非球形颗粒的特性 - 新乡学院精品课程

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概述
第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
物系中存在相界面的混合物就是非均相混合物
分散相或分散物质:处于分散状态的
物质(如分散在流体中的固体颗粒、
液滴、气泡等)
非均相混合物
连续相或分散介质:包围着分散相而
处于连续状态的物质(如气态非均相
混合物中的气体、液态非均相混合物
中的液体)。
1
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概述
机械分离方法,即利用非均相混合物中两相的物理性
质(如密度、颗粒形状、尺寸等)的差异,使两相之间
发生相对运动而使其分离。
沉降
机械分离方法
过滤
2
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概述
非均相混合物分离的应用:
(1)收集分散物质
(2)净化分散介质
(3)环境保护
3
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.1 沉降分离原理及设备
3.1.1 颗粒相对于流体的运动
4
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一、颗粒的特性
1. 球形颗粒:球形颗粒的尺寸由直径d确定。
体积
πd 3
V
6
表面积
S πd
比表面积
S 6
a 
V d
2
5
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一、颗粒的特性
2. 非球形颗粒:需要形状和大小两个参数来描述其特性
(1)球形度
与该颗粒体
积相等的球
体的表面积
s
S
s 
Sp
非球形颗粒
s  1
(3-4)
颗粒的表
面积
球形颗粒
s  1
6
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一、颗粒的特性
(2)颗粒的当量直径
体积当量直径
6
de 
Vp
π
比表面积当量直径
6
da 
a
两者关系
3
da  s de
7
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一、颗粒的特性
非球形颗粒的特性,即
体积
表面积
比表面积
π 3
Vp  de
6
Sp 
πd
2
e
s
6
a
s de
8
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二、 球形颗粒的自由沉降
图3-1 沉降颗粒的受力情况
9
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二、 球形颗粒的自由沉降
颗粒受到三个力
重力
π 3
Fg  d S g
6
浮力
Fb 
阻力
π 3
d g
6
Fd   A
u 2
2
阻力系数或
曳力系数
10
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二、 球形颗粒的自由沉降
根据牛顿第二定律
π 3
π 2 u 2
π 3 du
d ( S   ) g   d (
)  d S
6
4
2
6
d
分析颗粒运动情况:
加速段
匀速段
u0
加速度最大
u
阻力
u  ut
加速度=0
u  ut
加速度=0
加速度
11
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二、 球形颗粒的自由沉降
沉降速度
ut
匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为沉降速度,
由于该速度是加速段终了时颗粒相对于流体的运动速度,
故又称为“终端速度”,也可称为自由沉降速度。
4 gd ( s   )
ut 
3
(3-15)
12
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三、 阻力系数(曳力系数)
通过量纲分析可知,是颗粒与流体相对运动时雷诺
数Ret和球形度s的函数
  f  Ret ,s 
dut ρ
Ret 
μ
随Ret及s 变化的实验测定结果见图3-2。
13
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图3-2
  Ret 关系曲线
14
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三、 阻力系数(曳力系数)
对球形颗粒
(1)
  Ret
关系曲线大致可分为三个区域
104  Ret  1 层流(又称蠕动流Creeping flow)
层流区或斯托克斯(Stokes)定律区
24
 
Ret
(3-17)
d 2 ( s   ) g
ut 
18
(3-20)
15
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三、 阻力系数(曳力系数)
(2) 1  Ret  103 过渡区或艾仑(Allen)定律区
18.5
  0.6
Ret
ut  0.27
(3-18)
d ( s   ) g

Ret0.6
(3-21)
16
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三、 阻力系数(曳力系数)
(3) 103  Ret  2 105 湍流区或牛顿(Newton)定律区
(3-19)
  0.44
ut  1.74
d ( s   ) g
(3-22)

