Transcript پلی اکریلونیتریل - پارسا پلاستیک نوین|parsa plastic novin

‫مقدمه‬
‫امروزه رشد مصرف کامپوزیت هاي چوب – پالستیک با توسعه ماشین آالت و‬
‫تولید دانش فنی در این زمینه بسیار رو به گسترش است‪ .‬اگرچه تولید اولین‬
‫محصوالت به بیش از ‪ 25‬سال قبل برمی گردد ولی بیشترین رشد این محصول‬
‫مربوط به دهه اخیر می باشد‪ .‬در این دهه با توسعه ماشین آالت و تولید افزودنی‬
‫هاي خاص این کامپوزیت ها مشکالت فرایندي تولید این محصول به خصوص در‬
‫درصدهاي باالي پودر چوب رفع گردید‪ .‬استفاده از درصد باالي پودر چوب عالوه‬
‫بر کاهش قیمت تمام شده محصول‪ ،‬سبب افزایش استحکام مکانیکی محصول نیز‬
‫می گردد‪ .‬ولی تولید محصول با درصد باالي چوب داراي مشکالت زیاد‬
‫فرموالسیونی و فرایندي است که در ابتدا باید بر روي این مساله مطالعه صورت‬
‫گیرد و با انجام آزمایشات مناسب شرایط مناسب فرایند و فرموالسیون به دست آید‪.‬‬
‫معرفی کامپوزیتهاي چوب‪ -‬پالستیک‬
‫این اصطالح یا کامپوزیتهاي چوب‪-‬پالستیک به دو گروه متفاوت از مواد مرکب اطالق‬
‫میشود‪ .‬در گروه اول مونومر در داخل چوب با روشهاي متداول اشباع چوب تزریق‬
‫شده و پلیمریزا سیون مونومر با استفاده از روشهاي مختلف به انجام میرسد‪ .‬ماده‬
‫حاصل داراي ظاهري مانند چوب با دانسیته و ثبات ابعاد بیشتري بوده و خواص‬
‫مکانیکی آن از چوب بهتر است ‪.‬در گروه دوم اختالط مذاب پلیمرهاي گرمانرم و‬
‫چوب که میتواند به صورت پودر یا الیاف کوتاه باشد در یک سیستم اختالط انجام‬
‫میشود‪ .‬ماده حاصل بیشتر شبیه پالستیک بوده و در گروه پالستیکهاي تقویت شده طبقه‬
‫بندي میشود‪.‬‬
‫پلیمرهاي پلی اتیلن‪.‬پی وی سی‪.‬پلی پرو پیلن و الیاف طبیعی نظیر پودر چوب‪ ،‬کتان‪،‬‬
‫کنف‪ ،‬باگاس‪ ،‬پوسته برنج و غیره در ساخت این مواد مرکب مورد استفاده قرار‬
‫میگیرند‪ .‬این دسته از مواد زمانی متولد شدند که بحث بازیافت کیسه هاي پلی اتیلن‬
‫مطرح شد و گروهی از محققین به تولید کامپوزیتهاي پلی اتیلن بازیافتی با چوب اقدام‬
‫نمودند‪ .‬همچنین با توجه به محدودیتهاي ایجاد شده توسط سازمان محیط زیست جهانی‪،‬‬
‫در ارتباط با کاهش قطع درختان و استفاده از منابعی با دوره تجدیدپذیري کوتاه‪،‬‬
‫استفاده ازمحصوالت جانبی صنایع چوب بري و تولید مبلمان مثل پودر چوب مورد‬
‫توجه قرار گرفت‪ .‬پیش از آن دیگر از جلمه کارخانه هاي چوب خرده چوبهاي‬
‫از آنجا که این محصوالت جانبی نمیتواند پاسخگوي صنعت چوب پالستیک باشد‬
‫ضرورت استفاده ازمنابع سلولزي دیگر مطرح گردید و استفاده از ضایعات‬
‫کشاورزي از جمله پوسته برنج‪ ،‬برگ درختان‪ ،‬کاه‪،‬باگاس(محصوالت جانبی‬
‫تولید نیشکر) راه حل مناسبی براي این معضل بود‪.‬‬
‫ازجمله مزایاي کامپوزیتهاي چوب پالستیک میتوان به قیمت پایین‪ ،‬سفتی و‬
‫مقاومت ویژه باال‪ ،‬دانسیته پایین‪،‬تجدیدپذیري الیاف وتخریب پذیري کامپوزیت‬
‫اشاره نمود‪.‬‬
‫خواص مکانیکی مثل مقاومت‪ ،‬سختی‪ ،‬مقاومت ضربه‪ ،‬دانسیته و رنگ مهمترین‬
‫فاکتورهاي مورد توجه در کاربردهاي چوب پالستیک می باشد کاربردهاي‬
‫مختلف‪ ،‬خواص و ویژگیهاي مورد نیاز خود را می طلبد‪ .‬براي مثال‪ ،‬مهمترین‬
‫ویژگی چوب پالستیک در اتومبیل‪ ،‬چگالی کم‪ ،‬در مقایسه با ترموپالستیکهاي‬
‫پرشده با مواد معدنی میباشد در لوازم خانگی مثل دسته قیچی‪ ،‬گلدان‪ ،‬قاب عکس‪،‬‬
‫لوازم تزئینی‪ ،‬ظاهر زیبا مانند چوب برتري استفاده از این مواد را نسبت به‬
‫پالستیک نشان میدهد‪ .‬در کاربردهاي نیمه ساختمانی مثل‪ ،‬کفپوش سقف‪ ،‬پنجره‪،‬‬
‫مقاومت حرارتی و خزشی بسیار مهم می باشد و ارجحیت استفاده از این مواد‬
‫درمقایسه با پالستیکهاي پرنشده کامالا واضح است‪.‬‬
‫تولید و فرایند کامپوزیتهاي چوب پالستیک مشکالت و سختی هایی دارد که‬
‫میتوان به سازگاري پایین بین الیاف چوب و پلیمر‪ ،‬ناپایداري الیاف در دماي‬
‫باالتر از ‪ 200‬درجه سانتیگراد‪ ،‬جذب رطوبت باال و قدرت پخش پایین الیاف‬
‫در ماتریس پلیمري اشاره نمود ‪.‬مشکالت فرایندي ذکر شده ضرورت استفاده‬
