Transcript 第六章 - 行銷&流通管理系

第六章 存貨管理
Inventory Management
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
6-2
綱要
存貨角色與功能
存貨管理重要觀念與定義
存貨資源的規劃
因應不確定性
存貨控制
存貨管理方法
存貨管理程序
存貨ABC分類管理
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
6-3
存貨管理 Inventory Management
存
存貨風險
貨
的
存貨功能
基
存貨管理政策
本
存貨成本及影響
功
能
存貨規劃
及
認
因應不確定性
知
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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存貨風險
隨企業所處通路的位階，風險也有所差異
製造商
存貨投資的機會成本
涉入深
時間長
批發商
零售商
少
涉入廣，時間短
少
涉入廣，時間短
涉入深
存貨過時老舊的風險
時間長
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存貨功能
地理專業化
製程分離化
平衡供需
緩衝不確定因素
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增加效率
改變設施區位及作業程序
改變設施區位及作業程序
做好季節需求預測，別過渡
依賴過去經驗
安全存貨的規劃及管理
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存貨持有成本
存貨持有成本組成項目
項目
資金成本
平均
範圍
15.00%
8-40%
稅
1.00%
0.5-2%
保險
0.05%
0-2%
過時老舊
1.20%
0.5-2%
儲存
2.00%
0-4%
19.25%
9-50%
合計
存貨持有成本 =持有成本率×平均存貨價值
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存貨成本的影響
對財務報表的影響
保留盈餘的支用減少其他投資機會
對物流決策的影響
存貨持有成本率的採用
低持有成本率〈內部資金成本〉
運輸成本顯得相當重要,採用較多流通中心
高持有成本率〈最佳報酬率〉
此時將試著降低存貨的成本,以少數物流中心將
存貨集中
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存貨資源規劃
何時採購？決定採購點
在需求及績效週期固定不變的情況下
 R=再訂購點之存貨量

R=D  T  D=平均每日需求量
 T=平均績效週期長度

在需求或績效週期具不確定性時
此時需準備安全存貨
R = D× T
SS = 安全存貨
採購多少？決定採購量
採購量的決定乃在平衡採購成本及存貨持有成本間
的互抵關係
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採購量、採購成本及存貨持有成本具互抵的
基本關係
$
總成本
採購成本
持有成本
最經濟年度採購次數
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每年採購次數
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經濟採購量EOQ
經濟採購量即為使採購成本及存貨持有成本加總值
最小的採購量，此公式適用於需求及成本都很穩定
的情況
EOQ =
Co = 一次採購的成本
Ci = 年度存貨持有成本率
D = 年度銷售量
U = 單位存貨價值（通常指進貨單價）
EOQ乃基於幾個嚴格的假設而發展，對實務上之應用
並不切實。但EOQ 卻充分顯現出採購成本與存貨持
有成本間之互抵關係。
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EOQ 的延伸
變動批量決定
當產品需求期間不規則，而且需求量會常變動時，
則兩次需求之間是不需存貨的（如能即時補貨）
每次批量決定法
週期採購量
三步驟：
（1）計算EOQ
例：
300
（2）預測年度需求 / EOQ＝ 採購次數 2400 / 300=8
（3）預算期間 / 採購次數 12月/ 8=1.5月
＝採購時距
時間序列批量決定法
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因應不確定性
影響存貨政策的兩種不確定性
需求不確定性---在存貨績效週期內，每日銷售額不是
一個定值 ，經常是波動的
存貨績效週期不確定性--- 存貨補貨週期常因供應商內
部管理問題、運輸過程的狀況等變化帶來不確定性
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因應需求的不確定性
準備安全存貨，預防缺貨發生，規劃需考量
判定缺貨可能性大小
估計出缺貨時的潛在需求
設定存貨政策防止缺貨的標準
需求不確定時
平均存貨= 採購量一半 + 安全存貨
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績效週期的不確定性
存貨績效週期具高度變化性,如以經驗資料則可設定安
全存貨為
最小績效週期→最低防範
平均績效週期→最常採用的安全存貨量
最長績效週期→最高防範
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同時考量
需求及存貨績效週期都具有不確定性,需同時納入考量
同時考量,安全存貨必然增加
降低安全存貨數量,需從降低需求市場、供應市場
貨運輸過程的不確定著手