17
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三、 阻力系数(曳力系数)
滞流区
表面摩擦阻力
过渡区
形体阻力
湍流区
18
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四、 影响沉降速度的因素
自由沉降
沉降过程中,任一颗粒的沉降不因其他颗粒的存在而
受到干扰
干扰沉降
如果分散相的体积分率较高,颗粒间有明显的相互作
用,容器壁面对颗粒沉降的影响不可忽略,这时的沉降
称为干扰沉降或受阻沉降。
19
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四、 影响沉降速度的因素
在实际沉降操作中,影响沉降速度的因素有:
1. 颗粒的体积分数
2. 器壁效应
3. 颗粒形状的影响
20
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.1 沉降分离原理及设备
3.1.1 颗粒相对于流体的运动
3.1.2 重力沉降
21
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一、 重力沉降速度的计算
1. 试差法
假设沉降属于
某一流型
计算沉降
速度
核算
Ret
验证
流型
NO
YES
ut
22
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一、 重力沉降速度的计算
2. 摩擦数群法
先计算
 ( s   )g
K d3
2

4 3
 Re  K
3
2
t
查
 Ret2  Ret 曲线图,最后由 Ret 反求 ut ,即
 Ret
ut 
d
23
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24
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一、 重力沉降速度的计算
若要计算介质中具有某一沉降速度 ut 的颗粒的直径,
可先令
4 ( s   ) g
 Re 
2 3
3 ut
1
t
查
 Ret1  Ret
曲线图(如下页图),可求直径 d ,即
 Ret
d
 ut
25
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26
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一、 重力沉降速度的计算
量纲为一数群判别:
 ( s   )g
K d3
2

K ≤2.62为斯托克斯定律区,
2.62< K <69.1为艾仑定律区,
K >69.1为牛顿定律区。
27
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二、重力沉降设备
1. 降尘室
降尘室是依靠重力沉降从气流中分离出固体颗粒的设备
28
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二、重力沉降设备
图3-4 降尘室示意图
气流水平通
过降尘室速
度
沉降速
度
动画13
29
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二、重力沉降设备
位于降尘室最高点的颗粒沉降到室底所需的时间为
降尘室高
H
t 
ut
沉降速
度
气体通过降尘室的时间为
降尘室长
l

