Transcript 品管組織與標準化-【標準化摘要】

品管組織與標準化
前言
• 近來國際上遂興起所謂「三流企業賣苦力，
二流企業賣產品，一流企業賣技術，超
一流企業賣標準」的競爭思維模式。
• 國內大部分企業多將標準視作技術性議題，
或將其格局限縮在被動地導入和實施標準，
例如：ISO 9001品質管理系統、ISO 14001環
境管理系統、ISO 27001資訊安全管理系統等
• 鮮少從企業長期經營策略的制高點和格局，
在先期積極參與國內外標準化活動，以為參
與和爭奪未來市場預作佈局和準備。
品質理念
品質決心
品質觀念的演進
早期製造階段P.1
製造者與使用者藉市場以物易物。
此時沒有規格與任何保證，憑個人感覺及
判斷來保護自己。
商業階段
商人做為製造者與使用者的媒介，產生規
格、樣品、保證以提供購買者保障。
製造公會規定材料品質、製程與成品品質，
且設置檢驗人員。
工業革命
機器代替人力，大量生產與大量消費。
工廠製程複雜，需設立專人處理產品有關材
料、製程、量測等問題。
複雜的產品系統
產品愈來愈複雜，在設計、安裝、測試、操
作、維護上更重視品質的精確度、互換性及
可靠性。
現在與未來的趨勢
「可用與低成本」的製造政策已淘 汰，取
而代之的是「永不休止的品質改進過程，以
追求更高的品質」。
早期要求產品要「符合規格」，現在則以顧
客需求和期望來界定。
以事先的預防取代事後的檢驗。
早期品質制度較重視技術面，現在重視管理
面。
組織的原則
目標原則－每一職位需有明確的目標。
協調原則－各職位應經由明確的溝通
路徑加以協調。
職責原則－有職便有責。
權力原則－組織中的通訊中心，應為
權力中心。
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定義原則－職位說明書。
管轄幅度原則－合理的管轄幅度。
統一指揮原則－一個人只對一個上司
負責。
授權原則－需有清晰的指揮線，使授
權能有效的進行。
品質制度與工作職責
「品質制度」指實施品質管理之組織
化結構、責任、程序、過程與資源等。
1.行銷部門
應搜集各種市場資訊，以了解顧客需求，
包括產品的功能特性(如使用情況、可靠
性等)、感覺上的特性(風格、顏色、味道
等)、設施狀況、適用的標準與規章、包
裝情況、品質保證 / 證明。
2.產品設計部門
除綜合市場與製造兩方面考量外，還須
注意合理的產品壽命、可靠性、維護容易。
容易使用、安全性、儘量採用標準零件及
符合國家規定與國際標準。
3.採購部門
收到材料時，應有一套完善的進料檢驗方
法與制度，以確保接收物品的品質。對於每
一次的進料檢驗，應保持適當的品質記錄，
以供評估供應商的績效與品質趨勢。
4.製造工程部門
產品被設計出來，到正式生產之間，
必須經過製造工程部門，以發展適當的
製程並檢討所設計的品質是否合適。
5.生產部門
良好的生產控制應重於事後的檢驗，
確實使生產作業在既定的方式及情況下
進行，以得到預期之品質。
6.檢驗部門
目的在於確認材料或產品的品質。分
為進料檢驗、製程檢驗、出廠檢驗。
7.包裝運銷部門
整個運送、儲存、到交貨的過程，嚴
守有關保護產品品質的規定，以確保產
品的出廠品質，與消費者手中的產品品
質一致。
8.售後服務部門
即時提供維修服務，以爭取顧客的信
賴。
廠
維護課
生產課
品管課課長
織布品管組長
複
驗
統
計
原棉室主管
)
)
前
紡
品
管
員
每
班
一
名
(
後
紡
品
管
員
每
班
一
名
(
製
程
管
制
員
三
名
)
)
員
成
品
檢
驗
員
(
(
胚
布
驗
布
員
七
名
)
員
二
名
總務課
紡部品管組長
(
製
程
品
管
員
長
統
計
員
原
棉
檢
驗
員
管理責任
• 組織架構、人員配置
管理階層
財務部
工程部
採購部
專任工
程人員
管理部
專案經理
品管組
工務組
測量組
施工組
品管人員工作重點
品管人員工作重點如下：
1. 依據工程契約、設計圖說、規範及相關技術法規
