Transcript Ewolucja

INFORMAYZACJA PRZEDSIĘBIORSTW
Literatura:
•
„Systemy informatyczne w dynamicznej analizie decyzyjnej” E.Radosiński, PWN, Warszawa, 2001
•
„Jak zarządzać informatykami czyli system informatyczny w
firmie” - A.Krupiński, MKOM, Warszawa, 1998
•
„Informatyzacja w logistyce przedsiębiorstw” - E.Gołembska,
M.Szymczak, PWN, Warszawa, 1997
•
„Zastosowania metod sztucznej inteligencji w inżynierii
produkcji” - R.Knosala, WNT, Warszawa, 2002
•
„Zintegrowane systemy informatyczne w praktyce” –
P.Adamczewski, MIKOM, Warszawa, 2003
1
Przewaga konkurencyjna
Istota Zintegrowanych Systemów Informatycznych:
Wiedza i informacja biznesowa
Działalność produkcyjna
Czas
Przedsiębiorstwa stają się przede wszystkim przetwórcami
informacji biznesowej - konkurując jednocześnie o jej źródła.
2
•
System informatyczny zarządzania jest to część systemu
informacyjnego realizowana przez techniczne środki informatyki,
którego celem jest wspomaganie procesów zarządzania.
•
Powstanie systemów informatycznych zarządzania spowodowane
było ciągle wzrastającą ilością gromadzonych danych w
przedsiębiorstwach i wyniku tego trudnością ich przetwarzania i
wykorzystania w bieżących procesach zarządzania w firmach.
Dla dużych firm dodatkowymi czynnikami wpływającymi na
konieczność wykorzystywania SIZ były:
- wzrost wielkości firmy,
- rozrastająca się struktura organizacyjna,
- globalizacja prowadzonej działalności,
- zmienne i niepewne otoczenie gospodarcze.
3
Dlaczego wdrażać systemy informatyczne
Głównym celem SIZ jest zaspokajanie potrzeb informacyjnych
kierownictwa różnego szczebla zarządzenia, oraz wspomaganie
procesów podejmowania decyzji.
Zastosowanie SIZ daje przedsiębiorstwu następujące korzyści:
• przyspieszenie obiegu informacji w przedsiębiorstwie związane z
automatyzacją czynności wczytywania, przetwarzania i
prezentowania danych,
• możliwość dostępu w każdej chwili kierownictwa do bazy
poprawnych, wiarygodnych, aktualnych informacji, niezbędnych
do bieżącego i przyszłego zarządzania przedsiębiorstwem,
• usprawnienie procedur obsługi dostawców i klientów,
• ułatwienia pracy personelu oraz zarządzających
przedsiębiorstwem.
4
Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania:
Stopień
integracji
zintegrowane systemy
informatyczne
systemy sztucznej inteligencji
systemy informowania kierownictwa
systemy eksperckie
systemy wspomagania decyzji
systemy informacyjno-decyzyjne
systemy ewidencyjno-transakcyjne
1960
1970
1980
1990
2000
Czas
5
Zintegrowany system informatyczny:
Najbardziej merytorycznie i technologicznie zaawansowana klasa
systemów informatycznych wspomagających zarządzanie w
przedsiębiorstwach i instytucjach.
Optymalizuje procesy zarówno wewnętrzne, jak i zachodzące w
najbliższym otoczeniu poprzez oferowanie gotowych narzędzi.
Narzędzia te służą do automatyzacji wymiany danych pomiędzy
działami przedsiębiorstwa oraz pomiędzy przedsiębiorstwem a
innymi podmiotami biznesowymi z jego otoczenia (np.
kooperantami, dostawcami, odbiorcami, bankami, urzędami
skarbowymi).
6
Główne cechy:
•
•
•
•
kompleksowość funkcjonalna,
integracja danych i procedur,
elastyczność funkcjonalna i strukturalna,
zaawansowanie technologiczne oraz otwartość.