u
欲使颗粒被分离出来,则
  t
或
l H

u ut
气流水平通
过降尘室速
度
30
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二、重力沉降设备
根据降尘室的生产能力,气体在降尘室内的水平通过速度为
u
整理得
qV ,s
降尘室生
产能力
Hb
qV ,s  blut
(3-30)
上式表明,理论上降尘室的生产能力只与其沉降面积及颗粒
的沉降速度有关,而与降尘室高度H无关。
31
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二、重力沉降设备
对设置了n层水平隔板的降尘室,其生产能力为:
qV ,s   n 1 blut
(3-30a)
动画14
32
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二、重力沉降设备
降尘室结构简单,流动阻力小,但体积庞大,分离效
率低,通常只适用于分离粒度大于50 m的粗粒,一般作
为预除尘使用。多层降尘室虽能分离较细的颗粒且节省
占地面积,但清灰比较麻烦。
33
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二、重力沉降设备
2.沉降槽
动画28
沉降槽是利用重力沉降来提高悬浮液浓度并同时得到
澄清液体的设备。
3.分级器
利用重力沉降可将悬浮液中不同粒度的颗粒进行粗略
的分离,或将两种不同密度的颗粒进行分类,这样的过
程统称为分级,实现分级操作的设备称为分级器。
34
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二、重力沉降设备
双锥分级器
35
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二、重力沉降设备
重力沉降分级器
36
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练习题目
思考题
1.根据颗粒沉降原理,设计一个简单的装置来测定液体的黏
度。
2.已知颗粒的沉降速度ut求颗粒的直径d时,试根据式3-25的
思路,找出一不含d的量纲为一数群,作为三个流型区域的
判据。
作业题: 1、2、3
37
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.1 沉降分离原理及设备
3.1.1 颗粒相对于流体的运动
3.1.2 重力沉降
3.1.3 离心沉降
38
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一、离心沉降速度及分离因数
惯性离心力作用下实现的沉降过程称为离心沉降。
颗粒受到三个力
π 3 uT2
惯性离心力 = d s
6
R
2
u
π
向心力 = d 3  T
6
R
π 2  ur
阻力 = d
4
2
2
颗粒的圆周
运动速度
颗粒与流体
在径向上的
相对速度
39
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一、离心沉降速度及分离因数
上述三个力达到平衡时:
π 3 uT 2 π 3 uT 2
π 2  ur 2
d s
 d 
 d
0
6
R 6
R
4
2
平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是它
在此位置上的离心沉降速度:
离心沉降速度
ur 
4 d (  s   ) uT 2
3
R
(3-35)
40
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一、离心沉降速度及分离因数
离心沉降时,若颗粒与流体的相对运动处于层流区,则可得
d ( s   ) uT
ur 
18
R
2
2
同一颗粒所受的离心力与重力之比称为离心分离因数。
离心分离因素
uT2
Kc 
gR
41
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二、离心沉降设备
1. 旋风分离器
(1)旋风分离
器的结构与操
作原理
动画15
42
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二、离心沉降设备
(2)旋风分离器的性能
①临界粒径
9 B
dc 
πN e sui
旋风分离器的
进气口宽度
旋风分离器的
进口气速
气流的有效旋
转圈数
临界粒径是判断旋风分离器分离效率高低的重要依据。临界粒
径越小,说明旋风分离器的分离性能越好。
43
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二、离心沉降设备
②分离效率
总效率η0
C1  C2
0 
C1
粒级效率ηpi
C1i  C2i
pi 
C 1i
n
0   xip i
i 1
44
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二、离心沉降设备
粒级效率曲线
通过实测旋风分离器进、出气流中所含尘粒的浓度及
粒度分布,可得粒级效率与颗粒直径di的对应关系曲线,
该曲线称为粒级效率曲线。
分割粒径
d50
粒级效率恰为50%的颗粒直径,称为分割粒径。
D
d50  0.27
ui ( s   )
45
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二、离心沉降设备
d
p~
d50
同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器
曲线相同,因此此曲线估算旋风分离器的效率较为方便。
46
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二、离心沉降设备
图3-11 标准旋风分离器的
p 
d
d50
曲线
47
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二、离心沉降设备
③压力降
p  
u
2
i
阻力系数
标准旋风分离器为8
2
④影响旋风分离器性能的因素
操作温度,颗粒密度、粒径、进口气速度及粉尘浓度等
情况。
48
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二、离心沉降设备
(3)旋风分离器类型
XLT/A型
49
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二、离心沉降设备
XLP/B型
50
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二、离心沉降设备
XLK型(扩散式)
51
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二、离心沉降设备
(4)旋风分离器的选用
首先应根据系统的物性,结合各型设备的特点,选定
旋风分离器的类型;
然后依据含尘气的体积流量,要求达到的分离效率,
允许的压力降计算决定旋风分离器的型号与个数。
52
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二、离心沉降设备
2. 旋液分离器
旋液分离器又称水力旋流器,是利用离心沉降原理从悬
浮液中分离固体颗粒的设备,它的结构与操作原理和旋风
分离器类似。
53
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
54
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一、固体颗粒群的特性
1.颗粒群的粒度分布
筛分
筛分是用单层或多层筛面将松散的物料按颗粒粒度
分成两个或多个不同粒级产品的过程。
分布函数
分布函数Fi定义为第i层筛网的筛过量占样品总量的
质量分数,以dpi为横坐标,Fi为纵坐标得到的曲线即
为分布函数曲线。
55
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一、固体颗粒群的特性
频率函数
dF
f 
d  dp 
图3-16 颗粒的分布函数曲线和频率函数曲线
56
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一、固体颗粒群的特性
2. 颗粒群的平均直径
粒群的平均直径计算式为
1
dp 
xi

d pi
(3-46)
57
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二、固体颗粒床层的特性
1. 床层的空隙率
空隙率以ε表示,即
床层体积-颗粒体积

