Transcript ส่วนที่ 4
Ref : Lean Hospitals, Mark Graban Roadmap to Lean Enterprises ; Kietkajorn Khomanasin Goal : Highest Quality, Lowest Cost, Shortest Lead Time Just-In-Time Jidoka Stop and Notify of abnormality Continuous Flow Takt Time Separate Man’s Work & Machine’s Work Pull Systems Heijunka Standardized Work Stability Kaizen Goals : Safety, Quality, Time, Cost, Morale FLOW QUALITY • Prevent Delays • Value Stream Focus • Pull Systems • Right care, right Place, right time • Identify root causes • Prevent errors at the source • Involve employees • Avoid blame Heijunka (Level Loading) Standardized Work Stability Ref: Lean Hospitals : Mark Graban Kaizen (CQI) lean Organization Human Development • LEAN Mfg. • jidoka Training /Autonomation • Small Group - Visual Control Activities - Poka-Yoke • Suggestion Mistake Proofing • Multi Skilled • Problem Solving Operator Analysis and Planning • Value • Wastes Production Control Quality Assurance Initiated Awareness • Pull System : Kanban • Leveled Production • Continuous flow / 1 Piece Flow •Takt Time& Cycle Time • Standardized Work • LEAN Assessment •Value Stream Mapping LEAN Thinking รูป : สว่ นประกอบของระบบการผลิตแบบ LEAN Machine Management • Machine Workplace Management • 5S Management • Cellular • Plant Layout • Visual Manufacturing Workplace • Quick Changeover Policy Deployment (Hoshin Planning) Change Management • Kaizen (Evolution) • Kalkaku (Revolution) เสาต้นที่ 1 การพัฒนาบุคลากร (Human Development) ้ ฐานความรู ้ต่างๆ ทีเ่ กีย 1. ฝึ กอบรมพืน ่ วข ้องกับการผลิตแบบ LEAN (LEAN Mfg. Training) ให ้แก่ เจ ้าหน ้าทีใ่ นระดับต่างๆ ตามความเหมาะสม 2. การสนั บสนุ นให ้ เจ ้าหน ้าที่รวมกลุม ่ ในรูปแบบต่างๆ เพือ ่ ร่วมมือกั นทาการ ปรับปรุงงาน (Small Group Activities) 3. การสร้า งช่ อ งทางให เ้ จ า้ หน า้ ที่ แต่ ล ะคนสามารถแสดงความคิด เห็ น และรณรงค์สง่ เสริมการปรับปรุงงานด ้วยกิจกรรมข ้อเสนอแนะ (Suggestion) 4. พ ฒ ั นาความสามารถของเจ ้าหน า้ ที่ ให ้สามารถท างานได้ห ลายหน้า ที่ (Multi Skilled Operator) เสาต้นที่ 2 การประกันคุณภาพบริการ (Quality Assurance) 1. ดาเนินการแก้ไขปัญหาคุณภาพในกระบวนการ (Problem Solving) 2. สร้างระบบการควบคุมคุณภาพของเจ ้าหน ้าทีแ ่ ละเครือ ่ งมือ ต่างๆ โดยอ ัตโนม ัติ (jidoka หรือ Autonomation) ได ้แก่ * ระบบการควบคุมด ้วยสายตา (Visual Control) * ระบบป้ องกันความผิดพลาด ของเจ ้าหน ้าทีห ่ รือระบบ (Poka-Yoke หรือ Mistake Proofing) เสาต้นที่ 3 การควบคุมการผลิต (Production Control) 1. สร ้างมาตรฐานในการทางาน (Standardized Work) 2. การกาหนดจ ังหวะในการผลิตตามความต ้องการของลูกค ้าด ้วยการ กาหนดเวลารอบมาตรฐานในการทางาน (Takt Time) 3. การปรับปรุงรอบเวลาในการทางานจริง (Cycle Time) 4. การผลิตแบบต่อเนือ ่ ง (Continuous flow) 5. การปร ับเรียบการผลิต (Leveled Production) ้ ้ อ 6. การใชระบบดึ ง (Pull System) : โดยการใชเครื ่ งมือคือ ระบบค ัมบ ัง (Kanban) มาชว่ ยในการควบคุมการผลิต เสาต้นที่ 4 การจัดการเครือ ่ งมือและอุปกรณ์ตา่ งๆ (Instrument Management) 1. ลดเวลาในการเตรียมความพร ้อมของกระบวนการ/งาน/ เครือ ่ งมือ (Quick Changeover) 2. การเพิม ่ ความยืดหยุน ่ ให ้แก่กระบวนการผลิต /บริการ โดย - การจัดสายการผลิตแบบเซล (Cellular Manufacturing) - กิจกรรมการบารุงรักษาเครือ ่ งมือ อุปกรณ์ (Maintenance ้ ่ การ Activities) ให ้พร ้อมใชงานได ้ตลอดเวลาเชน บารุงรักษาด ้วยตนเอง การบารุงรักษาเชงิ ป้ องกัน เป็ นต ้น เสาต้นที่ 5 การจัดการสถานทีท ่ างาน (WorkplaceManagement) ้ ทีก 1. ปร ังปรุงพืน ่ ารทางานด ้วยกิจกรรม 5 ส (5S) ซงึ่ เป็ นพืน ้ ฐาน ของการปรับเปลีย ่ นทัศนคติของพนักงานให ้เข ้าใจ ยอมรับความ เปลีย ่ นแปลง และให ้ความร่วมมือ ้ ทีก 2. การปรับปรุงการวางผ ังพืน ่ ารทางาน (Workplace Layout) ตามแนวทางของระบบ LEAN ิ ธิภ าพในการส อ ื่ สารภายในสถานที่ท างาน 3. พั ฒ นาประส ท (Visual Workplace) ขัน ้ ตอนการสร ้างระบบ LEAN เริม ่ ต ้นจากคนหรือพนักงานทั่วทัง้ องค์กร โดยเฉพาะพนักงานใน ระดับปฏิบต ั ก ิ าร และหัวหน ้างาน สร ้างความเข ้าใจ ทาให ้พนักงานมีทศ ั นคติทถ ี่ ก ู ต ้อง เริม ่ วิเคราะห์สภาพปั จจุบน ั วางแผนงานอย่างเป็ นระบบ กาหนดเป้ าหมายในการปรับปรุง ้ อ แล ้วใชเครื ่ งมือต่างๆ เข ้ามาชว่ ยปรับปรุงอย่างต่อเนือ ่ ง Analysis and Planning วิเคราะห์และ วางแผนงาน LEAN Assessment ประเมินผลการ จ ัดการ กระบวนการใน สภาพปัจจุบ ัน Value Stream Mapping เพือ ่ หาจุด ปร ับปรุงและวาง แผนการปร ับปรุง ด้วยแผนภาพ กระแสคุณค่า Policy Deployment กาหนดนโยบาย ต ัวชวี้ ัด และ เป้าหมาย 7 ขนตอนการสร้ ั้ างระบบ LEAN ระยะที่ ขนตอน ั้ แนวคิด เครือ ่ งมือ/วิธก ี าร กิจกรรม -เทคนิคการระดมสมอง -แนวคิด พื้น ฐานของระบบ LEAN -เสริม สร า้ งความเข ้าใจใน วั ต ถุ ป ระสงค์ข องโครงการ แ ล ะ แ น ว ท า ง ป ฏิ บั ติ แ ก่ พนักงาน -กาหนดวัตถุประสงค์ ขอบเขตและ แนวทางการดาเนินการ -แต่งตัง้ ผู ้ดาเนินการ -ประชาสัมพันธ์โครงการ -จัดเตรียมสถานที่ เครือ ่ งมือ และ อุปกรณ์ทจ ี่ าเป็ น ่ สาร -จัดเตรียมช่องทางการติดต่อสือ ระหว่างสมาชิกผู ้ดาเนินโครงการเช่น บอร์ดโครงการ เว็บบอร์ด ฯลฯ -ฝึ กอบรมเสริมสร ้างความรู ้ความ เข ้าใจพืน ้ ฐานของระบบ LEAN ให ้แก่ ผู ้บริหารและคณะทางานฯ -สารวจความต ้องการลูกค ้า -นาข ้อมูลความต ้องการของลูกค ้ามา สรุปเป็ นข ้อกาหนดของสินค ้าและ บริการ ส่วนประกอบ กระบวนการและ รายละเอียดในการปฏิบต ั งิ าน -มีผู ้รับผิดชอบโครงการชัดเจน -พนักงานมีทัศนคติทด ี่ ต ี อ ่ โครงการ -สมาชิกมีความเข ้าใจในเรือ ่ ง 1.