دریافت فایل مقاله
Download
Report
Transcript دریافت فایل مقاله
سقف کامپوزیت
تهیه کننده :سعید زرگانی
کامپوزیت
یکی از بخش های ساختمان که
تاثیر فوق العاده ای در سرعت
ساخت دارد،سقف می باشد.
اگر دراجرای سقف از روش
های نوین استفاده شود،پروژه
در دوره زمان کوتاه و بسیار
.مناسبی اجرا می شود
سقف کامپوزیت عرشه فوالدی
یکی از روش های نوین می
باشد که امروزه طرفداران
بسیار زیادی در دنیا دارد
معرفی سقف عرشه فوالدی
سقف عرشه فوالدی با ورق های گالوانیزه ذوزنقه ای شکل آجدار بدون
استفاده از میلگرد و حذف قالب بندی اجرا می شود.وزن این سقف نسبت به
سقف های مشابه حدود 30تا 60درصدکمتر می باشد و سرعت اجرای این
سقف حدود 12برابر بیشتر از سقف های معمولی مانند دال بتنی و تیرچه
بلوک می باشد
ویژگی های سقف عرشه فوالدی
بتن ریزی در این سقف از سطح بسیار صاف ویکپارچه برخوردارست که پس از
آن نیاز به کفسازی و پوکه ریزی نمی باشد وبا سرعت باال آماده عملیات نازک
کاری می باشد
در این سیستم،قالب بندی که یکی از مشکالت اجرایی ساختمان می باشد،حذف
گردیده و اجرای سقف را با سرعت باال عملی می کند و این امکان وجود دارد که
بعد از تکمیل شبکه های تاسیساتی به صورت یکجا نسبت به بتن ریزی تمام سقف
.وطبقات اقدام نمود
نصب ورقه ها بدون جوشکاری و فقط بامیخ های فوالدی انجام می شود
در این سیستم امکان اجرای سقف و بتن ریزی در کلیه طبقات ساختمان های چند
.طبقه در یک زمان قابل انجام می باشد
مراحل اجرا
-1دپو و انتقال به طبقات :
ورق های کامپوزیت پس از انتقال به کارگاه و دپو در یک فضای کوچک ،به کمک نیروی
انسانی و بدون نیاز به ماشین آالت و تنها با کمک یک باالبر به تراز های مختلف طبقات منتقل
.می شود
-2جا گذاری عرشه های فوالد :
این عرشه ها شامل گیره های نر ومادگی هستند که براحتی توسط نیری انسانی نیمه ماهر در
یکدیگر چفت می شوند و پس از این مرحله ،رفت وامد در طبقات بسیار ساده می شود و
.سرعت کار به طرز قابل مالحظه ای افزایش می یابد
-3نصب میلگرد و گل میخ:
در محلی که عرشه های فوالدی برروی تیرها قرار گرفته اند،برای اتصال این دو،از گل میخ
.استفاده می شود و این عمل باعث کاهش وزن تیرهای فوالدی مصرفی می شود
-4بتن ریزی:
پس از اتصال میلگردها ،بتن ریزی انجام می شود،ضخامت کم دال و یکنواختی سطح صفحات
موجب خروج سریع هوا و ساده تر شدن عمل می شود
کامپوزیت عرشه فوالدی
سقف کامپوزیت عرشه فوالدی در مجموع شامل چهار نوع مصالح است که عبارتند :
الف) ورق فوالدی
ب) برشگیر
ج) آرماتور
د) بتن
ورق فوالدی
الف) ورق فوالدی ()STEEL SHEET
ورق فوالدی شاخصترین مصالح این نوع سقف میباشد که برای ساخت آن ورق فوالدی
گالوانیزه (هر دو طرف) با ضخامتهای ۸/۰تا ۲/۱میلیمتر را به وسیله دستگاههای
ROL FORMINGبه روش نورد سرد ( )COLD FORMINGبه حالت موجدار شکل
دهی میکنند به صورتی که در مقطع ورق حاصله هر موج به شکل یک ذوزنقه دیده
میشود .برای محاسبه مشخصات هندسی مقطع میبایست از ضخامت پوشش گالوانیزه
( )ZINC COATINGصرف نظر نمود ارتفاع ذوزنقهها (عمق کنگره) حداکثر ۷۵
میلیمتر میباشد همچنین عرض متوسط کنگرههای پرشده با بتن نمیبایست کمتر از ۵۰
میلیمتر باشد.