床层体积
58
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二、固体颗粒床层的特性
2. 床层的自由截面积
床层截面上未被颗粒占据的流体可以自由通过
的面积,称为床层的自由截面积。
3. 床层的比表面积
床层的比表面积是指单位体积床层中具有的颗粒与
流体接触的表面积。
若忽略床层中颗粒间相互重叠的接触面积。
59
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二、固体颗粒床层的特性
ab  a(1   )
床层的比表面积也可用颗粒的堆积密度估算,即
6b 6 1   
ab 

sd
d
颗粒的真
实密度
颗粒的堆
积密度
60
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二、固体颗粒床层的特性
4. 床层的当量直径
简化模型是将床层中不规则的通道假设成长度为 L,当
量直径为 的一组平行细管,并且规定:
deb
(1)细管的全部流动空间等于颗粒床层的空隙容积;
(2)细管的内表面积等于颗粒床层的全部表面积。
61
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二、固体颗粒床层的特性
依照非圆形管当量直径的定义,可推出
4  床层流动空间
d eb 
细管的全部内表面积

d eb 
(1-)a
(3-49)
62
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三、流体通过固体颗粒床层
(固定床)的压降
流体通过固定床的压力降主要有两方面:
一是流体与颗粒表面间的摩擦作用产生的压力降。
二是流动过程中,孔道截面积突然扩大和突然缩小以及流
体对颗粒的撞击产生的压力降。
63
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三、流体通过固体颗粒床层
(固定床)的压降
采用计算床层当量直径时所用的简化模型,将流体通
过床层的流动看作流体通过一组当量直径为deb的平行细
管流动,可得到其压力降为
Pf
' (1   ) a
2


u
3
L

床层雷诺数
Reb 
debu1

u

a(1   ) 
(3-52)
床层的摩擦系
数,是床层雷
诺数的函数
64
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三、流体通过固体颗粒床层
(固定床)的压降
康采尼(Kozeny)方程
Reb  2
Pf
(1   ) 2 a 2u 
5
L
3
欧根(Ergun)方程
(3-55)
0.17  Reb  330
Pf
(1   ) u
(1   ) u
 150 3
 1.75 3
2
L
 (sde )
 (sde )
2
2
(3-58)
65
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
66
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过滤
过滤是在外力作用下,使悬浮液中的液体通过多孔介
质的孔道,而固体颗粒被截留在介质上,从而实现固、
液分离的操作。
67
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动画16
图3-17 过滤操作示意图
68
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一、过滤方式
1.饼层过滤
2.深床过滤
3.膜过滤
√
饼层过滤时发生“架桥”现象
图3-18
69
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二、过滤介质
(1)对过滤介质的性能要求
具有足够的机构强度和尽可能小的流动阻力,同时,还
应具有相应的化学稳定性,耐腐蚀性和耐热性。应用于食
品和生物制品过滤的介质还应考虑无毒,不易滋生微生物,
易清洗消毒等。
(2)工业上常用的过滤介质的种类
①织物介质(又称滤布)
②堆积介质
③多孔固体介质
④多孔膜
70
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三、滤饼的压缩性和助滤剂
不可压缩滤饼
当滤饼两侧的压力差增大时,颗粒的形状和颗粒间的空
隙不会发生明显变化,单位厚度床层的流动阻力可视作恒
定。
可压缩滤饼
当滤饼两侧的压力差增大时,颗粒的形状和颗粒间的空
隙会有明显的改变,单位厚度饼层的流动阻力随压力差增
大而增大。
71
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三、滤饼的压缩性和助滤剂
助滤剂
助滤剂是某种质地坚硬而能形成疏松饼层的固体颗粒
或纤维状物质,将其混入悬浮液或预涂于过滤介质上,
可以改善饼层的性能,使滤液得以畅流。
72
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练习题目
思考题
1.分析影响旋风分离器临界粒径的因素。
2.选择旋风分离器时应该依据哪些性能指标?
3.过滤的方式有哪些?饼层过滤时,真正起过滤作用的是什
么?
作业题: 4、5
73
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
3.2.3 过滤基本方程
74
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一、滤液通过饼层的流动
(1)非定态过程
(2)滞流流动——可用康采尼公式描述

