Transcript عرض تقديمى 1

‫مصلحة الكفاية االنتاجية والتدريب المهنى‬
‫أالدارة العامة لمنطقة الجيزة‬
‫مجمع التدريب بالحوامدية‬
‫برمجة وتشغيل الماكينات ذات التحكم العددى‬
‫‪Computerized numerical‬‬
‫‪control‬‬
‫)‪(CNC‬‬
‫إعداد‬
‫م‪/‬محمد جمال عبد الغنى‬
‫أحمد شوقى ابراهيم‬
‫التحكم العددي ( ‪NUMERICAL CONTROL ) NC‬‬
‫التحكم العددي ( ‪ ) NC‬هو نوع من أتوماتيكية البرامج ‪Programmable Automation‬‬
‫التي يتم من خاللها التحكم في الماكينات من خالل مجموعة من األرقام واألحرف ورموز‬
‫أخري يتم تكويدها بطريقة مناسبة لتكون برنامج من التعليمات لتنفيذ إنتاج شغلة معينة ‪.‬‬
‫وحينما يتم تغير الجزء (الشغلة) يتم تغير البرنامج المسئول عن إنتاجها ‪.‬‬
‫إن القدرة على تغيير البرنامج جعل من أنظمة التحكم العددي أكثر مالءمة في إنتاج الكميات‬
‫الصغيرة والمتوسطة ‪.‬‬
‫ترسل المعلومات إلى الماكينات كمجموعة من البلوك و كل بلوك من المعلومات عبارة عن‬
‫مجموعة من األوامر تكون كافية لتقوم الماكينة بتنفيذ عملية تشغيل واحدة‪.‬‬
‫وتكون مجموعة من هذه البلوكات ( التعليمات ) ما يسمي ببرنامج ‪ NC‬ويتم تنظيم هذه‬
‫التعليمات بطريقة منطقية حيث تقوم بتوجيه الماكينة الداء عمل محدد حيث يكون في الغالب‬
‫إنتاج شغلة أو جزء لذلك يسمى البرنامج المسئول عن إانتاج هذا الجزء بالبرنامج الجزئي‬
‫( ‪. ) Part Program‬‬
‫التحكم العددي ( ‪NUMERICAL CONTROL ) NC‬‬
‫ويتكون نظام التحكم الرقمي من األجزاء الرئيسية الثالثة التالية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬برنامج من التعليمات أو البرنامج الجزئى ‪Program of instructions‬‬
‫‪ – 2‬وحدة تحكم الماكينة ‪Machine Control Unit‬‬
‫‪ – 3‬معدات العمليات ( الماكينة ) ‪Processing equipment‬‬
‫والعالقة العامة بين هذه األجزاء موضحة بالشكل ( ‪. ) 1 – 1‬‬
‫التحكم العددي ( ‪NUMERICAL CONTROL ) NC‬‬
‫إن ماكينات التحكم الرقمي ‪ NC‬ال تحتوي على ذاكرة وتعمل بطريقة‬
‫قراءة بلوك واحد من المعلومات من البرنامج الجزئي وتقوم بتنفيذه وال‬
‫تحتفظ به لذلك يتم االحتفاظ بالبرنامج بصورة دائمة على شرائط مثقبه‪.‬‬
‫قد يكون اإلنتاج المتكرر لجزء معين على ماكينات التحكم العددي‪NC‬‬
‫يكون ذات تأثير قاسى على الشريط المثقب ويحدث تآكل على الشريط‬
‫وخاصة على فتحات التغذية الموجودة علية ‪.‬‬
‫‪ -2‬التحكم العددي بالحاسب )‪(CNC‬‬
‫‪COMPUTER NUMERICEL CONTROL‬‬
‫التحكم العددي بالحاسب ‪ CNC‬يحتفظ بنفس المبادئ‬
