Transcript Document
마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 Ks.ksa.or.kr • 마스터 텍스트 스타일을 편집합니 제3장 작업관리 다 – 둘째 수준 • 셋째 수준 – 넷째 수준 » 다섯째 수준 이 경 행 1 KS 인증 본부 1/26 1. 작업관리의 의의 및 연구영역 제3장 작업관리 1.1 작업관리(Design and Measurement of Work)의 의의 -최선의 작업방법 추구 • 현장의 여러 작업 방법이나 작업조건 등을 조사·연구하여 무리와 낭비가 없는 원활한 작업 -최적의 작업방법 추구 • 작업의 악영향을 미치는 조건을 개선 1.2 작업관리의 연구영역 방법연구분야 측정방법 -공정에 대한 분석 스톱워치 -공정을 이루는 각 작업에 대한 분석 표준 자료, PTS -사람의 움직임을 분석하는 동작연구 워크 샘플링 *) PTS (Predetermined Time Standard) : 기정(旣定) 시간 표준법 2/26 *) 1. 작업관리의 의의 및 연구영역 제3장 작업관리 1.3 작업관리 -고전적 I.E.중 가장 근간을 이루는 분야 1.3.1 작업설계(방법연구) •동작연구 중심, 공정에 대한 분석, 공정을 이루는 각 작업에 대한 분석 •작업의 진행방법이나 작업상의 여러 조건을 조사·연구·개선하여 최선의 방법을 찾 아내어 작업표준으로 선정 1.3.2 작업측정 •시간연구 중심 ( 무효시간의 조사와 제거를 주목적으로 한다. ) •표준시간 설정 및 유지 -동작경제원칙과 인간공학적 사항 고려 ** 상세 내용은 <그림7-1>에서 도식화 함 ** 3/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 2.1 방법연구의 정의 - 방법연구는 I. E. 의 기본적 기법 “방법연구란 작업 중에 포함된 불필요한 동작을 제거하기 위해 작업을 과학적으로 자세 히 분석하여 필요한 동작만으로 구성된 효과적이고 합리적인 작업방법을 찾아내는 기법 이다.” –H. B. Maynard 2.2 방법연구의 기법 -공정분석 -작업분석 -동작분석 4/26 제4장 작업관리 5/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 2.2.1 공정분석 -의미 일련의 공정을 공정의 순서에 따라 조사·분석하고, 공정 가운데에서 빚어지는 낭비·산 포·무리나 도중에 발생할 대기상태 등을 파악하여 개선의 포인트를 골라내어 개선안을 만들기 위한 분석 기법 -동작 재료에서 출발하여 제품이 되는 작업과정에서 필요한 ‘일’을 분할한 가장 작은 단위 -요소작업 ‘동작’의 집합체 -공정 ‘요소작업’이 모인 단위작업의 기능의 단위 6/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 -공정의 종류 •가공공정 물품의 변동·변질·조립·분해 등을 하는 공정 •운반공정 물품의 위치를 변동시키는 공정 •검사공정 물품의 수량·치수·품질 그 밖에 설계도에 표시된 특성을 확인하는 공정 •정체공정 위의 3공정의 도중에 발생하는 대기공정 •보관공정 재료·제품·서류 등의 보관·저장 7/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 <기본도시기호 > 요소 공정 가공 운반 기호 명칭 가공 운반 기 호 ○ ○ 저장 ▽ 대기 D 정체 수량 검사 검사 품질 검사 □ ◇ 의미 비교(예) 원료, 재료, 부분품 또는 제품이 작업의 목적에 따라서 물리적 변화(조립을 포 함) 또는 화학적 변화를 받는 상태 또는 다음 공정을 위한 준비가 행해지는 상 태 원료, 재료, 부분품 또는 제품이 어떤 위 치로부터 다른 위치로 이동되는 경우에 일어나는 상태 원료, 재료, 부분품 또는 제품이 가공 또 는 검사되지 않고, 지체, 대기 또는 저장 되어 있는 상태 원료, 재료, 부분품 또는 제품이 계획과 는 달리 대기상태에 있는 상태 원료, 재료, 부분품 또는 제품의 양이나 개수를 측정하여 그 결과를 기준과 비 교하여 차이를 아는 과정 원료, 재료, 부분품 또는 제품의 품질특 성을 시험하여 그 결과를 기준과 비교 하여 로트의 합격·불합격, 또는 개품(個 品)의 양·불량을 판정하는 과정 8/26 가공 중에 검사를 동시에 한다. (바깥 쪽이 주가 되는 공정) 운반기호의 크기는 가공기호 지름의 1/2~1/3로 한다.