ضمن رعایت ضوابط موجود برای این ورقها میتوان آنها را برای کاربریهای مختلف
به حالتهای خاصی از ذوزنقه شکل داد تا به قابلیتهای جدیدی دست یابند .این ورقها
میبایست در جان خود (قسمت شیبدار ورق) دارای فرورفتگیها و برجستگیهایی باشند تا
درگیری ( )INTERLOCKبین فوالد و بتن را ایجاد نمایند .در طی مراحل بارگیری ،حمل
و دپوی این ورقها میبایست دقت الزم برای جلوگیری از تغییر شکل
( )DEFORMATIONآنها صورت گیرد
برشگیر
ب) برشگیر ()STUD SHEAR CONNECTOR
برشگیرها یا گل میخهای خاصی که در این نوع سقف استفاده میشود به جهت
نوع مصالح و روش خاص اجرا ،یکی دیگر نقاط قوت این نوع سقف محسوب
میشود .قطر این برشگیرها حداکثر ۲۰میلیمتر و ارتفاع آنها بسته به شکل ورق
فوالدی متغییر میباشد و در نهایت حداقل ارتفاع گل میخ بعد از نصب که از باالی
ورق زوزنقهای اندازهگیری میشود نباید کمتر از ۴۰میلیمتر باشد .این گل میخها
به وسیله دستگاه جوش قوس الکتریکی خاصی که STUD WELDERخوانده
میشود به بال تیرهای سازهای جوش میشود .این فرآیند جوشکاری میتواند هم به
صورت مستقیم روی بال تیر سازهای انجام گیرد ( DIRECT ATTACH
)WELDINGو هم از روی ورق فوالدی انجام گیرد ( THROUGH THE
)SHEET WELDINGقبل از قرارگیری گل میخ یک حلقه سرامیکی در محل
جوش قرارمیگیرد تا از حوضچه مذاب ایجاد شده در لحظه ایجاد قوس الکتریکی
محافظت نماید
ارماتور
ج) آرماتور )(REINFORCEMENT
آرماتوربندی در چهار مورد زیر میبایست اجرا گردد:
-۱مقاومت در برابر لنگر منفی در دهانههای ممتد و کنسول ها
-۲بارهای متمرکز یا بازشوها
-۳آرماتور حرارتی
-۴مقاومت در برابر لنگر مثبت در صورتی که از عملکرد کششی ورق فوالدی
صرفنظر شود.
آرماتوربندی این سقف در صورتی که با استفاده از میلگردهای آجدار مرسوم و
موجود در بازار صورت گیرد تا حدودی وقتگیر (نسبت به سایر مراحل اجرای
این نوع سقف) خواهد بود اما در صورت استفاده از مشهای آماده ( FABRIC
)REINFORCEMENTاین مرحله از اجرای سقف نیز با سرعت قابل قبولی
صورت خواهد پذیرفت البته این مشهای آماده میبایست مطابق با استانداردهای
مربوطه ساخته ،حمل و نصب گردند.
بتن
د) بتن
مقاومت فشاری بتن مورد استفاده با توجه به اینکه از بتن سبک یا بتن معمولی
استفاده شود میتوانداز ۲۰۰تا ۳۰۰کیلوگرم بر سانتیمتر مربع متغیر باشد که با
توجه به نوع بارگذاری و مشخصات دهانه تعیین خواهد شد.
در هنگام محاسبه مشخصات هندسی مقطع میبایست به جهت کنگرههای ورق
فوالدی نسبت به تیر سازهای موجود دقت نمود چرا که در صورت عمود بودن
کنگرهها بر تیر ،از بتن موجود در زیر سطح فوقانی ورق ذوزنقهای باید
صرفنظر نمود.
ضخامت دال بتنی در باالی کنگره روق ذوزنقهای نباید از ۵۰میلیمتر کمتر باشد.
با توجه به این موضوع در صورت استفاده از ورق فوالدی با ارتفاع حداکثر MM
75مجموع ضخامت سقف MM125خواهد بود.
یکی دیگر از راهکارهای سرعت بخشیدن به اجرای این سقف استفاده از بتن
دارای فیبرهای پلیمری یا فوالدی ()FIBRE REINFORCED CONCRETE
میباشد که با استفاده از آن میتوان آرماتوربندی را در اکثر نقاط عرشه فوالدی
خذف نمود که البته تهیه ،حمل و ریختن آن میبایست با دقت خاص و براساس
آئیننامههای مربوطه باشد.
