Transcript 2-3石油化工
石油和石油产品概述 石油化工：用石油产品和石油气 做原料来生产化工产品的工业 医药 化肥 合成纤维 石油化工 合成洗地涤剂 炸药 合成橡胶 油漆 一、石油的成分 石油主要是由各种烷烃、环烷烃和环烷烃 所组成的混合物。石油的大部分是液态烃， 同时在液态烃里溶有少量的气态烃和固态 烃。 石油主要含有碳和氢两种元素，同时还含 有少量的硫、氧、氮等元素。 从油田里开采出来的没有经过加工处理 的石油叫原油 杂质成分：水，氯化钙，氯化镁 等盐类 油田 原油 危害：水---浪费燃料 盐----腐蚀设备 处理：脱水 脱盐 二、石油的炼制 1.石油的分馏: 石油气(C1~C4) 汽油(C5~C11) 原油脱盐脱水石油 分馏 煤油(C10~C16) 柴油(C15~C18) 重油 重柴油 轻润滑油 重油 减压分馏 中润滑油 重润滑油 渣油 常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压 蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油 在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的 油品（称为馏分），这些油有的经调合、加 添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是 后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又 被称为原油的一次加工。包括三个工序：原 油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。 2.石油裂化： 在一定条件下，把分子量大, 沸点高的烃 断裂为分子量小、沸点低的烃的过程。 如：C16H34 C8H18+C8H16 C8H18 C4H10 + C4H8 C4H10 C4H10 CH4+C3H6 C2H4+C2H6 石油有热裂化和催化裂化两种 目的:提高汽油的产量 热裂化 缺点：温度过高，发生结焦现象 目的:提高汽油的质量和产量 催化裂化 催化剂：硅酸铝，分子筛 （铝硅酸盐） 催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。 是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最 重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其 他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化 裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催 化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经 分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催 化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品 组成波动。 加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行，需要催 化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴 油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原 料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、 氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调 整。产品收率较高，而且质量好。 3、催化重整 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢 气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成 含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油； 如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是 苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢 气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的 反应条件是：反应温度为490~525℃，反应 压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原 料预处理和重整两部分。 