Transcript Just In Time

•นิ ยามคาว่าการผลิตแบบทันเวลา
พอดี
่ ับเรียบ
•ความสู ญเปล่าชนิ•การผลิ
ดต่างๆ ตทีปร
•Takt Time
•ระบบคัมบัง
่
•การวางผังเครืองจั
กร
่
่
•การเดินเครืองหลายๆเครื
อ
•การควบคุมตัวเองโดยอ ัตโน
•การทาเป็ นมาตรฐาน
•ระบบ 5 ส
•การจัดการด้วยสายตา
•Poka-Yoke
•การบารุงร ักษาแบบทุกคนมีส่วนร่วม
การผลิตแบบทันเวลาพอดี
(Just-in-time) : JIT
้ วนทีลู
่ กค้า
“ทาการผลิตเฉพาะสินค้าหรือชินส่
ต้อ งการ ภายในเวลาและป ริม าณที่ ลู กค้า
ต้องการ”
พัฒนาขึน
้ ครัง้ แรกทีบ
่ ริษัทโตโยต ้ามอเตอร์ จาก
การประยุ ก ต์แ นวคิด ของระบบซุป เปอร์ม าเก็ ต
หรือ ระบบดึง มาสร ้างระบบการผลิต ที่เ รีย กว่ า
ระบบการผลิตแบบ Toyota (Toyota Production System :
TPS)
ระบบการผลิตแบบเน้นปริมาณ (Mass Production)
่
่
“การผลิตแบบปริมาณมาก มีรุน
่ การผลิตทีใหญ่
เพือลดต้
นทุน
ในการผลิตโดยเฉพาะในส่ ว นของต้น ทุ น ทางอ้อ มต่ อ หน่ วยให้
่
ตาลง”
ิ้ สว่ นและวัตถุดบ
ชน
ิ จะถูกผลิตขึน
้ แล ้วสง่ ต่อไปกระบวนการถัดไป
โดยไม่ได ้พิจารณาถึงความต ้องการ
ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (JIT)
 สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ทห
ี่ ลากหลายได ้มากขึน
้
ในขณะทีต
่ ้นทุน
ั ้ ลง
ตา่ คุณภาพสูง และมีเวลานา (Lead Time) ทีส
่ น
ความสู ญเปล่าหลักๆ ทัง้
8 ชนิ ด
 ข ้อบกพร่อง (Defect)
 การผลิตมากเกินไป
(Overproduction)
 กระบวนการผลิต
(Processing)
่ (Transport)
 การขนสง
ิ ค ้าคงคลัง
 สน
(Inventory)
 การเคลือ
่ นไหว
(Movement)
 การรอคอย (Waiting)
 ความคิดสร ้างสรรค์ของ

การผลิตมากเกินไป เกิด
ิ ค ้าทีไ่ ม่ม ี
จากการผลิตสน
ื้ ทาให ้มีสน
ิ ค ้าคง
การสงั่ ซอ
คลังทีม
่ ากเกินไป

ิ ค ้าคงคลัง ก็เป็ นความ
สน
สูญเปล่า ยิง่ มีมากก็ทาให ้
เกิดความสูญเปล่าใน
กระบวนการผลิตมากขึน
้
ตามไปด ้วย