‫ازافزودنیها در کامپوزیتهاي چوب پالستیک را نشان میدهد‪ .‬افزودنیها موادي‬
‫هستند که در مقادیر اندك به پلیمر اضافه شده و باعث بهبود ویژگیهاي آن‬
‫میگردند‪ .‬براي مثال روان کننده ها ویژگیهاي ظاهري سطح و فرایندپذیري را‬
‫بهبود میبخشند‪.‬‬
‫تاریخچه و بازار مصرف‬
‫آغاز مصرف چوب پالستیک در ایاالت متحده بوده و اکنون نیز بیشترین مصرف‬
‫در آمریکاي شمالی صورت میگیرد‪ .‬اولین تالشها براي تولید چوب پالست هادر‬
‫سال ‪ 1983‬توسط شرکت آمریکایی وود استاک صورت گرفت که پانلها و اجزاي‬
‫داخلی اتومبیل را با ‪ 50‬درصد پودر چوب و پلی پروپیلن با استفاده از تکنولوژي‬
‫اکستروژن ایتالیایی تولید میکردند‪ .‬بعدها چندین شرکت در آمریکا شروع به تولید‬
‫کامپوزیتهاي پلی اتیلن با ‪ 50‬درصد پودر چوب نمودند‪.‬‬
‫کاربرد‬
‫کاربردهاي کامپوزیتهاي چوب پالستیک به صورت زیر میباشد‪:‬‬
‫محصوالت ساختمانی ( ‪ 75‬درصد تولید)‪ :‬کفپوش‪ ،‬نرده‪ ،‬دیوار‪ ،‬سقف‪ ،‬میز‪ ،‬در‬
‫و صندلی‬
‫اجزاء داخلی اتومبیل ( ‪ 14‬درصد)‬
‫محصوالت تزئینی و صنعتی ( ‪ 8‬درصد)‪ :‬قاب عکس‪ ،‬گلدان‬
‫غیره ( ‪ 3‬درصد)‬
‫مهمترین کاربرد چوب پالست در ساخت کفپوش و الوار میباشد و گزینه مناسبی‬
‫براي تولید در ایران است‪.‬‬
‫خواص و ویژگیهاي کامپوزیت هاي چوب‪-‬پلیمر‬
‫‪ -1‬خواص مکانیکی باال‬
‫مدول کششی و خمشی باالتر از پالستیک مورد استفاده‬
‫کرنش در شکست کمتر از پالستیک مورد استفاده‬
‫خزش کمتر نسبت به پالستیک مورد استفاده‬
‫مقاومت کششی باالتر از پالستیک ماتریس در صورت استفاده از سازگارکننده‬
‫‪ -2‬چگالی کمتر نسبت به پالستیک هاي پر شده با مواد معدنی‬
‫‪ -3‬مقاومت در برابر آب و رطوبت‬
‫‪-4‬پایداري ابعادي باالتر و قابل تولید با دقت ابعادي باال (داي سوئل کمتر و‬
‫دقت ابعادي باالتر)‬
‫‪ -5‬خواص ضدشعله وري‪ ،‬مقاوم در برابر اشعه فرا بنفش و قابلیت تولید‬
‫فومهاي چوب پالستیک با استفاده از افزودنیهاي مناسب‬
‫‪-6‬مقاوم در برابر حشره و موریانه‬
‫مراحل اصلی تولید و خواص کامپوزیت چوب پالستیک‬
‫یکی از روشهای معمول برای ساخت کامپوزیت چوب پالستیک روش‬
‫اکستروژن می باشد‪ ،‬که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو از قالب عبور می کند‪.‬‬
‫در مورد روش قالبگیری تزریقی‪ ،‬کامپوزیت مذاب به قالب سرد تزریق می‬
‫گردد ‪ .‬یک سوم فشار مذاب بین کامپوزیت دو نیمه قالب بوجود می آید‪.‬‬
‫اکثریت کامپوزیت های چوب پالستیک توسط فرآیند اکستروژن (بیرون‬
‫رانی)‪ ،‬که با استفاده از انواع مختلف اکسترودرها (بیرون آورها) همچون تک‬
‫پیچ یا دو‪-‬پیچ که برای تشکیل شکل نهایی استفاده می شوند‪ ،‬تولید می‬
‫گردند‪.‬بسیاری از خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت چوب پالستیک به‬
‫برهم کنش بین چوب و مواد گرمانرم بستگی دارد ‪ .‬یکی از موثرترین روش‬
‫ها برای بهبود این برهم کنش از طریق عامل جفت شدن (کوپلینگ) به عنوان‬
‫یک افزودنی ایجاد می گردد‪ .‬به طور کلی‪ ،‬این مواد افزودنی به سازگاری‬
‫بین چوب هیدروفیلیك كه رطوبت را به راحتي جذب می کند و پالستیک‬
‫هیدروفوبیك كه تمایلی به آب ندارد ‪ ،‬كمك مي كنند و به تشکیل کامپوزیت تک‬
‫فاز كمك مي كنند و محصولي با ثبات فرم واندازه بهتر از چوب جامد را‬
‫نتیجه مي دهند‪.‬‬
‫نام آیوپاک‪2-propenentirile :‬‬
‫نامهای دیگر‪ :‬سیانور ‪Cyanoethene,vinyl‬‬
‫جرم مولکولی‪53/06 :‬‬
‫شکل ظاهری ‪ :‬مایع بی رنگ‬
‫چگالی‪0/81 :‬‬
‫دمای ذوب‪ 189 :‬کلوین‬
‫محلول درآب‬
‫ترکیبات مرتبط‪ :‬اکریلیک اسید؛‬
‫‪acrolein‬‬
‫اکریلونیتریل مادهای شیمیایی با فرمول‪C3H3N‬‬
‫است‪ .‬عمدتا ا از روش سوهیو‬
‫ساخته میشود‪ .‬در این فرآیند‪ ،‬پروپیلن در یک واکنشگاه کاتالیزی سیال بستر با‬
‫هوا و آمونیاک عمل میشود‪ .‬سیال خروجی در یک واحد خوب دوسویه تصفیه و‬
‫آکریلونیتریل از طریق تقطیر جز به جز جداسازی میشود ‪.‬‬
‫‪ABS‬‬
‫و‪ ...‬نقش‬
‫اکریلونیتریل بعنوان ماده اولیه تولید الیاف اکریلیک‪ ،‬رزینهاي‬
‫مهمي در صنایع تولیـد الیاف مصنوعـــي و شیمیایي برعهـده دارد‪ .‬مـاده اولیه‬
