آنالیز ریشه ای خرابی ها
Download
Report
Transcript آنالیز ریشه ای خرابی ها
ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS
)(RCFA
آنالیز ریشه آی خرآبی ها
استاد راهنما:
جناب اقای دک تر معینی
تهیه کنندگان:
رسول ممیخانی
حسین خادمی
RCFAچيست؟
تئوري دومينو
گام هاي اجرای موفق RCFA
زمان اقدام جهت انالیز ریشه ای خرابی ها
تكنيك هاي RCFA
Why-Why Analysis
Cause and Effect or Fishbone Technique
بسیاری از خرابی های ی که رخ می دهند خرابی های ی هستند که بیش از یک بار به علت های مشابه اتفاق می افتند .این
دسته از خرابی ها بنام خرابی های مزمن شناخته می شوند که اگرچه %20از کل خرابی ها هستند ولکن باعث %80
زیان می گردند و این بدان معناست که رفع این خرابی ها باعث ایجاد سود کالن در کوتاه مدت می گردد و اهمیت
RCFAرا مشهود می نماید.
خرابی اضطراری در استاندارد
TPM
خرابی های مزمن
خرابی های حاد
RCFAچيست؟
اقداماتی است که به منظور پیدا کردن علل بوجود اوردنده خرابی و اصالح ان علل به منظور
جلوگیری از تکرار صورت می گیرد.
THE DOMINO THEORY
.1
.2
.3
.4
اقای C.Robert Nelmsدر مقاله ای با عنوان " Root Cause Analysis-NOT
"What You Might Thinkبه بحث در زمینه یکی از قویترین روشهای انالیز خرابی ()RCA
پرداخته است.
چهار اليه علل وقوع خرابي:
علل فیزیکی مانند شکست شافت (. ) physical cause
علل انسانی مانند عدم تنظیم به موقع ( .)human cause
علل پنهان مانند عدم در دسترس بودن زمان کافی جهت تنظیم صحیح (.) latent cause
علت اصلی (. ) root cause
عوامل موثر بر بروز خرابیهای اضطراری و کاهش میزان عمر اجزاء ماشین
بی توجهی به شرایط اساسی ماشین
عدم رعایت استانداردهای بهره برداری از ماشین االت
عدم مهارت کافی در بهره برداری ،تنظیم و راه اندازی ماشین االت
عدم رفع کامل علل بروز فرسایش
اشکاالت در طرح تجهیزات
هفت گام جهت آجرآی موفق RCFA
)1تشریح دقیق خرآبی :
يادداشت كليه نشانه ها و عالئم
در انالیز ریشه و دالیل بروز خرابیها ،تعریف صحیح اتفاق یا خرابی مورد نظر میباشد .این موضوع بسیار بااهمیت بوده و ادامه روند
دقیق تحلیل به ان وابسته است .
به عنوان مثال ،فرض نمائید که مرغك یک ماشين تراش دچار اشکال شده باشد .اپراتور دستگاه ممکن است این خرابی را با یکی از
عبارات زیر به بخش تعمیرات گزارش نماید:
.1مرغك دستگاه مشکل دارد.
.2مرغك بد کار میکند.
.3سروصدای غیرعادی از مرغك شنیده میشود.
.4مرغك لق شده است.
كدام عبارت بهتر است؟
روش نظام مند تشريح خرآبي
( Whatچه چیزی) :
مرغك
( Where کجا) :
دستگاه تراش شماره 3
( When از چه وقت) :
زمان دقيق لق شدن مشخص نيست اما از اغاز شيفت كاري خراب است.
( Extent به چه میزان) :
تعاریف فوق معموال برای اغاز تحلیل کافی میباشد...
)2تعیین رخدآد فیزیکی خرآبی
برای مثال اگر المپ خاموش میباشد ،بهتر است رخداد خرابی را " خاموشی المپ " عنوان نمائیم .اگر نبود
الک تریسیته در مدار المپ را برای رخداد خاموشی المپ تعریف نمائیم رخداد فیزیکی خاموشی المپ بصورت
دقیقتری تعریف گردیده است .
)3تعیین جزئیات خرآبی با آستفاده آز 5چ:
نک ته حائز اهمیت در بررسی خرابیها انست که ریشه و طبیعت بروز خرابیها شبیه هم نمیباشد .در بررسی هرخرابی ذهنیات مربوط به
خرابیهای مشابه را فراموش نمائید .ممکن است رخداد دو خرابی شبیه هم باشد اما احتمال اینکه ریشه بروز خرابیها متفاوت باشد
بسیار زیاد است .
به همین خاطر پیشنهاد میگردد که با کمک 5چ و یا همان : 3W2H
)1چه چیزی ()what
)2چه وقت ()when
)3چه مکانی ()where
)4چگونه()how
)5چه میزان()how much
جزئیات خرابی را تعیین نمائید .
)4تشخیص بدهید کدآم علت ها آگر حذف شوند و یا تغییر کنند جلوی تکرآر مجدد رآ می گيرند.
)5رآه حل های موثری رآ که آز تکرآر مجدد مشکل پیشگیری می کنند و در کنترل شما هستند تشخیص دهید .به این منظور اهداف
سازمان خود را بخاطر اورید تا مشکالت دیگری بوجود نیاورید.
