Transcript مستربچ - پارسا پلاستیک نوین|parsa plastic novin

‫مقدمه‪:‬‬
‫امروزه با رشد محصوالت پالستیکی (پلیمری ) در سطح جهان و استفاده روز‬
‫افزون از این تولیدات ‪ ،‬میزان توجه به این محصوالت نیز زیاد شده است ‪.‬‬
‫استفاده از پلیمر به تنهایی به دلیل نداشتن رنگ خاصی خیلی کم صورت می‬
‫گیرد و معموال برای جلب مشتریان این محصوالت باید به صورت رنگی تولید‬
‫شوند ‪.‬‬
‫مستربچ به عنوان رنگ دهنده پلیمر در صنعت پالستیک مورد استفاده قرار می‬
‫گیرد و کیفیت مستربچ نیز با کیفیت محصوالت پالستیکی ارتباط مستقیمی‬
‫دارد ‪ .‬مستربچ را نیز معموال بین ‪ 1.5‬الی ‪ 3‬درصد مورد استفاده قرار می‬
‫دهند اما بسته به نوع تولید از این مقدار پایین تر و یا باالتر هم مورد استفاده‬
‫قرار می دهند ‪.‬‬
‫تعریف ‪:‬‬
‫مستربچ محصولی است که در آن پودر رنگ (‪ )pigment‬و یا افزودنی های‬
‫دیگر به صورت بهینه با یکدیگر در یک رزین پایه ادقام شده اند که این رزین‬
‫مطابق است با پالستیک اصلی تزریقی ‪ ،‬چه به صورت گرانول چه به‬
‫صورت کپسول‬
‫ماده پایه‬
‫ماده پایه مصرفی غالبا به صورت یکی از موراد ذیل است ‪:‬‬
‫پلی اتیلن سبک ‪ ،‬پلی پروپیلن ‪ ،‬پلی استایرن ‪ ،‬واکس های با وزن مولکولی‬
‫پایین ‪،‬رزین آلکیدی یا پلیمرهای مخصوص دیگر ‪.‬‬
‫فرآیند‬
‫ترکیب رنگدانه ها با یک پلیمر پراکنش نامیده می شود که شامل سه مرحله فرایندی‬
‫است که به ترتیب یا همزمان انجام می شوند و عبارتند از ‪ :‬خیس شدن ‪،‬‬
‫پراکنش و توزیع ‪.‬‬
‫تفاوت هایی بین رنگدانه های آلی و غیرآلی وجد دارد ‪ .‬رنگدانه های غیرآلی آسان‬
‫تر پراکنده می شوند در حالی که رنگدانه های آلی می توانند به آمیزه ها آسیب‬
‫برسانند ‪.‬‬
‫فرمول بندی مستربچ معموال شامل پلیمر و عامل پراکنش می باشد ‪.‬‬
‫خیس کردن رنگدانه ها معموال با استفاده از عوامل پراکنش نظیر واکس ها (‬
‫پلیمرهایی با وزن مولکولی کم ) صورت می گیرد ‪.‬‬
‫واکس مذاب شده در اکسترودر رنگدانه ها را خیس می کند و احتمال کلوخه شدن‬
‫را کاهش می دهد و به پراکنده شدن کمک می کند ‪.‬‬
‫تولید مستربچ‬
‫سه فرایند مختلف وجود دارد ‪:‬‬
‫پیش اختالط (‪)Premix‬‬
‫تقسیم خوراک (‪)Split feed‬‬
‫رنگ همانندی (‪) Colour matching‬‬
‫پیش اختالط (‪)Premix‬‬
‫برای فرایند پیش اختالط نیاز به مخلوط کنی است تا مخلوطی همگن از فرمول‬
‫بندی پلیمر ‪ ،‬رنگدانه و عامل پراکنش آماده سازد ‪ .‬تفاوت هایی بین پیش‬
‫اختالط گرم و سرد وجود دارد ‪.‬‬
‫پیش اختالط سرد منحصرا مخلوط همگن آماده می سازد در حالی که پیش اختالط‬
‫گرم انرژی اصطکاکی کافی فراهم می کند تا عامل پراکنش مذاب شود و خیس‬
