Transcript Slajd 1
Politechnika Śląska Wydział Organizacji i Zarządzania Analiza metod i narzędzi zarządzania jakością stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym na przykładzie Fabryki Plastików Gliwice Sp. z o.o. Dawid Maruszak Praca dyplomowa magisterska napisana pod kierunkiem naukowym dr inż. Radosława Wolniaka Gliwice 2009 Cel pracy Głównym celem pracy jest przedstawienie praktycznego zastosowania oraz ocena efektywności poniższych metod i narzędzi zarządzania jakością stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym: Plan kontroli (Control Plan) Diagram przebiegu procesu (Flowchart) Karty kontrolne Analiza zdolności procesu Analiza korelacji i regresji FMEA Diagram Ishikawy ISO/TS 16949 Charakterystka przedsiębiorstwa Fabryka Plastików Gliwice Sp. z o.o. ul. Wyczółkowskiego 20a 44-109 Gliwice Wyroby: Klienci: Zatrudnienie: Park maszynowy: Powierzchnia: System jakości: części dla przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego Valeo, Philips, Sagem, Inter, LG 300 pracowników 15 wtryskarek 12.300 m2 ISO/TS 16949 Zbiornik wodny wejścia do chłodnicy Diagram przebiegu procesu (flowchart) Plan kontroli (Control Plan) PLAN KONTROLI DLA OPERATORA Nazwa wyrobu: Klient: Nr operacji Częstotliwość ZBIORNIK WODNY We 870854C Instrukcja 9A Opis czynność 1 Weź wyrób po wtrysku i sprawdź zgodność wyglądu zewnętrznego wyrobu z wzorcem ze szczególnym uwzględnieniem : a brak nadlewów, niedolewów na króćcach i wypustach pkt. 1 1 I/I b brak nadlewów i niedolewów na krawędziach pkt. 2 c brak nadlewów, niedolewów, uszkodzeń w otworach pkt. 3 d brak przypaleń i niedolewów na bocznych rogach pkt. 4 e brak wad estetycznych 2 Sprawdź zgodność datownika i indexu 2 I/I Sprawdź prawidłowe zamontowanie korka spustowego pkt. 5 3 I/I Sprawdź zgodność wyrobu z etykietą i zapakuj gotowy wyrób Plan kontroli (Control Plan) Plan kontroli (Control Plan) PLAN KONTROLI DLA INSPEKTORA JAKOŚCI Instrukcja DZJ/9A Klient: Nazwa wyrobu: ZBIORNIK WODNY We 870854C PLAN KONTROLI W TOKU PRODUKCJI POMIARY WYKONAĆ PO 1 GODZINIE OD POBRANIA Częstotliwość Specyfikacja Metoda / narzędzie Działanie Korygujące Kontrola wg instrukcji dla operatora 1 / 4 godz. Instrukcja 9A wzrokowo 1,2,3 2 Kontrola wagi Karta X-R 3 / 8 godz. 209 +/-1 g waga 1,2,3 3 Pomiar długości wyrobu (pkt. 1) Karta X-R 3 / 8 godz. 414,9 +/- 0,3 mm suwmiarka 1,2,3 4 Pomiar szerokości (pkt. 2) Karta X-R 3 / 8 godz. 49,8 +/- 0,1 mm suwmiarka 1,2,3 N° Opis czynności 1 Plan kontroli (Control Plan) Karty kontrolne Karta kontrolna X dla długości 415,23 415,13 415,03 414,93 414,83 414,73 414,63 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 UCLx = 415,14 CLx = 414,94 LCLx = 414,74 45 Zdolność procesu Długość Cp = 1,6 Cpk = 1,37 Zdolność procesu 414,9 Długość DLT GLT Cpk = 1 Cp = 1 xn x Cp = 1,6 Cpk = 1,37 6 414,6 415,2 Korelacja i regresja Waga - długość yˆi 951,98 2,79x1i r12 = 0,86 415,20 415,15 415,10 415,05 415,00 414,95 414,90 414,85 414,80 414,75 208,8 208,9 209 209,1 209,2 209,3 209,4 209,5 209,6 FMEA Proces Potencjalna wada Potencjalne skutki wady Potencjalna przyczyna wady RPN Wtrysk uplastycznionego tworzywa Za mały wtrysk Niedolew Niewłaściwy promień dyszy 112 Przed wprowadzeniem działań zaradczych Po wprowadzeniu działań zaradczych Znaczenie Występowanie Detekcja RPN Znaczenie Występowanie Detekcja RPN 8 7 2 112 8 3 2 48 Diagram Ishikawy Pracownik Man Urządzenie Pomiar Machine Measurement źle zaprogramowany robot uszkodzona grzałka uszkodzony czujnik niewłaściwe ustawienie parametrów procesu mechaniczne uszkodzenie ślimaka brak kontroli odbioru niewłaściwy czas dozowania uszkodzony surowiec niewłaściwy docisk niewłaściwe ciśnienie wtrysku złe proporcje mieszanki Metoda Method Materiał Material niewłaściwy wsad przytkana dysza Wadliwa wypraska Wnioski Sporządzony dla zobrazowania procesu produkcyjnego Flowchart ułatwił dokonanie analizy przebiegu procesu i umożliwił jego doskonalenie Zastosowanie szczegółowego Planu kontroli pozwoliło na usystematyzowanie przeprowadzanych działań i umożliwiło precyzyjne przeprowadzenie kontroli Zastosowanie kart kontrolnych umożliwiło monitorowanie przebiegu procesu oraz alarmowanie o jego rozregulowaniu Obliczenie wskaźników Cp i Cpk umożliwiło stwierdzenie czy proces jest w stanie spełnić postawione przez klienta wymagania jakościowe Przeprowadzona analiza korelacji i regresji wykazała istnienie zależności cech wyrobu oraz umożliwiła określenie siły i kierunku tej zależności Zastosowanie analizy FMEA umożliwiło wskazanie i wyeliminowanie potencjalnych zagrożeń na każdym etapie procesu produkcyjnego Dziękuję za uwagę !!!