Transcript ERP的形成与发展
ERP概述与基本原理 课前思考 ERP的形成与发展 什么是ERP? ERP经历了哪几个发展阶段?各阶段又有哪些优 缺点? ERP各阶段的发展背景是怎样的?它们之间又有 哪些区别? 闭环MRP与MRP-II的工作原理是怎样的? MRP-II具有哪些特点? 学习目标 1. 了解ERP的形成过程。 2. 掌握订货点法、MRP、闭环MRP的基本原 理。 3. 熟悉订货点法、MRP、闭环MRP的流程图。 4. 了解ERP各阶段的优缺点及区别。 5. 重点掌握MRP-II的工作原理和流程图。 重点:MRP-II与闭环MRP的区别;MRP-II的特 点。 难点:闭环MRP与MRP-II的工作原理及流程 图。 ERP现象 据美国生产与库存控制学会APICS统计，使用一个 ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益： 1、库存下降30%—50% 2、延期交货减少80% 3、采购提前期缩短50% 4、停工待料现象减少60% 5、制造成本降低12% 6、管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提 高10%—15%。 ERP的概念 企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP)是 指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决 策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 进一步，从管理思想、软件产品、管理系统3个层次给出 它的定义。 1、管理思想 ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质 是在MRPⅡ的基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想。 2、软件产品 ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、 面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络 通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。 3、从管理系统的角度 ERP系统是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人 力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 ERP对企业资源的作用 ERP与企业资源 ERP的作用——调整运用企业资源 ERP的基本原理 ERP是企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)的 英文缩写,它的形成大致经历了5个阶段:订货点法、MRP、闭环 MRP、MRP-II以及ERP系统。下面具体来介绍ERP的形成历史及 有关理论和思想。 订货点法 订货点法产生于20世纪30年代。订货点法是一种使库 存量一旦要低于安全库存时,立即补充库存的方法,使库存 能保证需求的消耗。 订货点法的基本原理是:物料逐渐消耗,库存逐渐减少, 当到某个时刻,剩余的库存量(假设不动用安全库存)可供 消耗的时间刚好等于订货所需要的时间(即订货提前期), 就要下达订单(包括加工订单和采购订单)来补充消耗了的 库存量,这个时刻的剩余库存量称为订货点,订货点是用物 料的某个数量来表达的,如图所示: MRP 产生背景： 订货点法的不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时 间来确定订货日期,不能反映物料的实际需求,因此往往为了满 独立需求：指需求量和需求时间由企业外部的需 足生产需求而不断提高订货点的数量,从而造成较多的库存积 压,库存占用的资金大量增加,产品成本也就随之提高,企业缺 求来决定，例如：客户订购的产品、科研试制需 乏竞争力。为了解决订货点法在处理需求计划上的不足,20世 要的样品、售后维修需要的备品备件。 纪60年代中期,美国IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了一种 新的管理理论:物料需求计划(Materials Requirements Planning,简称MRP)理论。奥利佛博士提出了把物料的需求分 相关需求：指根据物料之间的结构组成关系由独 为独立需求与相关需求的概念,将企业内的物料分成独立需求 物料与相关需求物料两种类型。 