等，訂定品質計畫書並據以推動實施。
2. 執行內部品質稽核，如抽查自主檢查表之檢查項
目、檢查結果是否詳實記錄等。
3. 品管統計分析、矯正與預防措施之提出及追蹤改
善。
4. 品質文件、紀錄之管理。
5. 其他提升工程品質事宜。
專任工程人員
機關辦理公告金額以上工程，應於招標文件內訂定
有關營造廠商專任工程人員之下列事項：
（一）督導品管人員及現場施工人員，落實執行品質計畫，
並填具督導紀錄表。
（二）依據營造業法第三十五條規定，辦理相關工作，如督
導按圖施工、解決施工技術問題；查驗工程時到場說
明，並於工程查驗文件簽名或蓋章等。
（三）依據工程施工查核小組作業辦法規定於工程查核時，
到場說明。
（四）未依上開各款規定辦理之處理規定。
標準化的意涵
標準化之定義與目標
• 1.標準化standardization P.117
– 指在一定的範疇內，針對實存或潛在的問題，建立共
同而經常使用的條款的活動，以期達成秩序的最佳程
度。
– 標準化活動包括標準之制定、發行及實施等過程。
– 其主要利益是改進產品、過程及服務之適切性，以達
成既定目標，防止貿易障礙，並促進技術合作。
• 2.標準化主題subject of standardization
– 產品、過程及服務為廣義的標準化主題，其涵蓋了任
何材料、組件、設備、系統、界面、協定、程序、功
能、方法或活動等。
– 標準化可限於任一主題的特定方面，以鞋子為例，尺
碼與耐用性可分別予以標準化。
標準化之定義與目標
• 3.標準化領域field of standardization
– 為標準化相關主題的組合。例如工程、運輸、農
業及數量與單位均可視為標準化之範圍。
• 4.標準化之目的Aims of standardization
– 標準化可有一種或多種之特定目的，期使產品、
過程或服務能適合其目的。
– 目的可能包括(但不限於)：種類管制、可用性、
相容性、互換性、衛生、安全、環境保護、產品
保護、相互瞭解、經濟效益及貿易等。
– 這些目的中有些部分是可以重疊的。
何謂標準standard
• 中文字對標準一詞的用法十分廣泛，例如標準
公務員、工作標準、標準型產品、標準鐘等等
• 對標準的涵義都有些不同；英文字standard也
有很多不同的用法
• 但如限在科技的領域，standard通常只有二種
意義，其一為度量衡基本標準，亦即量測標準，
其二就是書面標準，也稱文件標準。
度量衡-量測標準
• 量測標準：
為建立一種實體標準，或一種標準器，可供
其他物件比對或參考之用。
– 備考:
工研院度量衡國家標準實驗室，提供一級標準器
之校正服務，並建立各級量測儀器之檢校追溯系
統。
書面標準-規範性文件
• 書面標準：
– 為對各項活動或其結果提供規則、指導綱要或特性之規範
性文件(normative document)，包括
• 1.標準standard
– 經由共識與某一公認的機構核准，提供一般或重複使用以
提供各項活動或其結果有關的規則，指導綱要或特性所建
立之文件，期使在某一情況下獲致秩序的最佳程度。
– 標準的制定須依科學、技術及經驗的統合結果，其目的在
提高社會的最佳利益。
– 備考:標準為自願性採行，如經法令引用則具有強制性。
• 2.技術規格technical specification
– 規定產品、過程或服務所需符合之技術要求的文件。在適
當情形下、技術規格須指明達成技術要求所需之程序。
書面標準-規範性文件
• 3.作業規範code of practice
– 對設備、結構或產品之設計、製造、安裝、維護
或使用、建議實際作法或程序之文件。
作業規範可以是一項標準、標準的一部分或獨立
於標準之外。
• 4.法規regulation
– 由某主管機關所制訂，而具有約束力的法律性條
文之文件。
– 技術法規(technical regulations)可直接採用或
參考結合某標準、技術規格或作業規範之內容，
以供技術上之要求。
書面標準-規範性文件