‫شوندگی رنگدانه ها آغاز شود که پراکنش در این حالت بهتر می شود ‪.‬‬
‫مواد پیش اختالط شده با استفاده از خوراک دهنده داخل آمیزه ساز دو ماردون می‬
‫شوند اکسترودرها معموال نسبت طول به قطر (‪ )L/D‬بین ‪ 36‬تا ‪ 44‬دارند و‬
‫دو یا سه محدوده اختالط و همگن سازی بعد از ناحیه مذاب سازی دارند آج‬
‫های مخلوط کن نصب شده در ناحیه مذاب می توانند سبب کلوخه شکنی شوند ‪.‬‬
‫پیش اختالط به خاطر هزینه کم و قابلیت تغییر رنگ سریع محصوالت استفاده‬
‫زیادی دارد خروجی آنها معموال ‪ 10‬تا ‪ 500‬کیلوگرم بر ساعت است ‪.‬‬
‫تقسیم خوراک‬
‫در فرایند تقسیم خوراک مذاب شدن جدا از اضافه کردن رنگدانه ها در‬
‫اکسترودر اتفاق می افتد ‪ .‬در ابتدا پلیمر در قسمت مذاب سازی ذوب می‬
‫شود‪ ،‬سپس رنگدانه ها و عوامل پراکنش توسط خوراک دهنده جانبی اضافه‬
‫می شوند مزیت این روش این است که رنگدانه ها نیاز به عبور از ناحیه‬
‫مذاب سازی که باعث کلوخه شدن می شود ندارند ‪.‬به جای آن رنگدانه ها‬
‫به تدریج توسط المان های با ماردون با پلیمر مخلوط می شوند ‪.‬این فرایند‬
‫معموال باعث کیفیت باالی مستربچ با ظرفیت های زیاد نسبت به فرایند پیش‬
‫اختالط می شود اکسترودرهای دو ماردون برای فرایند تقسیم خوراک‬
‫معموال نسبت طول به قطر بین ‪ 40‬تا ‪ 48‬دارند که امروزه برای مستربچ‬
‫های ‪ Tio2‬و دوده بکار می روند عالوه بر پیچیدگی های این سامانه هزینه‬
‫های زیادی دارد ‪ .‬این روش برای ظرفیت های ‪ 500‬تا ‪ 5000‬کیلوگرم بر‬
‫ساعت استفاده می شود ‪.‬‬
‫رنگ همانندی‬
‫رنگ همانندی سومین نوع فرایند در تولید مستربچ شامل تولید و مخلوط کردن‬
‫مستربچ های تک رنگدانه ای مختلف ( آنها که فقط حاوی یک نوع رنگدانه‬
‫هستند ) می باشد بنابراین به عنوان مثال تولید رنگ سبز روشن از مستربچ‬
‫های آبی ‪ ،‬زرد و سفید امکان پذیر می باشد مستربچ های تک رنگدانه از‬
‫قبل حاوی رنگدانه پراکنده شده می باشد و تمرکز اصلی روی چگونگی‬
‫رسیدن به رنگ نهایی دلخواه می باشد این کاربرد با آمیزه سازهای ‪ZSK‬‬
‫‪ MEGA‬با نسبت طول به قطر بین ‪ 28‬تا ‪ 32‬و خروجی ‪ 10‬تا ‪5000‬‬
‫کیلوگرم بر ساعت انجام می شود و اغلب در صنایع ریسندگی الیاف مورد‬
‫استفاده قرار می گیرد‪.‬‬
‫همانگونه که قبال توضیح داده شد قابلیت پراکنش بستگی به تنش برشی اعمالی‬
‫که حاصل ضرب گرانروی و سرعت برشی است بستگی دارد ‪ .‬در حالی‬
‫که گرانروی به فرمول بندی ( پلیمر انتخابی ‪ ،‬غلظت رنگدانه و عامل‬
‫پراکنش ) بستگی دارد ‪ .‬سرعت برشی تنها به ماشین بستگی دارد ‪.‬‬
‫معرفی آمیزه ساز های ‪ MEGA‬در سال ‪ 1995‬دامنه جدیدی از امیزه‬