기호 o 대신 기호 를 사용해도 좋다. 단, 이 기호는 운반의 방 향을 뜻하는 것이 아니다. △ 소재의 저장 ▽ 반제품·제품의 저장 공정 간의 정체 가공 중의 일시정체(로트대기) 품질과 수량의 검사 (품질이 주) 수량과 품질의 검사 2. 방법연구 제3장 작업관리 -공정분석의 체계 <공정분석의 체계> 단순분석 기본분석 세밀공정분석 공정분석 중점분석 9/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 -공정분석의 체계 기본 분석 : 공정의 개요나 문제점을 찾아내는 기초분석이며 보통 공정분석을 말함 • 단순공정분석 전체공정에서 물건의 흐름과 전후 공정 간의 상호관계 대체적인 생산방법 등에 대한 개요를 파악에 유익 분석 시간과 노력이 절감되는 장점 • 세밀공정분석 생산방법의 개선 및 작업편성 등의 자료 작성에 편리 함 세밀한 사항까지 조사하는 이점은 있으나 많은 시간 필요 중점 분석 : 한정된 범위를 대상으로 깊이 있게 실시하는 분석기법 • 기본분석의 문제점 또는 분석결과가 불명확할 때 • 추가적인 자료의 수집·분석이 요구될 경우 10/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 <단순공정분석(예)> 장입전보관장 장입작업 압연 추출작업 재질검사 운반 손질작업 운반 포장작업 출하대기 11/26 운반 2. 방법연구 제3장 작업관리 <단순공정분석(예)> 장입전보관장 장입작업 압연 보관 장입 압연 (순서) ① 재료준비 ② 압연까지 운반(장입) ③ 압연 ④ 추출작업(운반) ⑤ 재질검사 ⑥ 운반 불량일 경우 운반,손질,운반-포장-대기 ⑦ 포장 ⑧ 출하대기 11-1/26 추출작업 재질검사 운반 손질작업 운반 포장작업 출하대기 운반 2. 방법연구 제3장 작업관리 -MONAMI 153 제품공정분석 (부품) 상부 Case (1), Reset BT(1), 하부 Case(1), ink pipe Assy(1), Spring(1) (조립순서) ① 상부 Case에 하부 Case 취부 ② ink pipe Assy에 Spring 끼움 ③ ①에 ②를 넣음 ④ ③에 Reset BT 삽입 ⑤ 검사(품질검사) ⑥ 출하대기 하부 Case 상부 Case 상+하 조립 ① ⑤ 11-2/26 ② Spring ⑥ Reset BT Ink pip+sping ③ ④ ※ http://www.cbucc.com 자료실 - ‘맛있는 밥짓기’ 공정도 Ink pipe Reset BT 삽입 2. 방법연구 제3장 작업관리 -공정분석의 기법(1) –제품공정분석 • 재료나 부품과 같은 소재들이 완성품으로 될때 까지의 모든 과정 또는 과제가 된 부분적 과정에서의 변화상황을 ‘가공’, ‘검사’, ‘운반’ 및 • ‘정체’를 나타내는 기호를 도표화하여 공정과정을 명확히 하는 기법 • 제품공정분석의 체크 포인트 –값싸고, 빠르고, 좋은 제품을 만들기 위해서 어떻게 하면 좋은가를 찾아내는 것이 포인트가 됨 –체크항목 불필요한 정체는 없는가 ? 운반횟수가 많지는 않은가 ? 운반거리가 길지는 않은가 ? 운반방법에 문제는 없는가 ? 가공과 검사를 동시에 할 수 없는가 ? 12/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 -공정분석의 기법(2) –작업자공정분석 • 한 단위의 작업을 해 나가는 한 작업자의 작업활동을 ‘작업’, ‘검사’, ‘이동’ 및 ‘대기’를 나타내는 기호를 사용하여 도표화 –연합공정분석 • 사람과 기계, 사람과 사람의 조합작업에서 빚어지는 시간적 ‘유휴(遊休)’, ‘대기’ 등의 시간을 찾아내어 일의 편성을 개선 13/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 2.2.2 동작분석 -의미 : 하나의 고정된 장소에서 이루어지는 작업의 동작내용을 도표화하여 움직임의 낭비를 제거하고 피로가 보다 적은 동작의 순서나 결합을 마련하기 위한 분석기법 -목적 • 작업자 신체 각 부위 동작순서·방법을 그대로 파악 • 동작 속의 낭비적인, 무리한, 불균형적인 움직임이 없는지를 가려냄 • 신체 전체가 균형 잡힌 움직임을 취하고 있는가를 살펴봄 -동작분석 방법 • 서블릭(Therblig) 분석 : 작업시 기본적 17가지 동작요소 ‘길브레스의 기본요소’ • 필름 분석 • 동작경제의 원칙 –유용한 일을 증가시키기 위해 피로가 줄어들게 하고 인력을 활용하는 방법에 관한 경험적인 법칙이론적이 아닌 생활의 지혜와 같은 경험적 지식 • 동작경로분석 14/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 <서블릭 기호의 일부> 종류 기호 명칭 ① 빈손이동 제 1 종 기호설명 빈 접시모양 ② 잡기 물건을 잡는 모양 ③ 운반 접시에 물건을 담은 모양 15/26 내용 아무것도 갖지 않은 빈 손 으로 이동한다. 