Transcript QCC 活動流程& QC 7 TOOL

1
QCC
-- What is QCC?
-- QCC使用方法介紹 - 5W1H / 4M & QC 7 TOOL
-- QCC活動流程簡介
-- QCC活動流程與QC 7 TOOL之關連性
2
What is QCC ?
Q uality
C ontrol
C
•由７－１０人所組成的小組
•工作相同或相關的人所組成
•以本身工作上之問題為解決對象
•由發現問題，分析問題，提出對策進而
解決問題之改善工作（P
D
C
A）
•利用腦力激盪以求集思廣義
ircle
Ａ
Ｐ
Ｃ
Ｄ
•自我啟發，相互啟發的活動
•自我管理活動
•全面品質管制的一環
•應用簡單的統計方法及改善技術
•自我實現的滿足感
3
QCC 活動流程
計劃
PLAN
實施
Do
確認
CHECK
處置
ACTION
1. 主 題 選 定
2. 目 標 設 定
3. 活 動 計 劃 擬 定
4. 現 狀 把 握
5. 解 析
6. 對 策 擬 定
7. 實 施 及 檢 討
8. 效 果 確 認
9. 標 準 化
10. 檢 討 及 改 進
無
效
果
時
4
QCC 活動流程 & QC 7 TOOL
品質圈活動步驟與QC手法之活用
階段
項目
QC七手法之活用
1
柏
拉
圖
2
特
性
要
因
圖
3
查
檢
表
4
直
方
圖
5
圖
表
1.主題選定
●
○
○
○
●
2.目標設定
○
○
●
計劃(P) 3.活動計劃
新QC七手法之活用
7
層
別
1
K
J
圖
法
2
關
連
圖
法
○
○
●
●
○
○
管
制
圖
6
散
布
圖
○
●
○
○
○
●
○
5.解析
○
●
○
●
●
●
6.對策擬訂
○
●
○
○
實施(D) 7.對策實施與檢討
●
○
●
●
●
●
確認(C) 8.效果確認
●
○
●
●
●
●
○
○
○
4
矩
陣
圖
法
5
箭
線
圖
法
7
矩
陣
數
據
解
析
法
●
●
○
●
●
○
○
○
●
●
○
○
●
○
○
●
處置(A)
10.檢討及改進
6
P
D
P
C
法
○
●
4.現狀把握
9.標準化
3
系
統
圖
法
○
○
○
5
QCC Method - QC 7 TOOL
手法
圖形
用途
特
性
要
因
圖
備註
1. 管理、教育用
可應用反轉由找要因變換
2. 改善、解析用
為找對策方法。
3. 源流管理用
※原因與結果之系統化
4. 現場操作標準用
100%
柏
拉
圖
項目
查
檢
表
0800
1000
1200
溫度不足
2
1
0
壓力不足
5
7
9
第一班
第二班
1. 決定改善目標
能以前面幾項為改善之要
2. 明瞭改善的效果
點。
3. 掌握重點分析
※重點之掌握
1. 日常管理用
幫助每個人在最短時間內
2. 收集數據用
完成必要之數據收集
3. 改善管理用
※作業之確認
應用層別區分法，找出數據 借用其他圖形，本身無固
層
別
法
差異的因素，而對症下藥
定圖形。
※資料之分類
直
方
圖
1. 瞭解分佈
瞭解一批品質好壞
2. 瞭解製程能力
※變異之掌握
3. 與規格比較
4. 批品質情況
Y
散
佈
圖
1. 瞭解二種因素之間的關 應用範圍較受限制
．
． ．
．．．
． ． ．
係
※兩種資料之相關
2. 發現原因與結果的關係
X
UCL
管
制
圖
CL
LCL
1. 掌握製程現況的品質
生產現況中，得知品質穩
2. 發現異狀即時採取行動 定的一種管制情報。
※工程之管理
6
QCC Method - 5W1H
5W1H
內
容
質
問
(1) What
什麼
(2) Where
何處
1.去除不必
要部分和
動作
2.改善對象
是什麼
3.改善的目
的是什麼
1.改變場所
或改變場
所之組合
2.作業或作
業者之方
向是否在
正確狀態
1.做什麼?
2.是否無其
他的可做
?
3.應該必須
做些什麼
?
1.在何處做?
2.為什麼在
那地方做?
3.是否在別的
地方做,能
變的更有效
率?
4.應該必須
在何處來
做?
(3) When
何時
(4) Who
誰
1.改變時間 1.人的組合
、順序
或工作的
2.改變作業
分擔
發生之時 2.作業者之
刻、時期
間或作業
或時間
者與機器
、工具間
之關係、
重新加以
檢討
1.何時來做?
2.為什麼在
那時候做
?
3.是否可在
別的時間
做更有利
?
4.應該必須
在何時做
?
1.是誰在做
?
2.為什麼要
這個人來
做?
3.是否無他
人可替代?
4.有誰可以
做得更好
?
(5) How
如何
(6) Why
為何
1.使用方法、 1.將所有的
手段更簡單
事情先懷
2.改變作業方
疑一次,再
法或步驟,使 作深入的追
所需勞力更 究
減少,熟練度 2.把上面5個
較低,使用費 質問(What
用更便宜之
Where When
方法
Who How ),
均用Why來
檢討,並找
出最好的改
善方案。
1.情形到底是
如何?
2.為什麼要如
此的做?
3.是否沒有其
他可代替之
方法?
4.到底如何的
做法是最好
的方法?
1.為何要如此
做?
2.為何要使用
目前之機器
來做這種工
作?
3.為什麼要照
目前之步驟
來進行?
4.為什麼要如
7
此的做?
QCC Method - 4M
1.是否遵守標準
2.作業效率是否良好
作業者
3.是否具有問題意識
(Man)
4.是否具有旺盛之責任感
5.是否具有技術
1.是否能負荷生產能力
機械
2.是否具備充分製程能力
設備
3.加油是否適切
工具
4.有無充分的點檢
(Machune)
5.是否發生故障停止
1.數量有無發生錯誤
2.等級有無發生錯誤
原材料
3.廠牌有無發生錯誤
(Material)
4.有無混入異質材料
5.在庫量是否適切
1.作業標準內容是否良好
2.作業標準是否有修改
方法
3.這種方法是否在安全之下可做
(Methid)
4.這種方法是否是可製成好製品
之方法
5.這種方法是否能提高效率
6.是否具有經驗
7.配置是否適當
8.有否改善意願
9.人情關係是否良好
10.健康狀況是否良好
6.是否有精度不足之現象
7.是否會發生異常
8.配置是否適當
9.數量是否有過多或不之現象
10.整理與整頓是否做好
6.有無浪費之現象
7.處理情形是否良好
8.配置情形是否良好
9.品質水準是否良好
6.作業順序是否適當、正確
7.相互協調是否良好
8.溫度、濕度是否適當
9.照明、通風設備是否適當
10.前後工程之連接是否良好
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