‫جهت تولید اکریلونیتریل‪ ،‬پروپـیلن مي باشد‪ .‬با وجود مواد اولیه و بازار‬
‫مصـــرف مناسب متأسفـانه تاکنون تولید اکریلونیتریل در ایران محقق نگــردیده‬
‫است‪.‬‬
‫بغیر از صــنایع پایین دستي پتروشیــمي ‪ ،‬شرکت ملي صنایع پتروشیمي نیز خود‬
‫مصرفکننـــده اکریلونیتریل ميباشد بطوري که عـدم ایجاد واحد پتروشیمي جهت‬
‫تولید آکریلونیتریل منجــر به خروج سالیانه حدود ‪ 100‬میلیون دالر ارز جهت‬
‫واردات طي سالهاي اخیر گشته است‪.‬‬
‫کاربردها‬
‫کاربردهــاي آکریلونیتریل شامل مهمترین الیاف آکریلیک (‪،)%43‬‬
‫و آدیپونیتریل‪ ،‬آکریالمید و الستیکهاي نیتریل‬
‫تولیدرزینهـــاي‬
‫ميباشد‪.‬‬
‫بر اساس مطالعات انجام شــده‪ ،‬میزان نیـاز آکریلونیــتریل کشور در سال‬
‫‪ 1392‬به بیش از ‪ 120‬هــزار تن خواهد رســـید و این در حالیست که تاکنون‬
‫طـــرح یا برنامه اي نیز براي اجراي پروژه هاي اکریلونیتـریل اعالم نگردیده‬
‫است و آکریلونیتریل مورد نیاز کشور از طریق واردات تامین ميگردد‪.‬‬
‫شرکت مهر پترو کیمیا در راستاي ایجـاد ارزش افزوده و توسعه صنایع پایین‬
‫دست پروپیلن که محصـــول اولین پروژه این شرکت یعني پروژه ‪PDH‬تولید‬
‫پروپیلن از پروپان) مطالعـات و اقدامـات اولیه اجراي طــرح آکریلونیتریل به‬
‫ظرفیــت ‪ 90‬هزار تن در منطقه ویژه اقتـصادي انرژي پارس (عسلویه) را از‬
‫تیـــرماه ‪ 1388‬آغاز نمود‪.‬‬
‫پلی اکریلونیتریل‬
‫از بسپارش آکریلونیتریل بدست می آید‪ .‬این تکپار را می توان به روش های‬
‫صنعتی مختلف تهیه کرد‬
‫کاربردها وخواص‬
‫الیاف پلی آکریلونیتریل دارای مقاومت مکانیکی خوبی است و می تواند در مقابل‬
‫پارگی به میزان ‪ ۳۵‬تا ‪ ۵۰‬کیلوگرم مقاومت کند‪ .‬چگالی آن در حدود ‪ ۱۵/۱‬می‬
‫باشد و به میزان کم رطوبت جذب می کند و ازین لحاظ به سرعت خشک می‬
‫شود‪.‬‬
‫الیاف آکریلی به خوبی در برابر باکتری ها و حشرات مقاومت می کند در مقابل‬
‫حالل های معمولی روغن ها‪ ،‬چربی ها‪ ،‬اسیدهای معدنی‪ ،‬بازهائی که زیاد غلیظ‬
‫نیستند‪ .‬نمک های خنثی و بعضی از نمک های اسیدی مقاومت خوبی دارد‪.‬‬
‫از الیاف آکریلی در فراهم ساختن پارچه های پوشاکی و مخلوط آن با پشم استفاده‬
‫فراوانی می شود‪.‬‬
‫تولید الیاف کربن از پلی اکریلو نیتریل‬
‫پلی اکریلونیتریل شاید بهترین ماده ی اولیه ای باشد که برای تولید الیاف کربن‬
‫مورد استفاده قرار می گیرد ‪ .‬آرایش یافتگی باال ‪ ،‬باال بودن نقطه ی ذوب و‬
‫ویژگیهای دیگر ‪ ،‬نقاط قوتی برای این ماده محسوب می شود‪.‬‬
‫همانطور که می دانیم وجود گروه نیتریل در ترکیب اکریلو نیتریل ‪ ،‬ماهیت‬
‫قطبی را سبب شده و همین امر نشان می دهد که جهت انجام پلیمریزاسیون می‬
‫بایست ا ز حضور یک رادیکال آزاد یا یک شروع کننده با بار منفی بهره جست‬
‫‪ .‬افزایش ماهیت قطبی بودن که با وجود گروههای نیتریل پدید می آید باعث‬
‫افزایش پیوندهای جانبی قطبی ‪ ،‬باال رفتن نقطه ذوب ‪ ،‬حاللیت فقط در حاللهای‬
‫یونی و در نهایت مناسب تر بودن برای تولید الیاف کربن می گردد ‪ .‬اما از‬
‫طرفی وجود این فعل و انفعاالت قطبی باعث جلوگیری از کریستالی شدن و‬
‫ایجاد نوعی جمع شدگی می شود که این حالت در حین عملیات حرارتی رخ‬
‫خواهـد داد ‪.‬‬
‫در واقع این جمـع شـدگی پلی اکریلونیتریل در نهـایت نتیـجه ی مطلوبی را نخواهد‬
‫داشت چرا که آرایش یافتـگی منـاسبی ایـجاد نگـشته پس لیـف کربنی با خـواص‬
‫مکانیـکی پاییـن تولیـد خواهـد شد ‪ .‬لـذا به نوعی می بایست جلوی این جمع شـدگی‬
‫را گرفت تا نتیجه ی مطلوب حاصل شود ‪ .‬با انجام آزمایشـات مخـتلف این فرضـیه‬
‫ثابت گشت و متوجه شـدند در صـورت ممـانعت از جمع شـدگی ‪ ،‬خـواص مناسب‬
‫مکانـیکی را برای الیـاف کربن در انتهای پروسه ‪ ،‬خواهند داشت ‪.‬‬
‫علل ترجیح الیاف‬
‫جهت تولید الیاف كربن‬
‫امروزه اصلی و مهمترین ماده ی اولیه برای ساخت الیاف كربن ‪ ,‬الیاف پلی‬
‫اکریلونیتریل می باشد و دالیل آن عبارتند از ‪:‬‬
‫الف ) ساختمان الیاف پلی اکریلونیتریل به نحوی است كه اجازه می دهد پیرولیز‬