)6تشکیل تیم کاری جهت بررسی خرآبی و جمع آوری پیشنهادآت آنها .دریافت ورودیهای مختلف برای یک خرابی بسیار مفید خواهد
بود .هرشخص ممکن است نگاه جدیدی به خرابی مورد نظر داشته باشد .در این رابطه با تشکیل جلسه ،نظرات پرسنل تولید و نت
( در رشته های کاری مختلف ) را جمع اوری نمائید .
)7رآه حل های پیشنهادی رآ با آستفاده آز آبزآرهای آنالیز ریشه آی خرآبی ها بررسی کنید تا آز تاثیر آنها آطمینان حاصل نمایید.
اگر در هنگام بررسی علل بروز خرابی مشخص شود که عامل انسانی در بروز مشکل نقش داشته است ،انگاه الزمست که فاک تور انسانی را
از فاک تورهای فیزیکی جدا نمائید .در این حالت بهتر است که به ادامه بررسی علل بروز خرابی پرداخته و عامل انسانی را بعنوان یکی از
باشید.
داشته
نظر
در
علل
سایر
کنار
در
پارامترها
توجه
آگر مشخص گردید که علت بروز
خرآبی ،عامل آنسانی میباشد ،
آنرآ آز علل فیزیکی جدآ نمائید
؟
HRM
كارسنجي
خطاي غير عمد نيروي انساني:
.1عدم اگاهي
اموزش
.2فقدان مهارت
.3محيط كار اشفته
5S
.4حضور افراد نامرتبط در هنگام انجام كار
؟
.5زمان كار نامناسب (قبل از ساعت 6صبح و بعد از ساعت 12شب )
.6تعدد وظايف كاري
كارسنجي ،گردش شغلي و ...
.7فقدان انگيزه
.8استرس
.9مسائل شخصي بيرون از كارخانه و حواس پرتي ناشي از ان
.10عدم دسترسي به ابزار و تجهيزات الزم جهت انجام صحيح كارها
Performance
:زمان آقدآم جهت آنالیز ریشه آی خرآبی ها
(1)
Reference
Stable
(2)
Failure starts
&
Root Cause can be
detected
(3)
Failure can be
detected
(4)
Failed
(5)
Breakdown
Time
BRAIN STORMING:
Parameter
Equipment: Car
L0
L1
L2
1) Max. speed
2) Temperature oC
3) Tire pressure
4) Eng. oil pressure Kg/cm2
5) Engine oil level
6) Water level
7) Battery level
8) Break oil
9) Break
10) Safety belt
11) Noise
12) Signals
L3
Frequency
140
85
28
1
N
N
N
N
G
G
N
120
90
25
2
M
M
M
M
W
W
M
100
100
20
3
L
L
L
L
VW
VW
H
80
110
17
4
VL
VL
VL
VL
B
B
VH
Monthly
Daily
Weekly
Weekly
Weekly
Daily
Monthly
Monthly
Monthly
Monthly
Daily
G
W
VW
B
Weekly
N: Normal M: Medium L: Low
VL: Very low
G: Good W: Weak VW: Very weak B: Bad
H: High
VH: Very High
RCFA TECHNIQUES
5 Whys
Barrier analysis
Change analysis
Ishikawa diagram, also known as the fishbone
diagram or cause and effect diagram
Causal factor tree analysis
Failure mode and effects analysis
Fault tree analysis
5 WHYS
” ”For problems with clear and assignable causes
شرح خرآبی :سوختن فیوز در یک ماشین
تحلیل خرآبی به روش آنالیز چرآ -چرآ :
.1چرا فیوز سوخت ؟ براثربار زیاد
.2چرا بارماشین بیش از اندازه بوده است ؟ بعلت کافی نبودن روغن یاتاقان
.3چرا روغن یاتاقان کافی نبود ؟ بعلت کارکرد نامناسب پمپ روغن
.4چرا پمپ روغن درست کار نمیکند ؟ بعلت فرسودگی محور پمپ
.5چرا محور پمپ فرسوده است؟ بعلت نفوذ گردوغبار به داخل روغن (علت اصلی )
رآه حل :نصب فیلتر برروی پمپ روغن
باتکرار " چرا " در پنج نوبت ،علت اصلی از کارافتادن ماشین و راه حل عملی ان مشخص گردید .اگر کارگران این
سئوال را پنج بار تکرار نمیکردند ممکن بود به یک راه حل متداول همچون "تعویض فیوز " قناعت کنند
THE CAUSE AND EFFECT DIAGRAM
(FISHBONE DIAGRAM)
Critical
Failures
Root Causes
CAUSE AND EFFECT OR FISHBONE TECHNIQUE
Process &
procedure
People
No feedback
Lack of equipment
Poor quality
Lack of motivation system
EFFECT:
Staff not performing
well
No job descriptions
No supervision system
Poor maintenance
ENVIRONMENT
Damaged equipment
No written guidelines
Policies
Using Fishbone
Technique in
Root-Cause Analysis
آمام علی (ع) :
هر چه برای خود می پسندی برای دیگران هم بپسند و
هر چه برای خود نمی پسندی برای دیگران هم
مپسند.