Transcript OEE

TPM : (Total Productive Mainternance)
แนวทางการปรับปรุงประสิทธิผลอายุการใช้งานของเครื่องจักทังทั
่ ง้ องค์กร
ซึ่งถือเป็ นกุญแจที่นาไปสู่การผลิตแบบลีน
OEE คือ ..
ตัววัดผลเพือ่ ชี้ให้ เห็นว่ าเครื่องจักรสามารถ
ทางานได้ อย่ างมีประสิ ทธิผล
“ประสิทธิภาพ”
ไม่เหมือนกับ
“ประสิทธิผล”
องค์ประกอบพื้นฐาน
ทีใ่ ช้วดั ค่า OEE
ความพร้อม
ใช้งาน
สมรรถนะ
คุณภาพ
ความพร้อมใช้งาน x สมรถนะ x คุณภาพ x 100 = OEE
“ความสูญเสีย” ลดประสิทธิผลโดยรวมของเครือ่ งจักร
1. ความพร้อมใช้งาน (Availability)
ความสูญเสียอันเนื อ่ งมาจากเวลาทีต่ ้องหยุดเดินเครือ่ งจักร
- การเกิดเหตุขดั ข้องของเครื่องจักร : เครือ่ งจักรทีถ่ กู ใช้เพื่อทาการผลิตมี
ชิน้ ส่วน ทีม่ กี ารเคลื่อนทีจ่ านวนมากซึง่ เป็ นสิง่ ทีส่ ามารถเกิดการผิดพลาดได้
- เวลาที่ใช้ในการติดตัง้ เครื่องจักร : มีการเตรียมพร้อมในการปรับเปลีย่ น
เครือ่ งจักรรวมไปถึงการทาความสะอาด
- ความสูญเสียแบบอื่นๆ ที่มีผลต่อความพร้อมใช้งาน ได้แก่ ความ
สูญเสียอันเนื่องมาจากเครือ่ งมือตัด ความสูญเสียทีเ่ กิดในช่วงแรกของการเดินเครือ่ ง
เวลาทีไ่ ม่ได้ถกู กาหนดแผนผลิตไว้
2. สมรรถนะ (Performance)
ความสูญเสียอันเนื อ่ งมาจากความเร็ว
- ความเร็วในการเดินเครือ่ งทีต่ ่าลง : เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร
หากผลิตทีค่ วามเร็วทีถ่ กู ออกแบบมาหรือเพราะอาจไม่รวู้ า่ เครือ่ งจักรถูกออกแบบมา
ให้เดินเครือ่ งให้เร็วกว่านี้
- การหยุดเครือ่ งเล็กๆน้อยๆ : เป็ นเหตุการณ์ทม่ี าขัดจังหวะการไหลของการผลิต
3. คุณภาพ (Quality)
ความสูญเสียอันเนื่ องมาจากของเสีย
- ของเสียรอการทาลายและแก้ไขชิน้ งาน
- ของเสียทีเ่ กิดช่วงแรกของการเดินเครือ่ ง
การแสดงให้เห็นภาพของ OEE และความสูญเสีย
การวัดค่า OEE
1.การเก็บ
รวบรวมข้อมูล
2.การ
ประมวลผล
ข้อมูล
3.การรายงานผล
การเก็บรวบรวมข้อมูล OEE
ความสูญเสียอันเนือ่ งมาจาก
เวลาทีต่ อ้ งหยุดเดินเครือ่ งจักร
ความสูญเสียเนื อ่ งจากความเร็ว
ความสูญเสียอันเนื อ่ งมาจากของเสีย
คือ การสูญเสียคุณภาพ จะถูกวัดหน่วยหน่วยผลผลิตซึง่ รวมไปถึงผลิตภัณฑ์ท่ี
สามารถซ่อมแซมแก้ไขได้และของเสียรอทาลาย
การประมวลผลข้อมูล OEE
อัตรา OEE = ความพร้อมใช้งาน x สมรรถนะ x คุณภาพ x 100
ความพร้อมใช้งาน =
เวลาเดินเครือ่ ง
เวลาปฏิบตั งิ านสุทธิ
สมรรถนะ
=
ผลผลิตจริง
ผลผลิตเป้าหมาย
คุณภาพ
= ผลผลิตทีเ่ ป็ นของดี
ผลผลิตจริง
การจัดเก็บข้อมูล OEE