‫حرارتی با سرعت بیشتری انجام شود بدون اینكه تغییری در آرایش مولكولی اولیه‬
‫ی الیاف ایجاد شود ‪.‬‬
‫ب) الیاف پلی اکریلونیتریل قادرند تا طی ریسندگی تا ‪ %800‬كشیده شوند ‪.‬‬
‫بزرگترین مزیت پلی اکریلونیتریل در این است كه قبل از پالستیكی شدن در دمای‬
‫حدود ‪180‬قادر است كه آرایش مولكولی بهتری را پذیرا باشد كه این امر برای‬
‫دست یافتن به الیاف كربن مناسب ‪ ،‬حیاتی می باشد ‪.‬‬
‫ج) الیاف پلی اکریلونیتریل در مقایسه با مواد اولیه ی دیگر از میزان كربن‬
‫بیشتری بهره مند می باشد كه مقدار كربن حدود ‪ %55‬وزنی این الیاف است‪.‬‬
‫د) ضمنا ا تفـاوت اسـاسی این الیـاف با الیـاف رایون در آن است كه ازپلی‬
‫اکریلونیتریل یك سـاختار نردبانی در مرحــله ی مقدماتی عملیات حرارتی – كه‬
‫الیاف طی آن تحت كشش هستند – ایجاد می شود و این جهتیابی اساسا ا در همه ی‬
‫مراحل تولید نیز حفظ می شود ‪.‬‬
‫الیاف اكریلیك‬
‫الیاف اكریلیك از مهم ترین و پرمصرف ترین الیاف مصنوعي به شمار مي رود‪.‬‬
‫الیاف اكریلیك از نظر خواص و موارد استفاده با وزن مخصوص كم‪ ،‬جایگزین‬
‫پشم است‪ .‬و در تهیه فرش ماشیني‪ ،‬پتو‪ ،‬لباسهاي زمستاني‪ ،‬كشباف هاي ضخیم‪ ،‬به‬
‫مصرف مي رسد‪.‬‬
‫از نظر ساختار پلیمري‪ ،‬اصطالح الیاف اكریلیك به الیافي گفته مي شود كه زنجیر‬
‫پلیمر آن شامل حداقل ‪ 85‬درصد وزني كومنومراكریلونیتریل باشد و همچنین‬
‫مشابه آن الیاف مد اكریلیك است كه شامل حداكثر ‪ 85‬و حداقل ‪ 35‬درصد وزني‬
‫كومنومراكریلونیتریل مي باشد‬
‫در حال حاضر شركت پلي اكریل ایران به عنوان تنها تولید كننده الیاف اكریلیك‬
‫(فرشي‪ ،‬پتویي و سایر منسوجات ) در داخل كشور و در مجموع با ظرفیت تولید‬
‫سالیانه در حدود ‪ 60000‬تن بخشي از نیاز بازار این محصول را برآورد مي‬
‫سازد‪.‬‬
‫در شركت پلي اكریل ایران الیاف اكریلیك بر حسب نوع مصرف و نیز روش‬
‫ریسندگي در دو كارخانه مجزا تولید مي شود كه در ادامه شرح هر یك از این‬
‫تولیدات ارائه مي گردد‪.‬‬
‫الف – الیاف اكریلیك تولیدي در كارخانه اكریلیك پتویي‪ ،‬فرشي‬
‫تكنولوژي تولید این الیاف از نوع پلیمریزاسیون تعلیقي و ریسندگي به روش خشك‬
‫ریسي مي باشد‪ .‬مواد اصلي مورد استفاده در تولید الیاف اكریلیك‪ ،‬اكریلونیتریل و‬
‫متیل اكریلیت مي باشد كه به ترتیب به نسبت ‪ 96‬و ‪ 4‬درصد در فرآیند تولید این‬
‫الیاف به مصرف مي رسند‪.‬‬
‫ظرفیت تولید سالیانه كارخانه اكریلیك ‪24000‬تن مي باشد‪ .‬محصول تولیدي در‬
‫كارخانه اكریلیك با ظرافتهاي ‪ 7/1‬تا ‪ 11‬دیتكس و با طول برشهاي ‪ 32‬تا ‪155‬‬
‫میلي متر مي باشد كه بنا به درخواست مشتریان مي تواند بصورت متنوع تهیه و‬
‫ارائه گردد‪ .‬محصوالت پتویي و فرشي این كارخانه به صورت بریده شده ( استیپل‬
‫) و نیز به صورت تاپس اكریلیك قابل عرضه به بازار مي باشد‪.‬‬
‫محصوالت این كارخانه طي فرآیند خاصي از خشك كن عبور داده و حالجي مي‬
‫شوند تا به هنگام مصرف در واحدهاي ریسندگي و اختالط با سایر الیاف در‬
‫واحدهاي ریسندگي دچار مشكل نشود‪ .‬این الیاف با سطح مقطع دمبلي شكل از‬
‫مقاومت خوبي در مقابل خمش و شكست برخوردار است ‪.‬‬
‫و منسوجات حاصله نیز از انعطاف و برگشت پذیري مناسب برخوردار مي باشد‪.‬‬
‫الیاف اكریلیك در سایر كشورها نیز با نامهاي متفاوتي از قبیل‪ :‬ارلون‪ ،‬اكریالن‪،‬‬
‫روالن‪ ،‬اولترایان و غیره تولید و عرضه مي شود‪.‬‬
‫ب‪ -‬الیاف اكریلیك تولیدي در كارخانه اكریلیك الیاف فرشي و نوار‬
‫محصوالت تولیدي كارخانه اكریلیك با تكنولوژي‬
‫‪SNIA‬‬
‫پلیمریزاسیون محلول و ریسندگي به روش ترریسي با‬
‫ایتالیا كه داراي فرآیند‬
‫حالل‪DMF‬‬
‫مي باشد‬
‫تهیه مي شوند‪ .‬مواد اولیه اصلي مصرفي این كارخانه اكریلونیتریل و متیل اكریلیت‬
‫مي باشند‪ .‬ظرفیت تولید سالیانه كارخانه اكریلیك ‪ 36000‬تن مي باشد‪.‬‬
‫این كارخانه داراي دو خط تولید تقریبا ا مشابه و بصورت موازي بوده كه در یكي‬
‫از خطوط‪ ،‬امكان رنگرزي الیاف بصورت‬
‫‪Gel dyeing‬‬
‫وجود دارد‪.‬‬
