‬‬
‫کاربری آسان‬
‫نگهداری آسان‬
‫قابلیت اطمینان باال‬
‫طراحی مهندسی عالی‬
‫‪ ‬طراحي بينیاز از تعمیر‬
‫‪(MP Design)(Maintenance Prevention) ‬‬
‫فعالیت بينیاز از تعمیر هزينههاي نت‬
‫آتي و زيانهاي خرابي تجهیزات جديد را‬
‫با توجه به اطالعات نت تجهیزات فعلي‬
‫و طراحي تجهیزاتي با قابلیت اطمینان‬
‫باال‪ ،‬قابلیت تعمیر مناسب‪ ،‬اقتصادی‬
‫بودن‪ ،‬قابلیت عملیاتی باال و ايمني‬
‫باالتر به حداقل ميرساند‪.‬‬
‫‪ ‬نگهداری کیفی‬
‫نگهداری کیفی شامل فعالیتهايی‬
‫است که تجهیزات را در شرايطی قرار‬
‫میدهد تا وضعیت آنها رو به خرابی‬
‫نرفته‪ ،‬محصوالت معیوب تولید نکرده و‬
‫تجهیزات نیز در شرايطی عالی‬
‫نگهداری و استفاده شوند‪.‬‬
‫‪‬لزوم نگهداری کیفی‬
‫با توجه به افزايش نقش تجهیزات نسبت به‬
‫کار انساني در تولید‪ ،‬کیفیت عمدتا به‬
‫وضعیت تجهیزات بستگي دارد‪.‬‬
‫در صنايع با درجه اتوماسیون باال ‪،‬پديده‬
‫اهمیت نقش تجهیزات بیشتر مشاهده‬
‫میشود‪.‬‬
‫‪ ‬فعالیتهاي بخشهاي اداري و پشتیباني‬
‫بخشهاي اداري و پشتیباني اگر چه مستقیماً‬
‫ارزش افزودهاي ايجاد نميکنند ولي پشتیباني‬
‫آنها از ساير بخشها اثر تعیین کنندهاي در‬
‫موفقیت يک شرکت دارد‪.‬‬
‫اين بخشها بايستي به اين دو سوال پاسخ‬
‫دهند‪:‬‬
‫چگونه ميتوانیم فعالیتهاي ‪ TPM‬را در بخشهاي‬
‫تولیدی و غیره پشتیباني کنیم؟‬
‫چه عواملی باعث به حداکثر رسیدن بهرهوري و‬
‫اثربخشی بخش خودمان است؟‬
‫‪‬مديريت ايمني و محیط زيست‬
‫يکي از الزمههاي ‪ TPM‬از‬‫بین بردن حوادث و‬
‫آلودگيهاي مختلف از محیط‬
‫کار ميباشد‪.‬‬
‫به کارگیري تمام و کمال‬‫‪ TPM‬ايمني را به طرق‬
‫مختلف بهبود خواهد داد‪.‬‬
‫‪ ‬نمونه ای از تاثیر گذاری ‪ TPM‬بر ایمنی و‬
‫*تجهیزات خراب معموال ً منشأ خطرات هم هستند‪ ،‬لذا صفر‬
‫ي را نیز بهبود ميدهد‬
‫خرابي ‪ ،‬ايمن‬
‫درصد‬
‫زیست‬
‫محیط‬
‫*با بکارگیري اصل ‪ ۵s‬در نت مستقل خودکار‪ ،‬محیط کار تمیز‬
‫و منظم خواهد شد‬
‫*نت مستقل خودکار و بهبود مستمر محیطهاي ناامن را از‬
‫بین ميبرد‪.‬‬
‫*اپراتورهاي آموزش ديده از تجهیزات خود مراقبت نموده و‬
‫شرايط غیر عادي را زودتر مشخص نموده و با آن برخورد‬
‫مناسب خواهند داشت‪.‬‬
‫*کار با تجهیزات توسط افراد آموزش نديده انجام نحواهد‬
‫شد‪.‬‬
‫*اپراتورها مسئولیت سالمتي و ايمني خود را خودشان به‬
‫عهده ميگیرند‪.‬‬
‫* استانداردها و سامانه هاي توسعه داده شده در ‪TPM‬‬
‫بیشتر و بهتر بکار گرفته ميشوند‬
‫‪ ‬قدمهاي الزم براي ايجاد يک سیستم‬
‫‪TPM‬‬
‫الف‪ -‬فاز آماده سازي شامل قدمها ‪ ۱‬الي ‪۵‬‬
‫قدم ‪ -۱‬مديريت ارشد تصمیم خود را براي معرفي‬
‫‪ TPM‬اعالم ميکند‪.‬‬
‫قدم ‪ -۲‬آموزش مقدماتي ‪TPM‬‬
‫قدم ‪ -۳‬ايجاد يک سازمان به منظور پیشبرد ‪TPM‬‬
‫قدم ‪ -۴‬تعیین اهداف و خط مشي اصلي ‪TPM‬‬
‫قدم ‪ -5‬ترسیم و تنظیم يک طرح کالن ‪TPM‬‬
‫(فعالیتهايي که بايستي براي رسیدن به اهداف‬
‫انجام شود و ‪ 8‬فعالیت اساسي ‪) TPM‬‬
‫‪‬ب‪ -‬فاز معرفي – شامل قدم ‪۶‬‬
‫قدم ‪ -۶‬تاکید مجدد‬
‫مديريت بر اجراي‬
‫‪TPM‬‬
‫‪ ‬ج‪ -‬فاز اجراء شامل قدمهاي ‪ ۷‬تا ‪۱۱‬‬
‫قدم ‪ ۱-۷‬بهبود مستمر‬
‫قدم ‪ ۲-۷‬نت مستقل خودکار‬
‫قدم ‪ ۳-۷‬نت برنامه ريزي شده‬
‫قدم ‪ ۴-۷‬آموزش‬
‫قدم ‪ ۸‬مديريت به هنگام‬
‫ طرح سرمايهگذاري روي تجهیزات‪ -‬طراحي و‬‫ساخت تجهیزات بينیاز از تعمیرات ‪ MP‬و ‪...‬‬
‫قدم ‪ ۹‬نگهداري کیفي (جلوگیري از عیوب کیفي از طريق‬
‫فرآيند و تجهیزات)‬
‫قدم ‪ TPM ۱۰‬در بخشهاي اداري و پشتیباني‬
‫قدم ‪ ۱۱‬مديريت و ايمني و محیط زيست‬
‫‪‬د‪ -‬فاز تثبیت‪ -‬شامل قدم ‪۱۲‬‬
‫قدم ‪ ۱۲‬تحکیم و تثبیت اجراي ‪ TPM‬و‬
‫باال بردن سطح کارآيي آن با توجه به‬
‫چرخه دمینگ ‪( CAPD‬خاص ‪)TPM‬‬
‫‪Check- Action- Plan- Do‬‬
‫انجام‪ -‬برنامهريزي‪ -‬اقدام‪ -‬بازرسي‬
‫ اندازهگیري میزان اثر بخشي ‪TPM‬‬‫شاخصها نتايج فعالیتهاي ‪ TPM‬را‬
‫بايستي بطور شفاف نشان دهند‪.‬‬
‫شاخصها بايستي کوششهاي انجام‬
‫شده را بطور منصفانهاي ارزيابي کنند‪.‬‬
‫شاخصها بايستي اولويتهاي پیشرفت‬
‫را آشکار کنند‪.‬‬
‫‪‬انواع شاخصها‬
‫*شاخص مديريتي‬
‫*شاخص میزان اثربخشي کارخانه‬
‫*شاخص کیفیت‬
‫*شاخص صرفهجويي در انرژي‬
‫*شاخص نگهداري‬
‫*شاخص سالمتي و بهداشت‬
‫*شاخص ايمني‬
‫*شاخص محیط زيست‬
‫*شاخص آموزش و اخالق‬
‫‪‬شاخصهاي مديريتی‬
‫ سود عملیاتي‬‫ ارزش افزوده به ازاي هر نفر نیروي‬‫انساني‬
‫ بهرهوري نیروي انساني‬‫‪ -‬کاهش هزينهها و ‪...‬‬
‫‪ ‬شاخصهاي اثر بخشي کارخانه‬
‫ اثر بخشي کلي کارخانه‬‫ قابلیت دسترسي‬‫ تعداد خرابي دستگاهها‬‫‪ -‬تعداد اشکاالت در فرايند و ‪...‬‬
‫‪‬شاخصهاي کیفیت‬
‫نرخ خرابي فرايند‬‫هزينه خرابیهاي فرايند‬‫تعداد محصوالت معیوب وارد شده به‬‫مرحلههاي بعدي‬
‫تعداد درخواست مربوط به ضمانت بعد از‬‫خريد‬