• 例1.建築技術規則建築(設計施工編)
– 山坡地有左列各款情形之一者，不得開發建築。
– 地質結構不良、地層破碎或順向坡有滑動之虞者：
– 順向坡傾角大於二十度，且有自由端，基地面在
最低潛在滑動面外側地區。
• 例2.公共工程施工綱要規範
– 混凝土基本材料及施工方法
• 例3.紅麴健康食品規格標準
– 本標準依健康食品管理法第三條第二項規定訂定
之。
標準standards
標準standards
• 標準
– 一種以共識為基礎所制定，並經公認機構認可，
提供共同且重複使用之產品(Products)、製程
(Process)或服務(Services)有關之規則、指引或
特性的文件。
– 標準的制定須依據科學、技術及經驗的統合結果，
其目的在提高社會的最佳利益。
• 為自願性採行，如經法令引用則具有強制性。
常見的標準類型-1
• 1.基本標準basic standard
– 就某一特殊領域，能提供涵蓋寬廣或含有一般性
條款的標準。
– 基本標準可直接應用，或作為其他標準的基礎。
• 2.術語標準terminology standard
– 係有關於用語名詞之標準，常附有其定義，有時
並附有說明性備考、解說、舉例等。
• 3.測試標準testing standard
– 有關試驗方法的標準，有時附加與測試有關之其
他條款，如抽樣、統計方法之運用、試驗順序等。
常見的標準類型-2
• 4.產品標準product standard
– 規定某項產品或某類產品所必須達成要求之標準，
以建立其符合適用目的。
– 產品標準除符合適用目的要求外，也可直接或引用
的方式，包括者如術語、抽樣、測試、包裝及標示，
還有處理等方面的要求。
– 產品標準可為完整或不完整的形式，端視其是否規
定出全部或僅部分要求而定，依此觀點，產品標準
可區分為尺寸、材料或技術提供標準。
• 5.過程標準process standard
– 規定某一過程所必須達成要求之標準，以建立其符
合適用目的。
常見的標準類型-3
• 6.服務標準service standard
– 規定某一服務所必須達成要求之標準，以建立其符合
適用目的。
– 服務標準可就不同領域訂定之，例如洗衣業、旅館經
營、運輸、汽車服務、電信、保險、銀行、貿易等。
• 7.介面標準interface standard
– 規定產品或系統在其交接處有相容性要求之標準。
• 8.提供資料標準standard on data to be provided
– 包含一特性清單之標準，該標準規定某項產品、過程
或服務所應陳述之數值或其他資料。
– 一般而言，某些標準中提供供應者應陳述之資料。
標準層級及標準體系
標準層級及標準體系
• 國家、團體、公司標準三者共構的環境總稱全
國標準化體系；
• 團體、公司標準二者統稱為產業標準。
• 產業標準與國家標準一樣，同是整個市場與商
業化活動的重要一環。
• 依據先進國家發展標準之經驗與模式，大多是
先有個人或公司標準，再有同業級之團體標準，
最後提升為國家標準甚或區域或國際標準。
• 因之，產業標準它在一個完整的標準化體系中，
具有承下啟上之關鍵地位。
標準的層級之互動模式
• 標準的層面與其互動模式
– 各層面標準經常產生互動，其互動模式有二種
• 1.由下而上：
– 先有公司標準，由公司標準選取共同部分做為團體標
準；
– 由團體標準選取共同部分做為國家標準；
– 由國家標準選取共同部分做為區域標準或國際標準。
• 2.由上而下：
– 先有國際標準或區域標準，然後將其直接翻譯或追加
本國特有內容成為國家標準；
– 各團體依國家標準，追加其團體特有內容成為團體標
準；
– 各公司依國家標準或團體標準，追加其公司特有內容
成為公司標準。
國際標準化組織ISO
• ISO是國際標準組織International
Organization for Standardization的簡稱
• 於1947年2月23日正式成立，總部設在瑞士日
內瓦，創始會員國共25國。
