Transcript نگهداري و تعميرات بر اساس HSE - اداره کل فنی و حرفه ای استان همدان

‫نگهداري و تعميرات بر اساس ‪HSE‬‬
‫مدرس‪ :‬مهندس موسی بابایی نصیر‬
‫فهرست‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪-1‬انواع سیستم نت‬
‫‪ 1-1‬نت بهسازی‬
‫‪ 2-1‬نت ترمیمی‬
‫‪ 3-1‬نت پیشگیرانه مبتنی بر زمان‬
‫‪ 3-1‬نت پیشگیرانه مبتنی بر شرایط‬
‫‪ 4-1‬نت موثر‬
‫‪-2‬طراحی‪ ،‬پیاده سازی و گردش کار سیتم ‪PM‬‬
‫‪1-2‬واحد نت‬
‫‪ 2-2‬مراحل گذر از نت سنتی به مدرن‬
‫‪ 3-2‬طراحی‬
‫‪ 4-2‬برنامه ریزی و گردش کار‬
‫‪CMMS 5-2‬‬
‫فهرست‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪ -3‬نگهداري و تعميرات بر اساس ‪ ISO 9001‬و آموزش كار با نرم افزار ‪ISOxpress 9001:2008‬‬
‫‪ 1-3‬ایزو ‪ 9001‬و نوع رویکرد‬
‫‪ 2-3‬جایگاه نت در ایزو ‪ 9001‬و الزامات مورد نیاز‬
‫‪ 3-3‬معرفی و اموزش کار با نرم افزار ‪ISOxpress 9001:2008‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪ HSE-4‬در نت‬
‫‪ 1-4‬تعاریف‬
‫‪ 1-4‬آیین نا مه های ایمنی مربوط به کار با انواع تجهیزات‬
‫‪ 2-4‬ارزیابی ریسک در نت‬
‫‪ 3-4‬روشهای کاهش ریسک‬
‫‪ -5‬تقابل نت و ‪HSE‬‬
‫‪ 1-5‬استراتژی انتخابی نت‬
‫مقدمه‬
‫• همگام با توسعه روز افزون در صنایع مختلف و با توجه به اهمیت نگهداری و تعمیر‬
‫در سالمت و دوام یک سازمان صنعتی ‪ ،‬تولیدی و یا حتی خدماتی و با عنایت بر‬
‫تاثیرات مستقیم و غیر مستقیم غیر قابل انکار نگهداری و تعمیرات بر دوام و‬
‫پابرجایی صنایع و سودآوری آنها ‪ ،‬علم نگهداری و تعمیرات ( نت ) جهت برآورده‬
‫نمودن انتظارات صاحبان صنایع و مصرف کنندگان ابداع گردید و هم اکنون به‬
‫صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد‪.‬‬
‫• امروزه چالش های اساسی رودرروی دست اندرکاران امور مربوط به نت تنها‬
‫یادگیری این تکنیک ها نیست ‪ ،‬بلکه تصمیم گیری دررابطه با انتخاب بهترین گزینه و‬
‫موثرترین تکنیک های نت برای هر یک از تجهیزات میباشد‪ .‬اگر گزینه درست‬
‫انتخاب شود ‪،‬امکان بهبود و ارتقاء کیفی عملکرد ماشین آالت بوجود آمده و همزمان‬
‫با آن هزینه های نت کاهش پیدا خواهد نمود‪.‬‬
‫مقدمه‬
‫برعکس انتخاب نادرست نتیجه ای جز افزایش مشکالت سازمان و‬
‫کمرنگ شدن اثربخش ی نت بدنبال نخواهد داشت ‪.‬چالش های‬
‫اصلی که مدیران نت با آن روبرو هستند عبارتند از ‪:‬‬
‫‪‬انتخاب مناسب ترین تکنیک نت‬
‫‪‬روش برخورد با هر نوع شکست و از کار افتادگی‬
‫‪‬برآورد تمامی انتظارات مربوط به صاحبان صنایع و کاربران‬
‫‪‬انتخاب بهترین روش مبتنی بر حداقل هزینه‬
‫‪‬حفظ ایمنی و سالمت دستگاه ها و کارکنان نت‬
‫اهداف نت‬
‫تاریخچه‬
‫انواع سیستم نت‬
‫مقدمه‬
‫وضعیت تجهيزات‬
‫فرسوده‬
‫‪Worn-out‬‬
‫قابل بهره برداري‬
‫‪Productive‬‬
‫از كار افتاده‬
‫‪Disabled‬‬
‫انواع سیستم نت‬
‫نت‬
‫بهسازی‬
‫ترمیمی‬
‫پیشگیرانه‬
‫)‪(MI‬‬
‫)‪(CM‬‬
‫)‪(PM‬‬
‫بر اساس پایش‬
‫وضعیت ‪CBM‬‬
‫بر اساس وقوع‬
‫حادثه‬
‫خارج از خط‬
‫بر اساس قابلیت‬
‫اطمینان‬
‫شکستها‬
‫‪off-line‬‬
‫اصالح‬
‫اضطراری‬
‫بر خط‬
‫بازسازی دوباره‬
‫عالجی‬
‫طراحی دوباره‬
‫تغییر سفارش‬
‫تعمیرات‬
‫بازسازی‬
‫‪on-line‬‬
‫بر اساس زمان‬
‫‪TBM‬‬
‫بهسازی ‪MI‬‬
‫نت یک فعالیت بدون ارزش افزوده می باشد چرا که در هنگام‬
‫تعمیرات تجهیزات از خط تولید خارج و در همان زمان یک منبع‬
‫هزینه به سیستم تحمیل می شود‪ .‬یک وسیله ایده ال وسیله است‬
‫که هیچگاه از خط تولید خارج نشده و هیچ گونه هزینه ای برای نت‬
‫ان صرف نشود‪ .‬در نگاه اول این مسئله غیر ممکن به نظر برسد ولی‬
‫خواست بازار و افزایش تکنولوژی در برخی تولیدات ویژه ان را تا‬
‫حدودی عملی نموده است‪.‬‬
‫بهسازی ‪MI‬‬
‫استراتژی‬
‫• می توان نت را حذف کرد؟ اگر نه‪،‬‬
‫• می توان نت را کاهش داد؟ اگر نه‪،‬‬
‫• می توان نت را آسان نمود؟‬
‫فعالیتهای کلیدی نت‪:‬‬
‫• تمیز کردن)‪(Cleaning‬‬
‫• اتصال بندی)‪(Tightening‬‬
‫• روانکاری )‪(Lubricating‬‬
‫• تعویض)‪(Replacing‬‬
‫مواد خود روانکاری شده و یا عدم نیاز به روانکاری مجدد‬
‫‪ -1‬استفاده از قطعات با کیفیت‬
‫‪ -2‬ایجاد فضای مناسب کاری‬