‫األساسية لماكينات التحكم العددي ‪ NC‬ولكن‬
‫مع إضافه حاسب بوحدة التحكم يقوم بتخزين البرامج ‪.‬‬
‫اصبحت عمليه التحديث والتطوير أكثر بساطه‬
‫باستخدام التحكم العددي بالحاسب حيث أصبح‬
‫المطلوب في غالبيه األوقات هو تطوير حزم‬
‫البرامج المحفوظة في الحاسب ‪.‬‬
‫وباستخدام التحكم العددي بالحاسب أصبح من الممكن اآلن االحتفاظ بالبرامج‬
‫ألجزئيه ) ‪ ) PART PROGRAMS‬في ذاكرة الحاسب مما أدى إلى إلغاء االعتماد على‬
‫الشريط وأجهزة قراءته البطيئة في تنفيذ البرامج ‪.‬‬
‫ومن الخواص الجديدة لماكينات ‪ CNC‬األتى ‪:‬‬
‫‪ ‬البرامج المخزنة‬
‫‪STORED PROGRAMS‬‬
‫لقد أصبح من الممكن االحتفاظ بالبرامج الجزئية داخل ذاكرة الحاسب حيث يمكن تشغيل ماكينات‬
‫‪ CNC‬من خالله مرات عديدة ومتكررة و يتم االحتفاظ بها في ذاكرة الحاسب حتى بعد انتهاء‬
‫العمل اليومي ‪.‬‬
‫‪ ‬خواص التعديل‬
‫) ‪( EDITING FACILITIES‬‬
‫إن إدخال الحاسب على أنظمه التحكم أضاف إمكانيه إجراء تعديالت على البرامج الجزئية‬
‫الموجودة في الذاكرة لذلك فان التعديالت والتحسينات واصالح األخطاء يمكن أجراؤها على‬
‫الماكينة من خالل وحدة الحاسب وبعد ذلك يمكن االحتفاظ بالنسخة المعدله من البرنامج على‬
‫الحاسب ‪.‬‬
‫‪ ‬البرامج الفرعية (‪)SUB-PROGRAMS‬‬
‫من الخواص التي تم استنباطها في ماكينات ‪ CNC‬خاصية تعريف برامج فرعيه يمكن استدعائها‬
‫وتنفيذها من خالل البرنامج الرئيسي عدة مرات و تفيد هذه الخاصية في حالة إجراء عملية إنتاج‬
‫معينه لمرات عديدة أثناء البرنامج مما يقلل من طول البرنامج و من أمثلة عمليات اإلنتاج التي‬
‫يمكن تكرارها أثناء البرنامج مجموعة من الثقوب المتماثلة في أماكن مختلفة من الشغله‬
‫‪‬استخدام ظروف القطع المناسبة ‪Optimised Machining Condition‬‬
‫نتيجة للتطور الهائل في صناعة الحواسب وقدراتها السريعة على عمل أصعب الحسابات في وقت قصير ‪ ،‬أمكن التحكم‬
‫في استخدام عوامل القطع المناسبة أثناء عملية القطع ‪ .‬مثال ذلك إمكانية التغيير المستمر لسرعة عمود الدوران في‬
‫المخرطة لتناسب سرعة القطع المناسبة في حالة تغير عمق القطع وذلك أثناء عمليات القطع الوجهي ‪.‬‬
‫‪Communications Facilities‬‬
‫‪ ‬خواص االتصاالت‬
‫إن استخدام حاسب في ماكينات ‪ CNC‬أعطي إمكانية اتصاله بأنظمة الحاسب األخرى المتوفرة في المصنع ‪ .‬لذلك اصبح‬
‫من الممكن إنزال البرنامج الجزئي إلى وحدة التحكم من خالل توصيل الماكينة بحاسب خارجي‬
‫‪‬اكتشاف األعطال ‪Diagnostics‬‬
