第五章 肉的贮藏和保鲜

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第五章
肉的贮藏和保鲜
本章主要内容
• 第一节 肉的腐败变质
• 第二节 控制体系
• 第三节 肉品保鲜方法
第一节 肉的腐败变质
一、肉类腐败原因和条件
• 肉组织中存在的蛋白酶(主要是自溶酶),使组
织蛋白自溶,导致肌肉蛋白质分解。同时脂肪酶
的作用使脂肪氧化。
• 微生物的作用使肉中蛋白质分解,脂肪氧化。
二、肉类腐败变质的变化
• 肉质变软:肌肉蛋白质被降解。
• 表明发黏,并有异味:微生物大量繁殖后,在肉
表面形成菌落,以及产生一些细菌代谢产物。
• 变色:蛋白质分解产生的硫化氢与肉中的血红蛋
白结合后形成的硫化氢血红蛋白,使肉呈暗绿色。
另外,黏质赛氏杆菌在肉表面产生红色斑点,深
蓝色假单胞菌产蓝色,黄杆菌产生黄色等。
• 霉斑:肉表明有霉菌生产产生霉斑,尤其干、腌
肉制品。
• 变味:蛋白质分解产生的胺类物质,有臭味,乳
酸菌和酵母菌作用下有酸味。
三、肉质评定
• 感官评定:颜色、风味、滋味、弹性
• 理化指标:挥发性盐基氮(TVBN)——蛋白质
分解程度;过氧化物值、硫代巴比妥值(TBA
值)——脂肪氧化程度。
• 微生物指标:细菌总数、大肠菌群等。
第二节 控制体系
一、HACCP管理系统
• HACCP全面质量管理体系是六十年代美国太空总
署、陆军NATICK实验室和美国PILLSBURY食品
公司共同发展起来的一套科学并讲求经济效益的
卫生管理法,HACCP系统经过30多年的发展和完
善,已被食品界公认为确保食品安全的最佳管理
方案,在发达国家已得到广泛应用,目前已为全
世界接受的ISO质量认证体系也将HACCP纳入其
中。
• HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point)的
中文含意是危害分析与关键控制点。
• 它指的是在食品的整个加工过程中,有些环节对防
止和消除食品卫生危险因素具有关键作用,卫生管
理就是针对这些环节进行监控 。
• 是保证食品安全和产品质量的一种预防控制体系,
是一种先进的卫生管理方法。
• HACCP全面质量管理体系的核心是将食品质量的管
理贯穿于食品从原料到成品的整个生产过程当中,
侧重于预防性监控,不依赖于对最终产品进行检验,
打破传统检验结果滞后的缺点,从而将危害消除或
降低到最低限度,这样就可以减少因回收和销毁不
合格产品给厂家造成的经济损失。
二、栅栏技术(HT)
• 栅栏因子理论(Hurdle Technology)是德国肉类食
品专家Leistner博士提出的一套系统科学的控制食
品保质期的理论。目前已在食品工业中得到应用,
利用此技术保存鲜肉,可以提高鲜肉的卫生安全
性、可贮性和保持鲜肉的营养价值。
• 食品要达到可贮性与卫生安全性,其内部必须存
在能够阻止食品所含腐败菌和病原菌生长繁殖的
因子,这些因子通过临时和永久性地打破微生物
的内平衡从而抑制微生物的致腐与产毒,保持食
品品质。
• 定义:是指在食品设计和加工过程中,利用食品
内部能阻止微生物生长繁殖的因素之间的相互作
用,控制食品安全性的综合性技术措施。
• 阻止食品内微生物生长繁殖的因素统称为栅栏因
子(Hurdle Factors)。