Tendencje rozwojowe ZSI:
• szerszy zakres usług biznesowych (np. CRM, PRM, SCM)
• pełniejsze wykorzystanie technologii internetowych w
realizacji idei e-biznesu
• rozwój aplikacji na platformy mobilne
• systemy wspomagające zarządzanie wiedzą
7
Ewolucja systemów zarządzania:
ERP II
ERP
MRP II
MRP
IC
1960
1970
1980
1990
2000
8
Kontrola Zapasów Magazynowych - IC
(Inventory Control)
System klasy IC pozwala na prowadzenie bieżącej ewidencji
ilościowej zapasów magazynowych, nadzorowanie dostaw
pomiędzy magazynami, przyjmowanie do magazynu pozycji
asortymentowych, rezerwację i wydawanie, rozliczanie
zużycia, wykonywanie analizy stanów magazynowych oraz
przeprowadzanie inwentaryzacji.
9
MRP I (Material Requirements Planning) Planowanie Potrzeb Materiałowych:
System klasy MRP pozwala na dokonanie obliczenia
zapotrzebowania, poszczególnych pozycji produkowanych oraz na
przetwarzanie danych dotyczących stanów magazynowych.
Określenie potrzeb oznacza określenie okresowych
zapotrzebowań na każdą pozycję asortymentową występującą w
magazynie. Pozwala to na uzyskanie informacji niezbędnych do
prawidłowego przebiegu działania związanego z zamawianiem.
Działania te wykonywane są w sferze zaopatrzenia (zamówienia
dotyczące zakupu na zewnątrz) oraz w sferze produkcji (zlecenie
produkcyjne).
10
Główne cele MRP I :
•
redukcja zapasów - zapasy materiałowe i operacyjne, dzięki
czemu zwiększa się płynność finansowa przedsiębiorstwa oraz
czas rotacji kapitału;
•
•
•
dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów;
•
•
szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu;
dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;
lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny,
możliwości wytwórcze);
kontrola poszczególnych etapów produkcji.
11
Bazowa struktura systemu MRP:
Otwarte zlecenie
sprzedaży
Specyfikacja
produktów
Obowiązujący plan
produkcji
Rozwinięcie planowanego asortymentu
na komponenty - zapotrzebowanie brutto
Zapotrzebowania netto na materiały
Wielkości partii produkcyjnych
Otwarte zlecenie
produkcji
Zapasy
Planowane zlecenia
Sprzedaży/produkcji
12
Struktura systemu MRP:
13
Dane wejściowe i wyjściowe MRP:
Dane wejściowe, które muszą być dostarczone do procesu MRP to:
•
•
•
•
•
Główny Harmonogram Produkcji
Struktury materiałowe
Dane na temat zapasów
Czynniki planistyczne
Informacje nt. otwartych zleceń produkcyjnych i otwartych
zleceń zakupu
W wyniku przetworzenia tych danych otrzymuje się:
•
•
•
Harmonogram uwolnienia zaplanowanych zleceń zakupu
Harmonogram uwolnienia zaplanowanych zleceń produkcyjnych
Listę wymaganych działań
14
Specyfikacja produktów (BOM):
F
F – produkt
finalny
M1
B1
M1, M2, M3 –
wytwarzanie
elementów
M2
B2
M3
B1, B2, B3 –
zakupy
elementów
B3
15
System MRP łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram
produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do
wytworzenia produktu, bada zapasy produkcyjne i ustala, które
części i surowce muszą być zamówione i w jakim czasie, aby jak
najkrócej były składowane w procesie wytwarzania.
Uwzględniając, kiedy różne części produktu końcowego mają
być produkowane według harmonogramu oraz biorąc pod uwagę
konieczne okresy otrzymania materiału, MRP rozdziela w czasie
zamówienia na uzupełnienie zapasów w ten sposób, że części i
materiały są dostępne w procesie wytwarzania w momencie,
kiedy są potrzebne na stanowiskach roboczych.
16
MRP - przykład:
17
MRP II (Manufacturing Resource Planning) Planowanie Zasobów Produkcyjnych
Kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego,
ułatwiający koordynowanie pracy korporacji, obejmujący on
takie sfery przedsiębiorstwa jak:
•
•
•
planowanie przedsięwzięć
•
planowanie zdolności produkcyjnych CRP (Capacity Requirements Planning).
planowanie produkcji
planowanie potrzeb materiałowych MRP (Material Requirements Planning)
18
MRP II
MRP II porządkuje procesy planowania produkcji, dostaw i
wykorzystania zdolności produkcyjnych. Rozpoczynając od
ogólnego planu strategicznego tworzy się coraz bardziej
szczegółowe plany dalszych poziomów. Umożliwia to analizę
różnych wersji planu i jego szybką aktualizację.