‫كل ماكينات ‪ CNC‬الحديثة تأتي مجهزه بحزم برامج قوية الكتشاف األعطال نتيجة ألجراء اختبار شخصي لوظائف‬
‫الدوائر اإللكترونية الموجود بالماكينة ‪.‬‬
‫‪ –‬المعلومات اإلدارية ‪Management information‬‬
‫نتيجة لتحكم نظام ‪ NCC‬في لغالبية الوظائف على الماكينة من خالل الحاسب ‪ ،‬فمن الممكن توصيله بأي نظام حاسب‬
‫آخر وإرسال بعض البيانات عن عملية اإلنتاج والتي تفيد في اتخاذ بعض القرارات اإلدارية ‪ .‬ومن أمثلة هذه البيانات التي‬
‫يمكن الوصول عليها من حاسب الماكينة ‪ ،‬زمن تشغيل عمود الدوران وزمن تشغيل الجزء ………الخ ‪.‬‬
‫‪ –‬اختبار البرنامج ‪Program Proving Facilities‬‬
‫كثير من ماكينات ‪ CNC‬تحتوي على حزم برامج تقوم بتنفيذ المعلومات الموجودة في البرنامج واختبار شكل الجزء‬
‫المنتج قبل أجراء عملية اإلنتاج الفعلية ‪ .‬ويتم تنفيذ ذلك وإظهاره بالرسم على وحدة إظهار مرئية ( شاشة ) ‪.‬‬
‫مقارنة ماكينات ‪ CNC‬والماكينات التقليدية للقطع‬
‫تطبيقات إستخدام ماكينات ‪CNC‬‬
‫نتيجة للمزايا التي سبق ذكرها لماكينات ‪ CNC‬فان افضل استخدام لهذه الماكينات يكون دفعات‬
‫إنتاج بكميات قليلة أو النتاج جزء واحد معقد الشكل ‪.‬‬
‫وبالتحديد فان ماكينات ‪ CNC‬ال تستخدم لإلنتاج الكمي وال تستطيع أن تنافس ماكينات اإلنتاج‬
‫الكمي ‪.‬‬
‫ويجب االستفادة من الخاصية الرئيسية لماكينات ‪ CNC‬وهي المرونة ( قدرة الماكينة على‬
‫التحول من منتج إلى آخر في وقت قصير ) ‪.‬‬
‫وهناك العديد من المجاالت التي يمكن استخدام ماكينات ‪ CNC‬فيها وتكون ذو عائد اقتصادي‬
‫مثل ‪:‬‬
‫‪ – 1‬عندما يكون األجزاء المطلوبة إنتاجها ذات دقة عالية ‪.‬‬
‫‪ – 2‬عندما يكون عدد العمليات في الجزء الواحد كبيرة ومكلفة وكذلك وقت الضبط طويل ‪.‬‬
‫‪ – 3‬عندما يكون وقت المسموح به إلنهاء المنتج قصير وال يسمح بتجهيز مرشدات أو مثبتات‬
‫‪ – 4‬عندما يكون المنتج معقد وإنتاج كمية منه قد تؤدي إلى إحتماالت الخطاء البشري ‪.‬‬
‫‪ – 5‬عندما يكون التغيير في التصميم مطلوب النتاج عائله من المنتجات المتشابهة ‪.‬‬
‫‪ – 6‬عندما تكون تكلفة التفتيش عالية وتمثل جزء كبير من التكلفة اإلجمالية لإلنتاج ‪.‬‬
‫‪ – 7‬عندما تكون تكلفة العدة عالية أو ال يكون هناك مكان لتخزنيها ‪.‬‬
‫عيوب ماكينات ‪CNC‬‬
‫إن عيوب استخدام ماكينات ‪ CNC‬تكاد تكون قليلة ولكن هناك بعض النتائج السلبية نتيجة‬
‫استخدامها‬
‫ومن هذه العيوب اآلتي ‪:‬‬
‫‪ -1‬التكلفة الرأسمالية العالية للماكينة نفسها وكذلك تكاليف تركيبها ‪.‬‬