立需求的物料所产生的需求，例如：本成品、零 MRP管理模式与传统的库存理论和方法有着明显的不同,主 部件、原材料等的需求。 要表现以下三点:一是将企业产品中的各种物料需求分为独立 需求和相关需求;二是引入了时间分段和反映产品结构的物料 清单,并按时间段确定不同时期的物料需求;三是通过产品结构 将所有物料的需求联系起来,根据产品完工日期和产品结构制 定生产计划,从而较好地解决了库存管理和生产控制中的难题, 即按时按量得到所需要的物料。 MRP工作原理 一般来说,MRP基本上由主生产计划、产品结构与物料清单和 库存信息构成。 MRP系统的工作原理是: 1)产生主生产计划。结合用户订单和预测需求,以及高 层制定的生产计划大纲,在现有资源下决定生产的数量。 2)产生物料需求计划。在决定生产批量后,究竟需要订 多少原材料和外购件来满足生产?首先通过物料清单确定原 材料和零部件的需求量,再根据库存记录决定订什么、订多 少和何时订等问题。 3)输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主 生产计划、物料清单和库存记录;输出是详细的制造与外购 的物料以及零部件数量与时间清单。 因此,MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、 生产计划和控制的方法,MRP提供了物料需求的准确时间和数 量。MRP的逻辑流程如图所示。 MRP工作原理 主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段 内生产数量的计划。 最终产品—指对企业来说最终完成、要出厂的完 成品； 具体时间段—通常以周为单位，在有些情况下也 可以是日、旬、月。 主生产计划更加客户合同和市场预测，把经营 计划或生产大纲的产品系列具体化，使之成为展 开物料需求计划的主要依据，起到从综合计划向 具体计划过渡的承上启下的作用。 MRP工作原理 产品结构与物料清单 产品结构列出构成成品或装配件的所有 部件、组件、零件等的组成、装配关系和 数量要求。(自行车例子) 物料清单(Bill of Material, BOM) 为了便于计算机识别，把产品结构图转 换成规范的数据格式，这种用规范的数据 格式来描述产品结构的文件就是物料清单。 （自行车产品的物料清单表格） MRP工作原理 库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、 在制品、原材料等存在状态的数据库。物 料编码是MRP系统识别物料的唯一标志。 现存量、在单量、预约量、提前期、现 存可用量、可用量、独立需求、相关需求、 订购(生产)批量、安全库存量、毛需求量、 净需求量等概念。 MRP的基本运算逻辑 举例说明P16 闭环MRP 产生的背景 20世纪60年代的物料需求计划MRP的主要缺陷 是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的 有关条件的约束。因此,计算出来的物料需求的日 期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产,或 者因原料的不足而无法生产。同时,它也缺乏根据 计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 而闭环MRP系统除了物料需求计划外,还将生产能 力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全 部纳入MRP,形成一个封闭的系统。 闭环MRP 基本原理 闭环MRP的基本原理是:MRP系统的正常运行,需 要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映 市场需求和合同订单以外,还必须满足企业的生产 能力约束条件。因此,除了要编制资源需求计划外, 我们还要制定能力需求计划,同各个工作中心的能 力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源 均满足负荷需求时,才能开始执行计划。这样,MRP 系统进一步发展,把能力需求计划和执行及控制计 划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭 环MRP,如图所示。因此,闭环MRP则成为一个完整 的生产计划与控制系统。 闭环MRP 能力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 2、能力需求计划的依据 工作中心、工作日历、工艺路线、由MRP输 出的零件作业计划。 