‫ ارزش درخواستهاي مربوط به ضمانت بعد‬‫از خريد ‪....‬‬
‫‪ ‬شاخصهاي صرفهجويي در انرژي‬
‫میزان مصرف‪:‬‬
‫برق‬
‫بخار‬
‫سوخت و آب‬
‫روغن‬
‫‪ ‬شاخصهاي نگهداري و تعمیر‬
‫قابلیت اطمینان‪:‬‬
‫تواتر خرابیها‬
‫نرخ تعمیرات اضطراري‬
‫هزينه توقفات مربوط به خرابیها‬
‫تعداد توقفات جزيي‬
‫متوسط زمان بین خرابیها (‪(MTBF‬‬
‫‪ ‬شاخصهاي نگهداري و تعمیر‬
‫کارايي تعمیرات‪:‬‬
‫میزان کاهش در تعداد روزهاي توقف‬
‫به منظور تعمیرات‬
‫نرخ تعمیرات پیشگیري (تعداد‬
‫پیشگیريهاي انجام شده به تعداد‬
‫پیشگیريهاي برنامه ريزي شده)‬
‫شاخصهاي نگهداري و‬
‫تعمیر ‪‬‬
‫هزينههاي نت‪:‬‬
‫مجموعه هزينههاي نت‬‫هزينههاي نت به ازاي هر واحد تولید‬‫‪-‬نرخ کاهش هزينههاي نت و ‪...‬‬
‫‪ ‬شاخصهاي سالمتي‪ ،‬بهداشت‪،‬‬
‫ايمني و محیط زيست‬
‫ تعداد حوادث انفرادي‬‫ تعداد حوادث کارخانه‬‫ تعداد نقاط خطرزاي شناسايي شده‬‫ تعداد بهبودهاي داده شده در کارهاي خطرناک‬‫ تعداد شکايات خارجي در مورد آلودگي‬‫ میزان سر و صدا‬‫‪ -‬میزان فاضالبهاي تصفیه نشده‪....‬‬
‫‪ ‬شاخصهاي آموزش و اخالق‬
‫تعداد جلسات يا زمانهاي مربوط به فعالیت‬‫گروههاي کوچک‬
‫تعداد بهبودهاي انجام شده در مورد‬‫زيانهاي ششگانه و صرفهجويیهاي انجام‬
‫شده‬
‫تعداد پیشنهادات بهبود‬‫تعداد برگههاي آموزش حاوي نکات مهم‬‫‪-‬تعداد افراد آموزش ديده‬
‫‪ -3 ‬نت مبتنی برشرایط (‪ )CBM‬و‬
‫پیشگویانه‪(PM) ،‬‬
‫تمركز روي فعالیتهايي كه ارزش افزوده با التري دارند‬‫مي شود‪.‬‬
‫فعالیت نت براساس شرايط واقعي تجهیزات‬‫برنامهريزي ميشود‪.‬‬
‫از فعالیتهاي پیشگیرانه زايد جلوگیري ميشود‪.‬‬‫مشکالت تجهیزات شناسايی شده و قبل از آنکه به یک‬‫خرابي بحرانی تبديل شوند اصالح میگردد‪.‬‬
‫‪CBM: Condition Based Maintenance‬‬
‫‪PM: Predictive Maintenance‬‬
‫‪ ‬انواع نت مبتنی بر شرایط یا پیشگویانه‬
‫‪Oil Analysis‬‬
‫آنالیز روعن‬
‫‪Vibration Analysis‬‬
‫آنالیز ارتعاشات‬
‫‪Thermography‬‬
‫آنالیز حرارت‬
‫‪Accoustic Analysis‬‬
‫آنالیز صوت‬
‫اندازهگیري ابعاد فیزيكي ‪Physical‬‬
‫‪Dimensions Measurement‬‬
‫اندازهگیري فشار ‪Pressure Analysis‬‬
‫اندازهگیري دبي ‪،‬تجزيه و تحلیل میزان خوردگي‬
‫نشتیهاو‪...............‬‬
‫‪ -4 ‬بی نیاز ازتعمیر‪MP, MF ،‬‬
‫با همكاري طراح ‪ ،‬سازنده و استفاده كننده‬
‫از تجهیزات‪ ،‬تجهیزاتی طراحي و ساخته‬