‫لذلك فانه يفضل أن تكون الماكينة في معظم الوقت في حاله قطع ويفضل عملها في ورديات‬
‫مستمرة طول اليوم لالستفادة منها والستعادة التكلفة الرأسمالية العالية في أقرب وقت‬
‫‪-2‬توافر نوعية خاصة من متطلبات الصيانة ذات إمكانيات عالية وذلك نتيجة التكنولوجيا العالية‬
‫المستخدمة في تصميم وتصنيع مثل هذه الماكينات‪0‬‬
‫‪-3‬توافر تسهيالت خاصة لعمليات التخطيط ‪ ،‬نتيجة إلجراء جميع عمليات التجهيز لإلنتاج بعيدا‬
‫عن الماكينة مثل تجهيز البرنامج وضبط العدة وقياسها‪0‬‬
‫‪ – 4‬اإلحتياج ألنظمة تدريب دقيقة لتدريب أفراد جدد أو إلعادة تدريب قوة العمل القديمة ‪.‬‬
‫‪Axis identification‬‬
‫إن األساس الذي بنى عليه عمليه تعريف المحاور هو النظام اإلحداثي‬
‫الديكارتى ( ‪ )Cartesian coordinate system‬الذي يستخدم في‬
‫عمليه الرسم البياني ‪.‬‬
‫ويتم تعريف اتجاهات الحركه الثالث‬
‫باألحرف اإلنجليزي ‪ x.y.z‬ويجب أن‬
‫يتم تحديد اتجاة الحركه إما في االتجاه‬
‫الموجب أو االتجاه السالب للمحور الذي‬
‫يتم التحكم فيه ‪.‬ويتم تعريف اتجاه الحركه‬
‫بواسطة وضع العالمة الموجبة (‪)+‬‬
‫أو العالمة (_) ويتم تحديد اتجاة الموجب أو‬
‫السالب بالنسبة لنقطة أصل الماكينة‬
‫( ‪ ) machine datum point‬ويتم تعريف المحاور الرئيسية كاألتي ‪- :‬‬
‫أ ‪ -‬المحور ‪-: Z‬‬
‫يكون محور الحركه ‪ z‬دائما موازى للعمود الرئيسي للدوران للماكينة بغض النظر‬
‫عما إذا كان هذا العمود يحمل عدة أو شغله ‪ .‬وفى مراكز اإلنتاج الرأسية يكون‬
‫المحور ‪ z‬رأسيا بينما يكون أفقيا في حاله مراكز اإلنتاج االفقيه ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬المحور ‪-: X‬‬
‫ويكون محور ‪ X‬دائما أفقيا و موازى لسطح تثبيت الشغلة وعلى زاوية قائمة مع‬
‫المحور ‪. Z‬‬
‫ج ‪ -‬المحور ‪-: Y‬‬
‫يصنع المحور ‪ Y‬دائما زاوية قائمة مع كل من المحورين ‪ . Z , X‬ويكون االتجاه‬
‫الموجب لمحور ‪ Y‬هو الذي يكمل النظام اإلحداثي النمطي ذو الثالث محاور ‪.‬‬
‫في حالة مركز الخراطة ‪CNC‬يكون هناك محورين رئيسين للحركة على زاوية‬
‫قائمة لبعضهم البعض ‪ .‬لذلك فان مراكز الخراطة ‪CNC‬ليس بها محور ‪.Y‬‬
‫ويكون االتجاه الموجب لهذة المحاور هو االتجاه الذي يؤدى إلى زيادة المسافة‬
‫بين الشغله والعدة‬
‫محاور الدوران‬
‫وفي الماكينات التي تحتوي على حركة محور دائرية تعرف هذه المحاور بالرموز ‪، C‬‬
‫‪ A ، B‬والتي تناظر الحركة الدورانيه حول المحاور الخطية ‪ X ، Y ، Z‬على التوالي ‪.‬‬