การพัฒนาพนักงาน 2.การจัดการสถานทีท ่ างาน 3.การจัดการด ้านคุณภาพ 4.การจัดการเครือ ่ งจักรและ อุปกรณ์ 5.การควบคุมการผลิต - จัดกลุม ่ สินค ้าและบริการเพือ ่ กาหนด แผนภาพกระแสคุณค่า - สารวจพืน ้ ทีป ่ ฏิบต ั งิ าน เพือ ่ รวบรวม ข ้อมูลต่างๆ ทาแผนภาพกระแสคุณค่า แสดงสถานะในปั จจุบน ั - สมาชิกผู ้ดาเนินโครงการทุกคน เข ้าใจลาดับเรือ ่ งราวและสภาพ ปั ญหาในปั จจุบน ั -ข ้อมูลทีจ ่ าเป็ นในการวิเคราะห์ และวางแผนปรับปรุง 1 การเตรียม ความพร ้อม เตรียมความพร ้อมใน ด ้านต่างๆได ้แก่สถานที่ เครือ ่ งมืออุปกรณ์ท ี่ จาเป็ น บุคลากร และ ช่องทางการ ่ สารภายใน ติดต่อสือ ระหว่างสมาชิกผู ้ดาเนิน โครงการ 2 การระบุ คุณค่าของ สินค ้า และ บริการ ระบุคณ ุ ค่าของสินค ้า และบริการในมุมมอง ของลูกค ้าไม่วา่ จะเป็ น ลูกค ้าภายใน หรือ ลูกค ้าภายนอก 3 การสารวจ สถานะปั จจุบั นของ กระบวนการ -เทคนิคการวิจัยทาง การตลาด (สารวจผู ้บริโภค) -เทคนิคการถ่ายทอดความ ่ น ิ ค ้า ต ้องการของลูกค ้าสูส และบริการ (Quality Function Deployment: QFD) รวบรวมข ้อมูลที่ -การจัดกลุม ่ แผนภาพ เกีย ่ วข ้องกับ กระแสคุณค่า กระบวนการทัง้ หมด มา -วิธก ี ารเขียนแผนภาพ สรุปลงบนแผนภาพ กระแสคุณค่าแสดงสถานะ กระแสคุณค่าเพือ ่ ระบุ ในปั จจุบน ั ้ใน ปั ญหาและนาไปใช -หลักการ 3 จริง ได ้แก่ การวางแผนพัฒนา สถานทีจ ่ ริง ของจริง และ กระแสคุณค่าในขัน ้ ตอน สภาพการทางานจริง ถัดไป ผลล ัพธ์ -ข ้อมูลสรุปความต ้องการของ ลูกค ้า ้ ส่วน -ข ้อกาหนดเกีย ่ วกับสินค ้า ชิน กระบวนการ และการปฏิบต ั งิ าน -จังหวะความต ้องการสินค ้าของ ลูกค ้า 7 ขนตอนการสร้ ั้ างระบบ LEAN ระยะที่ ขนตอน ั้ แนวคิด เครือ ่ งมือ/วิธก ี าร กิจกรรม ผลล ัพธ์ 4 การประเมินผล ประเมินสภาพของ ้ ล การจัดการ กระบวนการและตัวชีผ กระบวนการ โครงการตามแนวทาง ของ LEAN เพือ ่ นาไปใช ้ ประกอบการวางแผน พัฒนากระบวนการ -การประเมิน ผลการจั ด การ กระบวนการในรูปแบบ LEAN (ประเมินต ้นเอง) -การก าหนดและค านวณค่ า ตัวชีว้ ัดผลโครงการ - แ ผ น ภ า พ ก า ร วิ เ ค ร า ะ ห์ ช่องว่างเพือ ่ การปรับปรุง -การประเมินผลการจัดการกระบวนการ (ประเมินตนเอง) กาหนดเป้ าหมาย และตัวชีว้ ัดผลของ โครงการ -ผลการประเมินภาพรวมองค์กร -คณะทางานสามารถประเมิน กระบวนการ LEAN ได ้ทาให ้ทราบ สถานะปั จจุบน ั และคิดตามความ คืบหน ้าของโครงการได ้ 5 การวาง แผนพัฒนา กระบวนการ สร ้างคุณค่า -วิธก ี ารเขียนแผนภาพกระแส คุณค่าแสดงสถานะใน อนาคต -การถ่ายทอดนโยบาย (Policy Deployment) -เก็บรวบรวมข ้อมูลทีเ่ กีย ่ วข ้องกับ ปริมาณความต ้องการสินค ้า การ วางแผน กาลังการผลิต ข ้อจากัดและ ปั ญหาในกระบวนการผลิตและการส่ง มอบ -ร่วมกันจัดทาแผนภาพกระแสคุณค่า อนาคต -กาหนดเป้ าหมาย และจัดทาแผนการ ดาเนินโครงการ -ดาเนินการถ่ายทอดนโยบายของ ่ นักงานและเปิ ดโอกาสให ้ ผู ้บริหารสูพ พนักงานแสดงความคิดเห็น เพือ ่ ให ้เกิด ่ สารแบบสองทาง การสือ -ดาเนินตามแผนการดาเนินงาน โครงการ -ลาดับความสาคัญในการปรับปรุง กระบวนการ -แผนดาเนินโครงการ เป้ าหมาย และตัวชีว้ ัดความสาเร็จในแต่ละ ช่วงเวลา -พนักงานเข ้าใจแผนดาเนินงาน โครงการ และให ้ความร่วมมือ -การปรับปรุงพัฒนาพนักงาน เครือ ่ งจักร อุปกรณ์ สถานทีท ่ างาน และการประกันคุณภาพเพือ ่ ให ้ กระบวนการดาเนินไปอย่างต่อเนื่อง 6 การขับเคลือ ่ น พยายามทาให ้กิจกรรม กระแสคุณค่า ต่างๆ ทีม ่ ค ี ณ ุ ค่าเพิม ่ ดาเนินไปได ้อย่าง ต่อเนือ ่ ง พิจารณากระแสคุณค่า (Value Stream)ในทุก ขัน ้ ตอนการดาเนินงาน เริม ่ ตัง้ แต่การออกแบบ การวางแผนและการ ผลิตสินค ้า การจัด จาหน่าย ฯลฯ เพือ ่ พิจารณาว่ากิจกรรม ใดไม่เพิม ่ คุณค่าและเป็ น ความสูญเปล่าเพือ ่ วางแผนโครงการและ เนินการปรับปรุง -วิธก ี ารควบคุมการผลิตแบบ - ดาเนินการควบคุมระบบการผลิตแบบ -- ดาเนินการผลิตโดยปราศจาก LEAN LEAN ความสูญเปล่า 7 ขนตอนการสร้ ั้ างระบบ LEAN ระยะที่ 7 ขนตอน ั้ การสร ้าง คุณค่าและ จากัดความ สูญเปล่า อย่าง ต่อเนือ ่ ง แนวคิด เครือ ่ งมือ/วิธก ี าร กิจกรรม (Flow)โดยปราศจาก -ระบบคัมบัง การติดขัดการอ ้อม การ ย ้อมกลับ การคอยหรือ การเกิดของเสีย และให ้ ความสาคัญเฉพาะสิง่ ที่ ลูกค ้าต ้องการเท่านัน ้ -ดาเนินการสร ้างระบบคัมบัง 1.กาหนดเส ้นทางการเคลือ ่ นทีแ ่ ละ วิธก ี ารหมุนเวียนของคัมบัง 2.เก็บรวบรวมข ้อมูลสาหรับคานวณ จานวนคัมบัง 3.ฝึ กอบรมพนักงานทีเ่ กีย ่ วข ้องและ เริม ่ ต ้นใช ้งานระบบคัมบัง 4.ตรวจสอบและปรับปรุงระบบคัมบัง การปฏิบต ั งิ านตามมาตรฐาน ค ้นหาส่วนเกินทีถ ่ ก ู ซ่อน ไว ้ซึง่ เป็ นความสูญเปล่า และจากัดออกไปอย่าง ต่อเนือ ่ ง และขยายผล การปรับปรุงกระบวนการ ด ้วยระบบ LEAN ไปสู่ บริเวณอืน ่ ๆ ตลอด Supply Chain ได ้แก่ ลูกค ้า ผู ้ส่งมอบ และ ผู ้รับเหมาช่วงการผลิต - ทาการประเมินกระบวนการแบบ LEAN อย่างต่อเนือ ่ ง - สนับสนุนส่งเสริมให ้พนักงานมีสว่ น ร่วมในการปรับปรุงอย่างต่อเนือ ่ ง - สนับสนุนส่งเสริมกานใช ้ระบบLEAN กับผู ้ส่งมอบ และผู ้รับเหมาช่วงการ ผลิต เช่น การให ้คาแนะนาต่างๆ เกีย ่ วกับข ้อดี และข ้อจากัดของการนา ระบบ LEAN มาใช ้ การชักชวนเข ้าร่วม โดรงการปรับปรุง -กิจกรรมข ้อเสนอแนะ -กิจกรรมกลุม ่ ย่อย ่ สาร -ระบบ IT หรือการสือ ข ้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์ สาหรับการจัดการด ้าน Supply Chain ผลล ัพธ์ ่ สาร -พัฒนาระบบการสือ ภายในกระบวนการ -พัฒนา และรักษาสภาพ การผลิตแบบทันเวลาพอดี (ผลิตเฉพาะสิง่ ทีจ ่ าเป็ นใน ปริมาณทีจ ่ าเป็ น เมือ ่ เวลา ทีจ ่ าเป็ น) - การเพิม ่ ขีดความสามารถในการ แข่งขันให ้แก่องค์กร - การเติบโตอย่างยัง่ ยืน รวมถึง ความสามารถในการรองรับความ เปลีย ่ นแปลงในอนาคต END