ปกปิ ดปั ญหาที่ เ กิด ขึ้น ใน
สายการผลิต

ทาให ้เกิดต ้นทุนจม
กระบวนการและการปฏิบต
ั ก
ิ าร
กระบวนการ (Process) คือ การไหลอย่างต่อเนือ
่ ง ซงึ่ วัตถุจะถูก
ปรับเปลีย
่ นไปเป็ นผลิตภัณฑ์สาเร็จรูป กระบวนการผลิตมีการ
ดาเนินงานอยู่ 4 แบบ ได ้แก่
 การแปรรูป (Transformation) : การเปลีย
่ นแปลงรูปร่างหรือ
คุณภาพ
 การตรวจสอบ (Inspection) : การเปรียบเทียบกับมาตรฐาน
่ (Transport) : การเปลีย
 การขนสง
่ นสถานที่ เคลือ
่ นย ้าย
่ งเวลาทีไ่ ม่มก
 การจัดเก็บ (Storage) : ชว
ี ารทางาน การขนสง่
หรือการตรวจสอบเกิดขึน
้
การปฏิบต
ั ก
ิ าร (Operation) คือ การกระทาใดๆ ทีค
่ นงานหรือ
ิ้ งาน
เครือ
่ งจักรปฏิบต
ั ต
ิ อ
่ วัตถุดบ
ิ หรือชน
การปร ับเรียบการผลิต
(Leveled Production)
คือ การจัดการลดความไม่สมา่ เสมอในการผลิตทัง้ ในสว่ นของ
ปริมาณการผลิตและลาดับการผลิต ด ้วยการเฉลีย
่ จานวณชนิด
ิ ค ้าในแต่ละชว่ งเวลาให ้ใกล ้เคียงกับ
และปริมาณการผลิตสน
ความต ้องการของลูกค ้ามากทีส
่ ด
ุ เพือ
่ หลีกเลีย
่ งปั ญหาการ
ิ ค ้าทีม
ผลิตสน
่ ากเกินไป และลดเวลานาในการผลิต เพือ
่ รองรับ
ต่อความต ้องการทีม
่ ห
ี ลากหลายได ้ยิง่ ขึน
้
การกาหนดตารางการผลิตแบบ
Shish-kebab
ตัวอย่างแผนการผลิต
ประจาเดือน
ื้ ของลูกค ้า
-การสงั่ ซอ
ต่อเดือน = 35,000
ิ้
-A 20,000 ชน
ิ้
-B 10,000 ชน
ิ้
-C 5,000 ชน
จะมีการจัดลาดับการผลิตให ้ผลิตภัณฑ์ทม
ี่ ค
ี วามต ้องการมากและมี
ผลิตมากในต ้นเดือนเป็ นชุดใหญ่ แล ้วตามด ้วยผลิตภัณฑ์ทม
ี่ ค
ี วาม
ต ้องการรองลงมาเป็ นชุดๆ
Takt Time : อัตราความต ้องการสนิ ค ้าของลูกค ้า เป็ นรอบ
เวลามาตรฐานในการทางาน เพือ
่ นาไปใชส้ าหรับควบคุมการ
ผลิต จัดสมดุล และปรับเรียบการผลิต
การจัดลาดับการผลิต
หลังจากคานวณ Takt
Time แล ้วสามารถ
นามาหาปริมาณการ
ผลิตของผลิตภัณฑ์แต่
ละชนิดได ้
ระบบคัมบัง (Kanban)
: แผ่นป้ ายทีใ่ ห ้ข ้อมูลข่าวสารในการสงั่ งานแบบอัตโนมัตแ
ิ ก่
พนักงานหรือผู ้เกีย
่ วข ้อง ว่าจะผลิตหรือเคลือ
่ นย ้ายอะไร เมือ
่ ไร
เท่าไร ทีไ่ หน ด ้วยวิธก
ี ารอย่างไร เป็ นต ้น โดยคัมบังจะเคลือ
่ นที่
ิ้ งาน อาจจะใชอุ้ ปกรณ์อน
ไปพร ้อมกับชน
ื่ ๆแทนแผ่นป้ ายก็ได ้
เพือ
่ ให ้สามารถมองเห็นได ้ด ้วยสายตา
ชนิ ดของคัมบัง : มี 3 ชนิด
1.
2.
3.
คือ
ิ้ งานมาจาก
คัมบังสงั่ เคลือ
่ นย ้าย : สงั่ ให ้กระบวนการรับชน
กระบวนการก่อนหน ้า
ิ้ งานเพิม
คัมบังการผลิต : สงั่ ให ้กระบวนการก่อนหน ้าผลิตชน
่
คัมบังผู ้จัดสง่ วัตถุดบ
ิ : สงั่ ให ้ผู ้จัดสง่ วัตถุดบ
ิ จากภายนอก
ิ้ งานเพิม
จัดสง่ ชน
่
ตัวอย่างระบบคัมบัง
ระบบดึง (Pull Production System)
จะผลิตเมือ
่ มีความต ้องการเท่านัน
้ ใชคั้ มบังในระบบการผลิต
ิ้ งานก็ตอ
แบบดึง โดยจะมีการผลิตชน
่ เมือ
่ กระบวนการถัดไปเบิก
ิ้ งานออกไป สง่ ผลให ้เกิด “การดึง”
ชน
ระบบผลัก (Push Production System)
้
ใชในการผลิ
ตแบบชุดใหญ่ๆ (Large-lot Production) จะทา
ิ้ งานตามแผนการผลิตทีก
การผลิตชน
่ าหนดไว ้ล่วงหน ้าสาหรับ
ิ้ งานไปข ้างหน ้า
แต่ละกระบวนการจะทาให ้เกิด การผลัก ชน
ื้ ก็ตาม ระบบนี้
ต่อๆไปตามแผนการผลิต แม ้ลูกค ้าไม่มก
ี ารสงั่ ซอ
ิ ค ้าคงคลังมากเกินไป ซงึ่ ถือเป็ นความสูญเปล่า
จึงทาให ้เกิดสน
การปร ับปรุงกระบวนการและทาให้
เป็ นมาตรฐาน
่ นผลมาจากการวางผัง
ความสู ญเปล่าทีเป็
ตามการปฏิบต
ั ก
ิ าร
1. การขนถ่าย (Conveyance)
้ ที
่ สู
่ ญเปล่า (Waste Space)
2. พืนที
3. ความล่าช้าจากการผลิตเป็ นชุด
(Lot Delays)
ประโยชน์จากการวางผังตามการไหลของ
กระบวนการ
 กาจัดความสู ญเปล่าจากการขนถ่าย
้
ชินงานระหว่
างกระบวนการผลิต
ระยะทางไกลๆ
้
 ว ัสดุและชินงานไหลผ่
านกระบวนการผลิตที
ละน้อยๆ
 ไม่มช
ี นงาน
ิ้
WIP จานวนมาก
้ ่
 ประหยัดพืนที
 ขจัดความล่าช้าจากการผลิตเป็ นชุด ทาให้
้
่
่
การเดินเครืองจั
กรหลายๆเครือง
่
การหลีกเลียงความสู
ญเปล่าของการ
่
เปลียนแปลงความสั
มพันธ ์ระหว่างคนและ
่
่
เครืองจักรจากวางผั
งเครืองจักรตาม
กระบวนการผลิต
- การอบรมข้ามสายงาน (Cross-training)
้
้ ดท้ายจะอยู ่ใกล้ก ับ
“ขันตอนการผลิ
ตขันสุ
้
้
ขันตอนแรกมากๆ
ด ังนันพนั
กงานจึงไม่ตอ
้ ง
่
่ นรอบการผลิตครง้ั
เดินไกลเพือไปเริ
มต้
ต่อไป”