‫والحركة الدورانية في اتجاه عقارب الساعة تعتبر هي الحركة الموجبة‬
‫ويحدد اتجاه عقارب الساعة من خالل النظر من نقطة األصل في اتجاه ‪، +Y ، +Z‬‬
‫‪ . +X‬يتم تحديد كمية حركة الدوران بالدرجات ‪.‬‬
‫وصف لوحة التحكم بالماكينة ‪CONTROL KEYBOARD‬‬
‫النقاط المرجعية‬
‫وترحيل الصفر‬
‫على ماكينة المخرطة‬
‫‪CNC‬‬
‫الخــراطة‬
‫ترحيل نقطة صفر الماكينة على ماكينة الخراطة ‪CNC‬‬
‫بنظام التحكم ‪Sinumerik 810T‬‬
‫تقع نقطة صفر الماكينة ‪ (Machine Zero Point) M‬فى مخارط ‪CNC‬‬
‫خلف الظرف مباشرة على محور الدوران وهذه النقطة من الصعب أن تنسب‬
‫اليها احداثيات النقط فى البرنامج المراد تصميمه والتى تشكل المسارات المختلفة‬
‫للمنتج المراد الحصول عليه لذا فمن المتاح اختيار نقطة بديلة تقع على محور‬
‫الدوران أيضا وتنسب أبعادها لنقطة ‪ M‬ولكن فى مكان يسهل على المبرمج أن‬
‫ينسب نقاطه اليها‬
‫ترحيل نقطة صفر الماكينة على ماكينة الخراطة ‪CNC‬‬
‫بنظام التحكم ‪Sinumerik 810T‬‬
‫ترحيل نقطة صفر الماكينة على ماكينة الخراطة ‪CNC‬‬
‫بنظام التحكم ‪Sinumerik 810T‬‬
‫وهذا يتم بثالث طرق هى‪-:‬‬
‫الطريقة األولى‪-:‬‬
‫اختيار نقطة الصفر الجديدة )‪W (Workpiece Zero Point‬على‬
‫مرحلة واحدة ‪ -‬وهى نقطة تقع على وجه المشغولة‪ -‬وذلك باستخدام أمر‬
‫ازاحة الصفر )‪ (Zero Offset‬وهنا نجد أن هناك أربعة أكواد‬
‫تقوم بعمل نفس المهمة وهى ازاحة الصفر أال وهى‬
‫)‪ (G54,G55,G56,G57‬فللمبرمج مطلق الحرية فى اختيار أى من‬
‫هذه األكواد العطاء أمر ازاحة الصفر داخل البرنامج والشكل التالى يبين‬
‫كيفية كتابة هذا األمر ‪-:‬‬
‫ترحيل نقطة صفر الماكينة على ماكينة الخراطة ‪CNC‬‬
‫بنظام التحكم ‪Sinumerik 810T‬‬
‫الطريقة األولى‬
‫ترحيل نقطة صفر الماكينة على ماكينة الخراطة ‪CNC‬‬
‫بنظام التحكم ‪Sinumerik 810T‬‬
‫الطريقة الثانية‬
‫وهى اختيار نقطة الصفر باستخدام‬
‫األمر ‪G58‬‬
‫)‪(Programmable Zero Offset‬‬
‫ويعنى هذا األمر أن قيمة االزاحة‬
‫من نقطة صفر الماكينة الى نقطة‬
‫صفر الشغلة سيكتب داخل البرنامج‬
‫الى جوار ‪G58‬‬
‫كما هو مبين فى الشكل التالى ‪:‬‬
‫ترحيل نقطة صفر الماكينة على ماكينة الخراطة ‪CNC‬‬
‫بنظام التحكم ‪Sinumerik 810T‬‬
‫الطريقة الثالثة‬
‫وفيها يتم اختيار نقطة الصفر باستخدام األمرين ‪:G54+G58‬‬
‫أى أن االزاحة من نقطة صفر الماكينة ‪ M‬الى نقطة صفر الشغلة ‪W‬‬
‫سيتم على مرحلتين المرحلة األولى من نقطة ‪ M‬الى نقطة ‪ A‬والمرحلة‬