pc
u 2
(
)
2
5a (1   )  L
3
(3-59)
75
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二、过滤速率与过滤速度
过滤速度
单位时间通过单位过滤面积的滤液体积,单位m/s。
pc
dV
3
u
 2
(
)
2
Ad 5a (1   )  L
过滤速率
(3-59a)
单位时间获得的滤液体积,单位为m3/s。
Apc
dV
3
 2
(
)
2
d 5a (1   )  L
(3-59b)
76
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三、滤饼的阻力
滤饼的比阻
r
5a (1   )
2
3
2
(3-60)
反映了颗粒形状、尺寸及床层的空隙率对滤液流动的影
响,为单位厚度床层的阻力,单位1/m2。
77
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三、滤饼的阻力
滤饼的阻力
单位 1/m。
R  rL
因此
(3-62)
pc
pc
dV
(
)(
)
Ad
 rL
R
(3-61)
推力
速度 =
阻力
78
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四、过滤介质的阻力
仿照式3-61可以写出滤液穿过过滤介质层的速度关系式:
pm
dV

Ad  Rm
(3-62)
过滤介质
阻力, 1/m
。
79
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五、过滤基本方程
把过滤介质与滤饼联合起来考虑
pc  pm
dV
p


Ad  ( R  Rm)  ( R  Rm)
假设过滤介质对滤液流动的阻力相当于厚度为Le的滤饼层
的阻力,即
rLe  Rm
当量滤饼厚度
虚拟滤饼厚度
80
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五 过滤基本方程
rLe  Rm
一定操作条件下,以一定介质过滤一定悬浮液时,Le为
定值;但同一介质在过滤不同悬浮液的操作中,Le值不同。
81
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五、过滤基本方程
则上式变为
dV
p
p


Ad  (rL  rLe )  r ( L  Le )
任一瞬间的滤饼厚度与当时已经获得的滤液体积之间的
关系为:
L
V
A
滤饼体积与相
应的滤液体积
之比,m3/m3
82
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五、过滤基本方程
同理有
Ve
Le 
A
所以
dV
A2 p

d  r (V  Ve )
过滤介质的当
量滤液体积,
虚拟滤液体积
(3-69)
83
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五、过滤基本方程
令
单位过滤面积
所得滤液体积
则有
V
q
A
Ve
qe 
A
单位过滤面积所
得当量滤液体积
dq
p

d  r (q  qe )
(3-69a)
84
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五、过滤基本方程
对可压缩滤饼,比阻在过滤过程中不再是常数,它是两
侧压力差的函数。
s

r  r (p)
(3-70)
滤饼的压缩性指
数,量纲为一。
一般情况下,s=0~1;对于不可压缩滤饼,s=0
几种典型物料的压缩性指数值,列于表3-2中。
85
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五、过滤基本方程
最后可得
过滤基本方程式
或
dV
A2 p1 s

d  r  (V  Ve )
(3-71)
1 s
dq
p

d  r  (q  qe )
(3-71a)
86
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五、过滤基本方程
令
1
k
 r 
(3-72)
对于一定的悬浮液,k可视为常数。
过滤基本方程式
dV kA2 p1 s

d
V  Ve
dq k p1 s

d (q  qe )
(3-73)
(3-73a)
87
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
3.2.3 过滤基本方程式
3.2.4 恒压过滤
88
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恒压过滤
在恒定压力差下进行的过滤操作称为恒压过滤。恒
压过滤时,滤饼不断变厚使得阻力逐渐增加,但推动
力恒定,因而过滤速率逐渐变小。
令
K  2k p1s
K是由物料特性及过滤压力差所决定的,恒压过滤时其为
常数,称为过滤常数,其单位为m2/s。
89
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恒压过滤
恒压过滤时过滤基本方程式变为
dV
KA2