不同確定性假設對平均存貨量的影響
假設
採購量
安全存貨 *
平均存貨＊＊
固定日銷量S，固定績效週期 T
50
0
25
需求防範( +2bd)，固定績效週期 T
50
6
31
固定日銷量S，績效週期防範( +2b)
50
20
45
需求及績效週期防範 (+2bc)
50
26
51
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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補貨式採購
應用在依賴性需求（及存貨需求為已知）非隨機的不
需預測
在下列兩條件下不需準備安全存貨
1. 採購補貨週期是可以預知的。
難
2.供應商持有足夠存貨來100%滿足每次採購需求。
可透過大量採購契約達成
ex : 廣達雖採用 JIT生產補貨，仍需準備2天的安全存
貨
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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存貨管理政策
存貨控制
存貨管理
管理步驟
改進方法
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存貨控制
一、持續檢視法（透過每日檢視存貨狀況來決定補貨
需求）
持續性存貨控制系統
決定再購點
ROP = D×T+SS
D=平均每日需求量
T=平均績效週期長度
SS=安全存貨量
存貨水準下
降到再購點
立即下採購單
決定採購量
存貨水準=現有庫存+已採購存貨
持續檢視存貨控制系統的平均存貨公式
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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二、週期檢視法（每隔一段週期檢視存貨品項狀態）
再購點 因檢視週期因素,故達到再購狀態應在週
期過了一半
再購點ROP= D ( T + P∕2 ) + SS
D=平均每日需求量
T=平均績效週期長度
P=檢視週期（以天數計算）
SS=安全存貨量
因應特殊狀有上述兩種方法之綜合修正版
標的存貨水準補貨系統
選擇性補貨系統
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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標的存貨水準補貨系統
設定補貨的最高存貨水準，不可超出
TGT=D(T＋P)＋SS
TGT=補貨標的存貨水準
D=平均日需求
T=平均績效週期長度
P=檢視週期長度
採購量的計算，Q=TGT–Ｉ– Q
Q=採購量
Ｉ=檢視日的存貨量=已採購但未進倉的存貨量
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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選擇性補貨系統
選擇性補貨系統乃設定存貨水準的最高與最低水準同
時持續地檢視存貨狀態，並在適當時機決定採購量。
此採購量則不是一固定值。
Ｉ＋Q0＜ s，則 Q＝S－Ｉ－Q0
Ｉ= 檢視當日的存貨狀態 = 在購量
s = 最低存貨水準
Q = 採購量
S = 最高存貨水準
 最低存貨水準的計算，s ＝D×T
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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存貨管理
反應法或拉式法：依各存貨據點的產品需求予以反應，
較被動。
規劃法或推式法：透過規劃促使產品有效佈置到各層
通路的各個存貨據點。
調整法：結合反應法及規劃法的特性而形成的綜合存
貨管理方法。
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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一、反應法
反應式存貨系統乃等待顧客需求來啟動補貨功能，透
過拉力(pull)使產品在通路中移動。當倉庫存貨水準
低於一預設最低點或再購點時，即進行補貨運送
主要問題為：
對需求形態做出過於簡化的假設。
沒有市場區隔及獲利性的考慮。
沒有針對多個設施的需求資訊加以協調。
對存貨供應及容量假設無限大。
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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二、 規劃法
存貨規劃法採用一共同資訊系統，以協調、連貫價值鏈中各個
據點或階層的存貨需求
公平分配法
失於考慮各據點的特性
自同一來源將貨物平均分配到各個據點
流通需求規劃法 DRP
DRP是製造需求規劃MRP的一自然延伸
MRP乃由企業製程所決定，其需求屬依賴性需求，是企業
可以控制的；DRP 則須由顧客需求來指引，屬獨立性需求，
乃企業所無法控制的
MRP乃原物料存貨的控管，迄製造或裝配完成。DRP則自
成品完成送入工廠倉庫中開始其控管的工作
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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DRP 的優點及限制簡要
行銷而言
準點配送提高及顧客抱怨降低，服務水準得到極大
改善。
促銷及新品引入計劃更具效果
預估存貨短缺的能力改善了，行銷不會浪費精力在
低庫存的產品上
DRP提供各企業功能部門一共同的存貨數字，使存