‫الثانية من نقطة ‪ A‬الى نقطة ‪ W‬كما هو مبين فى الشكل التالى ‪:‬‬
‫طريقة تحديد نقطتي ‪ A ,W‬على الماكينة بواسطة‬
‫( ‪(G54+G58‬‬
‫بعد تشغيل الماكينة وفى وضع التشغيل اليدوي ‪ JOG‬نتبع الخطوات التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬نختار وضع مناسب من برج العدة ليس عليه عدة قطع وذلك بواسطة زر‬
‫‪.‬‬
‫تغيير العدة‬
‫وتكون‬
‫‪ -2‬نحرك برج العدة يدويا فى اتجاه الظرف وذلك بواسطة زر‬
‫الحركة فى هذا االتجاه بحذر شديد حتى يتم التالمس بين سطحي البرج‬
‫والظرف ‪.‬‬
‫‪ -3‬نأخذ القيمة المسجلة على شاشة الحاسب فى وضع التالمس هذا فى اتجاه ‪Z‬‬
‫لنسجلها فى الصفحة الخاصة بـ ‪G54‬‬
‫إختيار شروط التشغيل‬
‫يحتاج تخطيط العمليات إلى إختيار شروط التشغيل لكل خطوة و ذلك يعنى‬
‫بالتحديد إيجاد قيم سرعة القطع و التغذية و عمق القطع التى تعتبر المتغيرات‬
‫األساسية ألى عملية تشغيل حيث أنها تؤثر تأثيرا مباشراً على أدائها من‬
‫خالل تأثيرها على قوى القطع و القدرة المستنفذة و درجة الحرارة فى منطقة‬
‫القطع و عمر العدة و دقة التشغيل و جودة التشطيب و هو ما يؤثر بالتالى‬
‫على معدل إزالة المادة من سطح الشغلة و من ثم على معدالت اإلنتاج و زمن‬
‫التشغيل و تكلفة القطعة ‪ ،‬لذلك يؤدى سوء إختيار شروط القطع إلى انخفاض‬
‫اإلنتاجية و تدهور مستوى جودة المنتج و إرتفاع تكلفة التصنيع ‪,‬‬
‫و يتم تحديد قيمه شروط القطع حسب الترتيب األتى ‪:‬‬
‫‪G-CODES‬‬
‫‪ -1‬امر االنتقال السريع بين نقطتين‪G00‬‬
‫ويستخدم لالنتقال السريع بين نقطتين فى الفراغ‬
‫{اليوجد شوط قطع }‬
‫يكتب على النحو التالى ‪G00 X…Z…. :‬‬
‫حيث ‪ X ,Z‬احداثى النقطة المراد االنتقال اليها‬
‫‪- 2‬امر التشغيل فى مسار خطى‪G01‬‬
‫ويستخدم هذا االمر فى القطع فى خط مستقيم‬
‫{افقى – راسى‪ -‬مائل }‬
‫يكتب على النحو التالى ‪:‬‬
‫‪G01 X…Z….‬‬
‫حيث ‪ X ,Z‬احداثى النقطة المراد االنتقال اليها‬
‫‪G-CODES‬‬
‫‪ -3‬امر التشغيل فى مسار دائرى‪G02‬‬
‫ويستخدم للقطع فى مسار دائرى فى اتجاة دوران عقارب الساعة (قوس )‬
‫وهنا البد من تحديد نق المسار الدائرى‬
‫ويكتب فى البرنامج على النحو التالى …‪G02 X…Z…B‬‬
‫حيث ان ‪ X ,Z‬إحداثى نقطة نهاية المسار الدئرى {القوس}‬
‫هو نصف القطر‪B‬‬
‫‪G-CODES‬‬
‫‪ -4‬امر التشغيل فى مسار دائرى‪G03‬‬
‫ويستخدم للقطع فى مسار دائرى فى عكس اتجاة دوران عقارب الساعة‬
‫(قوس )‬
‫وهنا البد من تحديد نق المسار الدائرى‬