• 依該組織規定每一國家僅能由一個標準制訂機
構（政府機構或民間團體皆可）參加，係一非
官方性質之國際組織。
• ISO國際標準組織成立之主要目的為制訂世界
通用的國際標準，以促進標準國際化，減少技
術性貿易障礙。
國際標準組織標準制定程序
 目前世界各國的驗證制度
1.國際電氣安全標準測試驗證組織
(IECEE, CB-scheme)
2.歐洲電工標準組織認證協議
(CENELEC Certification Agreement)
3.CE標誌
4.HAR協議
5.北歐國家協議 Nordic Agreement
(DMKO)
6.美國UL標記
二、標準之普遍性
 促進發行與銷售。
 聘請標準起草委員會與有關專業學
者進行標準之教育宣導。
 加強標準之教育。
 提供方便之標準資訊查詢、服務。
 透過公共關係之增進，結合民間組
織、學術單位與各專門學會、團體
力量，促使標準之應用。
三、標準之檢索與標準文獻組織
 「標準資訊」指標準化工作範疇內，人
類以口頭、文字、實物等各種方式進行
傳遞交流的科學知識。
 「標準文獻」是標準資訊的主體，它是
指由技術標準、管理標準及其它具有標
準性質之類似文件所組成之文獻。
 標準之檢索方式可分為人工檢索(利用各
種目錄、摘要、題錄查詢)與機械檢索
(指機械式穿孔片、電子計算機檢索系統、
光碟檢索系統)。
目前各國標準的分類方法有三種
1.字母分類法
2.數字分類法－特定數字區間表示專
業範圍的分類法、數字等級法、以
標準編制單位代號表示之分類法。
3.字母數字混合法
 國際重要之標準查詢系統
1.國際標準組織資訊網(ISONET)
2.國際標準物質資料庫(COMAR)
我國國家標準CNS
• 我國國家標準CNS的分類方式:
依其專門技術領域或行業別分類，共分為土木
工程及建築、機械工程、電機工程、電子工程、
機動車及航太工程、軌道工程、造船工程、鐵
金屬冶煉、非鐵金屬冶煉、核子工程、化學工
業、紡織工業、礦業、農業、食品、木業、紙
業、環境保護、陶業、日常用品、衛生及醫療
器材、資訊及通信、工業安全、品質管制、物
流及包裝、一般及其他等共二十六類。
我國國家標準CNS特性
• 1.自願採行
CNS之採行係屬自願性，不具強制性。
• 2.共識產生
CNS基於共識而產生。
• 3.透明化
任何人、機關或團體均得提出國家標準制定修
訂或廢止之意見。
我國法令規章層級架構
我國法令規章層級架構
憲法
法律
法
條約
條例
律
通則
法規命令
規
程
規
則
細
則
辦
法
綱
要
標
準
準
則
行政命令
方
案
規
定
程
序
基
準
事注
項意
須
知
要
點
措
施
原
則
。
。
。
法源位階
一、憲法
二、法律
三、命令
1.授權命令
2.職權命令
具 體 行 政 行 為
(1)上位規範決定下位規範產生之條件
(2)下位規範為執行上位規範具體化規定
法規命令/行政規則
• 法規命令：係
– (1)基於法律授權
– (2)對多數不特定人就一般事項所做抽象對外發生
法律效果之規定。
– 【通常法規命令會使用中央法規標準法第3條之七
種名稱(規程規則細則辦法綱要標準準則)，然不
以此為限】
• 行政規則：
– 係指上級機關對下級機關，或長官對屬官，依其
權限或職權為規範機關內部秩序及運作，所為非
直接對外發生規範效力之ㄧ般、抽象之規定。
重要標準化活動－符合性評鑑
符合性評鑑-認證、驗證
• 認證Accreditation
– 指主管機關對特定人或機關(構)給予正式認可，證
明其有能力執行特定工作之程序。
– 驗證或訓練機構有能力執行規定工作之過程或活動。
– 如:TAF認證
• 驗證Certification
– 由中立之第三者(一般即稱為驗證機構)出具書面證
明特定產品、過程或服務能符合規定要求之程序。
– 如:正字標記、ISO 9001
驗證制度功能
• 具體而言，驗證制度具有下列功能：
–
–
–
–
落實工業標準化。
促進技術移轉。
避免技術資源的浪費。
國際貿易的效益。
