Transcript 제6장 설비계획과 배치 마스터 제목 스타일 편집 • 마스터 텍스트 스타일을 편집합니 다

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제6장
설비계획과
배치
다
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KS 인증 본부
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1. 설비계획과 배치의 개요
제6장 설비계획과 배치
1.1 설비계획(Facilities Planning)의 개요
-설비를 어디에 어느 정도의 규모로 설치할 것인가를 계획하는 것
-설비 : 고객의 자본을 투입한 유형의 고정자산을 총칭
-설비계획의 내용
•설비입지 분야 : 설비의 수, 위치, 규모를 결정
•설비설계 분야 : 건물의 구조, 배치, 물자운반시스템 등을 설계
1.2 설비배치(Facility Layout)의 개요
-설비계획과 설계의 범주에 포함
-생산설비설계에 필요한 다양한 설비의 적정수의 최적배열을 결정하는데 관련
-물자의 취급과 저장문제와 밀접한 관련
-공장배치설계 성공여부 평가 주요기준 : 물자의 취급비용
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2. 설비입지와 배치
제6장 설비계획과 배치
2.1 설비계획(Facilities Planning)
2.1.1 설비 입지
-입지요인(Location Factor)
•최적입지를 선정하기 위한 고려사항
•특정시스템이 최대이익을 얻을 수 있는 장소
•경제적 요인
수송비용
편의성·노동력·임금수준·시장접근성·외주이용가능성·토지가격 등
•자연적 요인
기후 적합성·공업용수 이용가능성·원자재 근접성·배수용이성 등
•사회적 요인
지역사회 특성·지역인습·법률·세제·국토 및 지방개발계획 등
•기타 요인
개인 취향·전통
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2. 설비입지와 배치
제6장 설비계획과 배치
2.2 설비배치(Facility Layout)
-공장 내 건물,시설,기계설비,통로,창고,사무실 등 위치를 공간적으로 적절히 배열하는
것
-중요 요인
•제약사항·구조물의 제약·실내통로·화물하치장 및 공익서비스 등의 이용가능성에
대한 제약, 장래의 신축성에 대한 요구
-설비배치의 목표
•운반의 최적화
•생산 공정의 균형유지
•기계설비의 효과적 이용
•배치변경에 대한 융통성
•공장공간의 경제적 이용
•인력의 효과적 이용
•작업의 안전
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3. 배치계획의 단계
제6장 설비계획과 배치
<배치계획의 4단계>
I 배치위치 결정
II 전반 배치
III 세부 배치
IV 설치
시간
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3. 배치계획의 단계
제6장 설비계획과 배치
3.1 제 I단계 : 배치위치결정
-공장 배치해야 할 지역의 위치결정단계
-배치위치결정의 대상
• 새로운 부지의 문제
• 새로운 배치 또는 배치 변경대상이 같은 장소
• 어떤 목적을 위해 불필요하게 된 현재의 창고 지역
• 신규 입수한 건물 내부 또는 같은 형식의 이용 가능한 장소
3.2 제 II단계 : 전반 배치
-(=블록레이아웃, 지역할당, 개략 배치)
-배치해야 할 지역의 일반적인 배치 결정
-기본적인 흐름의 형태와 할당된 면적을 전체 크기, 상호관계 및 각각의 주요 지역
구성을 개략적으로 결정하여 종합
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3. 배치계획의 단계
제6장 설비계획과 배치
3.3 제 III단계 : 세부 배치
- 기계설비 각각의 위치를 결정하는 것을 포함
- 세부계획
• 각각의 물품에 대해 실제 장소 결정
• 동력이나 서비스도 포함
3.4 제 IV단계 : 설치
- 설치의 계획, 계획의 승인 및 필요한 물적 이동을 포함하는 것을 고려
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4. 체계적 배치계획
제6장 설비계획과 배치
SLP(Systematic Layout Planning)
-입력자료
•P(Product),Q(Quantity),R(Routine),S(Service),T(Timing)
-활동의 기초요소
•제품(또는 재료):무엇을 생산하는가
•양(또는 부피):각 품목은 얼마나 생산하는가
•경로:어떻게 제품이나 재료를 만드는가. 즉, 공정, 작업 및 이들의 순서이며, 작업표,
공정표, 흐름도표 등으로 규정
•보조서비스:동력, 보조설비 및 배치해야 할 지역에 준비해야 하는 관계 있는 활동
이나 기능을 지칭
•시간:모든 설비계획문제를 추진하는 데는 일정한 시간이 필요하며 일반적으로 정
해진 기한이 존재
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4. 체계적 배치계획
제6장 설비계획과 배치
<체계적 배치계획의 일반적 절차>
입력자료 및 활동
2. 활동 관련
1. 물자 흐름
분석단계
3. 흐름·활동
관련도
4. 공간소요
5. 가용공간
6. 공간 관련도
7. 수정
고려사항
8. 실제적
제한사항
9. 배치대안
10. 평 가
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탐색단계
선택단계
5. 설치배치의 유형
제6장 설비계획과 배치
-설비배치의 목적
•생산시스템의 유효성이 크도록 기계·원자재·작업자 등의 생산요소와 생산설비의
배열을 최적화 하는데 있다.