‫ويكتب فى البرنامج على النحو التالى …‪G03 X…Z…B‬‬
‫حيث ان ‪ X ,Z‬إحداثى نقطة نهاية المسار الدئرى {القوس}‬
‫هو نصف القطر‪B‬‬
‫‪G-CODES‬‬
‫تعويض نصف قطر حافة قلم القطع ‪G41, G42‬‬
‫فى حالة القطع فى خط مائل فأن نقطة القطع الحقيقية فى القلم تختلف عن‬
‫النقطة النظريه ‪ ,‬ولتصحيح ذلك وتعويضة يتم استخدام االوامر ‪G41,‬‬
‫‪G42‬‬
‫ويستخدم االمر ‪ G40‬النهاء عمل لالكواد ‪G41 , G42‬‬
‫‪G-CODES‬‬
‫االحداثيات الكارتيزيه واالحداثيات النسبيه‬
‫لتعريف الماكينة على نوع االحداثيات المستخدم فى البرمجة يتم ذلك عن طريق استخدام‬
‫االكواد ‪G90,G91‬‬
‫أمر البرمجة المطلقة ‪G90‬‬
‫وفيه كل ابعاد النقاط فى المحاور [‪ ]X,Z‬تنسب الى‬
‫نقطة االصل { ‪} 0,0‬اى نقطة صفر الشغلة [‪]w‬‬
‫حيث البعد فى اتجاة المحور ‪x‬يشير الى االقطار‬
‫البعد فى اتجاة المحور‪z‬يمثل البعد المطلق عن نقطة ‪w‬‬
G-CODES
-: G90 ‫مثال على‬
‫‪G-CODES‬‬
‫أمر البرمجة النسبية ‪G91‬‬
‫وفيه كل نقطة تنسب الى نقطة التى تسبقهامباشرة‬
‫{وهنا يراعى االتى }البعد فى اتجاة المحور‬
‫‪z‬يمثل البعد النسبى عن النققطة التى‬
‫تسبقهامباشرة وهنا يراعى {اشارة ‪}_،+‬‬
G-CODES
-: G91 ‫مثال على‬
‫‪G-CODES‬‬
‫المر ‪ G70‬للقياس بالبوصة‬
‫بعد ادخال هذا الكود ‪ ،‬فإن الماكينة تحسب كل القيم التالية بوحدة البوصة‬
‫{بوصة =‪25.4‬مم}‬
‫االمر ‪ G71‬للقياس بالملي متر‬
‫بعد ادخال هذا الكود ‪ ،‬فإن الماكينة تحسب كل القيم التالية بوحدة المللى‬
‫االمر ‪G92‬‬
‫وهو امر تحديدأقصى سرعة دوران للماكينة {عمود االدارة } أثناء عملية التشغيل وتكون‬
‫بوحدة لفه ‪ /‬دقيقة‬
‫…‪G92 S‬‬
‫وتكتب فى البرنامج على النحو التالى‬
‫حيث ‪ S‬تشير الى سرعة الدورا [لفة ‪ /‬دقيقة ]‬
‫‪G-CODES‬‬
‫االمر ‪G94‬‬
‫وباستخدام هذا الكود يمكننا إدخال كل قيم التغذية ‪ Feed‬لكل دقيقة [ مم ‪/‬د أ ؛ بوصة ‪/‬د ]‬
‫وتكتب على النحوالتالى ……‪G94 F‬‬
‫االمر ‪G95‬‬
‫امر إدخال كل قيم التغذية لكل لفة [ مم‪ /‬لفة أ ‪،‬بوصة ‪ /‬لفة ]‬
‫االمر ‪G96‬‬
‫أمر لتثبيت السرعة اثناء عملية القطع بوحدة م ‪/‬دقيقة‬
‫االمر ‪G97‬‬
‫ويستخدم لتثبيت السرعة أثناء عملية القطع بوحدة لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪G-CODES‬‬
‫اختيار مستوى التشغيل‬
‫‪G17‬هو مستوى التشغيل ‪X-Y‬‬
‫‪G18‬هو مستوى التشغيل ‪X-Z‬‬
‫‪ G19‬هو مستوى التشغيل ‪Y-Z‬‬
‫يتم اختيار مستوى التشغيل الذي يتم فيه‬
‫االستكمال الدائري واإلحداثيات القطبية‬