• 獲准使用驗證標記之商品，可具有與著名商標相
同的廣告作用，而有助於厚植其行銷力量。
• 因採信驗證標記而取代供應商評估及免除驗貨，
簡化貿易作業。
• 銷售驗證標記商品亦可確保品質信用並建立商譽。
– 落實環境保護及公共安全政策。
– 保護消費者權益。
國際量測
追溯體系
企業標準化
為什麼企業要認識標準化
• 企業導入標準化概念的10大理由P.157
– 1.改善產品與服務品質
– 2.吸引更多顧客
– 3.強化自我競爭優勢
– 4.增加外界對於企業的信任感
– 5.降低錯誤發生的可能性
– 6.降低企業成本
– 7.增加產品相容性
– 8.遵循法律相關規範
– 9.使產品外銷更加容易
– 10.增進企業成功的機會
企業標準化的目的
•
•
•
•
•
•
達成保護消費者及整體社會利益之社會使命
促進商品貿易的暢通
促進相互間的瞭解
因應複雜化、多樣化的趨勢
提高物品互換性
簡化物品與方法之類別
企業標準之制訂－企業標準體系
• 在推行標準化之前，必須先確立公司標準化體
系。
• 如此所制訂的標準才會有連貫性，形成完整的
體系。
標準作業流程
• 一般人所熟知的標準作業程序(Standardized
Operation Procedure， S.O.P)亦可視為”標
準”和”標準化”概念廣義上之應用。
• SOP標準作業流程的意思簡單講就是制定企業
內部所有活動流程的標準化過程，然後以書面
方式詳細規範之整個公司營運活動有很多，可
以歸納成為數種循環活動。
＊不過SOP落實度的確是健全一個公司
重要的指標＊
建立品質標準時應考慮之要素
•
•
•
•
建立品質標準時應考慮下列各要素：(p.171)
1.市場的需要
2.工廠的生產技術與能力
3.合乎經濟原則
標準的擬定法
• 標準的擬定法(國內專家有人將其歸納下列三
種方法)
• 1.現狀整理法
• 2.重點實施法
• 3.理論方法
現狀整理法
• 把現場目前實際的作業整理成作業標準書
• 優點：
– 做起來最為容易、簡便、人員反彈較少。
– 可明確把握現狀及了解過去作法。
– 可在短期內普及到全公司。
• 缺點：
– 整理完成作之業標準書，應用者少容易束之高閣/存放
於檔案櫃中，不知不覺被遺忘。
– 標準書數量大不易管理
– 各標準良莠不齊
– 容易遺漏重要部分，致使標準成為形式化，無法遵守
標準，徒增輕視標準的觀念。
重點實施法
• 根據固有技術及管理技術，考慮產品重要特性、
製程重要特性、過程重要特性，作成標準化。
• 優點：
– 重要要因掌握後較易達到成效。
– 使用者遵守就不會發生錯誤，故而視此作業標準是
有效的，易養成遵守作業標準的習慣。
– 作業標準簡單明瞭能展限出作業重點。
• 缺點：
– 重要要因未能確實掌握，易遭致使用者/作業者之
不滿及不信任。
– 重要要因選擇錯誤，結果容易亦會跟著錯誤。
理論方法
• 一開始及根據理論來制定作業標準。
• 優點：
– 能完全掌握學理要求，打破以往作法，尋求革新與
突破。
– 各相關部門之參與。
• 缺點：
– 制定者之實力與對現狀之瞭解極為重要，人才不易
尋得。
– 是否實際可行常有落差，易造成閉門造車之弊端。
– 現場人員不願變動，故排斥性較高。
企業標準化的對象
•
•
•
•
•
重複頻率高者
可以使其系列化者
需要量高者
多數人重複執行之相同手續、方法與步驟
不良、抱怨、錯誤發生頻率較高者
企業標準化的原則
• 除對已有者予以簡化外，更須預為消除將來可
能發生之不必要作業。
• 標準化制度應基於各部門共同一致之意見。
• 已制定標準不該隨意變更，但仍須定期檢討，
循一定的程序修訂。
• 標準之訂定須依其種類與需求，研擬出週延與
合適之內容。
• 標準化之推動必須作有機的運用。
• 檢討業務內容並將不合理處加以改正。
企業標準化的效果
•
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企業經營水準提升
節省成本
技術累積及提升技術水準
活用統計技術
