Transcript ادارة مصنع الايثلين - شركة راس لانوف لتصنيع النفط و الغاز

‫ادارة مصنع االيثلين‬
‫‪1‬‬
‫يـعتبر مصنع االيثلين من أهـم المصانع البتروكيماوية لكونه أم الصناعات البتروكيماوية ‪ ,‬وصمم مصنع االثيلين‬
‫بتقنية شركة ‪ Stone / Webster‬بطاقة تصميمية ‪ 330‬الف طن متري في السنة من مادة االيثلين‪.‬‬
‫تم افتتاح وتشغيل مصنع االثيلين في ‪ 15‬ابريل ‪1987‬م من قبل شركة هيب اليوغسالفية وتم تسليم عمليات‬
‫التشغيل لشركة راس النوف بكوادر ليبية خالل سنة ‪ 1992‬م ‪.‬‬
‫أنــــــواع المنتـــــــــــجات‬
‫• االيثلين‬
‫• البروبلين‬
‫• خليط رباعي الكربون‬
‫• الجازولين الحراري‬
‫• زيت الوقود الحراري‬
‫‪2‬‬
‫المنتج‬
‫الكمية‬
‫االيثيلين‬
‫‪330.000‬‬
‫البروبيلين‬
‫‪171.700‬‬
‫خليط رباعي الكربون‬
‫‪130.500‬‬
‫الجازولين الحراري‬
‫‪323.000‬‬
‫زيت الوقود الحراري‬
‫‪43.500‬‬
‫غاز الوقود‬
‫‪172.260‬‬
‫االستعمال‬
‫جزء لمصنع االيثيلين والباقي للتصدير‬
‫للتصدير‬
‫للتصدير‬
‫جزء للسوق المحلي والباقي للتصدير‬
‫وقود للمجمع‬
‫وقود لألفران داخل المصنع‬
‫‪3‬‬
‫رسم تخطيطي لمصنع االيثلين‬
‫الضاغط‬
‫الرئيسي‪.‬‬
‫أبراج‬
‫التجزئة االولية‬
‫نافتا‬
‫االفران‬
‫زيت الوقود‬
‫المرافق‬
‫برج‬
‫المعالجة بالصودا‬
‫أبراج‬
‫التجزئة الساخنة‬
‫أبراج‬
‫التجزئة الباردة‬
‫االيثلين‬
‫ك‪ 5‬قطفة‬
‫ك‪-6‬ك‪8‬‬
‫وحــــــدة‬
‫معالجة الجازولين‬
‫ضواغط التبريد‬
‫ك‪199 9‬‬
‫خليط ك‪4‬‬
‫البروبلين‬
‫قسم‬
‫التخزين‬
‫‪4‬‬
‫يتكون مصنع االيثلين من وحدات الجزء الساخن ووحدات الجزء البارد ‪.‬‬
‫‪ .1‬وحدات الجزء الساخن ‪:‬‬
‫و يتم فيها التكسير الحراري والفصل االولي للغاز المتكسر وتشمل األتي‪-:‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫األفران‬
‫التجزئة األولية‬
‫الضاغط الرئيسي وإزالة الغازات الحامضية‬
‫‪ .2‬وحدات الجزء البارد ‪:‬‬
‫و يتم فيها الفصل النهائي للمنتجات ومعالجة الجازولين وتشمل االتي‪-:‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫التجزئة الباردة‬
‫التجزئة الساخنة‬
‫معالجة الجازولين‬
‫‪5‬‬
‫وصف عمليات التشغيل لمصنع االيثلين‬
‫يتم تغذية مصنع االيثلين بالنافثا من مصفاة راس النوف بعد استالمها في خزانات التخزين و تعتبر النافثا المادة الخام‬
‫للمصنع‪ ,‬وتتضمن عمليات التشغيل داخل المصنع عدة وحدات تشغيلية علي النحو اآلتي ‪:‬‬
‫األفران‬
‫وتشمل عدد عشرة أفران حيت يتم استعمال سبعة أفران لتكسير النافثا وفرن واحد لتكسير مادة اإليثان و البروبان‬
