Transcript ch08 外包策略與自製或外購之決定.ppt

採購與供應管理(三版)
許振邦 編著．社團法人中華採購與供應管理協會
ISBN 978-957-729-829-4
第8章 外包策略與自製或外購之決定
採購與供應管理(三版)
許振邦 編著．社團法人中華採購與供應管理協會
本章大綱
 8.1 策略上的考量
 8.2 戰術上的考量
 8.3 影響自製或外購的決定因素
 8.4 自製或外購情況的多變性
 8.5 程序與人事管理
 8.6 策略性外包
 8.7 策略性外包的流程
 8.8 外包的發展
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採購與供應管理(三版)
許振邦 編著．社團法人中華採購與供應管理協會
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本章學習目的
 瞭解企業外包在策略上與戰術上的考量。
 瞭解哪些因素會影響企業自製或外購的決定。
 瞭解如何運用採購決策與管理考量，來建立策略性外包的架
構。
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現今所謂『製造重點』指的是
學習如何不做那些會分散一家公司提
升其技能與競爭力的零件──那些供應商能更有效率地去做好的零件。
Today manufacturing focus means learning how not to make things-how not
to make the parts that divert a company from cultivating its skills-parts its
suppliers could make more efficiently.
──Ravi Venkatesan, Harvard Business Review, 1992
製造策略指的是如何創造符合公司未來需求的經營能力。
Manufacturing strategy is about creating operating capabilities a company
needs for the future.
──R. H. Hayes and G. P. Pisano, Harvard Business Review, 1994
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策略上的考量
 先處理產品的支援系統：
是否具策略性？
否外包
是需要進一步分析
 接著處理組成策略服務的部件及零配件：
服務是否可被再分為
部件及零組件的群組
否由公司內部生產或自製
是部件及零組件是否
具策略性
否外包
是自製
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偏向自製的考量
 成本考量（當製造某零件較為便宜時）
 希望整合工廠的營運作業
 運用過剩的產能，來幫助吸收固定之經常性開支
 需要直接控管生產或品質
 有設計保密的需要
 供應商不可靠
 希望維持一個穩定的勞力（在業績衰退期間）
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偏向外購的考量
 供應商的研發及特殊技術
 成本考量（當購買某零件較為便宜時）
 需求量少
 有限的生產設備
 希望維持一個穩定的勞力（在業績成長期間）
 希望維持多個供應商的採購政策
 間接管理控制的考量
 採購及庫存的考量
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影響自製或外購的決定因素
 成本考量
 生產或品質之控管
 設計保密的需要
 不可靠的供應商
 供應商的特殊技術與研發
 需求量低
 有限的生產設備
 勞工的穩定性
 多個供應商的購買策略
 採購管理上的考量
 採購與存貨考量
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外包案例
 某家公司對外採購鑄件的素胚，再自行廠內加工。實際上，產
出1,000個好的加工件需要消耗1,140個鑄造素胚，也就是有
12%的報廢率。每一個鑄件素胚的成本是$600元，進料鑄件素
胚的內部加工成本，加上補焊重(返)工，以及再加工的費用，
一共是每個$312元，其中包含$156元的直接人工成本(direct
labor)，$156元的間接費用(overhead)。會計部門估算間接費用
為直接人工成本的100%，其中50%為變動成本，50%為固定成
本。如果考慮向外採購加工完成的鑄件，其採購價格為每件
$1,000，公司每年需要1,000個加工完成的鑄造件。在其他情形
不變的狀況下，決定向外採購加工完成之鑄造件，還是維持廠
內加工時，各自成本計算方式如下：
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外包案例
 自製成本：
 直接材料費用 $600 × 1,140 = $648,000
 直接人工費用 $156 × 1,140 = $177,840
 變動間接費用 $78 × 1,140 = $88,920
 總變動成本
= $950,760
 外購成本：
 $1,000/件 × 1,000件 = $1,000,000
 在自製成本的計算中，只計算變動的部份(因為比較的對象的成本屬
性也是為變動)，並且要包含所有銷耗的鑄造素胚數量，而非只有好
的加工件。而在外購成本計算中，採購進來的都是好的加工件，這
些成本100%為變動的。
 因 此 ， 自 己 製 造 的 變 動 成 本($950,760) ， 比 向 外採 購 的 變 動 成 本
($1,000,000)來的低。
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圖8-1 產能利用率與整體自製成本的關係
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策略性外包
 競爭優勢
 需求彈性
 製程能力
 製程的穩定性
 策略風險
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圖8-2 策略性外包的流程
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圖8-3 產品A的自製決策流程
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圖8-4 產品B的外包決策流程
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本章重點(1/2)
 一家公司在考慮哪些零組件或服務是應該自製，而哪些又是需
要外購時，應該就策略上及操作上或戰術上兩個層面做分析。
 外包策略上的決定主要在於確認公司已存在的核心能力；而戰
術上的決定則包括供應商的表現無法令人滿意、業務需求的改
變、有限的生產能力，以及現有產品的改變等。
 影響自製或外購的決定因素包括成本考量、生產或品質之控
管、設計保密的需要、不可靠的供應商、供應商的特殊技術與
研發、需求量低、有限的生產設備、勞工的穩定性、多個供應
商的購買策略，以及採購管理與存貨的考量。
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本章重點(2/2)
 策略性外包的考慮因素包括競爭優勢、需求彈性、製程能力、
製程的穩定性及策略風險。
 全球產業外包的發展顯示，公司愈來愈意識到自製或外購決策
的策略性層面，積極判斷並探索公司的核心競爭力，製造公司
變得愈來愈專業化，且注重材料的成本績效，這導致了外購
多、自製少的現象。