‫سازهای دو ماردون پرسرعت را باز کرد ‪.‬‬
‫در این ماشین هر چه فشار کمتر باشد کیفیت باالتر خواهد شد ‪ .‬بنابراین برای‬
‫رسیدن کیفیت باالتر آمیزه سازهای ‪ ZSK MEGA‬معموال در سرعت‬
‫های ‪ 600‬تا ‪ 1200‬دور بر دقیقه( ‪ ) RPM‬کار می کنند عالوه بر کیفیت‬
‫باالتر سرعت ماردون بیشتر تاثیر زیادی بر خروجی دارد ‪.‬‬
‫فاکتورهای مهم در کیفیت مستربچ‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫فاکتور بهداشتی‬
‫فاکتور غلظت‬
‫مقاومت حرارتی‬
‫شکل ظاهری‬
‫نوع بسته بندی‬
‫فاکتور بهداشتی‬
‫در محصوالتی که برای بسته بندی مواد غذایی ‪ ،‬دارویی ‪ ،‬آرایشی بهداشتی و‬
‫‪ ....‬مورد استفاده قرار می گیرد فاکتور بهداشت از اهمیت بسیار باالیی‬
‫برخوردار است یعنی در تهیه مستربچ هایی که در این مورد استفاده می‬
‫شوند نباید از افزودنی ها و پیگمنتهای غیربهداشتی و سمی و موادی که در‬
‫هنگام بسته بندی مواد غذایی و غیره قابل حل باشند مورد استفاده قرار‬
‫بگیرد ‪.‬‬
‫که امروزه با پیشرفت تکنولوژی و به خصوص نانو تکنولوژی ‪ ،‬تهیه مستربچ‬
‫ها کامال بهداشتی از طریق اضافه نمودن مقدار مشخصی نانوسید ممکن‬
‫شده است ‪.‬‬
‫فاکتور غلظت ‪:‬‬
‫کیفیت مستربچ با میزان استفاده از آن در تولیدات ارتباط مستقیم دارد یعنی‬
‫مستربچ با غلظت باالتر را می توان با درصد پایین تر مورد استفاده قرار‬
‫داد ‪.‬‬
‫مقاومت حرارتی ‪:‬‬
‫مقاومت رنگ مستربچ ها در برابر حرارت باال یک فاکتور کیفیتی است ‪ .‬در‬
‫محصوالت پالستیکی که از پلیمرهای (…‪) PVC, ABS ,HIPS,‬‬
‫استفاده می شود مقاومت حرارتی باال نیازمند است چون این پلیمرها در‬
‫دماهای باالتری ذوب می شوند ‪.‬‬
‫شکل ظاهری ‪:‬‬
‫در حین تولید مستربچ توسط اکسترودرها شکل ظاهری بسیار مورد توجه قرار‬
‫می گیرد ‪ .‬شکل ظاهری یکی از شاخصه های کیفیت است و هم در بازاریابی‬
‫و رضایتمندی مشتری بسیار مورد توجه قرار می گیرد ‪.‬‬
‫دانه های مستربچ باید توپر ‪ ،‬صاف و سطح مقطع آن نیز باید از برش مناسبی‬
‫برخوردار باشدو تا حد ممکن باید صاف و براق باشد در خصوص مستربچ‬
‫های گروه پلیمرهای ‪ ، PE‬استفاده از وکیوم حین تولید مستربچ می تواند‬
‫بسیار موثر باشد ‪.‬‬
‫نوع بسته بندی ‪:‬‬
‫استفاده از پاکت های چند الیه به منظور جلوگیری از تابش نور خورشید به‬
‫مستربچ ها و جلوگیری از جذب رطوبت در مستربچ ها می تواند در حفظ‬
‫کیفیت آنها موثر باشد ‪.‬‬
‫انواع مستربچ های افزودنی ‪:‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫مستربچ های روان کننده‬
‫مستربچ های آنتی بالک‬
‫مستربچ های آنتی بالک روان کننده‬
‫مستربچ های آنتی استاتیک ( ضد الکتریسته ساکن )‬