물건을 집거나 쥐어서 가 진다. 물건을 손 등으로 잡고 이 동시킨다. 2. 방법연구 제3장 작업관리 <동작경제의 원칙(Principles of Motion Economy)-1> 인체의 사용(Use of The Human Body) 1. 양손은 동시에 동작을 시작하여 동시에 끝내야 한다. 2. 양손은 휴식기간 외에는 동시에 쉬어서는 안 된다. 3. 두 팔은 서로 반대의 대칭적인 작업으로 동시에 움직여야 한다. 4. 손과 몸의 동작은 일을 만족스럽게 수행하는 데 필요한 최소한도로 한정하여야 한다. 5. 일에 도움이 될 때는 가급적 관성(Momentum)을 이용하지만 작업자의 힘으로 관성 을 극복하는 일은 최소한으로 줄여야 한다. 6. 손의 동작에 있어서는 급격하고 날카로운 방향전환을 수반하는 직선적인 동작보다 는 부드럽고 연속적이며 곡선적인 동작이 바람직하다. 7. 구속적(Restricted)이거나 통제된(Controlled) 동작보다는 탄도적 동작(Ballistic Movements)이 더 빠르고 용이하고 정확하다. 8. 가급적 용이하고 자연스러운 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 꾸민다. 9. 작업자의 시선의 이동횟수와 이동범위가 가급적 적도록 한다. 16/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 <동작경제의 원칙(Principles of Motion Economy)-2> 작업장 배열(Arrangement of The Work Place) 10. 모든 공구와 재료는 정위치에 놓도록 한다. 11. 공구, 재료 및 제어장치는 사용장소에 가깝게 배치한다. 12. 재료를 가급적 사용장소 가까이에 보내려고 할 때는 중력을 이용한 공급상자나 공 급용기(Gravity-feed Bins and Containers)를 사용한다. 13. 가급적이면 낙하투입장치(Drop Delivery)를 사용하도록 한다. 14. 재료와 공구는 최선의 동작순서에 따라 배치되어야 한다. 15. 충분한 조명을 하여 작업자가 잘 볼 수 있도록 한다. 16. 작업대와 의자의 높이는 작업 중에 앉았다 섰다 하기가 용이하도록 정한다. 17. 각 작업자에게 좋은 자세를 취할 수 있는 모양과 높이의 의자가 제공되어야 한다. 17/26 2. 방법연구 제3장 작업관리 <동작경제의 원칙(Principles of Motion Economy)-3> 공구와 장비의 설계(Design of Tools and Equipment) 18. 지그(Jig), 고정구(Fixture), 또는 발로 조작하는 장치를 사용함으로써 보다 능률 적으로 할 수 있는 일에는 손을 사용하지 말아야 한다. 19. 가급적이면 여러 개의 공구를 결합하여 하나의 공구로 만든다. 20. 공구와 재료는 가급적이면 미리 정위치에 갖다 놓도록 한다. 21. 타자를 칠 때와 같이 손가락마다 독특한 동작을 해야 할 경우에는 각 손가락의 능력에 알맞게 작업량을 배정하여야 한다. 22. 레버(Levers), 크로스바(Crossbar), 핸들(Handles)은 작업자가 되도록 몸의 위치 를 바꾸지 아니하면서 최소의 힘으로 조작할 수 있는 위치에 있어야 한다. 18/26 2. 방법연구 • 제3장 작업관리 2.2.3 작업분석 - 작업의 세분화와 작업이 누락된 것이 없는지 조사 - 작은 loss까지 발견(loss추방, 효율적인 작업) - 사실의 정량적인 파악 19/26 3. 작업측정 제3장 작업관리 3.1 작업측정의 의미 -작업의 내용이나 방법을 정량화하기 위한 척도로써 시간을 사용해서 측정하는 방법의 총칭 3.2 작업측정의 목표 -작업개선을 지원 -무효요소를 명확히 -표준시간을 결정 3.3 작업측정의 내용 - 작업측정은작업의 생산적 부분과 비생산적 부분의 크기를 명확히 하기 위해 방법연구 와 병행해서 사용된후 생산적 부분에 대한 표준시간을 설정하는데 사용 •‘직접측정법’ •‘간접측정법’ 20/26 3. 