-기계배치를 중심으로 건물배치,통로배치,시설배치 등이 존재
-설비배치의 기본유형(작업의 흐름에 따라)
•제품별 배치(Product Layout)
•공정별 배치(Process Layout)
•고정위치 배치(Fixed Position Layout)
•혼합형 배치(Hybrid Layout)
•컴퓨터에 의한 배치(Computerized Layout)
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5. 설치배치의 유형
제6장 설비계획과 배치
5.1 제품별 배치
-특정 제품을 생산하는 데에 필요한 작업순서에 따라 설비를 배치
-대량생산이나 연속생산에 이용
-일직선의 공정순서라인배치
소재입고
A
저장
선반
도장
소재절단기 선반 도장
B
소재절단기 밀링머신 연삭기 도금
C
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A제품
B제품
C제품
제6장 설비계획과 배치
5. 설치배치의 유형
-장점
작업장 간의 짧은 자재 운반거리,적은 대기시간
낮은 재공품재고수준, 보관면적이 적음
표준화된 제품 반복 생산단위당 생산비용감소, 일정계획
단순, 관리 용이
단순한 작업기술, 작업자의 용이한 감독과 훈련
-단점
수요변화가 존재하면, 설비변경이 난해
생산라인 중 한 부분이 고장나거나 원자재가 부족하면 전체
공정에 영향
단순작업으로 인하여 작업자의 직무만족이 떨어짐
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5. 설치배치의 유형
제6장 설비계획과 배치
5.2 공정별 배치
-동일한 기능을 가진 기계,설비를 종류별로 작업장에 모아 배치하는 형태
-기능별 배치
-다품종 소량생산에 적합, 범용기계설비의 배치에 이용
-장점
•범용기계로 설비유연한 제품설계나 작업순서변경
•높은 설비 가동률, 용이한 생산시스템 유지
•다품종 소량생산에 유리
•다양한 제품과 다기능적 작업으로 높은 직무만족
-단점
•긴 자재이동 거리, 긴 대기시간
•늘어나는 재공품재고, 증가하는 소요면적
•주문별로 생산계획과 작업일정계획이 다름복잡한 관리
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5. 설치배치의 유형
제6장 설비계획과 배치
5.2 공정별 배치 system
소재입고
선반군
연삭기군
도금실
A
B
C
C제품
B제품
A제품
절단기군
밀링머신군
도장실
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저장실
5. 설치배치의 유형
제6장 설비계획과 배치
5.3 고정위치 배치
-제품의 부피가 크거나 무게가 무거워서 운반할 수 없는 작업
-항공기,선박,미사일,아파트건축 현장 등
-제품을 이동하는 대신 기계,설비를 현장으로 이동
-부피가 크거나 무거운 제품 생산에 적절
항공기조립
작업자
자재
장비
NO.
206
완제품
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5. 설치배치의 유형
제6장 설비계획과 배치
5.4 혼합형 배치
-최적의 설비배치
•순수한 공정별 배치나 순수한 제품별 배치가 아닌 복합적인 두 배치들의 결합형태
-예
•한 제품이 개별공정에서 만들어지는 한 가지 부품과 생산라인에서 만들어지는 다
른 한 가지 부품으로 조립되는 공정의 경우
제품 1
공 중
정 심
제품 2
제품 3
작업 셀
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공 중
정 심
5. 설치배치의 유형
제6장 설비계획과 배치
5.5 컴퓨터에 의한 배치
-설비배치 문제를 컴퓨터에 의하여 해결하기 위한 소프트웨어 개발
5.5.1 CRAFT (Computerized Relative Allocation of facilities Techniques)
• 작업장 간의 거리, 운반량, 운반비용 등을 감안한 작업배치를 한다.
5.5.2 ALDEP (Automated Layout Design Program)
• 건물 내에 위치할 작업장, 복도, 계단 등의 배치/재배치 문제에 적합
• 3층 건물의 문제까지 해결 가능
5.5.3 CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning)
• 건물의 크기, 각 작업장을 구성하는 기준규격 등을 입력하여 건물모양에 관계 없이 최
적해를 얻을 수 있다.
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다른 사람의 실수로부터 배워야 한다.
그 모든 실수를 직접 할 수 있는 시간이
없기 때문이다.
-헤이만 릭오버(Hyman G. Rickover),
해군 장군, 뉴클리어 네이비 설립자
함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,.
Thank you !!
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