‫مستربچ های ضد ‪UV‬‬
‫مستربچ های کمک فرایند‬
‫مستربچ های آنتی اکسیدانت‬
‫مستربچ های ضد مه گرفتگی ( ضد بخار )‬
‫مستربچ های ضد حریق‬
‫مستربچ تاخیرانداز اشتغال‬
‫مستربچ تمیز کننده‬
‫مستربچ های روان کننده ‪:‬‬
‫از این مستربچ جهت صیقلی شدن و افزایش کیفیت سطح فیلم ‪ ،‬کاهش ضایعات ‪،‬‬
‫کاهش استهالک ماشین آالت ‪ ،‬کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم و تسهیل در‬
‫فرایند تولید استفاده می گردد ‪.‬‬
‫مورد استفاده در محصوالت ‪ ، PET , PP , PE‬فیلم های نازک ‪ ،‬فیلم های‬
‫معمولی و ضخیم‪ ،‬فیلم های کشاورزی‬
‫مستربچ های آنتی بالک‬
‫از این مستربچ جهت کاهش‬
‫چسبندگی سطوح فیلم به‬
‫یکدیگر پس از تولید تا‬
‫زمان مصرف استفاده می‬
‫شود‪.‬‬
‫مورد استفاده در محصوالت‬
‫‪ ، PET , PE ,PP‬فیلم‬
‫های نازک ‪ ،‬فیلم های‬
‫معمولی و ضخیم ‪ ،‬فیلم‬
‫های کشاورزی‪.‬‬
‫مستربچ های آنتی بالک روان کننده‬
‫این مستربچ کلیه خواص مستربچ های لیزکننده و آنتی بالک را در بردارد ‪.‬‬
‫مستربچ های آنتی استاتیک ( ضد الکتریسته ساکن )‬
‫از این مستربچ جهت جلوگیری از تجمع الکتریسته ساکن بر روی محصول استفاده‬
‫می شود که سبب بهبود خاصیت چاپپذیری ‪ ،‬عدم جذب گرد و غبار و دوده می گردد‪.‬‬
‫مورد استفاده در محصوالت ‪ ، PE , PP‬فیلم های نازک ‪ ،‬فیلم های معمولی و‬
‫ضخیم ‪ ،‬فیلم های کشاورزی ‪ ،‬گونی و جامبو و کارتن پالست‬
‫مستربچ های ضد ‪UV‬‬
‫از این مستربچ جهت افزایش‬
‫عمر محصول و جلوگیری از‬
‫تغییر رنگ محصول در‬
‫برابر نور خورشید استفاده‬
‫می گردد ‪.‬‬
‫مورد استفاده در محصوالت‬
‫فیلم های نازک ‪ ،‬فیلم های‬
‫معمولی و ضخیم ‪ ،‬فیلم های‬
‫کشاورزی ‪ ،‬گونی و جامبو و‬
‫کارتن پالست ‪ ،‬الیاف تزریقی‬
‫‪ PE ,PP‬و لوله ها ی ‪.PP‬‬
‫مستربچ های کمک فرایند‬
‫از این مستربچ جهت کاهش استهالک ماشین آالت بهبود و تسهیل فرایند تولید ‪،‬‬
‫کاهش دما و فشار و افزایش عمر ماشین آالت استفاده می شود ‪.‬‬
‫مستربچ های رنگی‬
‫این مستربچ ها به منظور رنگ آمیزی قطعات پلیمری به طور وسیع مورد استفاده‬
‫قرار می گیرد ‪.‬‬
‫طیف وسیعی از مستربچ های رنگی با رنگ های متفاوت قابل تولید است ‪.‬براساس‬
‫رنگ نهایی مدنظر ‪ ،‬فرموالسیون مستربچ و درصد نهایی مصرف متفاوت است‬
‫‪.‬انتخاب پیگمنت مناسب متناسب با نوع پلیمر حامل و فرایند تولید مستربچ و اعمال‬
‫فرایند تولید مطلوب جهت حصول پخش و توزیع کامل پیگمنت در بافت پلیمر حامل‬
‫‪ ،‬متضمن کیفیت نهایی است ‪.‬‬
‫به عالوه استفاده از سیستم های مناسب جهت توزیع ‪ ،‬اختالط وتولید مستربچ رنگی‬