貨間的協調得到改善
提供顧客更佳的存貨管理服務
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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DRP 的優點及限制簡要
物流而言
因貨件得以整合再出貨，降低了流通中心的運費。
因DRP可準確決定需要的產品類別及時間，可降低存貨水準。
因存貨下降，降低倉庫空間的需求。
因待補訂單減少，為顧客減少運費。
改善物流與製造間存貨的可見度及協調性。
DRP可有效模擬不同規劃情境的存貨及運輸需求，可增強預算規
劃能力。
限制
預測錯誤
流通設施間物流績效週期的不確定性降低規劃法(DRP)的效度
DRP受限於生產停頓或配送延遲等因素造成的系統緊張度，或頻
繁的重排程
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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三、調整法
結合反應法與規劃法的一種存貨管理方法，主要邏輯
乃針對特定顧客或產品區隔的特性，採用不同的存貨
管理策略
調整式存貨管理系統的存在理由，是顧客需求主要為
獨立性需求，但有一些情況下必須以依賴性需求處理，
因此存貨管理系統應能隨環境條件的改變而調整
調整法必須依各存貨據點及不同時間的現況，採用最
適合的存貨管理方法。然而，調整法實行時最困難的
地方，就在於需找出調整決策的規則。
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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調整法之決策因素
採反應法的時機
採規劃法的時機
 績效週期不確定
 高獲利的區隔市場
 需求不確定
 依賴性需求
 收貨點有容量限制
 規模經濟
 供應不確定
 供貨點容量有限制
 季節性貨品生產期間
存貨管理方法調整主要有三大考量： （1）時間
（2）空間
（3）產品
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訂定各產品或市場類別的存貨管理政策
將存貨依產品／市場分類完成後，即可依產品／市場
之類別，決定存貨的重要性高低，訂定最適宜的存貨
管理政策
EX :
ABC分類 服務目標
預測方式
檢視週期
存貨管理
補貨狀
態監控
A－促銷
99%
總合排程表
持續
規劃法 - DRP
每天
A－正常
98%
銷售歷史
持續
規劃法 - DRP
每天
B
95%
銷售歷史
每週
規劃法 - DRP
每週
C
90%
銷售歷史
雙週
再購點 (反應法)
雙週
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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管理步驟
產品或市場分類
具相同特性的產品或市場組合成一類，利於存貨管
理
分類的基準有許多種選擇
分類則常利用 80 / 20 法則發展出的ABC分類法
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改進方法
政策訂定及修訂
透過績效指標的建立與監控，可適時修訂相關存貨政策。這
些績效指標必須反應出服務與存貨水準間的互抵關係
存貨管理訓練
使人員了解存貨參數如何影響存貨作業與績效。
企業存貨管理決策如何影響其他價值鏈中的企業。
資訊整合
藉整合企業與通路伙伴間需求相關的資訊，可大幅增加存貨
效度與績效，同時降低不確定性，因而降低安全存貨的數量。
專家系統的應用
專家系統乃使用電腦化的知識庫，讓企業內各單位可共用存
貨管理專家的專業知識。
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相關名詞定義 (1)
存貨政策
應採購或製造何種商品
存貨應如何不設於各工廠、倉庫、物流中心
存貨管理策略應採分散式或集中式
服務水準
管理當局設定的服務目標，服務水準定義存貨功能
所須達成的績效目標常用的服務水準評量變數
訂購週期
指顧客發出訂單之時起算到顧客收到所訂貨品之時
為止，期間所經過的時間。
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相關名詞定義 (2)
箱供品率指訂單箱數或單位依訂單要求送交的比率
品項供品率指一張訂單的一個品項，即對單一品項的
訂購需求，一張訂單可有多種品項
訂單供品率指一段期間中完美訂單（所有訂單品項須
依約完成）佔所有訂單的比率
週期存貨
指補貨程序中產生的平均存貨量。
週期存貨是為每日顧客需求所預備，通常透過補貨
程序取得
平均週期存貨相當於訂購量的 1 / 2
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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相關名詞定義 (3)
安全存貨
為預防市場或供貨不確定性對物流設施造成之不良
影響而準備
只有在補貨週期尾端，當需求超出預測，或補貨週
期拉長時才會用到
加上安全存貨後，平均存貨相當於訂購量的1 / 2與
安全存貨的加總在途存貨
在途存貨
指正在運送或置放於運輸工具內準備運送的存貨。
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
6-35
THE END
物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理
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