‫‪ -3‬عدم اتصال بیش از دو قظعه با یک اتصال دهنده‬
‫تکنولوژی جدید‬
‫‪-4‬استفاده از‬
‫ِ‬
‫ترمیمی)‪(CM‬‬
‫ترمیمی‬
‫کار کردن تا حد خرابی‬
‫– هزینه باالی تعميرات‬
‫– در دسترس بودن پایين ماشين االت‬
‫ترمیمی)‪(CM‬‬
‫)‪(Fix it after it Breaks‬‬
‫شكست‬
‫هزينه‬
‫تعمير پس از شكست ‪R.A.F.:‬‬
‫زمان‬
‫‪R.A.F.‬‬
‫ترمیمی)‪(CM‬‬
‫معایب‬
‫‪ -1‬كاهش ايمني کار با ماشینآالت ‪.‬‬
‫‪ -2‬عدم برنامهريزي دقيق توليد به علت بروز مشکالت کمي و کيفي ‪.‬‬
‫‪ -3‬نياز به گروه تعمیراتي قوي و آماده به کار ‪.‬‬
‫‪ -4‬افزايش زمان تعمیرات بعلت مشاهده خرابيهاي فرعي ‪.‬‬
‫‪ -5‬نياز به ذخیره و انبار کردن وسيع قطعات ‪.‬‬
‫• مزایا‪:‬‬
‫• مدیریت آسان‬
‫پیشگیرانه)‪ – (PM‬مبتنی بر زمان‬
‫پیشگيرانه‬
‫نت بر اساس زمان عملکرد دستگاه‬
‫)‪(Fix it before it breaks‬‬
‫هدف‪ :‬جلوگیري از فرسايش غیرعادي اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراري‬
‫ماشینآالت ‪.‬‬
‫زمان بندی بر اساس منحنی ‪MTTF‬‬
‫پیشگیرانه)‪ – (PM‬مبتنی بر زمان‬
‫هزينه‬
‫زمان‬
‫‪Service chart‬‬
‫پیشگیرانه)‪ – (PM‬مبتنی بر زمان‬
‫فعاليتهاي نت پيشگیرانه عبارتند از ‪:‬‬
‫‪ -1‬جلوگیري از فرسايش غیرعادي اجزاء ماشین ‪ :‬نظافت ‪ ،‬آچارکش ي و‬
‫روانسازي (روغنکاري و گريسکاري)‬
‫‪ -2‬کاهش توقفات اضطراري ‪ :‬تعمیر و تعويضهاي دورهاي مطابق با‬
‫برنامه زماني از پيش تعيین شده ‪.‬‬
‫پیشگیرانه)‪ – (PM‬مبتنی بر زمان‬
‫معایب‪:‬‬
‫”تاثير متغير های خاص بر عمر عملکردی ماشين“‬
‫باز وبست بيش از اندازه‬
‫خطرپذيري ناش ي ازبازوبست زودرس‬
‫زمان تلف شده باز و بست‬
‫نيازبه متخصص در هر باز وبست‬
‫پیشگیرانه)‪ – (PM‬پایش وضعیت)‪(CM‬‬
‫استفاده از وضعیت عملکردی واقعی ماشين االت‬
‫بهینه سازی در دسترس بودن‬
‫بهینه سازی کل سیستم و تولید‬
‫روشهای پایش وضعیت‪:‬‬
‫آناليز روغن‬
‫آناليز ارتعاشات‬
‫اناليز حرارتی‬
‫آلتراسونیک‬
‫آناليز جریان موتور‬
‫پارامترهای فرایند‬
‫بازرس ی بصری‬
‫تعاشاتو‪Tribology:‬‬
‫آنالیزرروغن‬
‫آنالیز ا‬
‫جابجاييیروي میزان‬
‫فیزيكي ‪،‬و اندازه گ‬
‫شيميايي‬
‫تغيیرات‬
‫بررس ي‬
‫مايشات و‬
‫انجامرآ‬
‫‪‬‬
‫گیرز‬
‫مانندوسرعت‬
‫تجهیزات‬
‫تعاش ي‬
‫اندا‬
‫امترهاي ار‬
‫تیي پار‬
‫آنالیززهحرا‬
‫اصالح‬
‫احتماليباالدر‬
‫كنوني و‬
‫معايب‬
‫تشخيص‬
‫ضمن‬
‫داخلنروغن‬
‫با و‬
‫نوعو ذبار‬
‫نس ‪،‬‬
‫قبيل عدم‬
‫دوار از‬
‫اجزاي‬
‫عيب‬
‫فركانسازپيك‬
‫توجه به‬
‫شتاب‬
‫اتي‬
‫گي‬
‫چگون‬
‫نمودن‬
‫مشخص‬
‫قطعات و‬
‫تجهی‪،‬زات و‬
‫قرمز‬
‫مادو‬
‫عكسبردار‬
‫محور‬
‫تشخيصمي‬
‫كمك‬
‫برنامه‬
‫برنامه‬
‫پر و‬
‫دادهاهميحل‬
‫كند‪.‬مي‬
‫داده‬
‫‪...PM‬‬
‫نبودن و‬
‫مجددرهم‬
‫عدم‬
‫شود و ر‬
‫تشخيص‬
‫موجود‬
‫عيبنیزهاي‬
‫هايآنها‬
‫روي‬
‫ت بر‬
‫روانكارح‪،‬را‬
‫وجودورمیيززيان‬
‫اكندگي‬
‫مناسب پيشنهاد مي گردد‪.‬‬
‫شود‪.‬‬
‫پیشگیرانه)‪ – (PM‬پایش وضعیت‬
‫هزينه‬
‫زمان‬
‫نت موثر‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫)‪(Don’t just fix it, improve it‬‬
‫استفاده تلفیقی از تمامی روش های نت به منظور‪:‬‬
‫‪ -1‬کاهش هزینه ها‬
‫‪ -2‬افزایش ایمنی و سالمتی کار‬
‫‪ -3‬افزایش اثر بخش ی تجهیزات‬
‫‪ -4‬استمرار تولید‬
‫آناليز نت انتخابی‬
‫• محاسبه ميزان اثربخش ی تجهيزات‬
‫اثر بخش ي کلي تجهیزات = قابليت دسترس ي تجهیزات * نرخ کارآيي تجهیزات* نسبت کيفيت توليدات‬
‫قابلیت دسترس ی تجهیزات= زمان دسترس ی مورد نیاز‪(/‬زمان های دسترس ی مورد نیاز‪ -‬زمان های توقف)‬
‫نرخ کارایی تجهیزات=زمان اجرا‪(/‬زمان سیکل طراحی شده *تعداد خروجی)‬
‫نسبت کیفیت تولیدات= محصول ورودی‪(/‬محصول ورودی‪-‬عیوب کیفیتی)‬
‫طراحی‪ ،‬پیاده سازی و گردش کار ‪ PM‬و بکارگیری‬
‫‪ CM‬در آن‬
‫یادآوری‬
‫• سيستمهاي ‪PM‬ميبايست براساس نوع ماشین آالت شركت ‪ ،‬عمر‬
‫كاركرد آنها ‪ ،‬سيستم توليد ‪ ،‬نوع سرويس ‪ ،‬ساعت كار ماشین آالت‬
‫‪ ،‬میزان مهارت اپراتورها و بسياري فاكتورهاي ديگر مورد طراحي‬
‫قرار گرفته و اجرا گردد‪ .‬سيستم ‪PM‬را نميتوان همانند كتاب‬
‫آشپزي براساس يك الگوي موفق در شركت ديگر به مورد اجرا در‬
‫آورد‪.‬‬