‫و اعمال فرایند کیفیت رنگ مناسب می تواند تکرار پذیری پلیمری محصول نهایی‬
‫را تضمین کند‪.‬‬
‫مستربچ های رنگی‬
‫فاکتورهای مهم در تولید مستربچ رنگی‬
‫الف ) از مهمترین فاکتورها در تولید یک مستربچ رنگی ‪ ،‬تکرارپذیری رنگ‬
‫محصول است ‪ .‬با توجه به قدرت رنگ دهی بسیار باالی پیگمنت های مصرفی ‪،‬‬
‫کوچکترین تغییر در رنگ مستربچ باعث تغییر رنگ شدید محصول نهایی خواهد‬
‫شد ‪ ،‬ازطرفی مقایسه چشمی رنگ ‪ ،‬با توجه به تفاوت توانایی چشم انسان ها در‬
‫تشخیص رنگ ‪ ،‬اثرات نورهای محیطی ‪ ،‬اثرات سطح وشکل ظاهری مستربچ ها به‬
‫هیچ عنوان مالک و معیار مناسبی نیست از این رو از دستگاهای رنگ سنجی‬
‫استفاده میکنند ‪.‬‬
‫ب) پخش رنگ نیز فاکتور بسیار مهمی است عدم توزیع و پخش مناسب‬
‫پیگمنت در بافت پلیمر باعث اثراتی چون غیر همگونی قطعه تولیدی می شود ‪.‬‬
‫از این رو با استفاده از سیستمهای استریو میکروسکوپ ومانیتورینگ سطح‬
‫مقطع مستربچ های تولیدی می توان به بررسی کمی و کیفی دقیق میزان پخش‬
‫پیگمنت محصوالت دست یافت ‪.‬‬
‫ج) فاکتور مهم دیگر در تولید یک مستربچ رنگی ‪ ،‬میزان ماتی حاصل از‬
‫استفاده از این مستربچ است ‪.‬‬
‫از نظر تهیه این گونه مستربچ ها به طور کلی می توان آن ها را به دو گروه اصلی‬
‫تقسیم‬
‫بندی کرد ‪:‬‬
‫گروه اول‬
‫مثل متالیک های مختلف با نمای طالیی و نقره ای ‪ ،‬یا درخشان ‪،‬فلوئورسنتها ‪،‬‬
‫فسفرسئانس ها‪ ،‬فتوکرومیک ها ‪ ،‬ترموکرومیک ها یا صدفی ها‬
‫برخی از جلوه های رنگی گروه اول‬
‫‪ .1‬اگر از ذرات فلزی معلق با درخشندگی‬
‫زیاد در زمینه پلیمر شفاف استفاده شود ‪ .‬این‬
‫ذرات نور را منعکس می کنند و در واقع‬
‫زمینه پلیمر برق می زند ولی در عین حال‬
‫ورقه با سطح پالستیک همچنان شفاف است و‬
‫نور را از خود عبور می دهد و کل مجموعه‬
‫حالت دوگانه شفاف انعکاسی را خواهد داشت‬
‫این نوع جلوه های رنگی‬
‫به‬
‫‪Reflective/transmissive‬‬
‫می گویند‪.‬‬
‫‪ .2‬برخی رنگدانه ها نور فرا بنفش را‬
‫جذب می کنند و انرژی جذب شده را‬
‫با طول موج بیش تر منتشر می کنند با‬
‫استفاده از این رنگدانه ها سطح بوجود‬
‫آمده لبه هایی خواهد داشت که شبرنگ‬
‫هستند و نورانی تر از سطوح به نظر‬
‫می رسند ‪ .‬این نوع جلوه های رنگی‬
‫تحت عنوان ‪ Edge Glow‬شناخته‬
‫می شوند ‪.‬‬
‫‪ .3‬رنگدانه های فسفرسنت از سولفیدهای‬
‫فلزی غیرآلی بلوری تشکیل شده اند ‪ ،‬که‬
‫انرژی را جذب کرده و آن ها را به‬
‫صورت نور بازتاب می دهند ‪ .‬استفاده از‬
‫این رنگدانه ها سبب تابان بودن جسم در‬
‫تاریکی می شود ‪ .‬این رنگدانه ها بر دو‬
‫نوع هستند ؛ نوع اول خیلی سریع شارژ‬
‫می شود و نور بازتابیده شده از آن ‪،‬‬
