Transcript การวางแผนกำลังการผลิต

การออกแบบระบบการ
ดาเนิ นการ
บทที่ 10
การวางแผนกาลังการผลิต
(Capacity Planning)
การวางแผนการผลิตรวม
(Aggregate Production Planning) APP
การวางแผนกาลัง
การผลิต

เป็ นการวางแผนระดั บ การ
ผลิตและทรัพยากรการผลิต
โ ด ย ร ว ม เ พื่ อ ใ ห อ
้ ุปทาน
ิ ค ้า สอดคล ้องกับอุป
ของสน
ิ ค ้า
สงค์ของสน

ในการวางแผนการผลิตรวม
การวางแผนกาลัง
การผลิต
การเปลีย
่ นแปลงอุปสงค์ (Modifying Demand)
หรือ
ิ ค ้าของลูกค ้า
วิธก
ี ารปรับความต ้องการสน
ตัง้ ราคา (Pricing) :- ลดราคา/ให ้สว่ นลด
ื้ จานวนมาก
เมือ
่ ซอ
่ เสริมการจาหน่าย (Promoting) : สง
โฆษณา แจกตัวอย่าง ให ้ของแถม
ิ ค ้าเสริม (Complementary
 ผลิตสน
ิ ค ้าทีม
Products) :- สน
่ ค
ี วามต ้องการตาม
ิ ค ้าอืน
ฤดูกาล ควรผลิตสน
่ เพิม
่ เพือ
่ ให ้
้
สามารถใชประโยชน์
จากทรัพยากรการผลิต
ทีม
่ อ
ี ยูไ่ ด ้มากขึน
้

การวางแผนกาลัง
การผลิต
การเปลีย
่ นแปลง อุปทาน (Modifying Supply)
หรือ
ิ ค ้าของผู ้ขาย/ผู ้ผลิต
วิธก
ี ารปรับปริมาณสน