‫مزایا‬
‫مزايا‬
‫رديف‬
‫توليد‬
‫خريد‬
‫نت‬
‫‪1‬‬
‫كاهش حجم تعميرات‬
‫×‬
‫×‬
‫‪2‬‬
‫كاهش توقفات‬
‫×‬
‫×‬
‫‪3‬‬
‫كاهش دفعات تعميرات‬
‫×‬
‫×‬
‫‪4‬‬
‫افزايش عمر مفيد تجهيزات‬
‫×‬
‫‪5‬‬
‫افزايش ايمني پرسنل‬
‫×‬
‫‪6‬‬
‫افزايش كيفيت محصول‬
‫×‬
‫‪7‬‬
‫كاهش اضافه كاري‬
‫‪8‬‬
‫افزايش قابليت دسترسي به تجهيزات‬
‫‪9‬‬
‫كاهش ميزان موجودي قطعات‬
‫‪10‬‬
‫بهبود ميزان دسترسي به اطالعات براي مشخصات‬
‫ماشينها‬
‫‪11‬‬
‫كاهش هزينه نت (استفاده بهتر از نيروي انساني و‬
‫اقالم مصرفي نت)‬
‫‪12‬‬
‫كاهش هزينه نت درهر واحد محصول‬
‫مهندسي‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫×‬
‫مالي‬
‫انبار‬
‫×‬
‫واحد نت‬
‫نکات‪:‬‬
‫مشخصات تجهیزات را شامل شود‪.‬‬
‫‪ -1‬شناسنامه نت‬
‫متناسب با نیازهای همان صنعت‬
‫‪- 2‬فرم در خواست کار‬
‫جامع و کامال کاربردی‬
‫‪ -3‬فرم دستور کار‬
‫(فرم ‪ PM‬متناسب با تجهیزات و بر اساس دستوالعمل نگهداری سازنده دستگاه)‬
‫عدم استفاده از نرم افزار‬
‫‪-4‬تعریف گردش کار سیستم نت‬
‫های از قبل طراحی شده برای یک سازمان نو پا در زمینه نت‬
‫‪ -5‬فرم بازرس ی و سرویس و نگهداری‬
‫واحد نت‬
‫• در راهاندازي يك واحد نت در سازمان از كجا بايد آغاز نمود ؟‬
‫ايجاد يک هسته مرکزي با عنوان سيستم نت‬
‫• هدف‬
‫جهت ثبت و کنترل کليه امور نگهداري و تعمیرات بر روي تجهیزات‪.‬‬
‫مراحل مستند سازی در تمامی روشهای نت‪:‬‬
‫‪ -1‬تقسیم بندی کل سیستم به تجهیزات مورد استفاده‬
‫‪ -2‬مشخص کردن و انتصاب یک کد به هر کدام از تجهیزات و ماشین آالت با توجه به تقسیم بندی انجام شده در بند یک‬
‫‪ -3‬تهیه یک فایل جداگانه برای هر کدام از تجهیزات که این فایل می تواند شامل شناسنامه ماشین االت‪ ،‬هزینه ها‪ ،‬برنامه‬
‫های نت‪ ،‬دستورالعمل سازنده‪ ،‬موارد ایمنی مورد نیاز و ‪ ..‬باشد‪.‬‬
‫‪ -4‬تهیه فرم های مورد نیاز جهت گردش کار نت‪.‬‬
‫‪ -5‬ثبت تمامی وقایع انجام شده نت بر اساس فرم ها در فایل های مربوطه‪.‬‬
‫طبقه بندی فعالیتهای نت با توجه به طراحی و برنامه‬
‫ریزی‬
‫‪ -1‬نت روتین‬
‫‪ -2‬نت اضطراری‬
‫‪-3‬بازسازی برنامه ریزی شده و متوقف کردن خط تولید‬
‫‪-4‬بازسازی‪ ،‬تعمیرات کلی و جابه جایی‬
‫‪ -5‬نت پیشگیرانه‬
‫طراحی‬
‫طراحی‪ :‬مشخص کردن عناصر مورد نیاز برای انجام کار قبل از‬
‫شروع آن‬
‫‪ -1‬تعیین محتوی کار انجامی‬
‫‪ -2‬مشخص کردن روش کار‬
‫‪ -3‬پیش بینی و فراهم کردن قطعات و مواد‬
‫‪ -4‬فراهم کردن تجهیزات ویژه مورد نیاز‬
‫‪ -5‬اختصاص کار به افراد ماهر در رابطه با کار انجامی‬
‫‪ -6‬بررس ی مسایل ایمنی‬
‫طراحی‬
‫‪ -7‬تکمیل سفارش کارها‬
‫‪ -8‬تقسیم بندی زمان برای انجام تمام فعالیتها‬
‫‪ -9‬تقسیم بندی هزینها نت‬
‫‪-10‬فراهم اوردن سیستمی جهت کنترل نت انجامی‬
‫‪ -11‬پیش بینی فعالیتهای تحمیلی به نت با استقاده از روشهای پیشگویی‬
‫کننده پایش وضعیت‬
‫طراحی‬
‫بلند مدت‪ 5-3 :‬ساله‬
‫میان مدت‪ :‬یک ماه تا یک سال‬
‫کوتاه مدت‪ 1:‬روز تا یک هفته‬
‫برنامه ریزی‬
‫برنامه ریزی به منظور انجام نت طراحی شده و اضطراری‬
‫(استفاده از زمان های مرده)‬
‫برنامه ریزی بلند مدت‬
‫برنامه ریزی هفتگی‬
‫برنامه ریزی روزانه‬
‫مراحل گذر از نت سنتی به مهندس ی‬
‫از روش سنتی به مدرن‬
‫‪ -1‬تغيیر در باورها و تكنيكها‬
‫نظم و انظباط کارگاهی و هماهنگی بین مدیران‬
‫‪ -2‬درك تغيیرات‬
‫پرسنل عمليات توليد و پشتيباني‬
‫‪ -3‬کار گروهی‬
‫روشهای علمی و تکنیک های حل مسئله‬
‫‪ -4‬آموزش‬
‫هزینه های پرسنلی و موادی تجهیزات و درآمد‬
‫‪ -5‬مدیریت دارایی ها‬
‫تجهیزات( خرید یا اجاره)‬
‫ انبار قطعات به اندازه نیاز‪ ،‬نه کمتر و نه بیشتر‪-‬‬‫‪ -6‬کنترل موجودی و انبار‬
‫انبار داری علمی و سیستماتیک(دسترس ی آسان و شناسایی سریع( – ثبت‬
‫سیستماتیک قطعات مصرفی و ارتباط با مرکز هزینه‬
‫مراحل گذر از نت سنتی به مهندس ی‬
‫ فعالیتهای نت پیشگیرانه و اصالحی بعد از‬‫‪ -7‬نت بر نامه ریزی شده ‪TBM‬‬
‫تعریف تجهیزات و مرکز دارایی‪ - ،‬انجام محاسبات هزینه ساعت مصرف شده‪،‬‬
‫قطعات مصرف شده‪ ،‬قطعات پیش بینی شده و هزینه های دیگر – مشخص شدن‬