‫روشن تر و بادوام تر است ‪ ،‬نوع دوم که‬
‫این ویژگی ها را ندارد بیشتر مرسوم ولی‬
‫ارزانتر است ‪.‬جلوه این رنگدانه ها در‬
‫پلیمرهای شفاف بهتر است ‪.‬‬
‫‪:Thermochromic .4‬‬
‫ترموکرمیک ها رنگدانه هایی‬
‫هستند که با حرارت تغییر سایه یا‬
‫‪Shade‬نشان می دهند و بیشتر در‬
‫بسته بندی های هوشمند کاربرد دارند‬
‫ولی در هر حال جزء رنگدانه های‬
‫ویژه محسوب می شوند و برای جلوه‬
‫بخشی به قطعات رنگ شده نیز مورد‬
‫استفاده قرارمی گیرند ‪.‬‬
‫‪:Photochromic .5‬‬
‫فتوکرومیک ها رنگدانه هایی هستند که‬
‫در اثر تابش نور فرابنفش تغییر‬
‫رنگ می دهند که این پدیده را به نام‬
‫فتوکرومیک می شناسیم ‪.‬‬
‫‪ .6‬تولید قطعه ای با ظاهر گرانیتی و‬
‫مرمری یا سنگ مانند ‪ ،‬با اختالط‬
‫دقیق رنگ زمینه و رنگ متضاد‬
‫جداگانه و نیز استفاده از روش‬
‫قالبگیری خاصی امکان پذیر است‬
‫‪.‬‬
‫‪ .7‬نور تابیده شده از صدف سبب ایجاد‬
‫ظاهری می شود که به صدفی یا‬
‫‪ Pearlescent‬معروف است و‬
‫به ویژه در پلیمرهایی که ضریب‬
‫شکست نور زیادی دارند بهتر و‬
‫بیشتر خود را نشان میدهد‪.‬‬
‫‪ .8‬رنگ های ‪ Iridescent‬با ظاهر‬
‫شیری رنگ و پر رنگ که از‬
‫زوایای مختلف تغییر سایه نشان‬
‫می دهند تصویری رویایی و زیبا‬
‫به قطعه می بخشند ‪.‬‬
‫‪Pearl/Marble .9‬‬
‫طرح صدف مرمر ‪ ،‬ترکیبی از‬
‫درخشندگی صدف و استحکام مرمر‬
‫را به قطعه رنگ شده می بخشند که‬
‫جلوه ای منحصر به فرد دارد ‪.‬‬
‫‪: Tortoise Shell.10‬‬
‫”پوست الک پشتی ” با استفاده از اختالط‬
‫رنگدانه های ناهمگن و متضاد با رنگ های‬
‫شفاف یا غیر شفاف ‪ ،‬بدست می آید ‪.‬‬
‫‪: Infrared .11‬‬
‫رنگ های مادون قرمز که بیش تر‬
‫در بسته بندی های هوشمند کاربرد‬
‫دارند ‪ ،‬در اثر تابش امواجی با طول‬
‫موج مشخص که در محدوده امواج‬
‫بلند به شمار می روند ‪ ،‬به صورت‬
‫شفاف یا مات تغییر می کنند ‪.‬‬
‫‪ .12‬ظاهر چوب مانند پالستیک ها‬
‫تکنیک دیگری است که با استفاده‬
‫از براده چوب در کنار دانش‬
‫مستربچ سازی به دست آمده است‪.‬‬
‫استفاده از افزودنی های مناسب که‬
‫بتوانند توزیع مورد نظر ذرات‬
‫چوب در زمینه پلیمر را فراهم کند‬
‫ترکنندگی الزم را برای آنها بوجود‬
‫آورد و نیز پایداری مناسب را در‬
‫طول فرایند داشته باشد اهمیت‬
‫خاص دارد ‪.‬‬
‫‪:Wood Grain .13‬‬
‫نوع دیگری از ظاهر رنگی قطعات‬
‫و محصوالت پالستیکی است ‪ .‬برا‬
‫ی ایجاد ظاهر و گره های چوب‬
‫در ظاهر قطعه ‪ ،‬استفاده از‬
‫رنگدانه های خاص و روش های‬
‫خاص قالب گیری تزریقی مورد‬
‫نیاز است ‪.‬‬
‫‪ .14‬استفاده از رنگدانه های‬
‫فلوئورسنت سبب تولید قطعات و‬