‫میشوند كه در دوران عمر اقتصادي نیاز به‬
‫تعمیر نداشته باشند‪.‬‬
‫‪MF: Maintenance Free‬‬
‫‪MP: Maintenance Prevention‬‬
‫‪ -5‬نت ناب ‪Lean‬‬
‫‪Maintenance‬‬
‫نت ناب و تولید ناب عبارتست از‬
‫يك رويكرد سازمان يافته براي‬
‫حذف زوايد و يا زيانها از طريق‬
‫بهبود مستمر و جلب رضايت‬
‫مشتري‬
‫‪‬اصول ناب‬
‫ ارزش ‪ ،Value‬نیاز مشتري را بگیريم و مطابق‬‫آن عمل كنیم‬
‫ جريان ارزش ‪ ،Valve Stream‬ارزشها بايد‬‫جريان پیدا كند تاموفق شود‪ ،‬همه افراد بايد در‬
‫جريان ارزش قرار گیرند‪.‬‬
‫ جريان ‪ Flow‬ادامه داشتن جريان بصورت مرتب‬‫كششي بودن ‪ Pull‬يعني تولید براساس‬
‫درخواست و نیاز مشتري نه بصورت فشاري‬
‫ كمال ‪ Perfect‬يعني دائماً به سوي كمال‬‫حركت ادامه يابد و نقطه توقفي نداريم‪.‬‬
‫‪‬انواع زوايد (در نت)‬
‫‪ -1‬تولید اضافي ‪Over‬‬
‫‪ ،Production‬انجام‬
‫فعالیتهاي نت پیشگیرانه و‬
‫پیشگويانه بیش از حد مورد‬
‫نیاز‪ -‬انجام فعالیتهاي‬
‫پیشگیرانه غیر موثر‬
‫‪ ‬انواع زوايد (در نت)‪ -‬ادامه‬
‫‪ -2‬موجودي ‪،Inventory‬‬
‫انبار كردن قطعات يدكي‬
‫و مواد بیش از مقدار نیاز‬
‫آنها‬
‫‪ ‬انواع زوايد (در نت)‪ -‬ادامه‬
‫‪ -3‬انتظار‪ ،Waiting ،‬انتظار‬
‫براي ابزار مورد نیاز‪ ،‬قطعات‬
‫يدكي و مواد‪ ،‬مدارك فني‪،‬‬
‫حمل و نقل و ‪...‬‬
‫‪ ‬انواع زوايد (در نت)‪ -‬ادامه‬
‫‪ -4‬حمل و نقل‪، Transprotation،‬‬
‫بايد حمل و نقل را به حداقل رساند‪.‬‬
‫حمل و نقل به تنهايي ارزشي به‬
‫محصول اضافه نميكند‪ .‬زمانهاي‬
‫صرف شده براي قدم زدن و راه رفتن‪،‬‬
‫رانندگي مرتبط با كارهاي نت و ‪...‬‬
‫‪ ‬انواع زوايد (در نت)‪ -‬ادامه‬
‫‪ -5‬حركت‪ ،Motion ،‬حركت‬
‫كارگران و ماشینها به دلیل‬
‫استقرار نامناسب ابزار و‬
‫قطعات‬
‫‪ ‬انواع زوايد (در نت)‪ -‬ادامه‬
‫‪ -6‬فرآيند‪،Processing ،‬‬
‫تمامي مراحل فرايند غیر‬
‫ضروری را بايستي حذف نمود‪.‬‬
‫مثال ً نقاشي قبل از جوشكاري‬
‫و غیره‬
‫‪ ‬انواع زوايد (در نت)‪ -‬ادامه‬
‫‪ -7‬ضايعات‪،Defects ،‬‬
‫خرابي تجهیزات به دلیل پائین‬
‫بودن درجه نگهداري و يا انجام‬
‫دوباره يك عملیات نگهداري و تعمیر‬
‫(به علت كارا نبودن عملیات اولیه)‬
‫‪‬نت مجازي‬
‫‪‬‬
‫‪Virtual Maintenanc/emaintenance‬‬
‫‪e‬‬
‫با استفاده از سخت افزارها‪،‬‬
‫نرم افزارها و شبكههاي‬
‫كامپیوتري ميتوان يك سیستم‬
‫نت مجازي را بنا نمود‪.‬‬
