Transcript 第一章作業管理導論
作業管理:創造競爭優勢
Operations Management 3e
Creating Competitive Advantage
李友錚 著
目錄
第1章 作業管理導論(Introduction to Production and
Operations Management, POM, 生產與作業管理)
策略導向
第2章 作業策略(Production and Operations Strategy)
作業系統選擇
第3章 預測(Forecast)
第4章 產品與服務設計(Product and Service Design)
第5章 產能規劃與位址選擇(Capacity Planning and
Location Selection)
目錄
作業系統設計
第6章 設施佈置、工作設計與衡量(Facility
Layout, Work Design and Measurement)
第7章 品質管理(Quality Management, QM)
第8章 品質管制(Quality Control, QC)
目錄
作業系統管制
第9章 存貨管理(Inventory Management)
第10章
第11章
第12章
第13章
第14章
中期計畫(Intermediate Plans)
物料需求規劃(Material Requirements Planning)
剛好及時系統(Just In Time, JIT)
日程安排(Scheduling)
企業資源規劃與供應鏈管理(Enterprise
Resources Planning and Supply Chain Management, ERP & SCM)
第15章 專案管理(Project Management)
第一章
作業管理導論
藉由對管理學的複習,以說明作業管理在組
織中扮演的角色;
介紹何謂作業系統、作業系統的各種分類方
法、生產力及其在應用時應注意的事項;
介紹作業管理的歷史及未來趨勢。
作業:組織中創造附加價值的各種活動。
作業管理:對組織中創造附加價值之系統的
管理,國內常用「生產與作業管理」。
發展:(企業管理的發展)
十八世紀末亞當斯密的國富論
二十世紀初科學管理之父泰勒
第一章 作業管理導論
壹、管理功能與企業功能
貳、作業系統
參、作業系統的分類
肆、生產力
伍、作業管理的歷史回顧
陸、作業管理的趨勢
柒、結論
壹、管理功能與企業功能(1)
管理功能(Management Function)(規劃、組織、領
導、控制)
將管理視為一種程序,經由這種程序,組織得以充分運
用資源,以有效地達成其定的目標。
壹、管理功能與企業功能(2)
企業功能(Business Functions)
管理亦是一種專業,不同的管理工作需要
有不同專業的人來擔任。
傳統五管:生產、行銷、人力與組織、研
發、財務。【產銷人發財】
將資訊管理視為企業的Infrastructure
六管:傳統五管+科技管理
壹、管理功能與企業功能(3)
作業管理(Operations Management, OM):研究有關
生產產品與提供服務過程中各類相關活動的規劃、
組織、用人、領導與管制的一門學問。
貳、作業系統(1)
製造、生產與作業三者之間的關係
製造(Manufacturing):改變物品的物理性質、化學性
質,或是組合數種零件而成為一種產品。
生產(Production):包含的範圍較製造更大;是以製造
為核心,且包含其他支援製造所需的各種活動,例如:
採購、存貨管理、品管與日程安排等。
作業(Operations):包含的範圍又較生產更大;除了包
含有形產品的生產外,也包含無形服務的提供,因此,
作業一詞不僅適用於製造業,也同樣適用於服務業。
貳、作業系統(2)
作業系統(Operations System, OS):係指作業要素
的投入,經由轉換,最後產出作業成果的整個過
程。
包含五大部分:投入(Input) 、
轉換(Transformation) 、產出
(Output) 、管制(Control)及
回饋(Feedback) 。
產出價值與投入價值之間的差,
就是附加價值(Value Added) 。
參、作業系統的分類(1)
不同的作業系統其管理重點亦不相同。
金融業的位址選擇、製鞋業的工作設計、半
導體業的製程技術研發等。
百貨業:location、location、location
作業系統最常見的分類方式有四:
1.依產品或服務的標準化程度區分;
2.依製造業或服務業區分;
3.依生產方式區分;
4.依主要存貨內容區分。
參、作業系統的分類(2)
1.依產品或服務的標準化程度區分
標準化程度愈高的系統,愈容易自動化,也愈容易大量
生產與複製;而客製化程度愈高的系統,則愈能提供符
合顧客不同需求的產品與服務。
完全標準化:發電廠、自來水公司。
高度標準化:電腦製造、現場演講。