3、能力需求计划的计算逻辑 闭环MRP 现场作业控制 包括以下4个方面的内容： 1、车间订单下达 2、作业排序 3、投入产出控制 4、作业信息反馈 制造资源计划(MRPII) 产生背景 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程,而生产的运 作过程,产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随 着企业资金的流通过程,闭环MRP却无法反映出来。而且 资金的运作会影响到生产的运作,如采购计划制定后,由 于企业的资金短缺而无法按时完成,这样就影响到整个 生产计划的执行。 为了解决上述问题,1977年美国著名生产管理专家奥 列弗•怀特(Oliver W•Wight)提出了一个新概念——制造 资源计划(Manufacturing Resources Planning),它的 简称也是MRP,但其内容更加丰富。为了与传统的MRP有 区别,将其称为MRPII。 MRPII基本原理 与闭环MRP的区别 MRPII是闭环MRP系统的直接发展和补充,它与闭 环MRP的区别在于: 1)MRPII将财务系统纳入了管理之中,实现了信息 流、物流和价值流的有机集成。 2)虽然MRPII系统包含多个子系统,但是各子系统 的数据均来源于共享数据库,保证了信息的一致性 和准确性。 3)MRPII具有辅助决策功能,它能够根据不同的决 策方针模拟出未来可能的结构,从而帮助企业管理 者制定规划和实施方案。 MRPII基本原理 MRPII的基本原理是:基于企业经营目标制 定生产计划,以物料需求计划(MRP)为核心, 将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、 财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有 关数据,组成一个全面生产管理的集成优化 模式。例如,上海施贵宝制药公司通过实施 MRP-II项目,从管理思想上和手段上改变了 公司的面貌,极大地增强了管理的系统性,计 划的严肃性,做到了信息共享决策合理和有 效监督。 MRPII的 逻辑流 程图 从图中可知,MRPII包括决策层、计划层以及执行控 制层的有关计划,集成了应收、应付、成本及总账的 财务管理。其采购作业根据采购单、供应商信息、 收货单及入库单形成应付款信息(资金计划)、销售 商品后,根据客户信息、销售订单信息及产品出库单 形成应收款信息(资金计划);根据采购作业成本、生 产作业信息、产品结构信息、库存领料信息等产生 生产成本信息;能把应付款信息、应收款信息、生产 成本信息和其他信息等记入总账。产品的整个制造 过程都伴随着资金流动的过程。通过对企业生产成 本和资金运作过程的掌握,调整企业的生产经营规划 和生产计划,因而得到更为可行、可靠的生产计划。 MRPII的特点 1)计划的一贯性与可行性 MRPII是一种计划主导型的管理模式,计划层次 从宏观到微观、从战略到战术、由粗到细逐层细 化,但始终保持与经营战略目标一致。 2)管理系统性 MRPII是一种系统工程,它把企业所有与经营生 产活动直接相关部门的工作联成一个整体,每个部 门的工作都是整个系统的有机组成部分。 3)数据共享性 MRPII是一种管理信息系统,企业各部门都依据 同一数据库提供的信息、按照规范化的处理程序 进行管理和决策,数据信息是共享的。 4)动态应变性 MRPII是一种闭环系统,它要求不断跟踪、控制 和反馈瞬息万变的实际情况,使管理人员可随时根据 企业内外环境条件的变化,提高应变能力,迅速做出 响应、满足市场不断变化的需求,并保证生产计划正 常进行。 5)模拟预见性 MRPII是经营生产管理规律的反映,按照规律建 立的信息逻辑很容易实现模拟功能,也可以预见比较 长远的时期内可能发生的问题,以便事先采取措施消 除隐患。 6)物流和资金流的统一 MRPII包括了产品成本和财务会计的功能,可以 由生产活动直接生成财务数据,把实物形态的物料流 动直接转换为价值形态的资金流动,保证生产和财务 数据的一致性。 ERP产生的背景 20世纪90年代以来,随着市场竞争日趋激烈和科技 的进步,企业竞争空间与范围进一步扩大,MRP-II逐 渐暴露出它的缺点和不足。MRP-II的管理范围和 功能主要局限于企业内部,没有延伸到外部市场。 当今社会瞬息万变,企业不仅要对制造资源进行集 成管理,更要对企业的整体资源进行集成管理。同 时,企业规模不断扩大,多集团、多工厂要求协同作 战,统一部署,这已超出了MRP-II的管理范围。另外, 企业仅仅依靠削减生产成本、缩短生产周期是远 远不够的,必须要时刻跟踪和监控市场信息,及时了 解客户的需求以及竞争对手的动向。 ERP具备的功能标准应包括四个方面: 1) ERP基于MRP-II,同时能全面管理企业的内外资源,包括 人力资源、客户资源、质量控制、项目管理、配方管理 和仓库管理等等。 2) ERP支持混合方式的制造环境。