• 食品中的栅栏因子包括pH、Aw、氧化还原点位
(环境中氧含量)和食品中的抗菌成分等。
• 可将这些因子看作是我们在微生物导致食品腐败
变质之路上设置的栅栏或障碍,这些因子单独或
相互作用,阻止了微生物的生长繁殖,使之不能
越过这些栅栏,产品可贮性得到保证,这些因子
被称为栅栏因子。
• 栅栏因子间的相互作用以及与食品中微生物的相
互作用的结果,不仅仅是这些因子单独效应的简
单叠加,而是相乘的作用,这种效应称作栅栏效
应(hurdle effect)。
第三节 肉制品保鲜方法
一、肉的冷却保鲜
• 将屠宰后肉尸的温度迅速散发,使其达到零度以上
而不冻结的状态谓之冷却,经冷却的肉叫冷却肉。
• 冷却肉的温度一般为0~4℃。在此温度下,酶的
分解作用,微生物的繁殖、干燥、氧化作用等均未
被充分抑制,因此冷却肉只能作二周左右的短期贮
藏。如果想做比较长期的贮藏,必须把肉类冻结起
来(-18℃)。
• 肉类在低温下进行成熟作用,使肉的颜色、风味、
柔软度都变好,商品价值增高。
• 肉的冷却时肉的冻结过程的准备阶段。
• 另外冷却肉与冻结肉在品质上相比较,由于肉类
在形成冻结状态时,其中大部分水要变成冰,当
水变成冰结晶的物理变化时,会造成肉质变化,
蛋白质变性。在解冻时流出液滴就多。而冷却肉
由于它的品温在冻结点以上,在生态上更接近新
鲜肉,因此受到消费者的欢迎。
1、冷却的目的
• 迅速排除肉体内部的含热量,降低肉体深层的温
度并在肉的表面形成一层干燥膜(亦称干壳)。
肉体表面的干燥膜可以阻止微生物的生长和繁殖,
延长肉的保藏时间,并且能够减缓肉体内部水分
的蒸发。
• 冷却也是冻结的准备过程,对于整胴体或半胴体
的冻结,由于肉层厚度较厚,若用一次冻结,则
常是表面迅速冻结,而使内层的热量不易散发,
从而使肉的深层产生“变黑”等不良现象。同时一
次冻结时,因温度差过大,肉体表面水分的蒸发
压力相应增大,引起水分大量蒸发,从而影响肉
体的重量和质量变化。
冷却曲线
肉体厚度与冷却速度的关系
1.后腿肉;2.肩部里脊肉;3.背部里脊肉;4.肋条肉;5.头肉
2、冷却条件和方法
①冷却温度:刚屠宰后的肉体,表面潮湿,温度适
宜,对于微生物的繁殖和肉体内酶类的活动都极
为有利,因而应尽快降低其温度。
• 因此冷却间在未进料前,应先降在-4℃左右,这
样等进料结束后,可使库内温度维持在0℃左右,
随后在整个冷却过程中,维持在-1-0℃间,如温
度过低有引起冻结的可能,温度高则会延缓冷却
速度。
②空气相对湿度:水分是助长微生物活动的因素之
一,因此空气湿度愈大,微生物活动能力也愈强,
特别是霉菌。过高的湿度无法使肉体表面形成一
层良好的干燥膜,但从降低肉体水分蒸发减少干
耗来说,湿度大是有利的。
• 冷却初期阶段,维持相对湿度95%以上为宜;
• 中期阶段占总时间的四分之三时间内,以维持相
对湿度90%~95%为宜;
• 临近结束时约在90%左右。
③空气流速:一般采用0.5m/s左右。
3、冷却肉的贮藏
• 经过冷却的肉类,一般存放在-1~1℃的冷藏间
(或排酸库),一方面可以完成肉的成熟(或排
酸),另一方面达到短期贮藏的目的。因此冷却
肉也称排酸肉,食用品质好,贮藏期可达2周。
二、肉的冻结
• 使肉的温度从0~4℃降低至-8℃以下,通常为15~-18℃。肉中绝大部分水分(80%)以上冻
成冰结晶的过程叫作肉的冻结。