نیاز به شمعبندی … !؟
سقفهای کامپوزیت عرشه فوالدی معموالً طوری طراحی میشوند که نیازی به
شمعبندی نداشته باشند اما برای دهانه های بزرگتر از ۳متر در برخی موارد به
شمعبندی موقت نیاز داریم .این اتفاق معموالً در مواردی رخ میدهند که یا از لحاظ
اقتصادی «حذف یک تیر فرعی و زمان اضافه الزم جهت اجرای شمعبندی» قابل
توجیه باشد ،یا این که دهانه ها با اشکال یا موقعیت خاص باشند مانند دهانههایی که
شامل شفت آسانسور یا تاور میباشند .به طور معمول محل قرارگیری شمعها در وسط
دهانهها میباشد (یک ردیف شمع مانند شکل زیر) در برخی موارد هم در یک سوم
دهانه قرار میگیرند( .دو ردیف شمع)
ورقهای فوالدی هرگز نباید در محل شمعها قطع یا اورلب و یا به آنها بسته شوند.
عرض تکیهگاه ورق فوالدی بر روی شمع (ضخامت تخته چوبی) بین ۷۵تا ۱۰۰
میلیمتر و فاصله بین دو پایه شمع در حدود یک متر میباشد
مزایا
سقف کامپوزیت عرشه فوالدی
-1 سرعت اجرای باال
-۲ بدون نیاز به شمعبندی
-۳ امکان اجرای چندین سقف به طور همزمان
-۴ حذف کامل مراحل قالببندی و دکفراژ
-۵ کاهش تعداد نیروهای فرعی
-۶ کاهش بار مرده
-۷ در اختیار داشتن یک عرشه فوالدی با ایمنی باال قبل از بتنریزی
-۸ کاهش ضخامت سقف
-۹ سطح یکنواخت و یکدست زیر سقف با ظاهری زیبا
-۱۰ قابلیت اجرا در پالنهای معماری پیچیده با رعایت جزئیات
-۱۱ امکان شکلدهی و تعیین موقعیت دقیق داکتهای تأسیساتی
-۱۲ امکان اجرای سقفهای مختلف با کاربریها و دهانههای متفاوت
-۱۳ امکان اجرا در انواع شرایط آب و هوایی
-۱۴ عمر مفید طوالنی
نصب و اجر
نصب ورقهای فوالدی با سرعت باالیی انجام میگیرد چرا که کافی است پس از چیدن
ورقها و پوشش دهانهها ،به وسیلهی دستگاههای میخکوب مخصوص ،ورقها را در
محل نشیمن روی تیرهای سازهای ثابت کرد پس از این مرحله که میبایست به صورت
همزمان یا بالفاصله بعد از چیدن ورقها انجام گیرد ،گلمیخها نصب و سپس
آرماتوربندی و در نهایت بتنریزی انجام خواهد شد .همانطور که گفته شد مراحل
اجرای این سقف یکی پس از دیگری با سرعت باالیی انجام میشود و با توجه به این
موضوع که برای اجرای سقف کامپوزیت عرشه فوالدی نیازی به شمعبندی نیست (تا
دهانه ۳متر) این امکانوجود دارد که چندین سقف به طور همزمان پس از نصب
ورقها ،ثابت کردن آنها و نصب گل میخها و اجرای آرماتوربندیف بتنریزی شوند ،این
امر موجب میگردد تا در ساختمانهای بلند مرتبه که معموالً عملیات نصب اسکلت با
سرعت بیشتری صورت میگیرد دیگر با مشکل سرعت پایین اجرای سقفها مواجه
نباشیم .آنچه در اینجا الزم به ذکر است این است که در برخی از پروژههای ساختمانی،
سازه براساس نوع سقف دیگری طراحی شده است ،بنابراین تیرهای فرعی میبایست
از نو و با توجه به مشخصات فنی سقف کامپوزیت عرشه فوالدی طراحی شوند ،این
سقف به طور معمول تا دهانه ۳متر بدون نیاز به شمعبندی قابلیت اجرا دارد بدین معنی
که دهانهای به طول ۶متر بدون نیاز به شمع و فقط با نصب یک تیر فرعی به وسیله
این نوع سقف قابل اجرا خواهد بود .معموالً برای دهانههای بیش از ۳متر از شمعبندی
استفاده میشود که بسته به نیاز و شرایط از ) (Temporary Proppingموقت
.یک یا دو ردیف شمع استفاده خواهد شد
استفاده می شودSTUD WELDERبرای نصب گل میخ از دستگاه
برای نصب ورق از دستگاه میخ کوب استفاده می شود
جهت مدلسازی و طراح سقفهای کامپوزیت عرشه فوالدی از نرمافزار
و نرمافزار مخصوص طراحی این سقف که قابلیت مدلسازی سقف ETABS
در حالتهای مختلف و با در نظر گرفتن المانهای متغیر این سقف (ضخامت و
شکل ورق فوالدی ،با شمعبندی یا بدون شمعبندی ،ضخامت دالبتنی ،میلگرد،
گل میخ و …) را دارا میباشد استفاده میشود
سقف اکمپوزیت کرمیت
سقف اکمپوزیت
سقف های مکپوزیت سقفهایی هستند که ترکییب از فوالد و بنت برای اینکه یکپارچگی این سقف رعایت شوند شود
از برشگری (نبشی)اس تفاده می شود که این نبشی اب بنت درگریی اجیاد کرده و یکپارچگی درست می کند و چون
تریهای فرعی مکپوزیت به علت گریدار بودن تریهای اصیل و اب توجه به لنگر پوش (لنگر زلزهل) بنت روی تریهای
اصیل منی تواند به مقاومتش مکک کند .
