Transcript 豐田式生產管理
JIT的源起 第 12 章 剛 好 及 時 系 統 p426 消除浪費 產品設計 製程設計 人事組織設計 JIT與典型傳統製造哲學之比較 服務業JIT 結論 剛好及時 (Just in time; JIT) 豐田式生產管理 (Toyota Production Management; TPM) 豐田式生產系統 (Toyota Production System;TPS) p428 JIT (剛好及時生產系統)源起 1960年代豐田汽車 認為要打開產品市場 必需以價格為競爭條件 生產顧客所需的產品 把組件裝配成產品 將零件組成組件 購買所需的零件 p428 剛好及時系統(JIT)源起 實現自働化(Jidok-Automation 必要的物品 在必要時 提供給必要量 生產產品(服務) 滿足顧客的需求 p428 ) 典型JIT製造系統(JIT manufacturing) 製造哲理 基於： 消除所有浪費 永續改進生產力 涵蓋： 從設計到產品遞送的所有製造活動（作業） 從原料導到成品 所有流程中每一個步驟 精實生產源起 歐美專家 以JIT為基礎 結合時代管理趨勢 將JIT進一步演伸為 精實生產的新概念 p429 精簡生產(Lean production)意義 生產哲理 強化 企業各活動使用資源的最小化 確定且消除無附加價值的活動 (含設計生產 SCM 顧客服務） 善用多能工 高彈性自動化設備 多樣化產品（生產） 精實生產的構成要素 全面品質管理 企業資源規劃 顧客關係管理 電子化企業 電子資料交換 供應鏈管理 委外管理 彈性製造系統 剛好及時系統 p429 剛好及時生產系統 實施主要條件 零庫存 生產順流 零待料時間 小批量與交互化生產 零不良率 快速換模預防保養 團隊精神 U字型生產線與多能工 標準工作規範 不斷發掘問題與 徹底排除浪費 持續改善 目視管理 看板 標準工作規範 標準工時 工作順序 標準持有存量 當使用到第一個部品時,將看板投入子post 當聽到看板廣播回收時 (a)現場職制將子post 看板投入親post (b)物流人員至親 post 回收 物流人員40分/1回至各親post回收 物流人員將回收看板廠商分開 將分開後看板讀取 將讀取後看板放入回收分割post內 當廠商納入前將看板明細表納受領書 準備好放入廠商post內 當部品大於最大在庫或低於最小在庫 請聯絡職制 看板放置位置放於作業者取出側正面 正確方向 錯誤方向 豐田公司確信『沒有附加價值就是浪費』工廠的七大浪費： 過量生產 等候時間 消 除 浪 費 不必要的運送 p430 不良的製程 存貨 動作 不良品 消 除 浪 費 p430 消除浪費 p431 產品設計 JIT系統 特別強調產品 在設計時考慮 採用 標準零件 模組化設計 強調設計品質 p432 模組: 零件先組合成半成品 成品零件數目降低 物料清單（BOM）構成簡化節省 裝配 採購 訓練成本 與時間 p432 小批量生產 p433 小批量生產 各個生產線每天必須同時生產不同的產品 應付不同顧客的需求 提高交貨能力及顧客滿意度，降低存貨水準 大批量生產 小批量生產的存貨水準比較低 製程設計 p433 小批量生產的優點 能降低存貨 能提高交貨能力與顧客滿意度 較能平衡各工作站的負荷 較能因應多變的市場需求 對原物料的需求較穩定 p434 降低整備時間 豐田汽車縮短換線整備時間的做法 將內部整備與外部整備分開 儘量將內部整備轉變為外部整備 將整備作業標準化 改進外部整備作業 消除調整程序 使用各種輔助工具與快速栓緊方法 推動整備平行作業 從產品設計與製程設計上消除整備作業 p434 製造單元優點 提高設備使用率 縮短物料運送距離 降低製造週期時間 降低在製品存貨 發揮部門團隊經精神 採用通用機器設備 p436 U型佈置優點 隨時查看製造過程中之品質情形 