‫الراجعة من المصنع وعدد اثنان لالحتياط في حالة الصيانة وأعمال التنضيف‪.‬‬
‫يتم حقن بخار الماء المخفف مع النافثا لتقليل الضغط الجزئيي وتتم عملية التكسير الحراري عند درجة حرارة‬
‫تكسير تصل إلي ‪ 823‬درجة مئوية ويتم تبريد الغارات المتكسرة فجائيا بواسطة مبادالت حرارية الى درجة‬
‫حرارة ‪ 359‬درجة مئوية لمنع تكون المركبات الغير مرغوب فيها ويتم التبريد بواسطة الماء إلنتاج بخار الماء‬
‫عالي الضغط ‪ 105‬كجم ‪/‬سم‪ 2‬الستعماله داخل المصنع‪.‬‬
‫التجزئة األولية‬
‫يتم فصل كل من زيت الوقود والماء والجازولين غير المعالج من الغاز المتكسر بواسطة أبراج التجزئة األولية حيث‬
‫يتم ضغط الغارات الخفيفة المتبقية بعد تحوليها الى الضاغط الرئيسي و اما المواد الثقيلة التي تم فصلها فيتم استعمالها‬
‫داخليا على النحو االتي‪-:‬‬
‫‪‬يستعمل جزء من زيت الوقود في عمليات التسخين في المصنع ويعتبر الجزء الباقي كمنتج ليتم استعماله الحقا كوقود‬
‫للغاليات في المرافق ‪.‬‬
‫‪‬يستعمل جزء من الماء للتسخين داخل عمليات المصنع والباقي يستعمل إلنتاج بخار الماء المخفف الستعماله في‬
‫عمليات التكسير داخل االفران ‪.‬‬
‫‪‬يتم تحويل الجازولين الغير معالج الى وحدة معالجة الجازولين بالمصنع أو خزان الجازولين الغير معالج الذي تتم‬
‫معالجته الحقا‪.‬‬
‫‪6‬‬
‫الضاغط الرئيسي وإزالة الغازات الحامضية‬
‫يتم رفع ضغط الغاز من ‪0.38‬كجم ‪/‬سم‪ 2‬إلي ‪38‬كجم ‪/‬سم‪ 2‬بواسطة الضاغط الرئيسي علي أربع مراحل تدريجيا‬
‫وتبريده بواسطة المبادالت الحرارية لفصل المركبات الثقيلة والماء من الغاز وإعادتها الي منطقة التجزئة األولية‪.‬‬
‫ويتم غسل الغاز المتكسر من الغازات الحامضية (ثاني أكسيد الكربون و كبريتيد الهيدروجين) بين المرحلة الثالثة‬
‫والرابعة بواسطة الصودا الكاوية في برج المعالجة بالصودا ويتم إرسال الصودا المستعملة الي وحدة أكسدة الصودا‬
‫لغرض فصلها ومعالجتها قبل أن يتم تصريفها في البحر‪.‬‬
‫التجزئة الباردة‬
‫يمرر الغاز الذي تم ضغطه الى ‪ 38‬كجم ‪/‬سم‪ 2‬ودرجة حرارة ‪ 16‬درجه مئوية على مجففات لتجفيف الغاز ومن ثم‬
‫يتم ارساله الى وحدة الفصل البارد ) الصندوق البارد (لتبريده بواسطة منظومتي التبريد ( اإليثلين و البروبلين)‬
‫وتحتوي كل منظومة علي ضاغط ومجموعة من المبادالت الحرارية واألوعية‪ ,‬وعند درجة حرارة تصل الي‬
‫(‪ )-168‬درجة مئوية يتم فصل غاز الهيدروجين عن غاز الميثان حيث يستخدم الهيدروجين بعد معالجته والتخلص‬
‫من أول أكسيد الكربون في المفاعالت الحقا وتزويد مصنع البولي اثيلين بالكميات المطلوبة ‪ ,‬اما غاز الميثان‬
