Transcript 倉儲作業流程
第5章 倉儲作業管理 大綱 本章學習目標 倉儲作業概論 倉儲作業的目的及原則 倉儲作業管理及標準作業流程 倉儲設施簡介 2 本章學習目標 使讀者了解倉儲運作會包含哪些作業活動 ，倉儲作業的原則，說明倉儲作業管理及 標準作業流程，包括進貨作業、揀貨作業 、出貨作業及補貨作業，並介紹各式知倉 儲設備。 3 倉儲基本作業活動八大類： 1.進貨 2.預先包裝 3.入庫 4.儲存 5.揀貨 6.包裝與流通加工 7.訂單彙總 8.分貨與出貨 倉儲就是貨品的 家 倉儲作業概論 1.使貨物在倉庫停留的過程中得到最完整的照顧。 2.使貨物能順暢進出倉庫，沒有延滯。 3.提供時效性的庫存資訊。 4.依貨物之性質，妥善安排貨物在倉庫中 之擺放位 置。 5.維護庫存物料和貨品的品質。 6.使倉庫達到最佳的利用率。 7.使操作人員能達成最佳的作業效率。 倉儲作業活動及流程簡介 進貨 入庫 儲存 越庫作業 流通加工 作業 出貨 理貨 撿貨 倉儲作業的目的及原則 貨物進出倉庫流動圖 倉儲作業基本考量因素 1.貨物及人員的安全 2.貨物進出效率 3.貨物儲存方式 4.貨物儲存的條件 5.倉儲作業設施選擇 6.控制倉儲作業成本 7.倉儲作業動線規劃 倉儲作業與管理原則1/2 1.方針原則 2.規劃性原則 3.系統原則 4.單位裝載化原則 5.空間利用原則 6.標準化原則 7.人因原則 8.能源耗用原則 9.生態原則 10.機械化原則 11.設備利用率原則 12.設施佈置原則 13.彈性化原則 14.簡單化原則 15.系統流程化原則 16.電腦化原則 倉儲作業與管理原則2/2 17.安全性原則 18.直線流程原則 19.重機械化原則 20.預防保養原則 21.更新原則 22.成本原則 倉儲分類 1/2 「倉儲」是需要龐大的人力、資產(土地及器材設備) 和資訊系統，而這些是需要大量的資金投入，方 可以提供完善的倉儲服務。 主要功能 提供商品儲放 地方減少運輸 成本 提高產量降低 採購價格 提高生產的附 加價值，使商 品多樣化 減少回應時間， 提升顧客服務 水轉 倉儲分類 2/2 一、製造商倉儲 1.原料倉儲 2.再製品(半成品)倉儲 3.製成品倉儲 4.保稅倉儲 5.全球發貨中心 6.貨櫃倉儲 二、配銷商倉儲 1.區域倉儲 2.物流中心 3.公用倉儲 4.專屬合約倉儲 三、零售商倉儲 1.地方性倉儲 2.庫存間 倉儲作業管理及標準作業流程 進貨檢驗應注意事項 1.進貨單確認 2.進貨基本單位決定 3.卸貨作業 4.外觀品質數量檢查 5.開箱檢驗 倉儲作業流程 摘錄:GS1 2009年冬季刊 進貨實務介紹 1.直接出貨 2.越庫作業(cross-dock) 3.進貨排程 (資源使用最佳化，平衡作業尖離峰時段) 4.預先進貨作業 (預先掌握進貨資訊，事先安排儲位) 5.收據文件準備工作 (以文件資料做預先包裝、裝置、貼標等工作) 越庫作業1/2 物料產品雖然進入倉庫但不做儲存，大致 流程： 1.貨品由供應商直接運送到倉庫 2.送來的貨品立刻依照外部訂單分類整理 3.整理完成後，直接將貨品送到出貨碼頭 4.無須進行進貨查核檢驗和入庫儲存動作 越庫作業2/2 (cross-dock) 物料產品雖進入倉庫但不做儲存， 依訂單處理分類後出貨 入庫作業 入庫作業應注意事項 1.倉儲區域的選擇 2.儲位選擇 3.貨物搬運作業 4.上儲位 入庫作業的操作實務 1.直接入庫 (直接入庫揀貨區) 2.指示入庫 (依倉儲管理系統指示入 保管、揀貨、CAPS等 區域) 3.批次入庫 (依倉儲分區，排定順須 入庫) 入庫作業流程 揀貨出庫 最常見出庫揀貨模式 1.FIFO：先進先出(First In First Out) 2.FEFO：先到期先出貨(First Expiration First Out) 3.LIFO：後進先出貨(Last In First Out) 出庫揀貨應注意事項 1.揀貨單確認 2.儲位確認 3.品項確認 4.數量確認 5.