‫‪ - what,whom,where,when, why ,‬اختصاص زمان‪ ،‬مواد و نیروی‬
‫انسانی به تجهیزات توسط برنامه ریز در حکم های صدور کار‬
‫هماهنگی کامل بین مدیران تولید و نت‪ ،‬استفاده از روش های‬
‫‪ -8‬بهسازی ‪TBM‬‬
‫نت اصالحی تا حد ممکن و کاهش توقف های اضطراری تا حد ممکن‬
‫مراحل گذر از نت سنتی به مهندس ی‬
‫‪ -9‬نت بر اساس پایش وضعیت ‪CBM‬‬
‫• مرحله آماده سازی ‪Introduction & preparation phase‬‬
‫داشتن طرح توجیه فنی و اقتصادی و اهداف و استراتژی سازمانی‪ ،‬جلب حمایت مدیریت ارشد‬
‫و پرسنل‬
‫• مرحله طراحی ‪Design phase‬‬
‫مشخص شدن تجهیزات تحت برنامه طبق انالیز درجه اهمیت‪ ،‬انتخاب روشهای پایش‬
‫وضعیت‪ ،‬انتخاب محل های داده برداری و زمان داده برداری طبق‪ ،‬مشخص کردن‬
‫امکانات مورد نیاز و روش تهیه انها‪ ،‬تهیه دستورالعمل نحوه داده برداری پایش وضعیت‪،‬‬
‫تهیه دستورالعمل نت بر اساس ‪( CM‬مشخص کردن حد آستانه)‪ ،‬تهیه فرمتها و روشهایی‬
‫برای گزارش عملکرد ‪CM‬‬
‫مراحل گذر از نت سنتی به مهندس ی‬
‫• مرحله استقرار و اجرا ‪implementation phase‬‬
‫پیاده سازی سیستم ‪ CBM‬بر اساس دستورالعملهای تهیه شده در مرحله‬
‫طراحی‪ ،‬مشخص کردن هزینه های ‪ CM‬و ارتباط با مرکز هزینه‪ ،‬ارائه گزارش‬
‫عملکرد به صورت روتین‪ ،‬محاسبه منافع حاصله از بکارگیری روش ‪،CBM‬‬
‫تالش جهت فرهنگ سازی‬
‫• بهبود مستمر‬
‫ممیزی برنامه و دستاورد های آن‪ ،‬تعریف پروژه های بهبود مستمر‬
‫ردیف‬
‫عنوان‬
‫شرح‬
‫‪2‬‬
‫جلب حمایت مدیریت ارشد‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫مرحله اماده سازی‬
‫& ‪Introduction‬‬
‫‪preparation phase‬‬
‫‪1‬‬
‫طرح توجیه فنی و اقتصادی‬
‫تشکیل تیم ‪CBM‬‬
‫تعیین اهداف و استراتژی سازمانی‬
‫‪5‬‬
‫تالش در جهت تغییر فرهنگ سازمانی و جلب حمایت پرسنل‬
‫‪6‬‬
‫مشخص شدن تجهیزات تحت برنامه طبق انالیز درجه اهمیت‬
‫‪7‬‬
‫انتخاب روشهای پایش وضعیت‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬
‫مرحله طراحی ‪Design phase‬‬
‫‪8‬‬
‫انتخاب محل های داده برداری و زمان داده برداری طبق‬
‫مشخص کردن امکانات مورد نیاز و روش تهیه انها‬
‫تهیه دستورالعمل نحوه داده برداری پایش وضعیت‬
‫‪11‬‬
‫تهیه دستورالعمل نت بر اساس ( ‪CM‬مشخص کردن حد آستانه)‬
‫‪12‬‬
‫تهیه فرمتها و روشهایی برای گزارش عملکرد ‪CM‬‬
‫‪14‬‬
‫‪15‬‬
‫‪16‬‬
‫‪17‬‬
‫‪18‬‬
‫‪19‬‬
‫مرحله استقرار و اجرا ‪ implementation phase‬بهبود مستمر‬
‫‪13‬‬
‫پیاده سازی سیستم ‪CBM‬بر اساس دستورالعملهای تهیه شده در مرحله طراحی‬
‫مشخص کردن هزینه های ‪CM‬و ارتباط با مرکز هزینه‬
‫ارائه گزارش عملکرد به صورت روتین‬
‫محاسبه منافع حاصله از بکارگیری روش ‪CBM‬‬
‫تالش در جهت تغییر فرهنگ سازمانی و جلب حمایت پرسنل‬
‫ممیزی برنامه و دستاورد های آن‬
‫تعریف پروژه های بهبود مستمر‬
‫مراحل گذر از نت سنتی به مهندس ی‬
‫‪ - 10‬خريد و تداركات‬
‫مابین آنها‬
‫سیستم های مدیریت تامین کنندگان‪ ،‬ایجاد رقابت‬
‫‪ -11‬نت پيشاقدام‬
‫ترکیب نت ‪ BCM‬و یا ‪TBM‬‬
‫‪ -12‬حسابرس ی و سنجش کارها‬
‫‪ -13‬نت بهره ور موثر‬
‫بهبود مستمر‬
‫نت یکپارچه فراگیر‬
‫سازمان نت یکپارچه فراگیر‬
‫‪-1‬‬
‫كاهش كل خرابيهاي اضطراري تجهیزات به میزان ‪. %75‬‬
‫‪-2‬‬
‫كاهش خريدهاي نت تا سطح ‪. %25‬‬
‫‪-3‬‬
‫افزايش دقت و عملكرد انبار نت تا سطح ‪. %95‬‬
‫‪-4‬‬
‫افزايش اثربخش ي ‪PM‬تا مقدار ‪. %200‬‬
‫سیستم نت مکانیزه‪CMMS‬‬
‫• ‪CMMS‬سيستم مديريت نگهداري و تعمیرات نرمافزاري ميباشد‪ .‬اين سيستمها را با عنوان‬
‫سيستمهاي مديريت دارايي سازمان ‪ EAM‬نیز ميشناسند‪.‬‬
‫• توانایيها‪:‬‬
‫• امکان تعریف کدینگ بر روی ‪:‬‬
‫• محل های استقرار‪ -‬مدلهای تعمیراتی‪ -‬مجموعه های قطعات و ماشین آالت – پیمانکارها‪-‬‬
‫تجهیزات مورد استفاده‪-‬‬
‫• برنامه ریزی برای هر فعالیت نت ( هشدار‪ -‬تصحیح) ‪ -‬ثبت گزارش‪ -‬ثبت توقفات و تقویم‬
‫های کاری‬
‫عدم موفقیت در بر خی سازمانها‪:‬‬
‫عامل اصلي شكست پروژههاي ‪ CMMS‬مربوط به عدم شناخت نيازها و انتخاب نادرست‬
‫نرمافزار و پيمانكار ارايهدهنده آن ميباشد‪.‬‬
‫خدمات نگهدار سیستم زاگرس‬