‫يستخدم كغاز وقود لألفران وإعادة التنشيط للمجففات بالمصنع ‪.‬‬
‫من خالل عمليات التبريد والفصل يتم تكثيف المواد الهيدروكربونية ثنائية الكربون واألثقل بقاع برج تقطير الميثان‬
‫وإرسالها الي برج تقطير اإليثان لفصل المواد األثقل من اإليثان وإرسالها الي برج نزع البروبان ‪ .‬أما المواد‬
‫الهيدروكربونية ثنائية الكربون فتتم معالجتها بالتخلص من مادة االسيتلين في مجموعة من المفاعالت ومن ثم يتم‬
‫إرسالها الي برج االثيلين حيث يتم انتاج مادة االثيلين والذي يعتبر المنتج الرئيسي بالمصنع وإرجاع مادة االيثان‬
‫ألعادة تكسيرها باالفران ‪.‬‬
‫‪7‬‬
‫التجزئة الساخنة‬
‫يتم استقبال المواد الهيدروكربونية ثالثية الكربون والمواد األثقل في برج تقطير البروبان حيث يتم فصل‬
‫مركبات ثالثية الكربون عن مركبات رباعية الكربون والمواد األثقل حيث يتم إرسال المواد الهيدروكربونية‬
‫ثالثية الكربون الي وحدة معالجة وفصل البروبلين ويتم التخلص من مادة ميثايل اسيتلين والبروبادايين‬
‫)‪(MAP‬في مفاعالت هدرجة البر وبلين ويتم إنتاج مادة البروبلين بعد فصلها من مادة البروبان في ابراج‬
‫البروبلين وإرساله كمنتج للخزانات ‪ .‬ويتم ارجاع مادة البروبان الي االفران إلعادة التكسير ‪.‬اما المواد رباعية‬
‫الكربون والمواد األثقل يتم تحويلها الي برج تقطير البيوتان ليتم فصل خليط رباعي الكربون كمنتج ‪,‬ويتم‬
‫إرسال المواد األثقل الي وحدة معالجة الجازولين ‪.‬‬
‫منطقة معالجة الجازولين‪:‬‬
‫تتم معالجة الجازولين الحراري الذي تم فصله من برج نزع المقطرات وبرج نزع البيوتان في المرحلة االولي‬
‫بعمليات هدرجة ثنائي االوليفينات وتحويلها الي احادي االوليفينات وكذلك مركبات الالكينايل العطرية الي مركبات‬
‫الالكايل العطرية بإضافة الهيدروجين إلنتاج الجازولين الحراري المعالج المحتوي علي ثالث قطفات ‪:‬قطفة ك‪, 5‬‬
‫قطفة ك‪-6‬ك‪ , 8‬ك‪ 199-9‬ويتم إرسال هذه القطفات كمنتج واحد الي خزانات التصدير ‪ .‬ويتم ايضا سحب منتج‬
‫زيت الغسيل بدرجة غليان ‪ 240‬درجة مئوية الستعماله في الضاغط الرئيسي وغسيل الصودا المستهلكة ‪.‬‬
‫اما في المرحلة الثانية لوحدة معالجة الجازولين يتم تثبيت قطفة ك‪– 6‬ك‪ 8‬الغير مشبعة بهدرجة مركبات احادي‬
‫االولفين الي مركبات البارافين وكذلك إزالة الكبريت من القطفة ‪.‬‬
‫‪8‬‬
‫وصف عمليات التشغيل بمنطقة التخزين وشحن المنتجات الباردة‬
‫ يتم استقبال منتجات مصنع االيثلين عبر خطوط اإلنتاج الممتدة من مصنع االيثلين إلى قسم التخزين‪ ،‬وكذلك منتج‬‫غاز النفط المسال المنتج بالمصفاة وتتم عملية تخزين هذه المنتجات بالخزانات تحت ظروف تخزينية معينة من حيث‬