จ ้างแรงงานเพิม
่ / ปลดแรงงานออก (Hiring
/ Layoff) ใชกั้ บ unskilled labor หา
ได ้ง่าย ไม่มป
ี ั ญหากับสหภาพแรงงาน
จ ้างแรงงานชวั่ คราว (Part-Time Labor) เข ้า
มาเสริมแรงงานทีม
่ อ
ี ยูเ่ ดิม ในบางชว่ งเวลาที่
มี demand มาก
ทางานล่วงเวลา / ลดเวลาทางาน
(Overtime / Undertime)
ว่าจ ้างผู ้ผลิตรายอืน
่ (Subcontracting)
กลยุทธ์การวางแผนการผลิตรวม
การวางแผนกาลัง
การผลิต
1. กลยุทธ ์การผลิตสินค ้าในระดับสม่าเสมอ
่ Strategy)
(Level
ผลิ
ตเฉลียเท่
ากันในแต่ละงวด ไม่วา่ demand ในงวด
นั้นจะเป็ นเท่าใดก็ตาม
 demand < supply  เก็บสินค ้าส่วนเกินไว ้
เป็ นสินค ้าคงคลัง
2. กลยุdemand
ทธ ์การผลิ>ตsupply
สินค ้าตามการ
 นาสินค ้าคงคลังออกมา
่
เปลี
ยนแปลงของอุ
ปสงค ์(Chase
ขาย
ผลิ
ตเท่ากับ demand ในแต่ละ
Strategy)
งวด
ลดการผลิต ปลด
 demand < supply 
แรงงาน
าลัง
ตัวอย่างการหาต ้นทุนในการวางแผนการผลิตการวางแผนก
การผลิต
้
ิ ค ้าในระดับ
รวมโดยใชกลยุ
ทธ์การผลิตสน
สมา่ เสมอ และตามการเปลีย
่ นแปลงของอุป
สงค์
เงือ
่ นไขทีก
่ าหนด
ต ้นทุนการจ ้างแรงงานเพิม
่
บาท/คน
ต ้นทุนการปลดแรงงานออก
บาท/คน
ิ ค ้าคงคลัง
ต ้นทุนเก็บรักษาสน
บาท/หน่วย/ไตรมาส
200
1,000
1
การวางแผนกาลัง
การผลิต
ไตร
มาส
ยอด
ขายที่
พยากรณ์
(หน่ วย)
ผลิตในระด ับสม่าเสมอ
ยอดผลิตที่
วางแผน
(หน่ วย)
สินค้า
คงคลัง
(หน่ วย)
200,000 – 160,000
1
2
3
4
160,000
200,000
+ 40,000200,000
– 100,000
100,000
240,000
300,000
200,000
200,000
200,000
ผลิตตามอุปสงค ์
ยอดผลิตที่
วางแผน
(หน่ วย)
แรงงานที่
ต้อง การ
(คน)
แรงงานที่
่
จ้างเพิม
(คน)
160,000 / 1,000
40,000
160,000
100,000100,000
/ 1000
140,000
100,000
240,000
0
300,000
แรงงานที่
ปลดออก
(คน)
200 - 160
160
100
240
300
0
0
100 - 240
140
60
40
60
0
0
160 - 100
240 - 300
40,000 + 140,000 + 100,000 + 0
รวม
800,000
800,000
280,000 * 1 บาท
ต้นทุนผลิตรวม
280,000
800,000
(200 * 200 บาท) + (100 * 1,000 บาท)
280,000 บาท
่ 200 บาท/คน
ต ้นทุนการจ ้างแรงงานเพิม
ต ้นทุนการปลดแรงงานออก 1,000 บาท/คน
สินค ้าคงคลัง 1 บาท/หน่ วย/ไตรมาส
200
100
140,000 บาท
ต ้นทุนเก็บร ักษา
ไตร
มาส
1
2
3
4
ยอดขายที่
พยากรณ์(หน่ วย)
200,000
500,000
300,000
400,000
่
ต้นทุนการจ้างแรงงานเพิม
บาท/คน
ต้นทุนการปลดแรงงานออก
บาท/คน
ต้นทุนเก็บร ักษาสินค้าคงคลัง
การวางแผนกาลัง
การผลิต
200
1,000
1
กาหนดการผลิต (Scheduling)
การวางแผนกาลัง
การผลิต
่
Scheduling เป็ นการวางแผนเพือระบุ
วา
่
งานหรือกิจกรรมใด ควรจะกระทาใน
เวลาใด และต้องใช้ทร ัพยากรในการ
ผลิตอย่างใด
่
 เพือให้
สามารถผลิตสินค้า/บริการส่ง
มอบให้แก่ลูกค้าได้ ภายในเวลาที่
กาหนด
่
ใช้เวลาในการผลิตและทางาน
 เพือให้
่ ด
ล่วงเวลาน้อยทีสุ
่
่
 เพือให้
ใช้ประโยชน์จากเครืองจั
กร/
่ ด
แรงงานมากทีสุ
่
 เพือให้
มป
ี ริมาณงานล่าช้า/งานระหว่าง
การวางแผนกาลัง
การผลิต
ประเภทของกาหนดการผลิต
กาหนดการผลิตตามสายงาน (Line
Scheduling)
2. กาหนดการผลิตแบบจ๊อบซ็อบ (Job
Shop Scheduling)
3. กาหนดการผลิตแบบโครงการ
(Project Scheduling)
1.
การวางแผนกาลัง
การผลิต
กาหนดการผลิตตามสายงาน (Line
Scheduling)
่
่ องจั
กรสามารถทาการ
ในการผลิตทีเครื
้ั
้
ผลิตสินค้าได้ครงละ
1 ประเภทเท่านัน
่
่
เมือจะท
าการผลิตสินค้าอืนจะต้
องมีการ
้
่
้ สิงที
่ ต้
่ อง
ปร ับตังเครื
องจั
กรใหม่ ดังนัน
พิจารณามีด ังนี ้
1. ปริมาณการผลิตในแต่ละครง้ั (Lot
Size) โดยต้องหาปริมาณการผลิต
่
่ ด - EOQ
สินค้าทีประหยั
ดทีสุ
2. กาหนดการผลิตของแต่ละสายงาน
การวางแผนกาลัง
การผลิต
ปริมาณการผลิตในแต่ละครัง้ (Lot Size)
Cc
Q = √(2CoD) /
่ นค้า
=
ปริมาณการสังสิ
(Lot Size)
่
Co =
ต้นทุนในการสังผลิ
ต
สินค้าต่อครง้ั
(Ordering cost per
time)
D =
อ ัตราความต้องการ
Q
กาหนดการผลิตของแต่ละสายงาน (Line
Scheduling)
การวางแผนกาลัง
การผลิต
สินค้าคง
Run-out time =
คลัง(Inventory)
ความ
ต้องการสินค้า(Demand)
ในการตัด สินใจว่า จะท าการผลิต สิน ค้า
ประเภทใดก่อน ดู จากสินค้าใดมี run-out
่ ดจะทาการผลิตก่อน เพราะ
time ต่าทีสุ
แสดงว่าจานวนสินค้าคงคลังของสินค้า