میلگردهایی که روی سقف اکمپوزیت قرار دارند میلگردهایی حراریت هستند که در هجت خمالف اب تریهایی فرعی
ابعث یکپارچه شدن بنت و درگریی اب سقف اکمپوزیت می شود واب جوش دادن به تریهای فرعی مانع ترک خوردن
بنت می شود
قالب بندی این سقفها معموال از ختته کویب اس تفاده می شود و بعد از امتام بنت ریزی انیلون ابعث راحت جدا شدن
ختته ها می شود و در بریخ موارد از یونولیت اس تفاده می شود که به علت حممک نبودن ابید مشع کویب کنند و
مشالکت اجرایی بیشرتی دارد و دلیل دیگر اینکه یونولیت زیر سقف می ماند و ما منی توانمی از فضای زیر سقف
اکمپوزیت که تری های فرعی آهنا معموال زنبوری هستند برای عبور لوهل اتسیسایت اس تفاده کنمی در مضن عایق خویب
برای حرارت ابال نیست.
در قالب بندی ختته کویب هممرتین مزیت آهنا این است که در زیر سقف اکمپوزیت خالیئ وجود دارد و از این خال
برای لوهل های اتسیسایت اس تفاده می شود.
یکی از مزیت های سقف اکمپوزیت قدرمتندی آن نسبت به سقفهای تریچه بلوک است چون یکی از
راههای یکپارچه کردن رفتار س تون ها در هنگام زلزهل از طریق سقف می ابشد و سقف اکمپوزیت به
دلیل برش گری های نصب شده روی تریهای فرعی یکپارچگی بنی فوالد و بنت اجیاد شده و در اطراف
س توهنا مه مهنی طور در نتیجه س تون ها در هنگام زلزهل رفتار یکپارچه دارند ویل در سقف تریچه بلوک
این گونه نیست.
الک در ابره سیس مت های مخشی ابید گفت در این سیس مت متام تریهای اصیل گریدار معل می کنند و معموال
از پروفیل های سامل اس تفاده می کنند (النه زنبوری نباشد)چون اصال دارای لنگر می ابش ند و در نتیجه
ابید آجنا ورق بزنمی و اثنیا لنگرماکزمیم برش در یک سوم تکیه گاهها وجود دارد .ما ابید در صورت
اس تفاده از زنبوری آجنا را پر کنمی و ما مه وسط را پر کرده و مه گوشه را پر می کنمی و این تهنا وقیت است
که ما پروفیل ندارمی مگرنه هبرت است از پروفیل اس تفاده شود
مراحل اجرای سقف اکمپوزیت
:
محل و انبار مصاحل الزم برای اجرای سقف
قالب بندی سقف بوس یهل چهارتراش ،گوه ،ختته رویس ،فاصهل انداز ، 2.5ورق
آلومینیوم و پالستیک
مش بندی سقف بوس یهل میلگرد اب مقاومت تسلمی طرایح
نصب اس پیرسهای پالستیکی و لقمه های بتین
مشع بندی و بسنت کناره های سقف ،در نظر گرفنت حمل اتسیسات و ابزشوها
آماده سازی و ابزریس سقف هجت بنت ریزی بنت ریزی و پرداخت سطح نگهداری
فواید سقف اکمپوزیت :
بدست آوردن سقفی یکپارچه و صلب
رسعت اجرایی نسبتا ابال
معایب :
-1احتیاج به اجرای سقف اکذب
فضای الزم برای دپوی قالهبا
زمان بر بودن قالب بندی سقف
منطبق با نشریه ۱۵۱سازمان مدیریت و برنامهریزی
تیرچههای فلزی (کرمیت) با ارتفاع cm۲۷
cm۸۵
فاصله آکس به آکس تیرچهها
cm۷۵
فاصله لب به لب (آزاد) تیرچهها
cm۲۵
ارتفاع قالب فلزی
۶الی cm۷
ضخامت بتن روی قالب
مراحل اجرای سقف کامپوزیت کرمیت
نصب
تیرچه
کرمیت
نصب و فیکس کردن قالب
آرماتوربندی (آرماتور حرارتی) و بتن ریزی
آرماتوربندی (آرماتور حرارتی) و بتن ریزی
بازکردن قالب (دکفراژ) و حمل آن به ترازهای بعدی
مزایای فنی
کاهش وزن سقف:
سقف اکمپوزیت اب kg/m2۲۱۰در مقایسه اب سقف اکمپوزیت معمویل ( )kg/m2۲۶۰و تریچه بلوک
( )kg/m2۳۵۰به عنوان س بکترین انتخاب (بعد از سقف اکمپوزیت عرشه فوالدی) هجت اکهش وزن
ساخامتن و در نتیجه اکهش نریوهای ثقیل و نریوی زلزهل و در نتیجه اکهش وزن اسلکت ساخامتن
میابشد.