‫درجات الحرارة والضغوط والمحافظة عليها بواسطة ضواغط التبريد ومنظومات التكثيف‪.‬‬
‫ يتم استقبال النافثا المنتجة بالمصفاة وتخزينها الستعمالها كمادة خام بمصنع االيثلين ‪.‬‬‫يتم تصدير المنتجات عبر منظومة خطوط ومضخات شحن من والى منطقة التخزين والميناء‪.‬‬‫ الطاقة التخزينية بمنطقة التخزين ‪:‬‬‫الخزان‬
‫الكمية بالطن‬
‫االرتفاع ملم‬
‫النوع‬
‫المادة‬
‫نافثا غير معالجة‬
‫‪Q-4A/B‬‬
‫‪29279‬‬
‫‪14400‬‬
‫سقف عائم‬
‫جازولين حراري‬
‫‪Q-20 A/B‬‬
‫‪16714‬‬
‫‪14400‬‬
‫سقف عائم‬
‫جازولين حراري‬
‫‪Q-9‬‬
‫‪24825‬‬
‫‪14800‬‬
‫سقف عائم‬
‫جازولين حراري غير معالج‬
‫‪Q-3‬‬
‫‪34008‬‬
‫‪16100‬‬
‫سقف عائم‬
‫ايثلين‬
‫‪Q-2 A/B‬‬
‫‪31118‬‬
‫‪28600‬‬
‫خزانات مبردة‬
‫بروبلين‬
‫‪Q-17 A/B‬‬
‫‪16104‬‬
‫‪23200‬‬
‫خزانات مبردة‬
‫خليط رباعي الكربون‬
‫‪Q-35‬‬
‫‪13237‬‬
‫‪29400‬‬
‫خزان مبردة‬
‫غاز النفط المسال‬
‫‪S-01‬‬
‫‪10398‬‬
‫‪18000‬‬
‫خزان مبردة‬
‫‪9‬‬
‫ادارة مصنع االيثلين‬
‫مراقبة تشغيل االيثلين‬
‫‪ ‬قسم االنتاج‬
‫‪ ‬قسم التخزين‬
‫‪ ‬وحدة هندسة االنتاج‬
‫‪‬وحدة التدريب الموقعي‬
‫مراقبة صيانة االيثلين‬
‫‪ ‬قسم الميكانيكا‬
‫‪ ‬قسم الكهرباء‬
‫‪ ‬قسم االالت الدقيقة‬
‫‪10‬‬
‫وحدة التدريب الموقعي‬
‫الهدف من وحدة التدريب الموقعي هو تأهيل المنسب الجديد لشغل الوظيفة المستهدفة وذلك من خالل‪:‬‬
‫‪ ‬مساعدة المنسبين الجدد في التعرف على المناطق والمعدات الموجودة بالمصنع‪.‬‬
‫‪ ‬الدراسة النظرية والتطبيق الميداني للطرق المثلى لتشغيل وإيقاف المعدات بالطرق الصحيحة واآلمنة‪.‬‬
‫‪ ‬الدراسة النظرية للخرائط و الرسومات الفنية ومعرفة العالقة بين المعدات واألجهزة‬
‫‪11‬‬
‫وحدات خدمية داخل مصنع االيثلين‬
‫‪- 1‬وحدة السالمة‬
‫تقوم باعتماد تصريح العمل المطلوبة وتشرف على سير اعمال الصيانة والتشغيل في المصنع والتأكيد على‬
‫تنفيذها وفق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬
‫‪ – 2‬برمجة االنتاج‬
‫تقوم بتدوين وحسابة جميع معطيات التشغيل من منتجات مواد خام ومواد اخرة تساعد على عملية االنتاج ‪.‬‬
‫‪ – 3‬برمجة الصيانة‬
‫وتقوم ببرمجة اعمل الصيانة والتنسيق بين الصيانة والتشغيل والوحدات الخارجية مثل االالت الثقيلة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬وحدة التفتيش‬
‫وتقوم بمتابعة المعدات والتفتيش عليها وجدولة االعمال المطلوبة لتفتيش بالتنسيق مع التشغيل ‪.‬‬
‫‪12‬‬