‫الیاف حاصله داراي سطح مقطع لوبیایي شكل و از مقاومت بسیار باالیي در برابر‬
‫نور خورشید و عوامل محیطي یعني ثبات باالي رنگ و مقاومت مكانیكي الیاف‬
‫برخوردار مي باشند‪ .‬كاربرد این الیاف عمدتا ا در صنایع فرشي و منسوجات مي‬
‫باشد كه با طول برشهاي مختلف مورد مصرف قرار مي گیرند‪.‬‬
‫الیاف تولیدي كارخانه اكریلیك در شركت پلي اكریل ایران متناسب با نیاز بازار در‬
‫‪ 3‬گروه اصلي به شرح جداول ذیل‪ ،‬طراحي‪ ،‬تولید و به بازار عرضه مي شوند‪:‬‬
‫الف‪ -‬محصوالت استیپل‬
‫ب‪ -‬محصوالت نوار‬
‫ج‪ -‬محصوالت ویژه‬
‫الف‪ -‬محصوالت استیپل شامل الیاف با ظرافتهاي ‪– 7/7 – 9/8 – 11- 7/16‬‬
‫‪ 7/1 – 3/3 – 6/5‬دیتكس مي باشد كه در جدول زیرمشخصات فني آنها آورده‬
‫شده است‪.‬‬
‫ب‪ -‬محصوالت نوار شامل ‪ 3/3 – 6/5 – 9/8‬دیتكس و به سفارش مشتري‬
‫مطابق با مشخصات فني ذیل تهیه و ارائه مي شود‪.‬‬
‫ج‪ -‬محصوالت ویژه ‪ :‬این محصوالت داراي كاربردهاي خاص مي باشد كه در ذیل‬
‫‪Acrylic‬‬
‫‪Super White‬‬
‫ویژه آورده شده است‪:‬‬
‫محصوالت‬
‫بعضي از خواص‬
‫( شامل تمام دیتكس ها)‪ :‬این الیاف كاربرد‬
‫‪ -1‬محصول‬
‫مخصوص در صنعت فرش‪ ،‬پارچه‪ ،‬پوشاك‪ ،‬لباسهاي بیمارستاني‪ ،‬بهداشتي و‬
‫ورزشي داشته و داراي قابلیت صادرات در حجم گسترده مي باشد‪.‬‬
‫‪ -2‬محصول الیاف رنگي‪Gel Dyed Fiber‬‬
‫( شامل تمام دیتكس ها) ‪ :‬این الیاف‬
‫‪Gel Dyeing‬‬
‫تولید گردید خواص بسیار‬
‫براي نخستین بار در ایران با تكنیك‬
‫خوب الیاف رنگي حاصل از این تكنولوژي در مقابل نور خورشید و شرایط‬
‫شستشوي مختلف و حفظ درخشندگي و كیفیت رنگ با گذشت زمان‪ ،‬و در عین‬
‫حال توجیه پذیري اقتصادي این روش باعث تولید این گونه الیاف گردید‪.‬‬
‫‪ -3‬الیاف ‪ 9/8‬دیتكس استیپل با طول برش مختلف ‪ 114 -134‬به نسبت ‪ %33‬و‬
‫‪%67‬‬
‫‪Antimicrobial acrylic fiber‬‬
‫(شامل تمام دیتكس‬
‫‪ -4‬الیاف ضد میكروب‬
‫ها)‪ :‬این الیاف داراي ویژگي بسیار جالب مقاومت و اثر كشندگي بر روي طیف‬
‫وسیعي از باكتریها و ویروس ها مي باشد‪ .‬همانگونه كه مي دانیم سطح وسیعي از‬
‫تماس مردم از طریق لباسها و پوشاك و پوششهاي مربوط به الیاف انجام مي شود‬
‫كه در صورت برقراري خواص ضد میكروب پیشگیري از رشد و انتقال‬
‫باكتریهاي بیماري زا به آساني و با هزینه بسیار اندك عملي مي گردد‪.‬‬
‫تاریخچه پلی کربنات‬
‫‪PC‬در سال ‪ 1958‬توسط ‪ AG‬بایر آلمان و در سال ‪ 1960‬توسط شرکت جنرال‬
‫الکتریک از ایاالت متحده آمریکا معرفی شده است‪.‬‬
‫توسط یک واکنش پلیمریزاسیون بین ‪ ،bisphenol A‬یک مایع فرار مشتق شده‬
‫از بنزن‪ ،‬و فسژن‪ ،‬گاز بسیار واکنش پذیر و سمی ساخته شده توسط واکنش‬
‫مونوکسید کربن با کلر تولید می شود‪ .‬پلیمرهای حال (بلند‪ ،‬مولکولهای چند‬
‫واحد) از واحدهای تکرار شامل دو آروماتیک (بنزن) حلقه ساخته شده است و‬
‫متصل به گروه‪:‬استر (‪ )O-CO‬است‪.‬‬
‫پلي كربنات از خانواده پلیمر‬
‫هاي ترموپالستیك است‪ .‬و به گستردگي مي تواند در قالب سازي و‬
‫تغییرات حرارتي كاربرد داشته باشد‪ .‬این نوع پالستیك هادر صنایع‬
‫شیمیایي نوین كاربرد های بسیاری دارند‪.‬‬
‫نام ماده‬
‫پلي كربنات ‪Polycarbonate‬‬
‫نام های دیگر‬
‫ماکرولون ( ‪ ،)Macrolon‬لکسان (‪،)Lexan‬‬
‫مرلون (‪)Merlon‬‬
‫نام تجاری‬
‫پلي كربنات‪(Polycarbonate‬‬
‫ساختار خطي پلي كربنات‬
‫مجتمع های تولیدکننده‬
‫پتروشیمی خوزستان‬
‫مواد مرتبط‬
‫متیل كلراید‪ ،‬كلرو بنزن‬
‫مونومر‬
‫حالل‬
‫بیس فنل ‪ A‬یا ‪Bisphenol A‬‬
‫دی متیل فرمامید‪ DMF‬یا‬
‫‪Dimethylformamid‬‬
‫دی اکسان‪ ،‬پیریدین‪ ،‬کرزول‬
‫واکنش شیمیایی‬
‫دياگرام فرآيند‬
‫( ‪)PFD‬‬
‫بخشهاي مختلف‬
‫واحد‬
‫توليد‬
‫پلي‬
‫كربنات‬
‫‪-1‬سنتز پلي كربنات‬
‫‪ -2‬شستشوي محلول پلي كربنات‬
‫‪-3‬بازيافت حالل‬
‫‪ -4‬تبخير و گرانول سازي‬
‫‪ -5‬تصفيه اوليه گازهاي خروجي‬
‫‪ -6‬ايستگاه دمنده ها و مخازن مياني محصول پلي كربنات‬
‫‪-7‬بسته بندي و انبار محصول پلي كربنات‬
‫‪- 8‬قسمت آلياژسازي پلي كربنات و بسته بندي و انبار محصول آلياژ شده‬