‫• شناخت نت موجود و پیشنهاد نت قابل استفاده و طراحی فرایند‬
‫‪ PM‬ماشین آالت‪.‬‬
‫• بستر سازی مناسب جهت اجرای ‪ CMMS‬و طراحی نرم افزار نت‬
‫مناسب با توجه به شرایط‬
‫• پیاده سازی سیستم سخت افزاری سرویس و نگهداری ‪PM‬‬
‫نگهداري و تعمیرات بر اساس ‪ ISO 9001‬و آموزش كار با نرم افزار‬
‫‪ISOxpress 9001:2008‬‬
‫‪ISO 9001‬‬
‫• ‪ISO 9001‬توسط کمیته ‪ ISO/TC 176‬مدیریت کیفیت و‬
‫تضمین کیفیت زیر مجموعه ‪ SC2‬سیستم های کیفیتی تهیه شده‬
‫است‪.‬‬
‫‪ -1‬مجموعه فعاليتهايي است كه دادهها ( وروديها ) را به ستاندهها‬
‫( خروجيها ) تبديل ميكند ‪.‬‬
‫‪ -2‬يك فعاليـت كه با استفاده از منابـع و بصـورت هدايت شده در جهت‬
‫كسب توانايي براي تبديل داده ها به ستاندهها عمل ميكند را ميتوان‬
‫به عنوان يك فرايند در نظر گرفت ‪.‬‬
‫• رویکرد‪ :‬فرایندی‬
‫برونداد یک فرایند= درون داد فرایند بعدی‬
‫روش‪PDCA :‬‬
‫رویکرد فرایندی‬
‫• ‪ -1‬درک و بر آورده کردن الزامات‬
‫• ‪ -2‬در نظر گرفتن فرایندها بر حسب ارزش افزوده‬
‫• ‪-3‬دستیابی به نتایج مربوط به عملکرد و اثر بخش ی فرایندها‬
‫• ‪ -4‬بهبود مداوم فرایندهابر پایه اندازه گیری مبتنی بر واقعیت‬
‫رویکرد فرایندی‬
‫‪PDCA‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫برنامه ریزی‪ : Planning‬تعيین اهداف و فرايندهايي كه براي حصول نتايج‪،‬‬
‫در تطابق با الزامات مشتري و خط مش ي هاي سازمان مورد نياز هستند‪.‬‬
‫اجرا ‪ : Do‬استقرار فرایندها‬
‫بررس ی ‪ : Check‬پايش و اندازه گیري فرايندها و محصول بر طبق خط مش ي‬
‫ها‪ ،‬اهداف و الزامات محصول و نیز گزارش دهي نتايج‬
‫اقدام ‪ : Act‬انجام اقداماتي كه به طور مستمر عملكرد فرايند را بهبود دهد‬
‫اجزاءسيستم های مدیریت بر اساس تئوری دمینگ‬
‫بهبود مستمر‬
‫خط مش ي‬
‫بازنگري مديريت‬
‫ارزيابي و اقدام‬
‫اصالحي‬
‫طرحريزي‬
‫استقرار و اجرا‬
‫‪ISO9001:2008‬‬
‫‪ -1‬دامنه کاربرد‬
‫‪ -2‬مراجع الزامی‬
‫‪-3‬تعاریف و اصطالحات‬
‫‪ -4‬سیستم مدیریت کیفیت‪ 1-4 :‬الزامات عمومی‪ 2-4 ،‬الزامات مستند سازی‬
‫‪ -5‬مسئو لیت مدیریت‪ 1-5 :‬تعهد مدیریت‪ 2-5 ،‬تمرکز بر مشتری‪ 3-5 ،‬خط مش ی کیفیت‪ 4-5 ،‬طرح‬
‫ریزی‪ 5-5 ،‬مسئولیت‪ ،‬اختیار و ارتباطات‪ 6-5 ،‬بازنگری مدیریت‬
‫‪ -6‬مدیریت منابع‪1-6 :‬فراهم آوری منابع‪ 2-6 ،‬منابع انسانی‪ 3-6 ،‬زیر ساخت‪ 4-6 ،‬محیط کار‬
‫‪ -7‬تحقق محصول‪ 1-7 :‬طرح ریزی تحقق محصول‪ 2-7 ،‬فرایندهای مرتبط با مشتری‪ 3-7 ،‬طراحی و‬
‫تکوین‪ 4-7 ،‬خرید‪ 5-7 ،‬تولید و ارائه خدمات ‪ 6-7‬کنترل با ابزارهای پایش و اندازه گیری‬
‫‪ -8‬اندازه گیری‪ ،‬تجزیه و تحلیل و بهبود‪ 1-8 :‬کلیات‪ 2-8 ،‬پایش و اندزه گیری‪ 3-8 ،‬کنترل محصول نا‬
‫منطبق‪ 4-8 ،‬تجزیه و تحلیل داده ها‪ 5-8 ،‬بهبود‬
‫نمودار ‪V‬‬
‫جایگاه نت در ایزو ‪ 9001‬و الزامات مورد نیاز‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫نگهداری و تعمیرات در ‪ Iso 9001:2008‬در قسمت مدیریت منابع و در شاخه زیر ساخت قرار‬
‫گرفته است‪.‬‬
‫الزامات‪:‬‬
‫‪ -1‬تهیه لیست تجهیزات‬
‫‪ -2‬تعیین نیازهای نت و زمان انجام انها‬
‫‪ -3‬برنامه ریزی نت‬
‫‪ -4‬مشخص کردن روش نت‬
‫• ‪ -5‬ثبت نت انجامی(واکنش ی ‪ +‬پیش بینی‪ +‬اصالحی‪+‬پیش گویی)‬
‫رویکرد فرایندی در نت‬
‫محصول‪ :‬خدمات نگهداری و تعمیرات‬
‫مشتری‪ :‬بخش تولید و مدیریت‬
‫رضایت‪ :‬کاهش زمان توفقات اضطراری و کاهش هزینه نت و افزایش‬
‫قابل اعتماد بودن‬
‫مسئولیت مدیریت‪ :‬برنامه ریزی و طراحی نت‬
‫منابع‪ :‬منابع انسانی نت‪ ،‬تجهیزات نت‪ ،‬قطعات و تجهیزات یدکی‬
‫الزامات‪ :‬مسایل ایمنی‪ ،‬محیط زیست‪،‬‬
‫کتابچه راهنما و دستورالعمل سازنده‬
‫نرم افزار ‪ISOXpress 9001‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫یک بانک اطالعاتی به منظور مدیریت سیستم کنترل کیفیت ایزو‬
‫مزایا‪:‬‬
‫دخیره زمان و انرژی‬
‫افزایش تمرکز بر نواقص‬
‫کمک به بهبود مستمر‬
‫کمک به ایجاد سیستم مدیریت کیفیت ‪ ISO‬و مشخص کردن‬
‫الزامات آن‬
‫خدمات نگهدار سیستم زاگرس‬
‫• طراحی نرم افزار فارس ی ‪ISO‬‬
‫• مشاوره در زمینه مدیریت نت جهت برآورده کردن الزامات ‪ISO‬‬
HSE
HSE?