d 2(V  Ve )
或
dq
K

d 2(q  qe )
积分,得到
恒压过滤方程式
V 2  2VeV  KA2
(3-76)
q  2qe q  K
(3-76a)
2
90
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恒压过滤
当过滤介质阻力可以忽略时,
恒压过滤方程式
V  KA 
2
2
q  K
2
91
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恒压过滤
介质常数
Ve
qe
过滤常数
由实验测定
K
92
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
3.2.3 过滤基本方程式
3.2.4 恒压过滤
3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
93
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恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
恒速过滤
恒速过滤是维持过滤速率恒定的过滤方式。在这种情
况下,由于随着过滤的进行,滤饼不断增厚,过滤阻力
不断增大,要维持过滤速率不变,必须不断增大过滤的
推动力——压力差。
dV
V
q

  uR  常数
Ad A 
94
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恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
代入过滤基本方程式,得到
p  ruR2  ruR qe
令
于是
a   ruR2
b  ruR qe
p  a  b
对不可压缩滤饼进行恒速过滤时,其操作压力差随过滤
时间成直线增高。
95
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恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
先恒速后恒压
图3-19 先恒速后恒压过滤装置
96
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恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
恒压阶段的过滤方程
(V 2 VR2 )  2Ve (V VR )  KA2 (  R )
(V  VR )
转入恒压操作后所得的滤液体积。
(  R )
转入恒压操作后所经历的过滤时间。
97
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
3.2.3 过滤基本方程式
3.2.4 恒压过滤
3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
3.2.6 过滤常数的测定
98
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一、恒压下 K ,Ve (qe ) 的测定
过滤常数通常是在相同条件下,用相同物料,在小型
实验设备上进行恒压过滤实验而获得。
将恒压过滤方程式
变换为
q  2qe q  K
2

1
2
 q  qe
q K
K
2
直线的斜率为 K
2
q
,截距为 K e 。
99
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二、压缩性指数s的测定
先求出若干过滤压力差下的K值,然后对K-Δp数据加
以处理
1 s
K  2k p
(3-74)
上式两端取对数,得
lg K  1  s  lg  p   lg  2k 
(3-74a)
K与Δp的关系在双对数坐标上标绘时应是直线,直线
的斜率为(1-s),截距为lg(2k)。
100
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
3.2.3 过滤基本方程式
3.2.4 恒压过滤
3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
3.2.6 过滤常数的测定
3.2.7 过滤设备
101
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一、板框压滤机
102
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一、板框压滤机
图3-21 滤板与滤框
103
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一、板框压滤机
104
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一、板框压滤机
动画17
105
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二、加压叶滤机
动画27
106
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三、转筒真空过滤机
107
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练习题目
思考题
1.从过滤基本方程式分析提高过滤速率的措施。
2.板框压滤机与叶滤机的洗涤方式有什么差别 ?
3.试分析过滤压力差对过滤常数的影响。
作业题: 6、7、8
108
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
3.2.3 过滤基本方程式
3.2.4 恒压过滤
3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
3.2.6 过滤常数的测定
3.2.7 过滤设备
3.2.8 滤饼的洗涤
109
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滤饼的洗涤
洗涤滤饼的目的是回收滞留在颗粒缝隙间的滤液,或
净化构成滤饼的颗粒。
洗涤速率
单位时间内消耗的洗水容积
dV
(
)W
d
洗涤时间
VW
W 
dV
( )W
d
110
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滤饼的洗涤
对于连续式过滤机及叶滤机等所采用的是置换洗涤法
洗涤速率大致等于过滤终了时的过滤速率,即
2
dV
dV
KA
( )W  ( )E 
d
d
2(V  Ve )
111
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滤饼的洗涤
板框压滤机采用的是横穿洗涤法,
 L  Le W  2  L  Le E
1
AW  A
2
2
因此
dV
1 dV
KA
( ) W  ( )E 
d
4 d
8(V  Ve )
112
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滤饼的洗涤
若洗水黏度、洗水表压与滤液黏度、过滤压力差有明
显差异时,依照过滤基本方程式,洗涤时间应做如下修
正:
W p