‫ویژگی ها ی‬
‫اشتعال (روش شناسایی آسا ن)‬
‫در شعله می سوزد و بعد از حذف شعله به آهستگی خاموش می شود‪.‬‬
‫شعله زرد – نارنجی دارد‪.‬‬
‫دود سیاه همراه با ذرات کربن دارد‪.‬‬
‫در شعله چکه می کند‪( .‬با قطرات درشت)‬
‫حباب های کوچک ایجاد شده و به سادگی رشته‪ ،‬رشته می شود‪.‬‬
‫بوی سوختن آن مانند بوی فنل است‪.‬‬
‫خواص فيزیکی‬
‫چگالی (‪ρ) 1.20-1.22 g/cm3‬‬
‫کشیش شماره (‪V) 34.0‬‬
‫ضریب شکست (‪1.586-1.584 )n‬‬
‫اشتعال پذیری ‪V0-V2‬‬
‫محدود کردن اکسیژن شاخص‪27-25 ٪‬‬
‫جذب آب ‪ -‬تعادل (‪-0.16 )ASTM‬‬
‫‪٪0.35‬‬
‫جذب آب ‪ -‬بیش از ‪ 24‬ساعت ‪٪0.1‬‬
‫نمایشگاه مقاومت در برابر تابش‬
‫اشعه ماوراء بنفش (‪)nm380-1‬‬
‫نمایشگاه مقاومت‬
‫خواص مکانیکی‬
‫جوان مدول (‪ E) 2.0-2.4‬معدل‬
‫استحکام کشش ی (‪ σt) 55-75‬مگاپاسکال‬
‫مقاومت فشاری (‪ 80 >)σc .‬مگاپاسکال‬
‫کشیدگی (‪ @ )ε‬شکستن ‪٪150-80‬‬
‫نسبت پواسون (‪37. )ν‬‬
‫سختی سنج ‪ -‬راکول ‪M70‬‬
‫‪ Izod‬مقاومت به ضربه ‪ / J 850-600‬متر‬
‫آزمون شکاف ‪kJ/m2 35-20‬‬
‫ساینده مقاومت ‪ASTM D1044 10-15 -‬‬
‫‪ mg/1000‬چرخه‬
‫ضریب اصطکاک (‪μ( .31‬‬
‫سرعت از ‪ 2270‬صدا ‪M / S‬‬
‫خواص حرارتی‬
‫دمای ذوب (‪ TM) 155‬درجه ‪C‬‬
‫دمای انتقال شیشه ای (‪C ° TG) 147‬‬
‫انحراف حرارت دما ‪ 10 -‬کیلو نیوتن (‪)Vicat B‬‬
‫[نیازمند منبع] ‪C ° 145‬‬
‫انحراف حرارت دما ‪ 0.45 -‬مگاپاسکال ‪° 140‬‬
‫‪C‬‬
‫انحراف حرارت دما ‪ 1.8 -‬مگاپاسکال ‪138-128‬‬
‫‪C°‬‬
‫باال کار دمای ‪C ° 130-115‬‬
‫کاهش حجم کار درجه حرارت ‪]C [1 ° 40-‬‬
‫ضریب انبساط خطی حرارتی (‪α( 65-70 × 10-‬‬
‫‪6/K‬‬
‫ظرفیت گرمایی ویژه (‪ c) 1.2-1.3‬کیلوژول ‪/‬‬
‫(کیلوگرم · ‪)K‬‬
‫هدایت حرارتی (‪C 0.19-0.22 ° 23 @ )k‬‬
‫‪)W / (M · K‬‬
‫نفوذ حرارتی () @ ‪ C 0.144 ° 25‬میلی متر ‪²‬‬
‫‪]S [2 /‬‬
‫خواص الکتریکی‬
‫ثابت دی الکتریک (‪ εr) @ 1‬مگاهرتز‬
‫‪2.9‬‬
‫گذردهی (‪ ε( @ 1‬مگاهرتز ‪2.568‬‬
‫× ‪ / F 11-10‬متر‬
‫نفوذ پذیری نسبی (‪μr) @ 1‬‬
‫مگاهرتز ‪)2( 866.‬‬
‫نفوذ پذیری (‪ μ( @ 1‬مگاهرتز‬
‫‪μN/A2 )2( 1.089‬‬
‫قدرت دی الکتریک کیلو ولت ‪ /‬میلی‬
‫متر ‪67-15‬‬
‫عامل اتالف @ ‪ 1‬مگاهرتز ‪0.01‬‬
‫سطح مقاومت ‪ / Ω 1015‬میدان‬
‫دوره مقاومت (‪ρ( 1012-1014 Ω‬‬
‫· متر‬
‫مقاومت شیمیایی‬
‫اسیدها – متمرکز‪:‬ضعیف‬
‫اسیدها – رقیق‪ :‬خوب‬
‫الکل‪ :‬خوب‬
‫قلیایی‪ :‬خوب ‪-‬ضعیف‬
‫هیدروکربنهای معطر‪ :‬ضعیف‬
‫گریس ها و روغن ها‪:‬خوب‬
‫هالوژن هیدروکربن‪ :‬خوب ضعیف‬
‫کتون‪:‬ضعیف‬
‫دیگر خواص‬
‫این مواد ميتوانند در دماهاي بین ‪121‬تا ‪170‬سانتی گراد مورد استفاده قرار‬
‫گیرند‪.‬‬
‫این پلیمر داراي مقاومت شیمیایي باال در گریس كاري و روغن كاري بوده ولي‬
‫داراي مقاومت پایین در برابر حاللهاي آلي است‪.‬‬
‫این پلیمر مقاومت لک شدن زیادی داشته و رنگ چای‪ ،‬قهوه‪ ،‬آب میوه ها‪،‬‬
‫جوهر‪ ،‬صابون و مواد شوینده را به خود نمی گیرد‪.‬‬
‫این پلیمر دارای استحکام کششی‪ ،‬انعطاف پذیری‪ ،‬پایداری ابعادی باال‪ ،‬و‬
‫شفافیت نوری است‪.‬‬
‫معایب‪ :‬عدم مقاومت در برابر آمونیاک‪ ،‬آسیب پذیری در برابر قلیا ها‪ ،‬آمین ها‪،‬‬
‫کتون ها‪ ،‬استرها‬
‫ویژ گی ها‬
‫ی‬
‫پلی کربنات‬
‫پلي كربنات یك ترموپالستیك خطي‪ ،‬با خاصیت کریستالیزاسیون پائین و جرم‬
‫مولكولي باال می باشد‪.‬‬
‫حضور گروه هاي فنیل در زنجیر اصلي سبب سفتي و عدم انعطاف پذیري زنجیر‬
‫پلي كربنات مي شود كه تاثیر زیادي بر روي خواص پلي كربنات دارد‪.‬‬
‫بر هم كنش گروه هاي فنیل در زنجیر هاي مختلف سبب كندي حركت زنجیرهاي‬
‫مولكولي مي گردد كه به نوبه خوب مقاومت گرمایي خوبي را ایجاد مي كند‬
‫اما از طرفي سبب افزایش ویسكوزیته در حین فرآیند مي شود‪.‬‬
‫بزرگترین مزیت پلي كربنات مقاومت ضربه بسیار باالي آن است كه دلیل آنرا‬
‫نیز مي توان وجود ‪Tgg‬به دلیل حضور گروه هاي جانبي متیل در ساختار آن‬
‫دانست‪.‬‬
‫مقاومت فوق العاده باالي این ترموپالستیك (‪ 30‬برابر شیشه ضربه گیر) به همراه‬