增加零配件的互換性
品質安定
維護安全
提高社會生活水準
案例省思
• 清洗廢水槽/污泥清洗導致沼氣中毒，人員傷
亡。
• 水產加工工廠等，清洗廢水槽時，吸入硫化氫
而中毒。
• 「硫化氫」就是沼氣，這幾年毒死許多人，污
水處理槽清污時，污水均已先抽乾，清理儲槽
之前，一定要保持通風，還必須先放器材偵測，
確定沼氣量不多，才戴口罩去清理。
• 污水處理槽屬高風險侷限作業空間易產生沼氣、
硫化氫，進入前應先通風、換氣，作業時也要
設置現場監視人員。
企業標準化體系推行原則
•
•
•
•
•
•
•
•
1.重點主義:以貢獻最大者優先執行
2.必須有實行之可能性
3.應使當事人有申訴之機會
4.記錄內容應具體而客觀:其方法儘量以數值
表示並將數據附以公差
5.作業標準應直接表示手段與行動
6.盡量以感官判斷所表現之方式(且以標準文
字敘述)
7.定期檢討改進
8.長期的方針與制度
推行標準化前應有的條件
• 經營者熱心的推動－經營者必須給予協助使各
部門間的觀念作法能統一，率先以身作則。
• 組織－良好的標準化組織是標準化推行之前的
重要工作。
推行過程中常遇到之障礙
•
•
•
•
人為因素為主，計有：
1.最高經營者不支持。
2.單位主管不關心、不合作。
3.第一線人員不遵照標準作業，標準形同虛設。
(不願)
• 4.標準內容不合理、不切實際，不易被遵行。
(不能)
流於形式化
• 如果主管、上司、管理者不能了解標準化的意
義與效果，則難以獲得他们的支持，致使標準
化的推行難成不然就是流於形式。
• 管理方格中之：對事不關心
企業標準化推行過程中常遇到之障礙
• 原因：(不知、不願、不能)
• 對標準化無正確之認知，無法了解其重要性、
價值。(不知)
• 不願被拘束，故不認同標準化之作法。
• 作業人員程度不足。
• 未能充份貢獻各人經驗專長等，導致標準內容
不合理、不切實際、欠完備。
企業如何使員工遵守各種標準
• 企業所訂定之標準除了標準本身訂定不完善讓
人無法遵守外，企業因推行下面三個要點：
• 1.倡導－引起大家的動機
• 2.教育－使員工了解與提高員工能力
• 3.提高參加意識－激勵措施
• 試與赫茲伯格雙因子理論比較
企業標準化效果
• 推行標準化有正面效果亦會有負面效果
• 標準化負面效果：P.179~182
•
•
•
•
不適當的過分標準化會導致標準化負面效果
顯著的標準化不足會導致標準化負面效果
標準錯誤的應用亦會導致標準化負面效果
企業標準化效果的評估可分定量及定性評估
標準化體系的績效評估
•
•
•
•
完整的標準化評估應包括下列三大部分的評估：
◆標準設定
◆標準適用
◆標準化管理(包括標準化活動的管理與標準
的管理)
標準化的績效指標為何
• 標準化的績效指標為何？
• 若標準化已成功，各單位標準化的績效各有各
的方式，例如可以產品有無通過驗證單位的驗
證或是銷售利潤來作為指標。
標準化經濟效益-年經濟效益
• 標準化年節約金額(J)為若干(元/年)P.180
– Xn：企業標準化年經濟效益
– K:標準化投資額
– α:標準有效期內，標準化投資折算一年的費用係數
– 例如以分攤法計，四年分攤則α=0.25
企業標準化效果的定量評估
• 卡柯特(Cagnot)公式P.179
– y:生產成本
– x:生產量一定生產批量內產品的生產成本與生產量
四次方根成反比。
品質管理與標準化
標準化對品質管理的貢獻
• 實施品質管制時常應用戴明循環，即規劃(P) 、
實施(D) 、檢核(C) 、矯正措施(A)的管理原
則以追求品質為目的。
• 要使PDCA運作圓滿，順利達成目的，標準化是
基本前題。
產品標準化
• 何謂『產品標準化』？
• 對產品(或零件)的類型、性能、規格、質量、
所用原材料、工藝裝備和檢驗方法等規定統一
標準，並使之貫徹實施的過程。
• 標準化的零件，叫做標準件。如對各種機電產
品上使用的螺栓、螺帽、螺釘、墊圈等零件，
分別給予一定的符號或代號，加以統一規定﹐
制訂成各種標準。