包括既可支持离散的制 造环境又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务 模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 3) 提供强大的控制和辅助决策的功能。ERP系统提供从计 划的制定到模拟结果的输出以及反馈信息分析等全过程 的控制功能,并进一步为管理决策提供支持。 4) ERP支持分散网络结构和客户机/服务器(C/S)模式的计 算环境,从传统的集中式系统发展到分布式网络系统。 ERP是对MRP-II的超越,从本质上看,ERP仍 然是以MRP-II为核心,但在功能和技术上却 超越了传统的MRP-II,它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业 资源计划。 ERP与MRP-II的区别 ERP是在MRP-II的基础上扩展了管理范围, 给出了新的结构。 1)管理范围面向企业的整个供应链 2)支持混合型制造环境 3)管理功能更为全面 4)实现全程控制 5)在跨国(或地区)经营事务处理方面具有较强 的适应能力 6)在计算机信息处理技术方面功能更加强大 1)管理范围面向企业的整个供应链 MRP-II主要侧重对企业内部人、财、物等 资源的管理,ERP系统提出了供应链的概念, 突 破了只 管理企 业内部 资源的 局限性 ,在 MRP-II的基础上扩展了管理范围,把客户需 求和企业内部的制造活动以及供应商的制 造资源整合在一起,并对供应链上的所有环 节进行有效管理。 2)支持混合型制造环境 MRP-II系统把企业归类为几种典型的生产 方式进行管理,其中最主要的是大批量生产 流水生产方式。而在20世纪90年代初期,许 多企业为了紧跟市场的变化,主要采用多品 种、小批量生产以及JIT等生产方式,并由单 一的生产方式向混合型生产发展,同时按订 单制造、按订单设计等方式更是要求企业 具备较强的应变能力,ERP能很好地支持和 管理混合型制造环境,提高企业的适应能力, 满足了企业的这种多角化经营需求。 3)管理功能更为全面 ERP除了MRP-II系统的制造、分销、财务管 理功能外,还增加了支持整个供应链上物料 流通体系中供、产、需各个环节之间的运 输管理和仓库管理;支持生产保障体系的质 量管理、实验室管理、设备维修和备品备 件管理;支持对工作流的管理。 4)实现全程控制 MRP-II是通过计划的及时滚动来控制整个 生产过程,它的实时性较差,一般只能实现事 中 控 制 。 而 ERP 系 统 支 持 在 线 分 析 处 理 OLAP、售后服务即质量反馈,强调企业的事 前控制能力,它可以将设计、制造、销售、 运输等通过集成来并行地进行各种相关的 作业,为企业提供了对质量、适应变化、客 户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。 5)在跨国(或地区)经营事务处理方面具 有较强的适应能力 现代企业的发展,使得企业内部各个组织单 元之间、企业与外部的业务单元之间的协 调变得越来越多和越来越重要,ERP系统基 于完整的网络结构,可以满足跨国经营的多 国家地区、多工厂、多语种、多币制的应 用需求。 6)在计算机信息处理技术方面功能更 加强大 网络通信技术的应用是ERP与MRP-II的又一 个主要区别。随着IT技术的飞速发展和网络 通信技术的应用,使得ERP系统得以实现对 整个供应链管理的信息集成。ERP系统采用 客户/服务器(C/S)体系结构和分布式数据处 理技术,支持Internet/Intranet/Extranet、电子 商务(E-business、E-commerce)、电子数据 交换(EDI)。此外,还能实现在不同平台上的 互操作。 ERP的特点 1)ERP系统以供应链资源管理作为管理的核 心,并将客户关系管理包含了进来,强调了供 应商、制造商与分销商之间新的伙伴关系, 并且支持企业后勤管理。ERP的实施正是注 重了供应链管理的思想,把其作为核心来实 施的。 2)ERP系统同企业业务流程重组是密切相关 的。去除企业业务流程中无效的工作环节、 调整企业组织结构,实现企业管理从“高耸 式”组织结构向“扁平式”组织结构的转 变,提高企业对市场动态的响应速度,进一步 避免信息上传下达的阻塞和失真。 3)ERP是与其他技术的集成体。ERP是实现 企业内部管理信息集成的有效工具,它采用 了最新的计算机技术,通过集成为企业创造 一条敏捷的通道“集成化”运作,可以消除 在信息环节上的人工重复输入信息以及输 出信息的泛滥,使企业得到准确的信息保持 整个系统数据的一致性和完整性。 ERP的核心管理思想主要体现在以下 四个方面 1)体现对整个供应链资源进行管理的思想 2)体现对精益生产、同步工程和敏捷制造的 思想 3)体现事先计划与事中控制的思想 4)体现了集成管理思想