‫مقاومت الكتریكي باال‪،‬‬
‫راحتي ساخت‪ ،‬مقاومت در برابر آتش‪ ،‬و عبور نور باال (‪ )%90‬استفاده از این‬
‫پلیمر را در بسیاري كاربردهاي صنعتي توسعه داده است‪.‬‬
‫وقتي یك پوشش ترانسپارنت با دوام و بسیار ضربه گیر مورد نیاز باشد‪ ،‬پلي‬
‫كربنات انتخابي مناسبي است‪.‬‬
‫کاربرد های پلی کربنات‬
‫به دلیل مقاومت شیمیایی خوب به طور وسیعی در صنایع شیمیایی استفاده می‬
‫شود‪ ،‬مانند ساخت نخ‬
‫در صنایع خودروسازی جهت تزئینات داخلي خودرو ‪ ،‬ساخت داشبورد و متعلقات‬
‫آن ‪ ،‬ساخت سپر و پانلهاي داخلي و شیشه هاي چراغ اتومبیلهاي مدرن ‪ ،‬انباره‬
‫باتری‬
‫در صنایع بهداشتي و پزشكي جهت ساخت بطري هاي شفاف براي بسته بندي مواد‬
‫غذایي و داروئي مانند بطری های شیر و غذای اطفال‪ ،‬لوازم دیالیز‪،‬‬
‫آندوسكوپي و انتقال خون و ساخت آمپول بدون سوزن‪.‬‬
‫ساخت انواع عینكهاي طبي و آفتابی همچنین تهیه لنزهاي چشمي در رنگهاي‬
‫مختلف‬
‫در صنایع برق و كامپیوتر جهت ساخت كانكتورهاي الكتریكي ‪ ،‬لوازم‬
‫الكتروتكنیك مانند دوشاخه و سرپیچ ‪.‬‬
‫پلی کربنات در صنعت الکترونیک استفاده می شود‪ .‬سلول بسیاری از تلفن های‬
‫فراخوان (‪ ،)Pager‬و لپ تاپ‪...‬‬
‫ساخت دیسكهاي فشـرده )‪DVD ، (CD‬ها ‪ ،‬تزئینات و پوشش كامپیوترها ‪ ،‬و در‬
‫صنایع ایمني جهت ساخت كاله ایمني ‪ ،‬عینك هاي ایمني ‪ ،‬ماسكهاي گاز و‬
‫پوشش هاي محافظ‬
‫وهمچنین در صنایع نظامي جهت ساخت شیشه هاي مقاوم جلوي هواپیماهاي‬
‫شكاري و ساخت شیشه هاي ضدگلوله‬
‫در مجموع ‪ ،‬جهت ساخت قطعات بسیار كوچك ماشین آالت – مخصوصا ا ماشین‬
‫آالتي كه داراي تجهیزات قالبگیري پیچیده هستند‪،‬‬
‫پره هاي پمپ ها و‪...‬‬
‫همچنین این ماده از مواد ‪ PE,PP,PS,PET‬نسبتا ا گران تر است‪.‬‬
‫از جمله مزیتهای پوشش پلی کربنات به جای شیشه هزینه کمتر ونیز وزن سبک‬
‫تر آن می باشد‪.‬‬
‫و همچنین در تابستان از ورود گرما به داخل جلوگیري كرده و در زمستان مانــــع‬
‫خروج و هـدر رفتن گرمــــــاي داخـل مي شوند‬
‫مقاومت باالی آن نسبت به پالستیک باعث تقاضای روزافزون آن به عنوان پوشش‬
‫در صنعت گلخانه گردیده است ‪.‬و بر خالف بسیاری از گرمانرم ها می تواند‬
‫تغییر شکل های بزرگ پالستیکی و بدون ترک خوردگی و شکستن انجام دهند‬
‫پوشش پلی کربنات اغلب جهت پوشش قسمت های جلو ‪ ،‬عقب و نیم دایره های‬
‫مربوطه و یا کناره ها و سقف گلخانه درصورت تقاضای مشتری‬
‫درنظرگرفته میشود‪.‬‬
‫ورق ها و پلی پانل های پلی کربنات‬
‫ورق پلي كربنات ‪ ،‬محصول ساختماني نویني است كه حدود ‪ 40‬سال از تولید و عرضه‬
‫آن به بازار میگذرد‪.‬‬
‫پلی کربنات و پلی پانل جهت سقف و دیوار با رنگهای متنوع و حداکثر استفاده از نور‬
‫طبیعی می باشد‪.‬‬
‫در اندازه های مختلف تولید میشوند‪ .‬که بزرگترین ابعاد مورد استفاده در ایران به‬
‫عرض ‪ 2.10‬متر و به طول ‪11.80‬متراست‪.‬‬
‫اما در اروپا بدلیل عدم محدودیت در مورد ماشین های حمل و نقل‪ ،‬تا طول ‪ 50‬متر‬
‫نیز مورد استفاده است‪.‬‬
‫ورق های پلی کربنات انبار شده باید در برابر عوامل جوی تاثیر گزار محافظت‬
‫شوند‪ .‬مانند‪:‬افتاب‪،‬باران و ‪...‬‬
‫ورق با طول های برابر باید روی هم انبار شوند‪.‬‬
‫اگر بخواهیم ورقهایی باطولهای مختلف را روی هم قرار دهیم‪ ،‬باید بلندترین ورقها‬
‫در زیر قرار بگیرند‪.‬‬
‫نباید ورقها در حالت آویزان به مدت زیادی قرار بگیرند‪ .‬و نباید روی ورقها راه‬
‫رفت‪.‬‬
‫محاسن ورق های پلی کربنات‬
‫قابلیت شکل پذیری سرد ‪ :‬در ابعاد مناسب و فقط به کمک دست می توان آن را تا‬
‫‪ 180‬درجه قوس داد ‪.‬‬
‫ضد سرایت آتش و دود زایي پایین و غیر سمي‬
‫ثبات خواص مکانیکی در دامنه وسیعی از دما ‪ :‬به عنوان مثال مقامت ضربه‬
‫ای ورق پلی کربنات در بازه دمایی ‪ -40‬تا ‪ 120‬درجه سانتی گراد می ماند ‪.‬‬
‫عایق صوت ‪ :‬ورق پلی کربنات با توجه به نوع ضخامت های مختلف ‪ ،‬حداقل‬
‫دارای ایزوالسیون صوتی ‪ 18‬دسی بل می باشد‪.‬‬
‫تنوع رنگ و گذر مناسب نور‬
