Transcript 最適化技術Optimized Production Technology

作業管理報告
MRP, JIT, OPT, FMS?
Making sense of production operation systems
指導教授： 郭 瑞 祥
商研一
教授
林郁馨 劉婉儀
陳亞男 陳臻頤
MRP, JIT, OPT, FMS?
報告大綱
一、前言
二、物料需求規劃系統
三、及時生產系統
四、最適化技術
五、彈性製造系統
六、系統間之比較
七、結論
MRP, JIT, OPT, FMS?
報告大綱
一、前言
二、物料需求規劃系統
三、及時生產系統
四、最適化技術
五、彈性製造系統
六、系統間之比較
七、結論
物料需求規劃
Material Requirement Planning
意義
由主排裎展開
確認零組件、原物料所需之數量，訂購時間，接收時間及完成作
業時間
構成要素
主生產排程(master production schedule, MPS)
物料單(bill of materials, BOM )
存貨檔(inventory files)
物料需求規劃
Material Requirement Planning
適用情形
產品多樣化
批量大
組裝層次多
前提要件
準確的需求預測
物料表的正確性
電腦硬體及軟體的正確使用
輸入資料的正確性
更新資料的即時性及正確性
物料需求規劃
Material Requirement Planning
效益
減少存貨
準時交貨
增進現場作業監控與管理的效率
減低準備與採購成本
可幫助產能規劃的進行
可達到較佳的顧客服務水準
缺點
複雜且大量的資料輸入
假設每個工作中心的產能是無限的
需要員工服從並守紀律
不能容許”informal system”
MRP, JIT, OPT, FMS?
報告大綱
一、前言
二、物料需求規劃系統
三、及時生產系統
四、最適化技術
五、彈性製造系統
六、系統間之比較
七、結論
及時生產系統（Just-In-Time）
定義
 providing smoother production flows
 making continual improvements in process and products
追求零庫存
在必需的時間提供必需數量的必要東西
適用情形
小批量
整個作業是高度重複的作業型態與過程
整備與製造時間較短
及時生產系統（Just-In-Time）
效益
減少前置時間
減少在製品存貨
減少設定時間
提高品質
準時生產
提高生產力
提高資產週轉率
提高資產淨值
及時生產系統（Just-In-Time）
 流程
 拉式生產(Pull system)
 下一工程向前一工程取料
 由需求面拉動
 作業流程清楚易於了解
 生產同步化、標準化
 看板系統(Kanban system)
 員工
 多能工
 品管圈(團隊精神發揮)
 終身僱用
 職業訓練
 機器
 預防性維修
及時生產系統（Just-In-Time）
 與供應商的關係
重複向一兩家購買
運輸成本問題
希望其供應商亦採JIT
長期合約
 考量問題
員工
製程
排程
產銷配合
MRP, JIT, OPT, FMS?
報告大綱
一、前言
二、物料需求規劃系統
三、及時生產系統
四、最適化技術
五、彈性製造系統
六、系統間之比較
七、結論
最適化技術
Optimized Production Technology
意義
同時考慮所有限制及生產優先順序
瓶頸資源的確認
中心概念
產能
存貨
適用情形
除產品結構及複雜之生產不適合外，其餘皆可。
最適化技術
Optimized Production Technology
執行流程
Input data
存貨狀況、物料清單、產品工作途徑、產品生產之設置
時
間及製造時間，顧客需求。
產品、製程關係之建立。
計算各資源之平均使用率。
將瓶頸與非瓶頸資源分離。
決定瓶頸資源之排程、生產批量大小及緩衝存貨的水
準。
對非瓶頸資源進行排程。
最適化技術
Optimized Production Technology
 衡量標準
財務性
作業性
 效益與缺失
效益
 瓶頸之消除
 在製品存貨
 時間
 產出
缺失
 非瓶頸機台
 批量的變動性
MRP, JIT, OPT, FMS?
報告大綱
一、前言
二、物料需求規劃系統
三、及時生產系統
四、最適化技術
五、彈性製造系統
六、系統間之比較
七、結論
彈性製造系統
Flexible Manufacturing System
 意義
多量少樣的機械加工為主，具備一般加工機能的工具機、系統控
制器、工作裝卸站、物料搬運裝置、輔助設備、工具室和自動倉儲，
且同時具高度的彈性和自動化為目標的一種生產系統。
 構成要素：依軟硬體區分可分為
硬體：加工設備、倉儲設備、搬送設備
軟體：資料管理單元、程式管理單元、排程管理單元、操作管
理單元
彈性製造系統
Flexible Manufacturing System
 適用情形
多樣化，小批量
標準化，中批量
 目標：
no work force
flexible in terms of product and volume mix
provide high quality, low cost outputs with very short lead times
 效益
降低作業成本
改善作業控制，加強作業管理的能力
增進產品在市場的表現
彈性製造系統
Flexible Manufacturing System
問題
電腦化或無人化製造，不需要管理人了嗎？
管理人拒絕FMS
FMS管理人的責任
FMS減少了勞動力的需求，勢必要減少員工的僱用，將某些員
工解僱，管理者要思考如何因應這個問題。
MRP, JIT, OPT, FMS?
報告大綱
一、前言
二、物料需求規劃系統
三、及時生產系統
四、最適化技術
五、彈性製造系統
六、系統間之比較
七、結論
系統特性之比較（一）
MRP
JIT
OPT
中心概念
維持正確排程
消除浪費
經由瓶頸控制
前置時間
固定
變動
經由計算而得
工作評價
重視個別生產力 重視整體生產力 重視整體生產力
對電腦的依賴度
高
較低
高
規劃方式
由上而下逐層展 生產符合市場顧 以製造現場控制
開
客之需求
為中心而衍生
製程結構
推式系統
拉式系統
推式與拉式合併
生產排程負荷
無限產能排程
有限產能排程
有限產能排程
同步化
最低
最高
高
系統特性之比較（二）
MRP
JIT
OPT
瓶頸重視程度
較低
高
高
批量大小
大
小
小
與供應商關係
淡
密切
淡
系統的完整性
生產與規劃的控 完整的總生產系 生產排程規劃系
制系統
統
統
投資成本
高
低
高
適合的生產型態 適合大部分生產 較適合重複性製 除產品結構複雜
型態
造的產品
皆可適用
系統假設
精確的資料、無 需有一個能建立 精確的資料、瓶
限產能、已知固 JIT 的環境、依 頸存在、績效衡
定的前置時間、 市場需求定義產 量方法的改變
考慮批量經濟 品族
系統效益之比較（一）
總產出增加
存貨成本下降
生產成本降低
準時交貨
生產前置時間降低
機器整備時間降低
在製品存貨減少
生產瓶頸消失
MRP





JIT







OPT







FMS







系統效益之比較（二）
MRP
機器使用率提高
產品彈性提高
批量彈性提高
人工效率提高
人工需求下降
人員之責任感提高
JIT

OPT



FMS






結
論
人員的需求
員工對系統執行所產生的障礙
各系統對人員的要求
典範的轉移