‫و استعواض نصف قطر العدة وسوف يتم‬
‫األخذ في الحسبان استعواض طول العدة‬
‫فى االتجاه العمودي على هذا المستوى‬
‫‪M Codes‬‬
‫أوامر الكود ‪ M‬هي مجموعة من األوامر المتنوعة ويمكن كتابتها في سطر‬
‫واحد‬
‫منفردا في البرنامج أو دمجها مع سطر به ‪.G Code‬‬
‫ويستمر تنفيذ أمر الكود ‪ M‬حتى يتم إلغاؤه بأمر من نفس الكود مرة أخرى‪.‬‬
‫‪-1‬أمر إيقاف التشغيل الغير مشروط ‪M00‬‬
‫باستخدام هذا األمر يتوقف عمود اإلدارة عن الدوران وتتوقف التغذية وكذلك‬
‫التبريد ويمكن فتح باب الحماية ‪ .‬وإذا أردنا االستمرار في البرنامج نتأكد من‬
‫غلق باب الحماية ثم نضغط على ذر البدء ‪ Start‬مرة أخرى ‪.‬‬
‫‪-2‬أمر إيقاف التشغيل المشروط ‪M01 :‬‬
‫وهو يقوم بنفس وظيفة ‪M00‬لكن البد من تشغيل هذه الخاصية من لوحة التحكم‬
‫‪Program Stop / Yes‬‬
‫‪M Codes‬‬
‫‪-3‬أمري نهاية البرنامج ‪M02 / M30:‬‬
‫باستخدام هذه األكواد ينهي البرنامج عمله ويعود إلى نقطة البداية‬
‫‪-4‬أمري دوران عمود اإلدارة ‪M3 / M4 :‬‬
‫‪ M03‬دوران عمود اإلدارة في اتجاه دوران عقارب الساعة ‪.‬‬
‫‪ M04‬دوران عمود اإلدارة في عكس اتجاه دوران عقارب الساعة ‪.‬‬
‫‪-5‬أمر إيقاف عمود اإلدارة ‪M05 :‬‬
‫وهي عملية فرملة كهربائية لعمود اإلدارة يتوقف بها تماما عن الدوران ‪.‬‬
‫‪M Codes‬‬
‫‪-6‬أمري تشغيل وإيقاف سائل التبريد‪M08 / M09 :‬‬
‫تشغيل دورة التبريد ‪M08‬‬
‫إيقاف دورة التبريد ‪M09‬‬
‫‪-7‬أمر نهاية البرنامج الفرعي‪M17 :‬‬
‫يمثل هذا األمر نهاية البرنامج الفرعي والعودة إلى البرنامج الرئيسي‬
‫لالستمرار في تنفيذ باقي البرنامج الرئيسي ‪.‬‬
‫خطوات إنشاء برنامج‬
‫‪.1‬‬
‫اختيار وضع الكتابة والتعديل ‪Edit Mode‬‬
‫‪.2‬‬
‫الضغط على مفتاح‬
‫‪.3‬‬
‫الضغط على مكتبة البرامج ‪ Lib‬اسفل الشاشة الختيار‬
‫اسم برنامج جديد‬
‫‪.4‬‬
‫كتابة اسم البرنامج ‪ O9‬ثم الضغط على مفتاح‬
‫خطوات استدعاء برنامج موجود من قبل‬
‫‪.1‬‬
‫اختيار وضع الكتابة والتعديل ‪Edit Mode‬‬
‫‪.2‬‬
‫الضغط على مفتاح‬
‫‪.3‬‬
‫الضغط على مكتبة البرامج ‪ Lib‬اسفل الشاشة الختيار‬
‫اسم البرنامج المطلوب‬
‫‪.4‬‬
‫كتابة اسم البرنامج ‪ O3‬ثم الضغط على مفتاح‬
‫خطوات الغاء وحذف برنامج‬
‫‪.1‬‬
‫اختيار وضع الكتابة والتعديل ‪Edit Mode‬‬
‫‪.2‬‬
‫الضغط على مفتاح‬
‫‪.3‬‬
‫الضغط على مكتبة البرامج ‪ Lib‬اسفل الشاشة الختيار‬
‫اسم البرنامج المطلوب المطلوب حذفه‬
‫‪.4‬‬
‫اكتب ‪ O5‬ثم الضغط على مفتاح‬
Thank you
Any Question?