 W   W ( )(
)
 pW
113
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备
3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
3.2.2 过滤操作的原理
3.2.3 过滤基本方程式
3.2.4 恒压过滤
3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
3.2.6 过滤常数的测定
3.2.7 过滤设备
3.2.8 滤饼的洗涤
3.2.9 过滤机的生产能力
114
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一、间歇过滤机的生产能力
一个操作周期的总时间为
T     w  D
过滤
时间
洗涤
时间
卸渣、清理、
装合等辅助操
作时间
则生产能力的计算式为
3600V
3600V
Q

T
θθW θD
115
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二、连续过滤机的生产能力
连续过滤机(以转筒真空过滤机为例)的特点是过滤、
洗涤、卸饼等等操作在转筒表面的不同区域内同时进行。
任何一块表面在转筒回转一周过程中都只有部分时间进
行过滤操作。
一个操作周期就是转筒旋转一周所用时间:
60
T
n
转筒
转速
116
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二、连续过滤机的生产能力
在一个过滤周期内,转筒表面上任何一块过滤面积所
经历的过滤时间均为:
60ψ
θ  ψT 
n
浸没度
代入恒压过滤方程,得每小时所得滤液体积,即生产能
力为:
Q  60nV  60 [ 60 KA2 n  Ve2 n 2 )  Ve n]
117
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二、连续过滤机的生产能力
当滤布阻力可以忽略时, Ve=0,则上式简化为
60
Q  60n KA
 465 A Kn
n
2
118
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.3 离心机
3.3.1 一般概念
119
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一般概念
离心机
离心机是利用惯性离心力分离非均相混合物的机械。
它既可用于沉降操作,也可用于过滤操作。
120
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一般概念
离心机的分类
操作方式
分离方式
间歇式
连续式
过滤式
沉降式
分离式
转鼓轴线的方向
立式
卧式
121
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一般概念
分离因数
常速离心机
高速离心机
超速离心机
Kc  310
3
310  Kc  5 10
3
4
Kc  5 104
122
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.3 离心机
3.3.1 一般概念
3.3.2 离心机的结构与操作简介(自学)
三足式离心机动画18
123
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.4 固体流态化
3.4.1 流态化的基本概念
124
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一、流态化现象
当流体由下向上通过固体颗粒床层时,随流速的增加,
会出现以下几种情况
气
速
增
加
固定床阶段
流化床阶段
稀相输送床阶段
动画19
125
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一、流态化现象
图3-31 不同流速时床层的变化
126
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二、两种不同流化形式
散式流化
散式流化亦称均匀流化。其特点是固
体颗粒均匀地分散在流化介质中。随流
速增大,颗粒间的距离均匀增大,床层
逐渐膨胀而没有气泡产生,并保持稳定
的上界面。通常,两相密度差小的系统
趋向于散式流化。大多数液-固流化呈现
“散式流化”。
散式流化
127
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二、两种不同流化形式
聚式流化
床层内分为两相,一相是空隙小
而固体浓度大的气固均匀混合物构
成的连续相,称为乳化相;另一相
则是夹带有少量固体颗粒而以气泡
形式通过床层的不连续相,称为气
泡相。对于密度差较大的气-固流化
系统,一般趋向于形成聚式流化。
聚式流化
128
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三、流化床的主要特点
类似液体的特性
129
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三、流化床的主要特点
系统颗粒混和均匀,温度、浓度分布均匀
强化了颗粒与流体间的传热、传质
易于连续自动操作
颗粒易磨损
反混,颗粒在床层内的停留时间不均
130
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.4 固体流态化
3.4.1 流态化的基本概念
3.4.2 流化床的流体力学特性
131
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一、流化床的压降
1. 理想流化床
o
图3-33 理想情况下Δp-u关系曲线
132
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一、流化床的压降
2. 实际流化床
图3-34 气体流化床实际Δp-u关系曲线
133
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二、流化床的不正常现象
1.腾涌现象
图3-35 腾涌发生后Δp-u关系曲线
134
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二、流化床的不正常现象
2. 沟流现象
图3-36 沟流发生后Δp-u关系曲线
135
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三、流化床的操作范围
流化床的操作范围应在临界流化速度和带出速度之
间。
1.临界流化速度umf
实验测定:
实验装置如右图
136
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三、流化床的操作范围
可得到如图3-34的曲线
临界流
化速度
137
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三、流化床的操作范围
经验关联式计算:
对于小颗粒
对于大颗粒
umf
u
d p 2 ( s   ) g