掌握製程異常 生產線失去平衡時 互相合作使生產線恢復平衡 入口﹑出口由一個人擔任 容易維持整個生產週期時間 實達成每小時 標準產量 發生差異即可追究原因 立即採取對策 U型佈置優點 不佔空間 所需長度是直線生產線的1/2 可促進多能工的培訓 可促進團隊合作 減少不良品及修理 U型佈置 p436 源頭品質管理—Jidoka Jidoka日本的品質觀念 強調 問題源頭處來控制產品的品質 第一次就做對 當某事發生錯誤時 立即停止 製程或生產線 p436 防呆裝置(Fool Proof) p436 日文為Poka-Yoke 幫助作業人員 工作更簡單、不易出錯、更安全 一旦作業員做錯 可以預防或使機器停止 避免不良品產生 源頭品質管理 防呆 立即改善 問題發生時立即停線處理 –停線按鈕 –安童 自働化 P436-438 生產彈性 降低整備時間 加強預防保養 培訓多能工 運用小單位生產 運用線外緩衝 為重要客戶預留產能 p439 最低存貨 p440 p440 人 事 組 織 設 計 1 . 視員工為資產 2 . 多能工與持續教育訓練 3. 小集團改善活動 4. ABC成本會計 5 . 領導與溝通 小集團改善活動 品管圈 5S 全面生產保養 12-39 全面生產保養 p443 全面生產保養 p443 自主保養對企業的好處 1.保養效果佳 2.工作負荷較輕 3.建立作業員愛惜設備的心理 4.培育未來專業保養人員 P443-444 人事組織設計 ABC成本會計 領導與溝通 p444 平準化(Leveling) p454 小批量生產與平準化合併實施能 使生產作業之負荷波動較少 製造規劃與管制 平準化 設法讓產能負荷的變化不要太大,以降低生產 變異並讓供應商獲得穩定的訂單來源 傳統的生產排程是以量為基礎,而平準化的生 產排程則是以資源需求率為基礎 小批量生產與平準化合併實施 能降低生產作業的波動,一般稱生產平穩化 p445 拉的系統 p445 看板管理 看板（kanban） 用信號或紀錄卡 連接各項活動的工具 最早由大野耐一 在1956年從美國 超級市場 作業流程 獲得靈感而發展出來 p446 看板管理 超級市場作業方式 應用在工廠上 後製程 （顧客） 向前製程（超市） 取得所需數量的零件（商品） 前製程只製造等量的商品給 下個製程（顧客） p446 超級市場運用看板原理之流程 目視管理與看板管理 p447 看板管理的原則 由後製程向前製程領料 前製程只生產後製程所需要的數量 任何物料的生產或移動 都需要依照生產看板或移動看板的指示進行 任何物料都以標準容器存放 以變更看板的數量 調節與控制在製品的存貨量 p448 零件工廠 豐田的工廠 豐田新看板 a A b c 人的看板 B 物流的新看板方式 d 豐田的零件運輸 零件工廠 豐田的工廠 a b c 零件工廠 a A B d 豐田看板方式對運輸的看法 b 豐田的工廠 卡車業者 的車庫 A 甲 c B d 豐田運送的新看板方式 新看板方式的流通系統 1.2a 原材料 1.2a 協力工廠 1.2a 生產者生產據點 1.2a 生產者物流據點 2.1a 1.原材料 1.9a 2.協力工廠 1.8a 3.生產者生產據點 1.6a 4.生產者物流據點 1.5a 5.生產者營業據點 大批商 1.3a 6.大批商 中批商 1.2a 7.中批商 1.1a 零售商 1.1a 8.零售商 a 消費者 a 9.