‫‪‬سخت افزارها شامل‪:‬‬
‫كامپیوترها )‪(Computers‬‬
‫حساسهها )‪(Sensors‬‬
‫تحلیلگرها )‪(Analyzers‬‬
‫تحريك كنندهها )‪(Actuators‬‬
‫روباتها )‪(Robots‬‬
‫ابزارآالت حس ساز )‪(Haptic Instruments‬‬
‫تجهیزات تشخیص ‪(Diagnostic‬‬
‫)‪Equipments‬‬
‫‪‬نرم افزارها شامل‪:‬‬
‫سیستمهاي مديريت كامپیوتري نت )‪(CMMS‬‬
‫راهنماي فني الكترونیكي ‪(Electronic‬‬
‫)‪Technical Manual‬‬
‫دادههاي فني يكپارچه ‪(Technical Data‬‬
‫)‪Integrated‬‬
‫نرمافزارهاي شبیهسازي ‪(Simulation‬‬
‫)‪Softwares‬‬
:‫شبكهها شامل‬
(Local Area Network) ‫شبكه محلي‬
(Wide Area Network) ‫شبكه گسترده‬
(Control Area Network) ‫شبكه كنترل‬
‫‪ ‬سیستمهاي نت مجازي‬
‫تعمیرات از راه دور ‪Telemaintenance‬‬
‫تعمیرات بر پايه شبكه ‪Net- Centric‬‬
‫‪Maintenance‬‬
‫تعمیرات مجازي ‪Virtual Maintenance‬‬
‫‪‬تعمیرات از راه دور‬
‫يك تعمیركار بتواند از راه دور تشخیص عیب‬
‫داده و اقدام به تعمیر از راه دور بنمايد‬
‫مثال‪.:‬‬
‫نگهداري و تعمیر صفحات وب‪ ،‬استفاده از‬
‫امكانات ارتباطي براي انتقال اطالعات از‬
‫راه دور براي تعمیر توسط افراد ديگر‬
‫‪‬تعمیرات بر پايه شبكه‬
‫از امكانات فناوري اطالعات براي توزيع‬
‫اطالعات میان افراد مرتبط با تعمیرات‬
‫استفاده ميشود‪.‬‬
‫قابلیتها‪ :‬توزيع اطالعات و فراهم ساختن‬
‫امكان تصمیمگیري گروهي ‪-‬اطالعات مورد‬
‫نیاز براي تصمیم گیري به سرعت به مراكز‬
‫تصمیمگیري متنقل شده و نتايج‬
‫تصمیمگیري دريافت و توزيع ميشود‪.‬‬
‫‪‬تعمیرات مجازي‬
‫‪Virtual Maintenance ‬‬
‫در تعمیرات مجازي از امكانات ممكن‬
‫در واقعیت مجازي براي نظارت‪ ،‬تست‪،‬‬
‫اجراي تعمیر و يا آموزش تعمیركاران‬
‫استفاده ميشود ‪ .‬وسايل حسن ساز‬
‫واكنشهاي محیط را به شكلی شبیه‬
‫واقعیت به تعمیر كار منتقل ميكنند‪.‬‬
‫‪‬پیشنهادات‬
‫با توجه به روشهاي جديد نت پیشنهاد ميشود‪:‬‬
‫آشنايي مديران و پرسنل نت با دستاوردهاي جديد در‬
‫زمینه نت‬
‫ایجاد و پیاده سازي سیستم فراگیر نت بومي شده در‬
‫صنایع كشور با محوريت توسعه دانش نیروي انساني‬
‫ارتقاي دانش مديران و پرسنل نت به منظور آشنايي با‬
‫روشهاي جديد نت و بكارگیري آنها‬
‫پیاده سازي نت براساس شرايط )‪ (CBM‬به منظور‬
‫كاهش هزينه ها‪ ،‬افزايش بهرهوري و تشخیص عیوب در‬
‫شرف تكوين‬
‫والسالم‬
‫با آرزوی موفقیت برای‬
‫شما‬