• 食品内水分不是纯水而是含有机物及无机物的溶
液。这些物质包括盐类、糖类、酸类及更复杂的
有机分子如蛋白质,还有微量气体。因此食品要
降到0℃以下才产生冰晶,此冰晶开始出现的温度
即谓冻结点。
品种
冻结点(℃)
含水量(%)
牛肉
-0.6~-1.7
71.6
猪肉
-2.8
60
鱼肉
-0.6~-2
70~85
蛋白
-0.45
89
蛋黄
-0.65
49.5
牛奶
-0.5
88.6
奶油
-1~-1.8
15
1、冻结率
• 食品温度降到冻结点即出现冰晶,随着温度继续
降低水分的冻结量逐渐增多,但是要使食品内水
分全部冻结,温度要降到-60℃。这样低的温度
工艺上一般不用,只要使绝大部分水冻结,就能
达到贮藏的要求。所以一般是-18- -30℃之间。
• 冻结率=1-(食品的冻结点/食品的温度)
• 如食品冻结点是-1℃,降到-5℃时冻结率为80%。
降到-18℃时的冻结率为94.5% ,此即全部水分的
94.5%已冻结。
2、最大冰结晶生成带
• 大部分食品,在-1~-5℃温度范围内几乎80%水
分结成冰,此温度范围称为最大冰结晶生成带。
• 肉尸由0℃降到-18℃,需48-72h的,称慢冻,
即食品中心温度通过最大冰结晶生成带的时间大
于30min。
• 肉尸由0℃降到-18℃,在24h内,称速冻,即食
品中心温度通过最大冰结晶生成带的时间在
30min内。
• 一般冻结速度越快,形成的冰晶越小,对肉质的
影响较小。
3、冻结速度
• 冻结速度快或慢的划分,目前还未统一。现通用
的方法有以时间来划分和以距离来划分二种。
• 时间划分:食品中心从-1℃降到-5℃所需的时间,
在30min之内谓快速,超过即谓慢速。
• 距离划分:单位时间内-5℃的冻结层从食品表面
伸出内部的距离。时间以小时为单位,距离以厘
米为单位。冻结速度V=cm/h。根据此种划分把速
度分成三类,快速冻结时V≥5~20cm/h、中速冻
结时V=1~5cm/h、缓慢冻结时V=0.1~1cm/h。
4、冻结过程
• 冻结速度快,组织内冰层推进速度大于水移动速
度时,冰晶分布越接近天然食品中液态水的分布
情况,且冰晶呈针状结晶体,数量无数。
①细胞外,浓度低,冰点高,先冻结;
②细胞内水分由于渗透压作用,流向细胞外;
③大部分水分在细胞外冻结,形成冰晶,直至温度
降至细胞内水分可冻结为止,冻结过程完成。
4、冻结过程
• 采用慢速冻结,细胞外先冻结,而细胞内还未冻
结,使细胞内蒸汽压高于细胞外,使细胞内水分
向细胞外转移,造成细胞脱水。
• 采用快速冻结,细胞内水分来不及向细胞外转移
就会冻结,使细胞内外水分转移小。
5、冻结温度曲线
5、冻结温度曲线
• 第一阶段,由肉品初温至冻结点。即肉冻结前的
冷却阶段。在这一阶段中空气温度、肉间风速是
影响冷却过程的主要因素。
• 第二阶段,此时食品大部分水变成冰——最大冰
结晶生产带。对保持冻品品质这是最重要的温度
区间。
• 第三阶段,从成冰到终温。
6、冻结方法
(1)空气冻结法
• 指以空气作为与氨蒸发管之间的热传导介质。在
肉类工业中,此法是应用得最多最广泛的方法。
空气冻结法优点是经济、方便,缺点则是由于空
气是热的不良导体,因而冻结速度较慢。
(2)液体冻结法
• 是以液体(一般为氯化钠和氯化钙)作为肉体与
氨蒸发管之间的热传导介质,故又称盐水冻结法。