่ าเนิ นการผลิตชินงานเพี
้
้
่ ง หรือ 2- เพือด
ยงชินหนึ
้
3 ชินในช่
วงเวลาหนึ่ งๆ แทน การผลิตแบบชุดใหญ่
่
- ลดระยะทางในการเดินและจะไม่มพ
ี นที
ื ้ เหลื
อ
้
่ บสะสมมากเกินไป
สาหร ับชินงาน
WIP ทีเก็
่
- ราคาถู กกว่าเครืองจั
กรใหญ่และใช้งานและซ่อม
บารุงได้ง่ายกว่า

้
่
- สามารถติดตังอย่
างรวดเร็วได้โดยง่ าย เพือให้
สามารถผลิตผลิตภัณฑ ์ได้หลากหลายชนิ ดมาก
่ นในช่
้
ยิงขึ
วงกะหนึ่ งๆ
่
่ เพือย้
่ ายพวกมันไปยังสถานที่
- สามารถเคลือนที
ได้
่
่
่
“ เมือพนั
กงานไม่ตอ
้ งคอยเฝ้าดูเครืองจักรเพื
อ
่
้
ตรวจจับปั ญหาหรือเพือหยิ
บชินงานออก
พวก
่
่ มมู
่ ลค่าต่อไป
เขาก็จะมีเวลาทีจะไปท
างานทีเพิ
ได้”
่
“เพือให้
สามารถคาดการณ์รอบการผลิตของ
กระบวนการได้แต่ละกระบวนการจะต้องกาหนด
่ นมาตรฐานของตนเอง”
งานทีเป็
่ น
ส่วนประกอบของงานทัง้ 3 ของงานทีเป็
มาตรฐาน
1. ระบบ 5ส สาหร ับการจัดระบบสถานที่
ทางานและการทาให้เป็ น มาตรฐาน
่ างานเบืองต้
้
่
“ การจัดเตรียมสถานทีท
นทีดี
้
่ าเป็ นสาหร ับโปรแกรม
เป็ นขันตอนแรกที
จ
่ บต
การปร ับปรุงสถานทีปฏิ
ั งิ านทุกๆ
่
่ จะได้
การผลิตเป็ นชุดเล็กๆอย่างคุม
้ ค่า
“เพือที
่ องการใช้ในการ
จะต้องเรียนรู ้วิธท
ี จะลดเวลาที
ี่
ต้
่
่
ปร ับเปลียนเครื
องจั
กรลง”
้
ขันตอนในการท
า
SMED
่ อง
“กุญแจไปสู ก
่ ารมีของเสียเป็ นศู นย ์คือ การทีต้
่ ดปกติกอ
่
ตรวจเจอและป้ องกน
ั สภาวะทีผิ
่ นทีพวก
้
มันจะสามารถทาให้เกิดจุดบกพร่องขึนได้
”
“ TPM ช่วยปร ับปรุงประสิทธิผลของอุปกรณ์ดว้ ย
่ ยวข้
่
วิธก
ี ารหลากหลายแบบซึงเกี
องก ับทุกคนใน
่ ่หน้างานจะมีบทบาท
บริษท
ั โดยเฉพาะคนงานทีอยู
่ ยกว่า การบารุงร ักษาด้วย
หลักในกิจกรรม TPM ทีเรี
ตนเอง”
วิธก
ี ารวัดความเป็ นเลิศแบบใหม่
่
“เพือสนั
บสนุ นให้เกิดการผลิตแบบทันเวลาพอดี จึง
่ าคัญอย่างยิงที
่ จะต้
่
่
เป็ นสิงส
องใช้ตวั ว ัดซึงจะเสริ
ม
้
แนวทางการดาเนิ นงานแบบใหม่
ใ
ห้
แ
ข็
ง
แกร่
ง
ขึ
น”
่
ต ัวอย่างของการวัดสมรรถนะทีใช้ในการผลิต
แบบ JIT :
่ ณค่า (Value-added
- อ ัตราส่วนการเพิมคุ
Ratio)
- เวลานาในการผลิต (Production Lead Time)
- ระดับสินค้าคงคลัง (Inventory Level)
่ ในการติดตังเครื
้
่
- เวลาทีใช้
องจั
กร (Setup
Time)
่
- ระยะเคลือนย้
าย (Distance Moved)
- อ ัตราของเสีย (Defect Rate)