Health / Safety /
Environment
‫ایمنی وبهداشت کار‬
‫• در محیطهای صنعتی با وجود ماشین آالت و ابزار فراوان ‪ ،‬غالبا ًکارگران در معرض مخاطرات‬
‫مختلف قرار دارند‪ .‬با توسعه تکنولوژی و افزایش کاربرد ماشین در امر تولید نیز احتمال مخاطرات و‬
‫حوادث در این گونه محیطها زیاد تر میشود‪ .‬سوانح در کارخانجات ممکن است باعث نقص عضو یا‬
‫فوت افراد شود که به سهولت وسرعت قابل جبران نیست و برای سازمان فقدان یک متخصص‬
‫که سالها برای تربیت او سرمایه و وقت مصرف شده است‪ ،‬زیان سنگینی به شمار می آید‪.‬‬
‫• در سازمانهای تولیدی که اصول و موازین (ایمنی و حفاظت فنی) مراعات نمیشود‪ ،‬روحیه کارکنان‬
‫نیز ضعیف و متزلزل است و کمتر امکان دارد کارگر خوب و طراز اول در خدمت چنین سازمانهایی‬
‫مشغول به کار باشد‪ .‬بنابراین اجرای تدابیر و برنامههایی به منظور ایمنی و حفاظت فنی کارکنان‪ ،‬در‬
‫درجه اول اهمیت‪ ،‬در راستای تأمین و نگهداری نیروی انسانی‪ ،‬قرار دارد‪ .‬در عین حال‪ ، ،‬صرف‬
‫هزینه و تخصیص اعتبار در برنامههای سازمان‪ ،‬به منظور ابداع تدابیر و استقرار وسایل جهت‬
‫جلوگیری از حوادث‪ ،‬در مقابل منافع حاصل از آن‪ ،‬اندک و ناچیز به شمار میرود‪.‬‬
‫ایمنی وبهداشت کار‬
‫●ایمنی‬
‫تعریف ایمنی عبارت است از میزان درجه دور بودن از خطر‪ ،‬واژه (‪ )Hazard‬كه در تعریف‬
‫علمی ایمنی آمده است‪ ،‬در واقع شرایطی است كه دارای پتانسیل رساندن آسیب به‬
‫كاركنان‪ ،‬تجهیزات و ساختمانها‪ ،‬از بین بردن مواد یا كاهش كارایی در اجرای یك وظیفه از‬
‫پیش تعیین شده میباشد‪.‬‬
‫هنگامی كه (‪ )Hazard‬وجود دارد امكان وقوع اثرات منفی یادشده وجود خواهد داشت‪.‬‬
‫●بهداشت‬
‫بهداشت به معنای مصون داشتن كاركنان از بیماری و سالم نگهداشتن وضعیت جسمانی و‬
‫روانی آنهاست ایمنی به معنای محافظت كردن كاركنان از آسیبهای مربوط به حوادث‬
‫كاری است‪.‬‬
‫ایمنی وبهداشت کار‬
‫حادثه و زمان رخداد آن؟‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫حادثه یعنی رویداد‪ ،‬واقع و پیش آمد ناگوار و ناخوش آیند پیش بینی نشده که خارج از نظم‬
‫عومی کار به وقوع می پیوندد و خسارات مالی و جانی در بردارد‪ .‬حادثه زمانی اتفاق می افتد‬
‫که یکی از موارد زیر صادق باشد‪:‬‬
‫ ناتوانی از پیش بینی وقوع آن‬‫ ضعف در مقابله با آن‬‫‪ -‬ناتوانی برای فرار از آن‬
‫ایمنی وبهداشت کار‬
‫عواقب حادثه؟‬
‫‪ -1‬عواقب انسانی ‪:‬‬
‫• حادثه دیدگی کارکنان موجب می شود که افراد حادثه دیده خانواده آنان‪،‬همکاران و خانواده های‬
‫آنان احساس ناامنی کنند که این امر خود‪ ،‬بر میزان بهره وری کار تأثیر منفی خواهد داشت‪.‬‬
‫‪ -2‬عواقب اجتماعی ‪:‬‬
‫• از نظر اجتماعی با کم شدن نیروی کار‪ ،‬زیانهای اجتماعی عارض می شود و حضور افراد حادثه‬
‫دیده در جامعه‪ ،‬اثرات سویی بر روحیه مردم‪ ،‬بویژه جوانان دارد‪.‬‬
‫‪ - 3‬عواقب اقتصادی ‪:‬‬
‫• از نظر اقتصادی‪ ،‬عواقب ناش ی از بروز حوادث به دو دسته تقسیم می شند‪.‬‬
‫• زیانهای اقتصادی مستقیم شامل وقفه کار‪ ،‬هزینه های درمان ‪ -‬زیانهای غیرمستقیم که به مراتب‬
‫بیشتر و گاه تا ده برابر زیانهای مستقیم برآورد می شود‪.‬‬
‫ایمنی وبهداشت کار‬
‫وظایف کارفرمایان را در پیشگيری از حوادث طبق قانون؟‬
‫• ‪ -‬تأمین محیط کار ایمن بر اساس ضوابط و قوانین و مقررات ملی و بین املللی‬
‫• ‪ -‬تأمین وسایل ایمنی و حفاظتی برای تک تک مشاغل و محیطهای کار به طور جداگانه و‬
‫برای هر یک به تناسب نوع و میزان خطر آفرینی آنها‬
‫• ‪ -‬تأمین وسایل کمکهای اولیه مناسب‬
‫• ‪ -‬تأمین تسهیالت الزم برای آموزش کارکنان نسبت به حوادث و وسایل ایمنی‪.‬‬
‫محیط زیست‬
‫شرايطيا موقعيتي كه يك سازمان درآن فعاليت ميكند يا ميتواند تحت تاثیرآن‬
‫ً‬
‫قرارگیرد‪،‬محيطزيست ميگويند و طبيعتا شامل موجودات زنده )انسان‬
‫وديگر موجودات( كه درآن وجود دارند‪ ،‬نیز مي شود‪.‬‬
‫• محيط شامل‪ :‬هوا‪ ،‬آب‪ ،‬خاك‪ ،‬منابع طبيعي‪ ،‬گياهان‪ ،‬جانوران‪ ،‬انسان و‬
‫روابط متقابل بین آنها كه سازمان در آن فعاليت مينمايد‪.‬‬
‫• يادآوري‪ :‬محيط در اين تعريف از درون يك سازمان تا سيستم جهاني را دربر‬
‫ميگیرد‪.‬‬
‫انواع آلودگيهای زیست محیطی‬
‫• آلودگي هوا‬
‫•‬
‫آلودگي خاک‬
‫•‬
‫آلودگي آب‬
‫آیین نامه های حفاطتی تجهیزات کار‬
‫‪ -1‬ماده ‪ -85‬براي صیانت نیروي انسانی و منابع مادي کشور رعایت دستورالعملهائی که‬
‫ازطریق شوراي عالی حفاظت فنی (جهت تامین حفاظت فنی ) و وزارت بهداشت‪،‬‬