Standard MRP II rozbudowany w stosunku do standardu MRP
o elementy związane z procesem sprzedaży i wspierające
podejmowanie decyzji na szczeblach strategicznego
zarządzania produkcją.
19
Szesnaście grup funkcji, które spełnia MRP II:
1. Planowanie sprzedaży i produkcji
2. Zarządzanie popytem
3. Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej
4. Planowanie potrzeb materiałowych
5. Wspomaganie zarządzania strukturami
materiałowymi
6. Transakcje strumienia materiałowego
7. Sterowanie zleceniami
20
8.
Sterowanie warsztatem produkcyjnym
9.
Planowanie zdolności produkcyjnych
10. Sterowanie stanowiskiem roboczym
11. Zakupy materiałowe i kooperacja bierna
12. Planowanie zasobów dystrybucyjnych
13. Narzędzia i pomoce warsztatowe
14. Interfejsy modułów finansowych
15. Symulacje
16. Pomiar Wyników
21
MRP II – planowanie zasobów produkcyjnych
Zarządzanie
popytem
Prognozowanie
Planowanie
produkcji
Planowanie zasobów
produkcyjnych
Zlecenia klienta
Specyfikacja
produktów
Harmonogramowanie
głównego planu produkcji
Wstępne planowanie
zdolności produkcyjnych
Planowanie potrzeb
materiałowych
Planowanie zdolności
produkcyjnych
Sterowanie
zapasami
Sterowanie operatywne
Zakupy
Dyspozytor
Sterowanie
wejściem/wyjściem
22
Struktura MRPII:
1. Plan finansowy
2. Plan działalności
gospodarczej
3. Plan marketingowy
4. Informacje o
dostępnych zasobach
5. Przewidywany popyt
6. Plan produkcji
7. Przewidywany popyt
8. Zamówienia klienta
9. Potwierdzanie
zamówień klienta
10. Ogólna informacja o
dostępnych zasobach
11. Koszty produkcji
23
Dane wejściowe i wyjściowe MRP II:
24
Efekty stosowania MRP II:
•
Generacja głównego harmonogramu produkcji
•
Planowanie i kontrola wykorzystania zdolności produkcyjnych
•
Kontrola stopnia realizacji zleceń produkcyjnych
•
Definiowanie i modyfikowanie marszrut produkcyjnych wraz z
optymalizacją zarządzania przebiegiem sekwencji operacji
produkcyjnych
•
Zarządzanie zaopatrzeniem/zakupami wraz z obserwacją
wywiązywania się dostawców z przyjętych przez nich zamówień
•
Zarządzanie gospodarką magazynową
25
Najważniejsze pojęcia z zakresu MRPII:
Sales and Operation Planning SOP
Demand Management DEM
Master Production Scheduling MPS
Material Requirement Planning MRP
Bill of Material Subsystem BOM
Inventory Transaction System INV
Scheduled Receipts Subsystem SRS
Shop Floor Control SFC
Capacity Requirement Planning CRP
Input/Output Control I/OC
Purchasing PUR
Distribution Resource Planning DRP
Tooling Planning and Control TPC
Financial Planning Interlace FPI
Simulations SYM
Performance Measurement PER
- Planowanie sprzedaży i produkcji
- Zarządzanie popytem
- Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej
- Planowanie potrzeb materiałowych
- Wspomaganie zarządzania strukturami materiał.
- Transakcje strumienia materiałowego
- Sterowanie zleceniami
- Sterowanie warsztatem produkcyjnym
- Planowanie zdolności produkcyjnych
- Sterowanie stanowiskiem roboczym
- Zakupy materiałowe
- Planowanie zasobów dystrybucyjnych
- Narzędzia i pomoce warsztatowe
- Interfejsy modułów finansowych
- Symulacje
- Pomiar Wyników
26
Podstawowe problemy na które odpowiada MRP II :
•
Czy aktualne zdolności produkcyjne i zasoby materiałowe
pozwalają przyjąć kolejne zamówienie od klienta z gwarancją
dotrzymania terminu?