‫عدم رنگ پریدگي‪ ،‬پوسیدگي‪ ،‬زرد شدگي و شكنندگي در برابر نور خورشید‬
‫مطلقا نشكن‪ :‬مقاومت ورق تخت پلي كربنات تا ‪ 240‬برابر شیشه هم ضخامت‬
‫خود‬
‫و مقاومت ورق چند جداره پلي كربنات تا ‪ 120‬برابر شیشه هم ضخامت آن‬
‫است‪.‬‬
‫اگر به مرور زمان روی ورقها گرد و خاکی نشست می توان به سادگی با‬
‫شستشوی معمولی و با استفاده از یک شلنگ آب ورق را تمیز کرد‪ .‬ضمن اینکه‬
‫اگر بعضی از گلها نسبت به آفتاب مستقیم حساس باشند می توان با انتخاب‬
‫ورقهای سفید نیمه مات پلی کربنات میزان نور عبوری از ورق را کنترل کرد و‬
‫کاهش داد‪ ،‬کاری که معموال گلخانه داران با ریختن خاک روی نایلونهای‬
‫معمولی انجام می دهند تا نور خورشید عبوری از آن را کنترل کنند‪.‬‬
‫سهولت و سرعت باالي نصب‬
‫كاهش مصرف برق و گاز در ساختمانها و سالنهای صنعتی و سوله ها‬
‫كاهش هزینه هاي حمل و نقل و خسارات در حین حمل و نقل‬
‫كاهش هزینه هاي انبارداري‬
‫كاهش خطرهاي ناشي از بالیاي طبیعي مانند زلزله‬
‫كاهش مصرف سوخت و انرژي جهت سرمایش و گرمایش ساختمان‬
‫كاهش مصرف برق جهت تامین روشنایي در روز‬
‫و حذف هزینه هاي مربوط یه خمكاري‪ ،‬سكوریت كردن و المینیت كاري میشود‪.‬‬
‫ایزوالسیون‬
‫عالی‬
‫عبور‬
‫فوق العاده‬
‫حرارتی‬
‫نور‬
‫نصب و آببندی کامل و دقیق و‬
‫سریع درکنار‬
‫ساندویچ پانلها و ورقهای فلزی موج‬
‫دار‬
‫(با طرح های مختلف)‬
‫مقاومت در برابر شرایط جوی‬
‫نامناسب و اشعه مخرب ‪Uv‬‬
‫خورشید‬
‫استحکام و باربری باال‬
‫سهولت در حمل ونقل‬
‫معایب‬
‫در صورتی که درست نصب نشود و جهت حفاظت شده از اشعه خورشید در داخل‬
‫قرار بگیرد به سرعت رنگ پریده شده و میپوسد و از بین میرود‪.‬‬
‫خش پذیر است‪.‬‬
‫بعد از ‪ 10‬سال استفاده (بخصوص در فضای باز) شروع به پوسیدگی میکند‪.‬‬
‫نکات مهم‪:‬‬
‫‪.1‬برای تمیز کردن سطح آن از آب گرم و صابون بوسیله اسفنج یا پارچه استفاده‬
‫شود‪.‬‬
‫از پاک کردن سطح ورق با ابزار ساینده و یا بسیار قیلیایی اجتناب شود‪.‬‬
‫‪.2‬از موادی نظیر بنزن ‪ ،‬بنزین ‪ ،‬استون کربن تتراکلرید هرگز استفاده نکنید‪.‬‬
‫‪.3‬شیب ورق همیشه باید در جهت شیب قرار بگیرد‪.‬‬
‫‪.4‬در صورتی که از گرده نتوانیم برای اتصال استفاده کنیم‪،‬در زیر پیچ حتما از‬
‫واشر‬
‫فلزی به همراه واشر پالستیکی استفاده شود‪.‬‬
‫موارد مصرف‬
‫‪ - 1‬جهت پوشش نور گیرهای سقف و بدنه‬
‫راهرو و راه پله ها و استخرها ‪،‬پوشش‬
‫کارگاهی موقت ‪ ،‬سقف سوله های‬
‫صنعتی‪،‬سقف مجموعه های ورزشی‪،‬‬
‫پوشش بازارها و بازارچه ها ‪ ،‬ورودی‬
‫و سردر ساختمان ها‪ ،‬پوشش مجموعه‬
‫های تفریحی‪ ،‬پل های عابر پیاده ‪،‬‬
‫ایستگاه ها ‪ ،‬آالچیق ها و سایه بان ها ‪،‬‬
‫صوتی‪،‬‬
‫دیوارهای‬
‫گلخانه ها‪ ،‬سقف و دیواره های کاذب و‬
‫غیره‪.‬‬
‫آالچیق و سایه بان‬
‫پوشش گنبد‬
‫پارتیشن و پوشش دیوار‬
‫پوشش پارکینگ‬
‫پوشش استخر‬
‫پوشش پاسیو و نورگیر‬
‫نمای ساختمان و پوشش دیوار و سقف کاذب‬
‫پلی پانل سقفی‬
‫حال به معرفی نسل جدید ورقهای پلی‬
‫کربنات یعنی پلی پانلهای سقفی می‬
‫پردازیم‪.‬‬
‫این محصول‪ ،‬علی الخصوص برای پوشش‬
‫در کنار ساندویچ پانلها و ورقهای فلزی‬
‫با طرحهای گوناگون‪،‬در سوله ها و‬
‫سالنهای صنعتی استفاده می شوند و می‬
‫توان تمام سقف را چه به صورت‬
‫عرضی و چه به صورت طولی با آن‬
‫پوشاند‪.‬‬
‫لبه پلی پانلهای نورگذر بوسیله نوارهایی مخصوص‪ ،‬آببندی و هوابندی می‬
‫شود تا از تعریق و نفوذ آب و انباشته شدن گرد و خاک در جداره های آن‬
‫جلوگیری گردد‪.‬‬
‫بام ورق های پلی کربنات بسیار شبیه به بام اکریلیک در طراحی و دوام‬
‫است‪.‬‬
‫اکریلیک ‪ ٪17‬قوی تر از شیشه است‪ ،‬در حالی که پلی کربنات تقریبا نشکن‬
‫است‪ .‬و یک سوم وزن اکریلیک را دارد‪.‬ویندوز ضد گلو له در محوطه بانک‬
‫دیده می شودا غلب از پلی کربنات ساخته شده است‪.‬‬
‫در ساخت این پانلهای مخصوص‪ ،‬از مواد اولیه بسیار خاصی استفاده میگردد‬
‫که با کیفیتی باال و با احتیاط و دقت فراوان کنترل و انتخاب می شوند ‪ .‬همین‬
‫روند کنترل کیفیت دارای ‪ ISO9001‬می باشد‬