‫سطوحی می شود که از خود نور‬
‫می تابانند و سبب جلب توجه‬
‫بیننده می شوند‪.‬‬
‫‪ .15‬ترکیب دقیقی از رنگدانه و دای‬
‫( جوهر ) سبب تولید تغییر رنگ‬
‫بین دو رنگ متضاد می شود ‪ .‬این‬
‫نام‬
‫به‬
‫ویژه‬
‫دورنگی‬
‫‪ Chameleon Effect‬و این‬
‫پدیده به عنوان ‪Chroma Shift‬‬
‫شناخته می شود‬
‫‪ .16‬ظاهر فلزی یا متالیک از اختالط‬
‫پودر فلز با پالستیک در حالت‬
‫مذاب پلیمر بدست می آید‪.‬‬
‫‪ .17‬تا به حال برای تولید جلوه رنگی‬
‫‪ Camouflage‬که به لباس‬
‫نظامی یا شکارچی معروف است‬
‫از چند بار رنگ زدن روی‬
‫یکدیگر استفاده می شد ولی اکنون‬
‫با استفاده از مستربچ ویژه می توان‬
‫قطعه ای با این ویژگی را پس از‬
‫تزریق قطعه بدست آورد ‪.‬‬
‫گروه دوم‬
‫در تولید گروه دوم باید از روشهای خاصی استفاده شود مثال هایی از این نوع‬‫جلوه های رنگی در این جا آورده می شود ‪:‬‬
‫رنگ های متلون یا رنگ هایی که ساده نیستند و از یک رنگ زمینه تشکیل‬
‫شده اند در حالی که یک یا چند رنگ دیگر به صورت رگه های رنگی‬
‫داخل زمینه به چشم می خورند با استفاده از تکنیک ویژه و توجه به‬
‫خواص و ویژگی های سیالن مستربچ و پلیمرها تولید می شود ‪.‬‬
‫در حقیقت در این مستربچ ها ترکیبی ازحداقل دو مستربچ هستند که میزان‬
‫سیالن یکی از آن ها در دمای ذوب پلیمر پایه و مستربچ رنگ اصلی ‪ ،‬از‬
‫مستربچ دیگر کمتر است و در نتیجه کمتر از دیگری با پلیمر پایه مخلوط‬
‫می شود و خود را به صورت رگه در محصول نهایی نمایش می دهد‪.‬‬
‫معموال رگه دار بودن ظاهر محصوالت رنگی پدیده مطلوبی نیست و نشان‬
‫دهنده عدم تنظیم درست پارامترهای تزریق یا نامناسب بودن پایه‬
‫انتخاب شده برای مستربچ به شمار می رود ‪ .‬در پلیمرهایی که با مستربچ های‬
‫نقره ای رنگ می شوند که حالت متالیک نقره ای به محصول می دهند‬
‫وجود خط تزریق یا خطی که الیه های مذاب از دو طرف به یکدیگر می‬
‫رسند پدیده ناخوشایندی است که تا همین اواخر بدون راه حل مانده بود این‬
‫مساله ناشی از نحوه سیالن رنگدانه نقره ای است ‪.‬‬
‫تولید بطری ‪ PET‬دو رنگ نیز صرفا با استفاده از روش خاص تزریق قابل تهیه‬
‫است ؛ در این جا از مستربچ خاصی استفاده نمی شود ولی با استفاده از روشی‬
‫خاص ‪ ،‬جلوه ویژه ای از رنگ در محصول ایجاد می شود برای این کار از‬
‫فرایند ‪ Binjection‬یا تزریق در دومرحله جداگانه استفاده می شود در حقیقت‬
‫دو جریان ماده مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و درنتیجه پریفرمی با‬
‫دو ناحیه جداگانه رنگی به وجود می آید که ناحیه انتقالی آنها بسیار کوچک‬
‫است ازاین ناحیه انتقالی می توان برای چسبانیدن لیبل استفاده کرد ‪.‬‬