这种方法除鱼类以外,在肉类工业中目前还极少
应用。
6、冻结方法
(3)用冰、盐混合物及固态二氧化碳冻结法
• 在冻肉临时保藏和冻肉运输等方面有时采用这种
方法。
(4)液氮冻结法
• 液氮冻结是利用其沸点在常压下为-195.8℃,食
品(分割肉和肉制品)通过雾状的液氮中而冻结。
冻结效果好,成本高。
7、冷冻肉贮藏的变化
(1)冰结晶的生长
• 刚生产出来的冻结食品,它的冰结晶大小不是全
部均匀一致的。在冻藏过程中,微细的冰结晶会
逐渐减少、消失,而大的冰结晶逐渐成长,变得
更大,食品中整个冰结晶的数目也大大减少,这
种现象称为冰结晶生长。
• 在冻藏过程中冰结晶有充裕的时间可成长,这就
对食品的品质带来很大的影响。细胞受到机械损
伤,蛋白质变性,解冻后液汁流失增加,食品的
风味和营养价值都发生下降。
(2)冻肉在冻藏过程中的干耗
• 肉类在冻藏中的水分不断从表面蒸发,使冻肉不
断减重俗称“干耗”。
• 因此经较长期贮藏后的冻肉,在向脱水现象转变
时,表面会形成一层脱水的海棉状层,即使食品
的组织形成海绵体,并随着贮藏时间的延长,海
绵体逐渐加厚,使冻肉丧失原有的味道和营养。
• 干耗不仅使肉质量损失,而且引起了其它方面的
变化,如表层的色泽、营养成分、消化率、商品
外观等都发生了明显的变化。
(3)肉色的变化
• 脂肪的变色:脂肪在冻藏过程中会发生黄褐变,
这主要是由于脂肪中不饱和脂肪酸在空气中氧的
作用下生成氢过氧化物和新的游离基。油脂就自
动氧化,加快了氧化酸败的速度。
• 瘦肉的变色:在冻藏过程中,肌肉会发生褐变,
这是由于含二价铁离子的还原型肌红蛋白和氧合
肌红蛋白,在空气中氧的作用下,氧化生成了三
价铁离子的氧化肌红蛋白(高铁肌红蛋白),呈
褐色。
(4)冻结烧
• 在冻藏期间由于肉表层冰晶的升华,形成了较多
的微细孔洞,增加了脂肪与空气中氧的接触机会,
最终导致冻肉产生酸败味,肉表明发生黄褐色变
化,表层组织结构粗糙的现象。
8、肉的解冻
• 冻结食品在利用之前一定要经过解冻,使冻结品
融解恢复到冻前的新鲜状态。质量好的冻结品如
何使其在解冻时质量不会下降,以保证食品加工
能得到高质量的原料,就必须重视解冻方法及了
解解冻对食品质量的影响。
• 解冻是冻结时食品中形成的冰结晶还原融解成水,
所以可视为冻结的逆过程。解冻时冻结品处在温
度比它高的介质中,冻品表层的冰首先解冻成水,
随着解冻的进行融解部分逐渐向内延伸。
(1)解冻方法
• 空气解冻又称自然解冻,是一种最简单的解冻
方法。将冻肉移放在缓冻间,靠空气介质与冻
肉进行热交换来实现解冻。一般在0~4℃空气
中解冻称缓慢解冻,在15~20℃空气中解冻叫
快速解冻。
(1)解冻方法
• 水浸或喷洒解冻法:用4~20℃的清水对冻肉进
行浸泡和喷洒,半胴体肉在水中解冻比空气解冻
要快7~8倍。
• 水中解冻,解冻后的肉表面呈潮湿状和粉红色,
表面吸收水分增加重量达3%~4%,浸泡解冻时
水中微生物的数量显著增加。
• 该法适用于肌肉组织未被破坏的半胴体和1/4胴
体,不适于分割肉。包装的分割肉可用此方法。
(2)解冻对肉质的影响
① 肉汁流失:质量减轻,一般肉如在极限pH值被
解冻,肉汁流失严重。同时,冻结时冰晶形成越
大,解冻时流失越多。
• 一般缓慢解冻肉质流失少,快速解冻肉质流失多。