จะมีคณ
ุ ค่ามากที่สดุ เมื่อมีการเก็บรวบรวมข้อมูลและ
ทาการคานวณเป็ นประจา และเราสามารถนา
โปรแกรมซอฟต์แวร์มาใช้เป็ นเครื่องมือช่วยคานวณ
และจัดเก็บข้อมูลได้
การรายงานผลค่า OEE
- เรามีการปรับปรุงอยู่ตลอดเวลาหรือไม่
- ปัญหาใหญ่สดุ เกี่ยวกับเวลาที่ต้องหยุดเดินเครื่องจักรคืออะไร
- มีอบุ ตั ิ การณ์เกิดขึน้ เมื่อไรบ้าง
- คุณภาพในช่วงเดือนที่แล้วเป็ นอย่างไรบ้าง
- เราสามารถใช้เครื่องจักรได้เป็ นประโยชน์ มากน้ อยแค่ไหน
การปรับปรุง
ค่า
OEE
การวิเคราะห์ด้วย 5
why
การบารุงรักษาด้วย
ตนเอง
การปรับปรุงเครื่องจักร
และกระบวนการแบบ
มุ่งเน้ น
การปรับเปลี่ยน
เครื่องจักรอย่างรวดเร็ว
ZQC
(การป้ องกันการผิดพลาด)
การวิเคราะห์ P-M
การวิเคราะห์ ด้วย 5 why
- เครือ่ งมือทีช่ ว่ ยค้นหาสาเหตุของรากเหง้าของปญั หาได้
การบารุงรั กษาด้ วยตนเอง
หมายถึง กิจกรรมต่างๆของทีมทีอ่ ยูใ่ นสถานทีป่ ฏิบตั งิ าน ดาเนินการ
ร่วมกับเจ้าหน้าทีซ่ ่อมบารุง เพือ่ ช่วยทาให้สภาพของเครือ่ งจักรมี
ความเสถียรและค้นพบปญั หาได้ตงั ้ แต่เนิ่นๆ
“ หัวใจสาคัญของการบารุงรักษาด้วยตนเอง คือกิจกรรมที่ทาร่วมกันเป็ นทีม ”
การปรั บปรุงเครื่ องจักรและกระบวนการแบบม่ งุ เน้ น
มีเป้าหมายเพือ่ ลดความสูญเสียเฉพาะประเภท ซึง่ โดยปกติโครงการเหล่านี้จะมีทมี
ข้ามสายงาน (Cross – functional Team) เป็ นผูด้ าเนินการ
การปรั บเปลีย่ นเครื่ องจักรอย่ างรวดเร็ ว
วิธกี ารปรับตัง้ เครือ่ งจักรอย่างรวดเร็ว
(Single Minute Exchange of Dies : SMED)
แนวทางการติดตัง้
ขัน้ ที่ 1 แยกแยะระหว่างการตัง้ เครื่อง
ภายในและภายนอก
ขัน้ ที่ 2 แปลงการตัง้ เครื่องภายในให้เป็ น
การตัง้ เครื่องภายนอก
ขัน้ ที่ 3 ปรับปรุงการติดตัง้ เครื่องจักรใน
ทุกๆแง่มมุ ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึน้
การควบคุมคุณภาพแบบของเสียเป็ นศูนย์
(Zero Quality Control)
การตรวจสอบแหล่งกาเนิด
การตรวจสอบแบบ 100 เปอร์เซ็นต์
การป้อนกลับข้อมูลและดาเนินการแก้ไขทันที
ระบบ Poka-Yoke
ของเสียเป็ นศูนย์
การวิเคราะห์ P-M
“P”
Phenomenon
Physical
“M”
Mechanism
ขัน้ ตอนพื้นฐานในการวิเคราะห์ 4M
ขัน้ ที่ 1 วิเคราะห์ปัญหาเรือ้ รังทาง กายภาพ
ตามหลักการทางานของเครื่องจักร
ขัน้ ที่ 2 นิยมสภาวะที่จาเป็ นหรือองค์ประกอบที่
เป็ นต้นเหตุของปรากฏการณ์ผิดปกติ
ขัน้ ที่ 3 ปรับปรุงการติดตัง้ เครื่องจักรในทุกๆ
แง่มุมให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึน้
Thank You