‫درمان و آموزش پزشکی (جهت جلوگیري از بیماریهاي حرفه اي و تامین بهداشت کار و‬
‫کارگر و محیط کار) تدوین م یشود‪ ،‬براي کلیه کارگاهها‪ ،‬کارفرمایان‪ ،‬کارگران و‬
‫کارآموزان الزامی است‪.‬‬
‫‪ -2‬ماده ‪- 95‬مسئولیت اجراي مقررات و ضوابط فنی وبهداشت کار برعهده کارفرما یا‬
‫مسئولین واحدهاي موضوع ذکر شده در ماده ‪ 85‬این قانون خواهد بود ‪ .‬هرگاه بر‬
‫اثر عدم رعایت مقررات مذکور از سوي کارفرما یا مسئولین واحد‪ ،‬حادثه اي رخ‬
‫دهد‪ ،‬شخص کارفرما یا مسئول مذکور از نظر کیفري و حقوقی و نیز مجازاتهاي‬
‫مندرج در این قانون مسئول است‪.‬‬
‫آیین نامه های حفاطتی تجهیزات کار‬
‫آیین نامه حفاظت عمومی در کارگاهها‬
‫ایین نامه حفاظت در مقابل خطرات وسایل انتفال نیرو‬
‫آیین نامه حفاطتی صنایع چوب‬
‫آیین نامه حفاظتی صنایع شیشه‬
‫آیین نامه حفاظتی ماشین های سنگ زنی‬
‫آیین نامه ایمنی دستگاه های مخلوط کن و هم زن در کارگاهها‬
‫آیین نامه مقررات حفاظتی در ماشین های کنکاسور‪ ،‬خردکن و اسیاب‬
‫آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آب گرم‬
‫آیین نامه حفاظتی پرس های تزریقی پالستیک و دایکاست‬
‫آیین نامه مقررات حفاظتی پرسکاری(پرسکاری سری فلزات)‬
‫آیین نامه حفاظتی تعمیرگاههای سائط نقلیه‬
‫مدیریت و راهبری ایمنی‬
‫• ●مدیریت و راهبری ایمنی‬
‫• مدیریت‪ ،‬مسئول ایمنی و بهداشت كاركنان است‪ ،‬همانگونه كه یك مدیر برای بهرهوری و سودآوری‬
‫مسئولیتی سنگین دارد‪ ،‬در مورد ایمنی و بهداشت نیز چنین وضعیتی صادق است تولید از دست‬
‫رفته ممكن است از طریق بهبود مدیریت مجددا به دست آید‪ .‬اما هیچ راهی برای جبران تلفات‬
‫انسانی كه در نتیجه بروز حوادث حاصل میشود‪ ،‬وجود ندارد‪ .‬این نكته مورد توافق متخصصان‬
‫علم مدیریت است كه تنها ‪ ۱۵‬درصد از مشكالت سازمان یا كارخانه ممكن است به وسیله كاركنان‬
‫حل و كنترل شود‪ ،‬در صورتیكه ‪ ۸۵‬درصد این مشكالت را میتوان از طریق مدیریت مهار كرد‪.‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫●عوامل اصلی در مدیریت ایمنی‬
‫‪ -۱‬برنامهریزی ایمنی‬
‫‪ -۲‬سازماندهی ایمنی و فعالیتهای آن‬
‫‪ -۳‬هدایت برنامههای ایمنی‬
‫‪ -۴‬كنترل عملكردها و نتایج حاصله‬
‫سیستم های مدیریتی بین املللی ‪HSE‬‬
‫‪PDCA‬‬
‫‪ISO14001‬‬
‫‪OHSAS18001‬‬
‫‪IMS‬‬
‫‪HSE-MS‬‬
‫ارزيابي و مديريت ريسك در نت‬
‫• در اين بخش چگونگي تعيين عوامل بالقوه آسيب رسان ‪ HSE‬و ارزيابي‬
‫ريسكهاي مربوطه‪ ،‬براي تمام فعاليتها‪ /‬خدمات نت و همچنين كاهش‬
‫اين ريسكها مورد بررس ي قرار ميگيرد‪.‬‬
‫‪ -1‬تعيين عوامل بالقوه آسيب رسان(شناسایی خطرات)‬
‫‪ -2‬ارزيابي اثرات عوامل آسيب رسان نت بر انسان‪ ،‬سرمايه و محيط زيست‬
‫‪ -3‬ثبت عوامل بالقوه آسيب رسان در نت‬
‫‪ -4‬اقدامات كاهش ريسك‬
‫تعیین خطرات نگهداری و تعمیرات‬
‫خطرات ایمنی‬
‫‪ -1‬مکانیکی‬
‫تجهیزات)‪(Equipment‬‬‫وسایل)‪(Tools‬‬‫‪-2‬الکتریکی‬
‫‪ -3‬پنوماتیکی(هوای فشرده)‬
‫‪ -4‬هیدرولیکی‬
‫‪ -5‬حرارتی‬
‫‪ -6‬احتراق و انفجار‬
‫‪ -7‬سقوط(‪-‬سقف های لغزنده‪ - ،‬کار در ارتفاع)‬
‫‪ -8‬منابع ذخیره انر ِژی(مانند فنرها)‬
‫تعیین خطرات نگهداری و تعمیرات‬
‫خطرات سالمتی‬
‫‪ -1‬اثرات شیمیایی‬
‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬
‫فرایندهای شیمیایی‬
‫تجهیزات پاک کننده‬
‫محصوالت واکنش ی غیر قابل انتظار‬
‫گرد و خاک‬
‫‪ -2‬اثرات فيزیکی‬
‫ صدا‬‫ ارتعاش‬‫‪ -‬حرارت‬
‫تعیین خطرات نگهداری و تعمیرات‬
‫خطرات ارگونومی‬
‫‪ -1‬بیومکانیکی‬
‫‪-‬بلند کردن‪ ،‬هل دادن‪ ،‬کشیدن(کشیدن دستی)‬
‫‪stretching, ending‬‬‫‪ -2‬طراحی فرایند‪/‬کار‬
‫ طراحی ضعیف وسایل‬‫ ‪– hard to access work locations‬‬‫ ‪– ill fitting personal protective equipment‬‬‫ فرایندهی پیچیده‬‫‪-‬‬
‫روند ارزيابي ريسك‬
‫طبقه بندي‬
‫فعاليتهاي كاري‬
‫شناسايي‬
‫خطرات‬
‫احتمال‬
‫وقوع‬
‫شدت پيامد‬
‫آماده كردن طرح كنترل‬
‫ريسك در صورت لزوم‬
‫بازنگري كفايت طرح‬
‫محاسبه ريسك‬
‫تصميم در مورد حد‬
‫قابل تحمل ريسك‬
‫محاسبه ریسک‬
‫احتمال وقوع‬
‫*‬
‫شدت پيامد‬
‫*‬
‫تواتر وقوع‬
‫= ميزان ريسك‬
‫شاخص احتمال‬
‫شاخص احتمال‬
‫‪10‬‬
‫‪9‬‬
‫‪8‬‬
‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫بيان توصيفي‬
‫دايمي ‪ ،‬حتمي‬
‫تقريبا حتمي‬
‫خيلي محتمل‬
‫متحمل‬
‫كمي بيش ازشانس مساوي‬
‫شانس مساوي‬
‫كمتراز شانس مساوي‬
‫نامتحمل‬
‫خيلي نامتحمل‬
‫تقريبا غيرممكن‬
‫شاخص شدت‬
‫شاخص شدت‬
‫‪10‬‬
‫‪9‬‬
‫‪8‬‬
‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫بيان توصيفي‬