นั้ นมี น้ อ ย เมื่ อเป รีย บเที ย บกับ ความ
่
้
ต้องการสินค้าทีคาดว่
าจะเกิดขึน
การวางแผนกาลัง
ิ ค ้า A, B
โรงงานมีการผลิตสน
การผลิต
ิ ค ้า A = 3,000 หน่วยต่อครัง้ Forecast
Lot Size สน
ั ดาห์
demand = 600 หน่วยต่อสป
ิ ค ้า B = 2,000 หน่วยต่อครัง้ Forecast
Lot Size สน
สัปดาห ์ที่
A
สินค้า B
ั ค้าดาห์
demand
= 300 หน่วยต่อสสินป
0
1
2
Inventory
Demand
Run-out time
2,000
600
2,000 /
600
3.
0+2,000
2,000 +
Inventory
1,400
33
Demand
600
600
800 - 300
Run-out time
Inventory
Demand
Run-out time
800
300
2.
67
2,5
00
30
0
ในสัปดาห ์ที่ 5 ท่านจะทาการผลิต
สินค ้าใด
การวางแผนกาลัง
การผลิต
็ บ (Job
กาหนดการผลิตแบบจ็อบซอ
Shop Scheduling)
่
เป็ นการผลิตสินค้าหลายประเภท ทีแต่
ละประเภทมีเส้นทางการผลิตที่
ต่างกัน
วิธก
ี ารผลิตแบบ Job Shop มี 4
ประเภท คือ
1. การจัดภาระงาน (Loading)
2. การจัดลาด ับงาน (Sequencing)
3. การจ่ายงาน (Dispatching)
การจัดภาระงาน (Loading)
การวางแผนกาลัง
การผลิต
เป็ นการมอบหมายงานแต่ละอย่างให้
่
เครืองจั
กรและแรงงาน
การจัดภาระงานมี 2 ประเภท
1. การจัดภาระงานแบบไปข้างหน้า
(Forward Loading)
2. การจัดภาระงานแบบย้อนกลับ
(Backward Loading)
Forward Loading
การวางแผนกาลัง
การผลิต
่ั
่ ผลิต
่ั
งาน สถานี ผลิต(ชวโมง
เวลาทีใช้
เวลาครบกาหนด(ชวโมง)
่
่ั
เครืองจั
กร)
(ชวโมง)
19
1 A(2) B(1) C(4)
24
2 C(4)
A(2)
่ 1 ผ่า
1 2 + 6 + 1 16
งานที
นสถานี A โดยใช้เวลา
3 B(4) A(2) ่
16
2
่
ทางานที A 2 ชวโมง
ั
+6+4
4 B(5) A(2) C(3)
24
ผ่านสถานี B โดยใช้ 1
่ั
2
เวลาทางานที่ B 1 ชวโมง
่ Cใโดยใช้
่
ผ่านสถานี
กาหนดให้
เวลาทีใช้
นการเคลื
ายและรอคิวเข้า
2อนย้
่ าCงสถานี
่ ั = 6 ชวโมง
่ั
เวลาท
างานที
4
ช
วโมง
21 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
ผลิ
ต
ระหว่
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
งา
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 34
น
B -C C C C
1 A A - - 2 C C CC - - A A
3 B B B B - - - - - - A A
4 B B B BB - - - - - -A A - - - - - - C C C
Backward Loading
่ั
งาน สถานี ผลิต(ชวโมง
่
เครืองจั
กร)
1 A(2) B(1) C(4)
2 C(4) A(2)
3 B(4) A(2)
4 B(5) A(2) C(3)
การวางแผนกาลัง
การผลิต
่ ผลิต
เวลาทีใช้
่ั
(ชวโมง)
19
12
12
22
่ั
เวลาครบกาหนด(ชวโมง)
24
16
16
24
่ ในการเคลือนย้
่
กาหนดให้เวลาทีใช้
ายและรอคิวเข้า
่ั
ผลิ
ต
ระหว่
า
งสถานี
=
6
ช
วโมง
งา 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
น
1
2
3
4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 34
A A
-
C C C C
B B B B
B B B B B
-
-
-
-
-
- B -- A -A
-
-
-
-
-
-
-A A
-
A A
-
-
- C -C C C
-
-
- C C
- C
การวางแผนกาลัง
การผลิต
งาน
1
2
3
่ั
สถานี ผลิต(ชวโมง
่
เครืองจักร)
A(2) B(3) C(1)
B(2) C(1)
A(3)
A(3) C(4)
B(1)
่ ผลิต
เวลาทีใช้
่ั
(ชวโมง)
่ั
เวลาครบกาหนด(ชวโมง)
15
13
14
่ ในการเคลือนย้
่
กาหนดให้เวลาทีใช้
ายและรอคิวเข้า
่ั
ระหว่างสถานี
= 3 ชBackward
วโมง
ใหผลิ
้ทาตForward
Loading,
Loading และ
้
จัดลาดับงาน(Sequencing) เพือ
่ ไม่ให ้งานซา้ ซอนกั
นใน
แต่ละสถานีผลิต
พร ้อมทัง้ ให ้แสดงตารางการจัดภาระงาน
การจัดลาดับงาน
(Sequencing)
การวางแผนกาลัง
การผลิต
เป็ นการมอบหมายงานมากกว่า 1 งาน ให้กบ
ั
่
่ เพียง 1 เครือง
่ ดังนันจะต้
้
เครืองจั
กรซึงมี
องทา
่
การตัดสินใจว่างานใดจะทาก่อน-หลัง เพือให้
สามารถผลิตสินค้าได้ทน
ั ตามกาหนดส่งมอบ
่
ทุกงาน และเพือให้
มเี วลาว่าง/เวลาสู ญเปล่าของ
่
่ ด
เครืองจั
กรน้อยทีสุ
่
วิธก
ี าร – ทดลองจัดลาด ับงานสลับกันเรือยๆ
จนกว่าจะได้วธ
ิ ท
ี ทุ
ี่ กงาน
เสร็จภายในกาหนด และมีเวลาว่างน้อย
่ ด
ทีสุ
การจ่ายงาน (Dispatching)
การวางแผนกาลัง
การผลิต
เป็ นการมอบหมายงานมากกว่า 1 งาน ให้กบ
ั
่
่ เพียง 1 เครือง
่ ดงั นันจะต้
้
เครืองจั
กรซึงมี
องทา
่
การตด
ั สินใจว่า งานใดจะท าก่อ น-หลัง เพือให้
สามารถผลิตสินค้าได้ทน
ั ตามกาหนดส่งมอบ
่
ทุ ก งาน และเพือให้
ม ีเ วลาว่า ง/เวลาสู ญ เปล่ า
่
่ ทางานที
่ มาก่
วิธของเครื
ก
ี าร – 1.องจักรน้
เข้
อยทีาสุ
ด อนเป็ นลาดับแรก (First