•
Jaki jest przewidywany popyt na produkowane przedmioty?
•
Jak w świetle przewidywanego popytu oraz bilansu zasobów
produkcyjnych zdefiniować plan produkcji w przedsiębiorstwie?
•
Jakie są realne koszty produkcji?
27
Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania
- ERP:
ERP (Enterprise Resource Planning) - Planowanie Zasobów
Przedsiębiorstwa (Zaawansowane Zarządzanie Zasobami) - jest
zbiorem aplikacji adresowanym głównie do firm produkcyjnych
zapewniających optymalizację zasobów i procesów wewnętrznych
przedsiębiorstwa.
ERP II - jest zbiorem specyficznych dla danej branży aplikacji,
które generują wartości dla klientów i udziałowców poprzez
udostępnienie i optymalizację procesów zarówno wewnątrz
przedsiębiorstwa jak i pomiędzy przedsiębiorstwami - partnerami.
28
29
Struktura ERP:
30
Moduł-Techniczne przygotowanie produkcji:
31
Moduł-Sterowanie produkcją:
32
Moduł-Zamówienia obce:
33
Moduł-Zamówienia własne:
34
Moduł-Rejestracja produkcji:
35
Moduł-System kontroli jakości:
36
Moduł-Gospodarka narzędziowa:
37
Moduł-Gospodarka materiałowa:
38
Moduł-Zarządzanie dokumentami:
39
Moduł-Finansowo księgowy:
40
Moduł-Kadry i Płace:
41
Moduł-CRM:
42
Korzyści z wdrożenia systemów ERP:
• Optymalizacja
•
•
•
•
•
kosztów, dzięki możliwości ich śledzenia w
rozbiciu na dowolnie zdefiniowane Miejsca Powstawania
Kosztów.
Poprawa cash-flow, poprzez śledzenie aktualnych i planowanych
płatności, zobowiązań oraz należności.
Poprawa współczynnika rotacji zapasów i materiałów w
magazynach dzięki wykorzystaniu mechanizmów MRP.
Ułatwienia w planowaniu, sterowaniu i monitorowaniu produkcji.
Możliwość planowania krótko i długoterminowego na podstawie
posiadanych informacji historycznych oraz sygnałów z rynku.
Zmniejszenie
pracochłonności
wprowadzania
informacji
(wprowadzanie tylko w jednym miejscu), większe jej
uporządkowanie oraz zwiększenie jakości przepływu i dostępu do
informacji w ramach całego przedsiębiorstwa.
43
CRM - Customer Relationship Management
Wspomaganie zarządzania relacjami z klientami :
1. Dział marketingu przy pomocy systemu może przygotować kampanię
marketingową promującą produkt.
2. Na podstawie szczegółowej informacji o klientach (stanu i struktury
rozrachunków, danych o decyzyjności rozmówcy, preferencjach czy
historii kontaktów) następuje opracowanie strategii pozyskania
klienta z wybranej branży.
3. Generowane są listy klientów, do których wysyłane są oferty,
materiały informacyjne (zastosowanie poczty elektronicznej).
4. Dla wybranego klienta następuje skonfigurowanie wyrobu na
życzenie,
5. Po zatwierdzeniu ostatecznej oferty i zarejestrowaniu jej w systemie
następuje sprzedaż.
6. Obsługa klienta nie jest jednak zakończona, gdyż realizujemy serwis
44
i przewidujemy możliwość reklamacji.
B2B, - Business-to-Business,
B2C - Business-to-Customer
B2B - oznacza ogół relacji pomiędzy firmami,
B2C - oznacza ogół relacji pomiędzy firmą a klientem na rynku
detalicznym.
Technologie B2B, B2C mają ułatwić a nawet zastąpić cały łańcuch
zdarzeń potrzebnych do dokonania transakcji - automatyczne
wyszukiwanie i analizowanie serwisów informacyjnych,
automatyczne badanie potrzeb, automatyczne wyszukiwanie
najlepszych dostawców i dokonywanie transakcji.
45