消費者 最終需要 獨立需求方式的流通型態 營業據點 最終需要 新看板方式的流通體系 由訂貨到交車的順序物流 零件承造商 (8)儲運看板方式 (順序儲運) (7)單獨 貨運公司 交貨 生產者 (9)輸送 貨運公司 (10)配送 情報管道 物流管道 (6)巡迴混載交貨 工廠 (5)生產計畫訂貨 總公司 (4)訂貨連絡 (9)輸送 營業所 (3)訂單 經銷商本部 (10)配送 (2)照會庫存,訂貨連絡 銷貨員 (11)交車 (1)訂貨 顧客 豐田汽車由訂貨到交車之順序物流 看板張數 D DTw Tp 1 X C = 生產需求 Tw=補充一個容器所需的平均等候時間 Tp=生產一個標準容器之數量的產品所需的平均時間 X=政策性變數 C=標準容器的容量 p449 看板管理與MRPII的比較 p450 供應商關係 伙伴關係 p450 JIT供應鏈排列模式 JIT與典型傳統製造哲學之比較 九個方向做比較： 存貨 批量 整備 等候 供應商 品質 設備維護保養 前置時間 員工 JIT與典型傳統製造哲學之比較 降低事務處理 條碼 降低資料登錄事務 增加數據正確性 電腦導入 縮短作業流程 簡化人工作業 p450 JIT的批評 讓供應鏈變的極為脆弱 讓供應商與經銷商存貨增加 p451 JIT的限制 1.JIT的實施 以優良的品質與 穩定的生產效率為前提 2.供應商的交貨水準 能力與配合意願是否足夠 3.非所有生產型態都適合導入JIT p450 重點說明如下： 工作流程的同步化與平衡 JIT 服 務 業 服務程序須有可視性 流程的持續改善 努力消除浪費 資源彈性使用 尊重人性 p452 結論 剛好及時系統 對於製造業或是服務業 無論是全盤採用或是部份採用 都能為企業帶來莫大的效益 p453 (10)豐田式生產管理(TPS JIT Lean production) 增加利潤 增加總資產淨值 降低成本 增加資本週轉率 消除不必要的浪費 連續生產流程 及時化 生產方法 平準化 生產 小批量混線生 產 平 自動化 資訊系統 製程 設計 縮短整備 時間 工作 標準化 多能工與U型 佈置 看板方式 團體控制 呼叫燈(Andon) 生產控制指示板 品質控制 防呆裝置與自 動停止裝置 週期時 完成工作 基礎活動(小集團改善活動):包括品管圈(QCC)，5S活動，全公司品管活動(CWQC)，終身雇用與教育訓練，維持良好的供應商關係 Lean production a. 精簡生產意義 生產哲理,強化:企業各活動使用資源的最小化 確定且消除無附加價值的活動 (含設計生產，SCM，顧客服務） 善用多能工，高彈性自動化設備，多樣化產品（生產） b.典型JIT製造系統(JIT manufacturing) 製造哲理，基於：消除所有浪費，永續改進生產力 涵蓋：從設計到產品遞送的所有製造活動（作業） 從原料導到成品之所有流程中每一個步驟 Lean production c. JIT特質 1 拉式生產 2 一致性高品質 3 小批量生產 4 均勻的工作負荷 5 標準化的組件和工作方法 6 密切的供應商關係 7 彈性化的工作力 8 直線化生產 9 自動化生產（自働化） 10 預防保養 Lean production d. 作法原則 1.零缺點的品質 2.減少前置時間(lead time) 減少 set-up time, queue lengths, lot size 3.持續不斷改進作業 4.最低成本達成 Lean production e. JIT製造元素 1. 消除浪費: a.超量生產 b.等待 c.運輸和包裝 d.消除不必要生產程序 e.WIP存貨 Lean production F.減少不必要手工動作：效率 、自動化，機械化 g.消除缺點產品 2 強化問題解決，持續改善kaizen 3 使人達成JIT工作強化 Training + involvement the empowerment of workers:授權工人自主解決生產問題 4 TQM 5 Parallel processing 6 Kanban system (pull system) 7 JIT Purchasing: 供應關係：Subcontractor networks 供應商: co producers 8 e-commerce 9 降低Inventorysetup Reduction 10 導向重複性生產