品質數量檢查 6.分類作業：手動、半自動、自動 7.貨物搬運作業 揀貨作業常見方法 1.包裝最佳化 2.定點揀選 3.揀選任務簡單化 4.訂單批次作業 5.揀貨地點排序 6.無紙化揀取作業 一般而言，揀貨單位依 照體積與重量可分為棧 板、箱、單品、特殊品 等，揀貨單位依據訂單 分析的結果而定，必須 配合訂單的最小單位， 可提高揀貨效率。 包裝 包裝依其目的可分為物流包裝與行銷包裝， 亦分別稱為工業包裝與商業包裝。配送作 業中的包裝主要係指物流包裝。 貨物搬運 1.搬運設備之選擇 2.搬運設施維護更新 3.搬運工具設計 4.貨品之儲存及提取作業 常見流通加工服務項目 1.標價作業 2.貼標作業 3.包裝作業 4.分裝作業 5.組裝作業(BTO) 6.其他特殊加工作業 包裝 銷售包裝(消費者包裝) 商業包裝 內包裝 以產品品質保持及銷 售促進為重點 裝運包裝(保護包裝) 工業包裝 外包裝 以產品品質保護及流 通成本合理化為重點 儲位管理 儲位管理目的 1.為使倉儲空間有效利用 2.掌握存放商品的資訊 3.迅速存取貨物 區位規劃可分為： 1.暫存儲區 2.保管儲區 3.動態作業儲區 (流通加工作業使用區域， 貨品變動頻率較高) 4.移動儲區 (配送作業區，預留給配送 車輛裝載用之作業空間) 儲位指派考慮因素 1.貨品週轉率 2.貨品相關性 3.貨品齊一性 4.貨品類似性 5.貨品互補替代性 6.先進先出 原則 7.立體堆積原則 8.通道原則 9.貨品包裝規格 10.體積重量 11.貨品屬性(例如溫溼度 的要求) 12.儲位標示與棧板規格 13.識別性原則 說明 倉庫管理作業主要包括： 參考資料 入庫、 倉儲「五控」管理 在庫、 出庫 等三大部分。 濕度控制 溫度控制 亮度控制 塵度控制 蟲害控制 庫存盤點作業 1.定期盤點方式 2.不定期盤點方式 庫存補充 1.當某品項庫存數量低 於一定標準時，進行 庫存補充。 2.針對揀貨儲位進行補 貨。 倉儲效率及績效指標 1.倉儲空間及設施利用效率 倉儲面積使用率 可供儲存面積率 儲位容積使用率 單位面積儲存量 單位商品項目儲位數 2.庫存管理效益 庫存周轉率 庫存控制比率 3.庫存成本控制 庫存作業管理費用 4.呆廢品控制 呆廢料的比率 倉儲作業績效衡量指標 項目 指標 倉儲空間及設 倉儲面積使用率 施利用效率 可供儲存面積率 儲位容積使用率 單位面積儲存量 單位商品項目儲位數 庫存管理效益 庫存週轉率 庫存控制比率 庫存成本控制 庫存作業管理費用 呆廢品控制 呆廢料比率 衡量公式 總倉儲使用面積÷總面積 儲存總面積÷總倉儲區面積 儲存總容積÷儲位總容積 平均庫存量÷總倉儲面積 總料架儲位數÷總商品項目數 出貨總數量÷平均庫存量； 總營業額÷平均庫存金額 實際庫存數量÷標準庫存量 總庫存作業管理費用÷平均庫存量 呆廢料總數量（或總金額）÷平均庫存 數量（金額） 倉儲設施簡介1/3 倉庫類型 1.平面倉庫：適用性 適用於大型或重型貨 物 直接堆置地面 以直接堆疊方式儲存 2.料架倉庫：適用性 適合體積小重量輕的 物品 以料架多層方式儲存 3.立體自動化倉庫：常 見型式有： 高層自動倉庫 水平旋轉倉庫 垂直旋轉倉庫 倉庫類行(例舉) 料 架 上:平面倉 下:自動倉 倉儲設備簡介2/3 4.立體多層式複合倉庫： 多層樓房倉庫 設置垂直輸送機 適合土地面積不足地 點 倉儲設備簡介： 1.重型料架： 2.零件料盒： 3.移動式料架：貨架直 接裝載於電動的移動 式料架上，可成載高 重量貨品，移動式料 架所需通道空間較固 定式料架小很多，因 此儲放能力也比固定 式料架高出一倍。 倉儲設備(例舉) 移 動 式 上:重型料架 下:輕型料架 駛 入 式 倉儲設備簡介3/3 後推式料架 駛入式料架 基層式料架 在搬運處理實，要考量 搬運容器的選擇要素 包括： 1.容器標準化 2.統一化 操作簡單化 搬運設備(例舉) : 上 輸 送 機 : 下 物 流 箱 上:拖板車 下:無人搬運車 本章節學習結束 請預習下一章 39