② 营养成分的变化:水溶性营养成分,如肌浆蛋白
质、矿物质、维生素等会随解冻的肉汁流失而损
失。
③ 反复解冻会导致肉品质恶化,如组织结构变差、
食用品质变差等。
三、肉的辐照保藏
• 食品的辐射是利用原子能射线的辐射能量来进行
杀菌的。是一种冷加工处理方法,食品内部不会
升温。所以它能最大限度地减少食品的品质和风
味的损失,防止食品的腐败变质,而达到延长保
存期的目的。
• 由于是物理方法,没有化学药物的残留污染问题,
而且比较节省能源,因此利用这种方法,无论是
对于消费者还是肉类加工业来说,都是一种具有
非常优越性的一种杀菌方法。
1、辐射杀菌机理
• 使细胞分子产生诱发辐射,干扰微生物代谢,特
别是脱氧核糖核酸(DNA)。
• 破坏细胞内膜,引起酶系统紊乱致死。
• 水分经辐射后离子化,即产生辐射的间接效应,
再作用于微生物,也将促进微生物的死亡。
2、辐射保藏食品的意义
• 射线处理无需提高食品温度;
• 射线的穿透力强;
• 应用范围广;
• 照射处理食品不会留下任何残留物;
• 能节约能源;
• 辐射装置加工效率高。
3、辐射在肉及肉制品中的应用
• 辐照对肉类中各种寄生虫的杀灭效果
寄生虫种类
辐照剂量(kGy)
旋毛虫
0.3~0.6
弓形虫
0.4~0.7
绦虫
0.6~0.7
• 延长货架期
• 灭菌保藏
4、辐射保藏的问题
• 肉品经辐照会产生异味,及肉色变淡,有的试验
指出0.1Mrad(1kGY=0.1 Mrad)照射鲜猪肉,即产
生异味,3Mrad异味增强,主要是含硫氨基酸分
解的结果。
• 辐射食品的卫生安全性 :
有无残留放射性及诱导放射性;
辐射食品的营养卫生;
有无病原菌的危害;
辐照食品有无产生毒性;
有无致畸、致癌及致突变效应。
四、肉的真空包装(VP)
1、定义:真空包装(Vacuum Packaging)是指除
去包装内的空气,然后应用密封技术,使包装袋
内的食品与外界隔绝。
2、原理:
• 造成无氧贮藏环境,抑制需氧微生物的生长。
• 控制一些酶的活性,防止脂肪氧化。
• 与外界隔绝的包装,防止污染。
• 减少产品与空气接触的失水。
• 产品整洁,增加市场效果,较好地实现市场目的。
3、真空包装对材料的要求
• 阻气性:主要目的是防止大气中的氧重新进入经抽
真空的包装件内。
• 水蒸汽阻隔性:应能防止产品水分蒸发,最常用材
料是聚氯乙烯薄膜。
• 香味阻隔性能:应能保持产品本身的香味,并能防
止外部的一些不良味道渗透到包装产品中。
• 遮光性:光线会增加肉品氧化,影响肉的色泽。只
要产品不直接暴露于阳光下,通常用没有遮光性的
透明膜即可。
• 机械性能:包装材料最重要的机械性能是具有防撕
裂和防封口破损的能力。
4、真空包装存在的问题
• 颜色:鲜肉经过真空包装,氧分压低,这时鲜肉
表面肌红蛋白无法与氧气发生反应生成氧合肌红
蛋白,而被氧化为高铁肌红蛋白,易被消费者误
认为非新鲜肉。
• 抑菌方面:真空包装虽能抑制大部分需氧菌的生
长,贮藏时间长时会有乳酸菌生长,虽对人体无
害,但生长后产酸,影响产品风味和感官。
• 血水及失重问题:真空包装易造成产品变形以及
血水增加,有明显的失重现象,实际上血水渗出
是不可避免的,分割的鲜肉,只要经过一段时间,
就会自然渗出血水。
五、气调包装
• 气调包装是指在密封性能好的材料中装进食品,