• 標準化後，就可以根據不同的需要、用途，按
照規定的標準組織生產和使用。
產品標準化特性
• 產品標準化具有三項特性： P.153
– 1.互換性:如標準化產品中之零組件可以互換補充。
– 2.均一性:產品品質、尺度、性能等均在一定規格
範圍內。
– 3.固定性:如長度、重量、時間等單位。
• 可靠性的特性包括：
– 1.耐久性
– 2.維護性
– 3.設計可靠性
品質成本與標準化
• 品質成本分為P.149
– 預防成本(Prevention cost)
– 鑑定成本(Appraisal cost)
– 內部失敗成本(Internal failure cost)
– 外部失敗成本(External failure cost)
• 由品質成本的分類項目、品質系統的建立、品
質數據的收集等可看出標準化越完善的企業，
越能有效掌握品質成本，建立一套能運作順利
的品質系統，進而改善品質。
工作標準化
• 工作標準化
– 工作標準化的結果是指每次執行該工作，所經過的
步驟、動作、時間...等都是一致的，或是在統計
的誤差內。以確保產品或(及)服務品質。
– 它包含了，加工過程/流程的動作分析與規劃、機
工治具的專用化設計、原料要有穩定的品質、人員
操作的訓練，最終使執行該加工過程/流程的動作
如機械化動作般一致，成為可預測及追溯。
– 而成為可預測及追溯的目的，是提供持續改善的基
礎，以便當有改善成果時，再一次更新標準化作業
的內容。如此即可產生Plan-Do-Check-Action戴明
循環，不斷提昇系統的能力(如提昇產出或降低成
本)。
管制圖無用論與企業標準化之關連
• 當工廠使用管制圖管制品質時，若工廠未實施
標準化，當有點超出管制界限時，將無法找出
毛病，更談不上採取改正措施
• 因此有人認為管制圖無效，其實是因未實施標
準化，所以當製程發生異常時，即無途徑可循
以追查原因。
• 若廠內訂有各項作業標準，則可依標準逐項檢
查，很快就能找出毛病所在，且有標準化作為
改善之原則，管制圖自然就能發生功效了。
企業標準化對技術儲蓄的貢獻
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齒狀之進步－技術屬於個人
梯狀之進步－個人技術變為工廠之技術。
新人不必從頭摸索，熟習後又可不斷的
改進，改進後又重新修訂標準，如此技
術的進步就是呈現梯狀之進步
結語
• 推行品質管制如先做好標準化，則品質管制等
於成功了一半以上。
• 標準化就是企業的軌道。
• 實施標準化最困難者在於開始時的導入。
• 標準化是持續改善、創新及員工成長的重要基
礎。
• 任何流程除非標準化否則不能達到真正的改善。
中華民國國家品質獎
• 權責機關P.189
– 民國79年（1980）設立
– 經濟部委由中衛發展中心主辦
http://nqa.csd.org.tw
• 設獎目的
獎勵推行全面品質管理有傑出成就者
樹立學習楷模
提升整體品質水準
建立優良產品形象
中華民國國家品質獎
• 分為四個獎項接受申請
– 一個特別貢獻獎
– 企業獎
– 中小企業獎
– 機關團體獎
• 申請資格：
– 依法辦理教育機構、醫療團體、財團法人、社團法
人、…等登記，得申請機關團體獎。
– 個人獎研究類、推廣類、實踐類
– 特別貢獻獎：針對長期支持或推動國品獎者，由委
員會執行秘書提報委員會審定。
其他獎
• 經濟部部長獎
– 主辦單位:中華民國品質學會
• 中華民國品質管制獎
– 中華民國品質學會設立
• 全國標準化獎
• 主辦單位:經濟部標準檢驗局
– 分為「標準制定」及「標準推行」二類，各類再分
個人、團體二獎項
日本
• 戴明獎P.192
– 1951年成立
– 類別
– 戴明獎本獎
– 戴明實施獎
– 戴明獎事業所表揚
• 日本品質管理獎
– 1969年成立
– 目的再提高戴明獎實施獎企業的全公司品質管理水
準
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