支链化:提高汽油质量 石油的催化重整 环化:生产芳烃 催化剂：Pt Re 4:裂解 石 油 的 分 馏 产 品 定义：使具有长链分子的烃在700度以 上高温时断裂成短链的烃的过程叫裂解 目的：生产短链不饱和烃如工业“三烯” 乙烯的产量作为衡量石油化工发展水 平的标志 用途：合成纤维，塑料，橡胶等 常压和减压分馏 催 化 重 整 石油的炼制 热裂化和催化裂化 裂 解 其它工艺： 延迟焦化 它是在较长反应时间下，使原料深度 裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的， 同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的 原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主 要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操 作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、 焦炭的比例。 气体分离 原油一次加工和二次加工的各生产装 置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成 而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成 的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和 丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。 它们的主要用途是作为生产汽油的原料和 石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼 油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后 利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增 加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较 纯的丙烯可作聚丙烯等。 脱臭 是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴 油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会 引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂 存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。 加氢 是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕 压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物 和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、 燃烧性，可用于各种油品。 福建省石化产业现状 一、我国石化工业的总体状况 及发展趋势 总体状况 成为世界石油和化学工业生产大国之一，化工经济总 量居世界第四位,原油产量居世界第五位。已有20余种主要 石化产品的产量居世界前列，其中： 化肥、合成氨、纯碱、硫酸、磷矿、电石、染料、 合成纤维、胶鞋等产量居世界第一 农药、烧碱、轮胎等产量居世界第二 原油加工、乙烯、涂料等居世界第三位 合纤单体、合成橡胶、合成树脂等产品的生产能力和产量 也居世界前列。 发展趋势 • 石油和化学工业是国民经济的基础产业，它在国民经 济中发挥重要作用。国内外石化行业发展均以炼油为 龙头，以乙烯为核心来发展产品链。 • 我国现有的乙烯产量为755.5万吨/年，且区域发展格局 发生较大变化，90年代国内乙烯布局主要在东北和华 东地区，现长三角、珠三角地区呈快速发展态势，大 规模提升沿海乙烯产能已成定局。 二、福建省石化工业现状 现状： 我省石化工业已建有：石油化工、合成材料、化 学原料、化学肥料、化学农药、涂料颜料、专用化学 品、橡胶加工、专用设备制造业和化学矿采、等10个 分行业，除石油和天然气开采业没有外，门类已较齐 全，并初具规模。规模以上企业有608家，2005年完成 工业总产值572.34亿元，同比增长9.8%，具备集群化 发展条件。 特点： 1、我省吸引投资的政策力度不断加强，投资环境条件不 断优化，有力地促进了石化行业结构，产品结构调整。 2、在石化的10个行业中，石油加工、合成材料、专用化 学品、橡胶加工四个分行业居主导地位。 3、在区域分布上，近来我省石化工业发展趋向集中在泉 州、厦门两地。 4、优势产品、优势企业稳步发展。 三、福建省石化工业发展思路 1、发展临海战略型石化产业集群 优 特定的区域条件 势 资 福建地处我国东南沿海， 源 面对台湾，邻近港澳，依山 傍海，山多海阔，是我国的 重点侨乡。是全国对外对内 联系的三大战略要道。一是 东南部地区对外开放的战略 通道；二是对台直接“三通” 和对台经贸合作的战略通道； 三是长江三角洲与珠江三角 洲经济联系的战略通道。 港口和淡水资源是发 展石油和化学工业的重要 基础。全省共有大小港湾 125个，其中深水港湾22处， 可建5万吨级以上深水泊位 天然良港有沙埕港、三都 澳、罗源港、湄洲湾、厦 门港、东山湾等6个，占全 国34个港口的17.6%。 