高度客製化:配置眼鏡、為企業用戶設計軟體。
完全客製化:室內設計、心理輔導。
參、作業系統的分類(3)
2.依製造業或服務業區分(1)
製造業的附加價值主要來自於有形的產品;服務業
的附加價值則主要來自於無形的服務。
產品與服務的性質差異:
可觸知與不可觸知性
可分離與不可分離性
需求穩定與不穩定性
本體不易消逝與易消逝性
過程不重時間與注重時間性
參、作業系統的分類(4)
2.依製造業或服務業區分(2)
從作業管理的角度分辨製造業與服務業的差異:
與顧客接觸的程度不同
投入的一致性不同
產出的一致性不同
工作所需勞力的規模不同
衡量生產力的難度不同
生產與交貨的角色不同
品質保證的難易不同
存貨數量的大小不同
參、作業系統的分類(5)
2.依製造業或服務業區分(3)
目前我們常將某組織歸為製造業或服務業,
但事實上很多組織卻同時具備製造業服務業的
特質。
例如:麥當勞→服務業+製造業
台積電→製造業+服務業
參、作業系統的分類(6)
3.依生產方式區分(1)
(1)連續性生產(continuous production):同樣的產品連續
不斷的生產沒有間斷。
(2)重複性生產(repetitive production):同樣的產品在一批
生產完畢後,日後會再重複生產多次。
(3)批量式生產(batch production):一次生產一定批量的產
品,但日後同樣的產品是否會再生產則不一定。
(4)零工式生產(job shop production):每次只生產相當少
量的產品,大部份是只有一件,且同樣的產品都只生產
一次。
(5)專案式生產(project production):在有限的資源下,一
般大多為時間,針對某特定的需求或目標,需要完成一
系列相互關聯的活動的生產方式。
參、作業系統的分類(6)
3.依生產方式區分(2)
參、作業系統的分類(7)
3.依生產方式區分(3)
參、作業系統的分類(8)
4.依出貨方式區分(1)
(1)存貨式生產(make to stock / production to stock, MTS /
PTS):係依據銷售預測規劃生產,以保持某一水準的成品
存量,並在接受訂單後直接由成品連存出貨,故具有快速
出貨的優點,又稱計畫性生產;主要存貨為成品。
(2)接單式生產(make to order / production to order, MTO /
PTO):係依據顧客之訂單從事生產活動,假若無訂單,
則不生產,若訂單過多,則要加班趕工,故具有存貨較低
與彈性較大的優點,又稱訂貨式生產或訂單式生產;主要
存貨為原物料。
(3)接單後組裝生產(assemble to order, ATO):係先以銷售
預測規劃半成品的生產,當顧客訂單或規格確認後,才進
行後段的裝配;主要存貨為半成品。
參、作業系統的分類(9)
4.依出貨方式區分(2)
肆、生產力(1)
生產力是評估作業系統績效的最佳指標。
生產力(productivity)的定義:生產力是指系統產
出與投入的比值(高:資源的運用較有效率)
產出
生產力
投入
生產力成長率(productivity growth):較高者代表
資源運用的改善速度較快。
生產力成長率
本期生產力 前期生產力
前期生產力
肆、生產力(2)
以生產力公式的分
母(投入)作為分
類:
單因子生產力、
多因子生產力與
總生產力
肆、生產力(3)
範例1-1
試計算下列兩個案例的生產力:
一部機器在三小時內生產90件產品。
四位工人五小時裁好100片木材。
找出input及output
注意單位
範例1-3 ch01
肆、生產力(4)
影響生產力的因素
1.方法
2.資本
3.品質
4.技術
5.管理
肆、生產力(5)
生產力衡量的困難
難以量化的問題
重複計算的問題
副產品價值認定困難
調整因子不易確定
肆、生產力(6)
生產力的誤用
以貨幣衡量產出
以營業額衡量產出
以生產量衡量產出
追求短期生產力
伍、作業管理的歷史回顧(1)
伍、作業管理的歷史回顧(2)
OM透視鏡:積極轉型中的台灣自行車工業
(pp.38-39)
陸、作業管理的趨勢(1)
形成全球性競爭的主要原因為目前全球
幾個大型經濟聯盟的倡導:
世界貿易組織(World Trade Organization ,
WTO)
歐洲聯盟(European Community,EC)
北美自由貿易協定( North American Free
Trade Agreement,NAFTA)
陸、作業管理的趨勢(2)
全球化管理
供應鏈管理
企業e化
科技與創新管理
快速反應
品質管理
降低存貨
服務管理
環保和道德等議題
柒、結論
要建立對作業管理的正確認識,必須先了
解何謂作業以及何謂作業系統。
在運用生產力指標時,應特別注意其衡量
上的若干困難並避免誤用,以確保決策的
正確性。
個案研究:鴻海企業集團之作業管理綜觀
(pp.41-43)
本章作業(下星期上課前繳交)