第七課 生產作業管理

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Transcript 第七課 生產作業管理

第七課
生產作業管理
生產範疇
1. 生產程序設計 (連續性 VS 簡歇性)
2. 產品發展 (新產品發展步驟)
3. 產量計劃 ( 產量 ? 投資? 生產設備?)
4. 選址
5. 生產計劃及控制
6. 廠房布置
7. 物料管理
8. 品質控制
生程程序
連續性程序 - 生產流程必須日夜不停,連續而不間斷。
例如︰發電廠、電器裝配、汽車製造、石油提煉
B. 間歇性程序
專案式生產
* 為了生產不同的產品,製
程和工序需經常改變。
* 生產進程時有間歇。
* 生產流程長,例如︰建造
飛機、船舶、拍攝電影
* 企業會根據生產品種、產
量及標準化程度,選擇
最經濟有效的生產程序。
B. 間歇性程序
分批式生產
* 這類生產方式適用於生產
一小批標準化的產品。
* 不同訂單有不同的產品規
格,須配合不同製程和工
序。
* 廠房多半採用通用機器和
設備
* 生產流程短,例如︰裁縫
店、髮型屋。
香港的製造業
*
連續性生產
間歇性生產系統
原因如下︰
- 市場急劇轉變,產品生命周期縮短
- 顧客口味急劇轉變,要求更多不同的產品款式
- 資訊科技發達容許快速的轉換
- 自動化科技有利產品用戶化的成本降低
- 較少初步投資,因為間歇性生產系統採用成本
較低的可移動及通用的器材
生產程序改變
缺點︰
- 成本︰失去高產量、低單位成本的好處
- 技術︰需要高技巧和較多培訓
- 管理︰新系統需要更多督導及受過技術培訓的
管工
- 控制︰新系統需要較複雜的生產計劃和控制
- 投資︰部分原有系統的機器、設備及設施不能
轉到新系統使用,因此需要投入額外資金
改變廠房的布置
1. 引入新產品或設計;
2. 法律要求有變化,比如有關環境保護或職業安全的條例的
改變;或
3. 生產效率正在惡化。
程序布置
-
-
順序布置機器、設備
產品布置
和工具的設備布置。
- 功能相似的設備和工具
組合在一起的設備布置
生產大量的標準產品。
例︰消費品的大量製
造
- 訂造形的產品。
- 有相對低的產出率。
- 例︰生產傢俬
新產品發展的程序
第一步︰新產品的意念
第二步︰篩選
第三步︰商業分析
第四步︰新產品樣本和測試
第五步︰市場測試
第六步︰上市。
生產計劃
定義︰生產活動的計劃 1. 如勞工供應 2. 設備布置 3. 設置地點 4. 物料
管理。藉計劃投資在資本項目,比如設備、工
具、機器和工廠,確定了工廠的長期產量。
生產計劃依據存貨水平、工人數目、生產力等確定
短期的生產率。
生產計劃的重要性︰生產決策,如生產系統的設計
和場所地點的選擇,常牽涉大量投資。假若沒
有周到的考慮和詳細的計劃,投資會是浪費。
生產計劃及控制的步驟
第一步︰計劃(生產決定︰i. 什麼貨品 ii.數量 iii.
所需原料 iv.人手 v.機器)
第二步︰流程安排(受產品及廠房布置所影響)
第三步︰曰程安排(決定︰何時進行生產及訂單
次序)
第四步︰工作分派(通知員工何時開工及準備物
料)
第五步︰跟進及控制(進度控制和品質控制)
全面品質管理
-
不斷的品質完善程序,達致顧客完全滿意
特性︰
- 策略性品質策劃
- 有效的領導
- 專注於顧客的滿意程度
- 重要程序的不斷完善
- 資料蒐集與分析
- 利用團隊及訓練
- 強調產品及服務的設計
製 造 vs 購 買
考慮因素︰
- 所涉的生產成本;
- 直接控制品質的必要性;
- 企業所具有的熟練技能和工藝;
- 現存的產量;
- 長期需要?
選擇最佳供應商
考慮因素︰
i. 產品價格
ii. 品質
iii. 其他服務︰如交貨速度、信貸額、
保用條款等。
存貨控制系統
特徵︰
1. 把存貨成本縮減到最小
2. 存貨能在需要時取用。
3. 物料變質、損壞和偷竊少或無
4. 物料記錄清楚
5. 廠房布置利於點算和移動物料
6. 能充分利用貨倉空間
最佳經濟訂購量,EOQ
年持貨成本 = 年訂貨成本
經濟訂購量EOQ
EOQ =
2OD
H
O - 每張訂單的訂購成本
D - 每年的需求量
H – 每年每件貨物的持貨成本
再訂購點,R,發出訂單時的現存貨量
R = dL + 安全存貨量
d – 每日需求量
L - 貨運準備期
切合時宜法 (just-in-time)
- 使物料恰好在需要它們之前到達
廠房
- 使存貨維持在最低的絕對水平
- 物料供應緊密地與生產計畫相配合
大量生產
-- 製造數量龐大的產品。
-- 有效地把專門化、機械化和標
準化結在產品製造中。
專門化
-- 複雜的工作
-- 劃分成許多較小的和較簡單的
工序
-- 工人集中執行一項較小的工序。
機械化
-- 複雜工序被簡化
-- 用機器或其他工具
-- 協助 / 替代工人來完成任務。
自動化
-- 在使用大量生產系統的現代化
工廠中
-- 大部分的工作是自動化的。
標準化
-- 在大量生產系統中所製造的每
件產品
-- 其尺寸和其他特點是標準化的。