然后注入特殊的气体或气体混合物,再把包装密
封,使其与外界隔绝,从而抑制微生物生长,抑
制酶促腐败,从而达到延长货架期的目的。
• 气调包装和真空包装相比,并不会比真空包装货
架期长,但会减少产品受压和血水渗出,并能使
产品保持良好色泽。
气调包装中使用的气体
(1)氧气
• 肌肉中肌红蛋白与氧分子结合后,成为氧合肌红
蛋白而呈鲜红色,因此为保持肉的鲜红色,包装
袋内必须有氧气。
• O2必须在5%以上方能减少高铁肌红蛋白的形成,
但据研究指出,氧必须在10%以上才能维持鲜红,
40%以上的O2能维持9天良好色泽。
• 包装中氧气含量过高,微生物生长快,易腐败,
产品保质期短。
(2)二氧化碳
• CO2 在充气包装中的使用,主要是由于它的抑菌
作用,一般含量为20-30%左右。
• CO2 是一种稳定的化合物,无色、无味,在空气
中约占0.03%,提高CO2浓度,使大气中原有的氧
化浓度降低,使好气性细菌生长速率减缓,另外
也使某些酵母菌和厌气性菌的生长受到抑制。
• 抑菌机理: CO2溶于水为碳酸,降低体系pH,抑
制微生物生长,另外渗入细胞速度快,可干扰细
胞正常代谢。
(3)氮气
• 惰性气体,对颜色及抑菌不起作用,主要是填充,
起缓冲,保护产品外形的作用。
(4)一氧化碳
• 有抑菌效果,另外CO与肌红蛋白结合形成CO-Mb
(碳氧肌红蛋白),为鲜红色物质,性质与MbO2
类似,并非常稳定,不易氧化成MMb。
• 添加量为0.5-1%时对人物毒害作用,添加后可减
少O2添加量,使保质期大大延长,但未批准于食
品中使用,处于研究阶段。
充气包装中各种气体的最适比例
• 在充气包装中,CO2 具有良好的抑菌作用,O2 为
保持肉品鲜红色所必须,而N2则主要作为调节及
缓冲用,如何能使各种气体比例适合,使肉品保
藏期长,且各方面均能达到良好状态,则必须予
以探讨。
• 欧美大多以80%O2+20%CO2方式零售包装,具有
8~14天的鲜红色效果。
肉的品种
混合比例
国家
70%O2 +20%CO2 +10%N2 或75%O2 +
25%CO2
欧洲
鲜碎肉制品和香肠
33.3% O2+33.3%CO2+33.3%N2
瑞士
新鲜斩拌肉陷
70%O2+30%CO2
英国
熏制香肠
75%CO2+25%N2
德国及北欧四
国
香肠及熟肉(4~8周)
75%CO2+25%N2
德国及北欧四
国
家禽(6~14天)
50%O2+25%CO2+25%N2
德国及北欧四
国
(5-12天)
六、化学保鲜方法
• 利用化学合成的防腐剂和抗氧化剂应用于鲜肉和
肉制品的保鲜防腐,与其它贮藏手段相结合,发
挥重要的作用。
• 常用化学防腐剂:山梨酸钾、苯甲酸钠、乳酸钠、
双乙酸钠等。
• 常用抗氧化剂:BHT、BHA、TBHQ、PG等。
• 天然防腐剂和抗氧化剂:Nisin、溶菌酶、VE、
茶多酚等。
本章学习重点
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肉类腐败变质发生的变化。
肉的冷却的定义,肉冷却的目的。
肉的冻结、最大冰晶生产带
肉的冻结过程对肉品质的影响,肉的冻结曲线。
肉的解冻对肉品质的影响。
冷却肉和冷冻肉的区别。
真空包装、气调包装
真空包装的问题。
气调包装中的气体组成及作用。
了解肉的辐照保鲜和化学保鲜。
了解肉的质量控制体系。