1650
2
mf
d p ( s   ) g

24.5
138
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三、流化床的操作范围
2.带出速度
当流化床内气速达到颗粒的沉降速度时,大量颗粒会
被流体带出器外,因此,颗粒带出速度即颗粒的沉降速
度。
139
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三、流化床的操作范围
3.流化床的操作范围与流化数
带出速度与临界流化速度的比值反映了流化床的可操
作范围。
对均匀细颗粒
ut / u
mf
 91.7
对大颗粒
ut / u
mf
 8.62
流化床实际操作速度与临界流化速度的比值称为流化数。
140
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.4 固体流态化
3.4.1 流态化的基本概念
3.4.2 流化床的流体力学特性
3.4.3 流化床的浓相区高度与分离高度
(自学)
141
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第三章 非均相混合物分
离及固体流态化
3.4 固体流态化
3.4.1 流态化的基本概念
3.4.2 流化床的流体力学特性
3.4.3 流化床的浓相区高度与分离高度
3.4.4 气力输送简介
142
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一、概述
气力输送
当气速大于颗粒的带出速度时,颗粒会被气流带出,
并随气体一起流动,形成稀相输送床,利用这种方式
来输送固体颗粒的方法称为气力输送(当输送介质为
液体时称为水力输送)。
输送介质
通常是空气,对易燃易爆粉料,可采用惰性气体,如
氮气等。
143
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一、概述
气力输送的优点
(1)可长距离连续输送,自动化操作,生产效率高。
(2)设备结构简单、紧凑,占地面积小,使用、维修方便。
(3)输送系统密闭,避免了物料的飞扬、受潮、受污染,
改善了劳动条件。
(4)可在运输过程中(或输送终端〕同时进行粉碎、分级、
加热、冷却以及干燥等操作。
144
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一、概述
混合比R(或固气比)
单位质量气体所输送的固体质量,即
Gs
R
G
混合比在25以下(通常R=0.1~5)的气力输送称为稀相
输送。混合比大于25的气力输送称为密相输送。
145
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二、稀相输送
1. 稀相输送的分类
(1)吸引式
(2)压送式
2. 稀相输送的流动特性
(1)水平管内输送
(2)垂直管中的输送
(3)倾斜管中输送
146
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三、密相输送
密相输送的特点是低风量高固气比,物料在管内呈流
态化或柱塞状运动。此类装置的输送能力大,输送距离
可长达100~1000m,尾部所需的气固分离设备简单。由
于物料或多或少呈集团状低速运动,物料的破碎及管道
磨损较轻,但操作较困难。目前密相输送多用于水泥、
塑料粉、纯碱、催化剂等粉料物料的输送。
147
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三、密相输送
图3-42 脉冲式密相输送装置
148
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练习题目
思考题
1.一个完整的过滤操作周期包括哪几部分?
2. 试分析提高回转真空过滤基转速的利弊。
3. 理想流化床和实际流化床的差别主要是什么?
4. 流体与固体颗粒之间的相对运动可分为几种情况?
作业题: 9、10、11
149
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学习指导
本章重点掌握的内容
 重力沉降
重力沉降的基本原理
重力沉降设备——降尘室的设计
离心沉降
离心沉降与重力沉降的差别
离心沉降设备——旋风分离器的选型
150
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学习指导
过滤
过滤操作的原理
过滤基本方程式的推导思路
恒压过滤的计算
过滤常数的测定方法
过滤机生产能力的计算。
流态化
了解固体流态化的基本概念
了解气力输送过程的一般概念。
151