‫مرگ‬
‫ازكارافتادگي كلي دايمي‬
‫از كار افتادگي جدي دايمي‬
‫ازكارافتادگي جزئي دايمي‬
‫غيبت كاري بيش از ‪3‬هفته با از كارافتادگي بازگشتي‬
‫غيبت كاري بيش از ‪3‬هفته و باز يابي كامل پس از آن‬
‫غيبت كاري بین ‪ 3‬روز تا ‪3‬هفته وبازيابي كامل پس از آن‬
‫غيبت كاري كمتراز ‪3‬روز و بازيابي كامل پس ازآن‬
‫آسيب جزئي بدون از كارافتادگي‬
‫عدم آسيب ديدگي‬
‫شاخص تواتر‬
‫شاخص تواتر‬
‫‪10‬‬
‫‪9‬‬
‫‪8‬‬
‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫بيان توصيفي‬
‫خطر به صورت دايمي وجوددارد‪.‬‬
‫خطر هر ‪30‬ثانيه ظاهر مي شود‪.‬‬
‫خطر هر يك دقيقه ظاهر مي شود‪.‬‬
‫خطر هر ‪ 3‬دقيقه ظاهر مي شود‪.‬‬
‫خطر هر يك ساعت ظاهر مي شود‬
‫خطر هر شيفت كاري ظاهر مي شود‪.‬‬
‫خطر هر يك هفته ظاهر مي شود‪.‬‬
‫خطر هر يك ماه ظاهر مي شود‪.‬‬
‫خطر هر يك سال ظاهر مي شود‪.‬‬
‫خطر هر پنج سال ظاهر مي شود‪.‬‬
‫اولويت عمليات‬
‫ميزان ريسك‬
‫اولويت عمليات‬
‫‪800-1000‬‬
‫‪600-800‬‬
‫‪400-600‬‬
‫‪200-400‬‬
‫كمتر از‪200‬‬
‫فوري‬
‫يك هفته اي‬
‫يك ماهه‬
‫يك ساله‬
‫رسيدگي فوري نياز ندارد ولي‬
‫بايد تحت نظر باشد‬
‫روش كيفي محاسبه ريسك‬
‫شدت حادثه‬
‫صدمه زاي شديد‬
‫صدمه زا‬
‫صدمه زاي كم‬
‫ريسك متوسط‬
‫ريسك قابل تحمل‬
‫ريسك جزئي‬
‫بسيار‬
‫نا محتمل‬
‫ريسك غیرقابل تحمل‬
‫ريسك متوسط‬
‫ريسك قابل تحمل‬
‫نا محتمل‬
‫ريسك غیرقابل تحمل‬
‫ريسك غیرقابل تحمل‬
‫ريسك متوسط‬
‫محتمل‬
‫احتمال وقوع‬
‫برنامه هاي پيشنهادي روش كيفي‬
‫فعاليت و برنامه زمانبندي‬
‫نيازي به عمل وهمچنین نگهداري سوابق نيست‬
‫كنترل بيشتري نياز نيست ‪ .‬بايد به راه حل مقرون به صرفه توجه شود و همچنین‬
‫اطمينان حاصل شود كه كنترل ها برقرار هستند‪.‬‬
‫بايد در جهت كاهش ريسك تالش شود ليكن هزينه هاي صرف شده بدقت بررس ي و محدود شوند ‪.‬‬
‫اندازه گیري میزان كاهش ريسك مي تواند در دوره هاي زماني مشخص انجام شود‪.‬‬
‫زماني كه ريسك متوسط در ارتباط با پيامدهاي صدمه زاي شديد است ‪ ،‬بايد احتمال وقوع آن‬
‫ريسك بدقت ارزيابي شده و براساس آن نياز به اف ـ ـ ـزايش و بهــبود اندازه گیري هاي كنترلي بررس ي‬
‫شود‪.‬‬
‫سطح ريسك‬
‫جزيي‬
‫قابل تحمل‬
‫متوسط‬
‫تا زمانيكه ريسك كاهش نيافته كار نبايد آغاز شود ‪ .‬منابع قابل توجهي بايد جهت‬
‫كاهش میزان ريسك تخصيص داده شوند‪.‬‬
‫قابل توجه‬
‫تا زمانيكه ريسك كاهش نيافته كار نبايد آغاز شود ‪ .‬اگر حتي با استفاده از تمامي منابع‬
‫‪ ،‬كاهش ريسك امكان پذير نباشد فعاليت كاري بايد متوقف شود‪.‬‬
‫غير قابل تحمل‬
‫اقدامات کاهش ریسک در نت‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫حذف منبع انرژی هنگام تعمیرات‬
‫دانش استفاده و تجربه تعمیرکار‬
‫دانش سرپرست نت‬
‫توصیه های سازنده تجهیزات طبق منوال دستگاه‬
‫کاهش ریسک سالمتی ناش ی از نقص غیر قابل انتظار با استفاده از تجهیزات‬
‫حفاظتی فردی‬
‫فراهم اوردن شرایط مطلوب جهت تعمیرات(دما‪ ،‬نور و ‪)...‬‬
‫مستند سازی تعمیرات جهت افزایش ایمنی‬
‫بررس ی میزان استفاده استاندارد‬
‫حداقل نمودن خطاهای انسانی‬
‫اقدامات کاهش ریسک در نت‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫انتخاب تجهیزات‬
‫شرایط کاری و ریسک سالمتی‬
‫فرد استفاده کننده‬
‫تجهیزات خود وسیله‬
‫فاکتورهای ارگونومی‬
‫فضای مناسب جهت انجام کار(شامل تعمیرات و کار در ارتفاع)‬
‫نوع انرژی های مصرفی و تولید شده(ارتعاش‪ ،‬صدا‪ ،‬حرارت‪ ،‬تشعشع)‬
‫دارای استاندارد معتبر‬
‫دفترچه راهنما مناسب‬
‫تقابل ‪ HSE‬و نگهداری و تعمیرات‬
‫استراتژی انتخابی نت بر اساس ‪HSE‬؟‬
‫استراتژی انتخابی نت‬
‫استراتژی انتخابی نت‬
‫سطح ریسک‬
‫ترمیمی‬
‫جزیی‬
‫ترمیمی یا ‪TBM‬‬
‫قابل تحمل‬
‫‪TBM‬‬
‫متوسط‬
‫‪CBM-TBM‬‬
‫قابل توجه‬
‫‪CBM‬‬
‫غیر قابل تحمل‬
‫خدمات نگهدار سیستم زاگرس‬
‫• تعیین خطرات محیط کار و تجهیزات‬
‫• محاسبه ریسک و روشهای کاهش ریسک‬
‫• آموزش ‪ HSE‬کار با تجهیزات مختلف و ارائه گواهینامه مورد تایید‬
‫وزارت تعاون‪ ،‬کار و رفاه اجتماعی‬
‫• ارائه راه حل های ایمنی و حفاظت فنی‬
‫کارگاههای آموزش ی پیش رو ‪91‬‬
‫• مهندس ی آنالیز روغن‬
‫• مهندس ی آنالیز ارتعاشات‬
‫• مهندس ی ترموگرافیک‬
‫• نت بر اساس مدیریت دانش‬
‫• نت بر اساس مدیریت ریسک‬
‫• مدیریت و نگهداری نوین ماشین االت راه سازی‬
‫• ‪ HSE‬در پروژه های عمرانی‬
‫طراحی تجهیزات مکانیکی بر اساس ‪HSE‬‬
‫• ‪HSE-MS‬‬
‫نگهداري و تعميرات بر اساس ‪HSE‬‬
‫مدرس‪ :‬مهندس موسی بابایی نصیر‬