come first served)
่ งกาหนดก่อน (Earliest due
2. ทางานทีถึ
date) (DDATE)
่ ดก่อน
่ เวลาว่างน้อยทีสุ
3. ทางานทีมี
(Minimum slack) (SLACK)
่ เวลาในการผลิตน้อยทีสุ
่ ด
4. ทางานทีใช้
การจัดกาหนดการให ้บริการ

วิธช
ี ว
่ ยในการจัดกาหนดการผลิตของการ
ให้บริการ
 การนัดหมายล่วงหน้า (Appointments)
่
ลู กค้าระบุถงึ ความต้องการทีจะใช้
บริการใน
อนาคต :- นัดแพทย ์ นิ ยมใช้สาหร ับการ
ให้บริการทางวิชาชีพ
 การจอง (Reservations) :- จองห้องพัก
เป็ นการจองการใช้บริการจากสถานที่
่ อนหลัง (Backorders) ลู กค้ามี
 การสังย้
่
้
ความต้องการทีจะใช้
บริการเกิดขึนแล้
วใน
ปั จจุบน
ั แต่ผูใ้ ห้บริการยังไม่สามารถ
การวางแผนกาลัง
การผลิต
Line
Scheduling
Run-outForward
Lot Size
Backward มีเวลาว่าง
time
่ ด
ผลิ
ต
ตาม
น้
อ
ยที
สุ
EO
ใช ้เวลาผลิต
สายงาน
่ ด
Q
น้
อ
ยที
สุ
จัดภาระงาน
่ กรสามารถ
จัดลาดับงาน
เครืองจั
Loading เข ้า Sequencing
ร ับการผลิตสินค ้าได ้
ก่อน
ประเภท
้
ครงละ
ั 1 อย่าง
ถึงกาหนด
ผลิ
ต
แบบ
ของกาหนด
ก่
อ
น
Job Shop
การผลิต
ผลิตแบบ
Project
Johnson’s จ่ายงาน
rule Dispatching