작업측정 제3장 작업관리 3.4 표준시간 -표준적인 여러 조건이 충족되었을 때 기대할 수 있는 목표시간을 의미 -작업에 맞는 적성과 숙련을 가진 작업자가 좋은 작업조건하에서 소정의 작업을 표준작 업방법과 작업조건을 유지하면서 정신적으로나 육체적으로 무리 없는 양호한 작업속도 를 가지고 1단위를 수행하는 데 요하는 시간 3.4.1 표준시간의 정의 일정한 환경조건과 배치 아래 표준작업조건 일정한 설비·치공구를 사용해서 일정한 작업순서에 따라 표준작업방법 그 작업이 요구하는 지식과 숙련을 가진 작업자가 표준작업능력 정신적으로나 육체적으로 무리없는 양호한 작업속도로 표준작업속도 1단위의 작업을 수행하는 데 필요한 시간이며, 필요한 여유까지도 포함 21/26 3. 작업측정 제3장 작업관리 3.4.2 표준시간의 용도 • 작업방법의 비교선택 • 조편성으로 하는 작업의 균형유지 • 한 사람이 분담할 기계대수의 결정 • 생산계획상 기초자료 • 가공비 견적 • 생산량 급여의 기초 • 작업능률 평가, 필요 인원 결정 3.4.3 표준시간의 구성 • 정규작업 준비 지체 주작업 정미시간 마무리 작업상 관리상 인적 휴식 제외 휴식 제외 최소필요한도설정 여유 22/26 4. 시간연구 제3장 작업관리 4.1 시간연구 -작업을 구성단위(작업요소 또는 시간연구를 위한 요소)로 분할해서 어떤 시간측정기구 또는 기록장치를 이용하여 시간을 척도로 관측하는 기법 -광의로 작업측정과 같은 의미로 사용 -목적 •다음과 같은 항목을 찾아내어 개선의 기초 테마로 삼는다. 작업에 필요한 시간 작업대기 시간 그 밖의 낭비적인 작업시간 4.1.1 STOPWATCH 법 표준시간 = 정미시간 + 여유시간 = 정미시간 X (1 + 여유율) (정미시간:작업이 진행되는 시간 (주작업시간),준비 및 마무리시간 여유시간:작업은 중단되었으나 관리상 또는 작업자의 피로회복을 위해 필수적으로 필요한 시간, 여유율:정미시간에 대한 여유시간의 비율] 23/26 4. 시간연구 제3장 작업관리 표준시간의 설정순서의 개념도 (스톱워치법) 실작업에서 관측한 시간 레이팅 표준속도에서의 정미시간 정미시간 = 관측시간 X 레이팅계수 표준 시간 = 정미시간(1+여유율) • 레이팅 : 관측한 실시간을 표준적인 사람이 하는 시간으로 수정하기 위해서 관측자가 지니고 있는 표준속도의 개념과 관측중인 작업자의 작업속도를 비교하여 평정하는 절차 이다. 4.1.2 Work Sampling 법 -작업자를 무작위로 관찰하여 특정활동에 실제 소비하는 시간의 비율을 측정하고 이 에 근거하여 시간표준을 설정하는 기법 24/26 4. 시간연구 제3장 작업관리 (예) 어떤 공정의 관측시간이 하기와 같고 Rating계수가 110%, 여유율이 10%로 결정되 었을 때, ST는? 평균 관측시간 : 0.8분 따라서, ST = 정미시간(1+여유율) = (0.8 x 1.1) x (1+0.1) = 0.968 분 (정미시간 = 관측시간 x Rating 계수) (예) Work Sampling법 총 작업시간 40시간, 실제 작업중인 비율 80%, 총 생산량 1,000개, Rating 계수 110%, 여유율 10%일 때, ST는? 정미사간 = (40x0.8x1.1)/1,000 = 2.11분 따라서, 표준시간(ST) = 2.11/(100-10)% = 2.25 분 24-1/26 4. 시간연구 제3장 작업관리 4.1.3 PTS 법 (기정시간표준법 : Predetermined Time Standards) ① 작업을 세밀하게 분해해 보면 보편적인 몇가지 기본동작으로 결합하여 구성되어 있음. ② 기본동작은 어떤 작업 조건하에서 모든 사람이 같은 시간에 행한다고 생각하는 방식. ③ 기준이 되는 시간치를 설정하여 작업의 내용을 기본동작과 작업조건으로 분해. ④ 각각의 기준이 되는 시간치에서 그 작업의 작업시간을 구한다. 25/26 자신이 하는 일을 사랑하고 일이 중요하다고 느낀다 면 그보다 더 즐거운 인생이 또 어디 있겠는가? -캐서린 그라햄(Katharine Graham), <워싱턴 포스트> 발행인 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !! 26/26