در صوریت که اس تفاده از این سقف در حماس بات توسط همندس حماسب در نظر گرفته نشده ابشد و در
زمان اجرا ،جمری ،سازه را اب اس تفاده از این نوع سقف احداث مناید این اکهش وزن ابعث ابالرفت
رضیب اطمینان سازه در مقابل وقوع زلزهل میگردد( .زیرا نریوی زلزهل رابطه مس تقمی اب وزن ساخامتن دارد).
♦ نداشنت لرزش نسبت به سیس مت اکمپوزیت معمویل:
سیس مت اکمپوزیت راجی در ایران که اب تریآهن ساده ای النه زنبوری اجرا میشود ،دارای جان
پر نیستند ویل تریچههای کرمیت دارای جان ابز بوده که در هنگام بنتریزی ،جان تریچهها
اکم ًال از بنت انباش ته گردیده و تشکیل مقطعی ذوزنقهای شلک و بس یار مقاوم را میدهند
♦ پاینی بودن تنش بنت:
ابل فوقاین تریچههای کرمیت هجت حذف مشعبندی و براساس ابرهای زمان اجرا
طرایح میگردد که پس از اجرای سقف و بنتریزی در بنت ابیق مانده و در
ابربری هنایی رشکت کرده و ابعث اکهش تنش در بنت میگردد.
♦ اماکن نظارت بر اجرای سقف در طول معلیات اجرایی:
اب توجه به این که قالبها پس از بنتریزی ابز میشوند ،مشاهده کیفیت بنت اجرا شده
اماکن پذیر میابشد و این امر اماکن نظارت بر اجرا را فرامه میمناید.
♦ مقاومت هنایی و شلکپذیری ابال
♦ اماکن طرایح و اجرای سقف اب دهانهها و ابربریهای خاص:
در سقف اکمپوزیت کرمیت اب توجه به س بکی وزن سقف و اکهش ابر وارده به تریچهها
اجرای دهانههای بلند اب اطمینان خاطر اجنام گرفته و تنش بنت بس یار پاینی ابیق خواهد
ماند و بنت را دچار لغزش نمنوده و رضیب مقاومیت سقف ابال میابشد.
مزایای اقتصادی
اکهش مرصف تریچه:
از آجنا که در این سیس مت بلوک حذف میشود ،وزن بلوک از وزن سقف اکس ته میشود
و این اکهش وزن حدود ۱۰درصد اکهش مرصف تریچه و ۷درصد اکهش در وزن
اسلکت و فونداس یون ساخامتن را در پیی خواهد داشت.
اکهش هزینه بواسطه جایگزیین قالببندی به جای بلوک:
اب توجه به اینکه از هر قالب فلزی به راحیت ات ۲۰ابر اماکن اس تفاده فرامه است هزینه
مربوطه به مراتب مکرت از هزینه بلوک میابشد.
سایر مزایا:
۱٫ عدم نیاز به مشعبندی
۲٫ ابال بودن رسعت اجرا
۳٫ اماکن اجرای مهزمان چند سقف
۴٫ عدم نیاز به دپوی مصاحل
۵٫ سهولت اجرای داکت و تأسیسات از بنی تریچهها ( cm۷۵فاصهل آزاد)
۶٫ بمیه مس ئولیت مدین اکرگران در طول اجرای سقف
۷٫ اماکن حذف کشها
SAEED ZERGANI
&
MARYAME BASTAVAND