支柱产业 “十·五”期间泉州泉港、厦门海沧建成从3000 千吨级到15万吨级化工码头和10万吨至30万吨级原油 码头。年总吞吐能力达7000万吨。 “十一·五”期间更要加大对石化产业集群的培育。 • 泉港区石化园区：2005年石化工业产值130.6亿元；入 驻石化企业16家，在建项目14个，拟建项目9个。投资 305亿元的“福建炼化一体”建设项目于2005年7月8日 正式动工，标志着泉港石化区进入建设高峰期。 泉港基地位于福建省沿海中南部，湄洲湾南岸， 为国家规划建设的大型石化工业基地。实施“一区两 园”发展战略，总规划面积为52.38平方公里(泉港石化 园区26.69平方公里，泉惠石化园区25.69平方公里)， 以“炼化一体化”项目为龙头，适时扩大炼化一体化 炼油和乙烯的规模。 • 厦门海沧石化基地 是规划建设的大型石化工业基地， 是我省发展石油和化学工业举足轻重的生产基地。该 基地依托海沧便利的石化码头设施，发展石油化工。 2005年该区石油和化工企业实现工业产值121.9亿元， 这两个石化基地产值占全省石油和化工行业总产值的 44.15%。 厦门海沧石化工业基地重点发展芳烃、合成纤维、 塑料加工、感光材料、精细化工等系列产品。 • 湄洲湾石化工业园区 规划为国家级石化工业园区， 包括湄洲湾南岸的泉港石化工业基地、惠安泉惠石化 工业基地和湄洲湾北岸的莆田东吴化工基地三个部分。 近期发展的重点是泉港石化工业基地。以湄洲湾南 岸—泉港石化基地为先导，幅射两翼，带动北岸—莆 田东吴化工园区和西岸—泉惠化工园区的石化项目建 设。南北西岸发挥各自的特点和优势，形成南岸 、北 岸、西岸的互动效应，形成相互配套，协调发展，具 有区域竞争优势的石化产业集群。 2、立足创新，协调发展传统化工产业 现有34家合成材料制造业企业 主要产品有聚氯乙烯、 聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、 聚醚、三聚氰胺、尿醛及 酚醛树脂、合成纤维单体、 不饱和聚酯等产品，其中 合成纤维单体PTA、聚酯 产能居全国前列。 基础化学原料 规模以上企业有61家，其中 无机酸制造业企业8家；无机碱 制造业9家，无机盐制造业17家； 有机化学原料制造业14家；其他 基础化学原料制造业13家。具有 较强竞争力的是无机盐中的氯酸 钾、氯酸钠、白炭黑、过氧化氢 等产品。我省有机化工原料制造 业主要产品是甲醇、甲醛、苯酐、 草酸、环氧丙烷等为数不多的有 机化工产品。 • 100家专用化学品制造业企业 工业产值占全国同类产 值的3.68%，位居全国第10位。 • 规模以上橡胶制品制造业企业 有55家，我省橡胶制 品业产值占全国同类产值的4.56%,居全国第7位。在轮 胎外胎产量中，子午线轮胎所占比例为41.58%，比全 国水平高出10个百分点。我省轮胎外胎、力车胎外胎 加工行业相对较强。积极发展石化下游合成橡胶原料， 引进外资建设合成橡胶项目，提高原料自给率。 四、围绕塑料制品加工，纺织、化纤发展产业链。做大、做强、 做细石化产业集群 其它 27% 聚乙烯制品 23% 聚氯乙烯制品 50% 合成树脂拉动下游塑料制 品产值约250亿元，居国内第六 位。 2010年我省塑料制品产量 预计将达180万吨。按现有的使 用比例聚氯乙烯制品产量达100 万吨，聚乙烯制品为50万吨。 实际消耗聚氯乙烯83.3万吨， 消耗聚乙烯45.4万吨。 • 规模以上合成纤维制造业共有50多家 2005年，全省化纤产能约120万吨，其中涤纶约 100万吨，居全国第4位；锦纶5万吨，丙纶5万吨，维 纶1万吨；化纤实际产量70.12万吨，产值130亿，约占 全国化纤总产量的5.4%。预测到2010年我省合成纤维 发展到200万吨/年，合成纤维中涤纶占多数，对聚酯 （PET）的需求将达到150万吨/年以上。 • 海沧石化中下游产业集群 以“对二甲苯（PX）—精对苯二甲酸（PTA）— 聚酯（PET）—涤纶、合成纤维”为产业链。为纺织服 装产业提供原料。现有聚酯（PET）产能71万吨/年， 近期可达80万吨/年，精对苯二甲酸（PTA）产能达120 万吨/年。到2010年，包括“炼化一体化”项目建设 “70万吨/年对二甲苯（PX）”，2010年总规模可达 150万吨/年。精对苯二甲酸（PTA）将达到330万吨/年。 从产业集群上下游原料配套到2010年330万吨/年PTA需 PX217万吨。要加大产业链建设，以石化为龙头，发展 芳烃、乙二醇，建设配套原料。 五、“十一·五”石化科研开发、 发展指导意见 将拥有的大量五大通用树脂中的聚乙烯、聚丙烯、聚 氯乙烯、聚苯乙烯四种产品的专用料开发，提高专用 料比例 另一方面从下游开发专用橡塑，塑胶。对PP、PU、 PVC、ABS、PA等塑料的改性研究开发。延伸产品链和 深加工水平 氟盐产品深加工，开发含氟精细化学品新品种 高档、专用白炭黑，草酸、氯酸盐下游产品 开发、应用 发展节能、环保型和耐久性涂料，如：高性能水性涂 料、粉末涂料、辐射固化涂料、有机硅，有机氟改性 丙烯酸涂料、氟碳涂料等。 开发新一代煤化工技术，加强对甲醇为原料开发烯烃 产品的研发，发展甲醇系列延伸产品。 新型催化剂，各类膜材料的应用 积极跟踪国内开发和正在进行工业化试验的重油深度 催化裂解多产低碳烯烃技术（DCC），催化热裂解制乙 烯、丙烯技术（CPP），甲醇制乙烯技术（MTO）。