Transcript ADM 1069 La gestion des opérations René Gélinas, professeur

ADM 1069
La gestion des opérations
René Gélinas, professeur
Département des sciences de la gestion et de l’économie
Bureau: 3091-R
Tél.: (819) 376-5080, poste 3120
Email: [email protected]
Plan de cours …

20 mai p.m.
Introduction
La GOP et sa place dans l’entreprise
Survol des problématiques en GOP

21 mai a.m.
Prévisions

21 mai p.m.
Capacité de production

22 mai a.m.
Localisation et aménagement

22 mai p.m.
Organisation du travail

23 mai a.m.
Gestion de projets

26 mai a.m.
Mini test 1
Gestion et contrôle de la qualité

26 mai p.m.
Examen Intra
Plan de cours …

27 mai a.m.
Qualité (suite et fin)

27 mai p.m.
Gestion des stocks

28 mai a.m.
Gestion des stocks (suite et fin)

29 mai a.m.
Planification globale

29 mai p.m.
Planification des besoins matières

30 mai a.m.
Mini test 2
Ordonnancement

2 juin p.m.
Examen final
Évaluation …
 Examen
intra
40%
 Examen
final
40%
 Mini
tests
20%
Site internet pour notes de cours
http://www.uqtr.ca/~gelinare/
La GOP: fabrication et services

Fabrication
Existence matérielle
Le client ne participe pas
Les produits peuvent être
stockés

Service
Immatériel
Le client participe
Un service ne peut être
stocké
Fait partie de la GOP …

Organisation et méthodes
 Approvisionnements
 Gestion des stocks et prévisions
 Qualité
 Aménagement et localisation
 Planification de la production
 Gestion de projets
 Conception des produits et services
 Ordonnancement
 Équilibrage
Aspects de la GOP …
 Quantitatif vs
qualitatif
 Analytique vs
systémique
Ex. analytique: plus les stocks sont élevés, plus le
niveau de service est élevé
Ex. systémique: plus les stocks sont élevés, plus
les coûts sont élevés
Rôle de la GOP par rapport à la
compétitivité
 Domination
par les coûts (et/ou les prix)
 Domination
par la qualité
 Domination
par les délais
 Domination
par la flexibilité
La qualité

Inspection de la qualité (détection)
vs

Contrôle de la qualité
vs

Assurance de la qualité
Coûts de la qualité vs coûts de
non qualité

Coûts de la qualité

Coûts de prévention

Coûts de détection

Coûts de la non qualité

Coûts de défaillance
interne (défaut
découvert dans
l’entreprise)

Coûts de défaillance
externe (défaut
découvert par le client)
Contrôle statistique de la qualité
 Contrôle
statistique des processus (cartes)
 Contrôle
par échantillonnage
Gestion intégrale de la qualité
(qualité totale)
 Trois
niveaux à considérer
 Les
besoins des clients
 L’amélioration
 La
continue
participation et le travail d’équipe
Classification des processus

Fabrication sur commande ou
 Fabrication pour les stocks

Processus de production






Par projets
En quantité limitée
Flux déconnectés (atelier)
Production par lots
Production en série
Production continue
Facteurs à considérer dans la
conception d’un processus

L’intensité du capital requis

La flexibilité du processus

L’intégration verticale

Les stratégies d’internalisation et d’externalisation

La participation du client
Facteurs à considérer dans la
conception d’un processus de services
 La
facilité d’établir les besoins des clients
 La fiabilité et l’uniformité du service
 La flexibilité du service (puisqu’un service
ne peut être stocké)
 La degré de contact avec le client
 Le moment et le lieu de prestation du
service
 Le degré innovateur du service et sa
rentabilité
Stratégies de modification de la
capacité de production
Stratégie proactive
demande
Stratégie réactive (tardive)
Stratégie simultanée: en fonction de la réaction des autres entreprises
du même secteur d’activité
Externalisation (impartition):
pourquoi?

Capacité de production insuffisante

Pour faire face à des périodes de forte demande
sans devoir augmenter la capacité de production

Pour soutenir l’offre en attendant un réajustement
de la capacité de production

Pour palier aux imprévus (feu par exemple)
Localisation
 Localisation: choix
 Pays,
 Pour
d’un emplacement
région, ville, site
se rapprocher des fournisseurs
 Pour se rapprocher du marché
 Pour satisfaire une demande croissante
Aménagement
 Choix
de l’organisation des installations
 Quels
centres d’activité mettre dans les
installations
 Où les positionner
 Combien d’espace est requis
 Type d’aménagement (organisation)
Types d’aménagement
 Aménagement fixe
 Aménagement fonctionnel (processus)
 Aménagement linéaire
(produits)
 Aménagement cellulaire
 Aménagement flexible
Conception des tâches
 Comprend:
 Coordination
de la main-d’œuvre
 Conception des tâches
 Analyse des méthodes de travail


Étude des mouvements
Étude des temps
Technologies opérationnelles
 Pour
la planification et le contrôle de la
production
PBM
 MRP II (planification des ressources de la
production)
 DRP (PBD)
 ERP

Technologies opérationnelles
 Technologies
de production
MCN (machines à commande numériques)
 FAO
 Robots
 Systèmes de fabrication flexibles

Technologies opérationnelles
 Technologies
de conception
CAO
 IAO
 GT (group technologies)
 Production synchrone (équilibrage des tâches aux
postes de travail)

Technologies opérationnelles
 Technologies
de soutien de la production
Stockage automatisé
 EDI
 Codes à barres
 Télécommunications
 GPS

Les prévisions
 Méthodes
qualitatives
 Méthodes
quantitatives
 Méthodes
causales
 Méthodes de séries chronologiques
Éléments à considérer lors du
choix d’une méthode
 Les
utilisateurs
 L’horizon temporel
 Le
niveau de détail
 La
série qui fait l’objet d’une prévision
 Les
 La
coûts
disponibilité des données
 Les
variations de la demande
Planification globale

Horizon de 2 à 18 mois

Minimiser les coûts







De production en temps normal
De stockage
Des heures supplémentaires
De sous-traitance
D’embauche et de licenciement
De main-d’œuvre à temps partiel
De commande et de rupture de stocks
Stratégies de planification
globale
 Stratégie
active:
Gestion de la demande par les prix, les promotions,
…
 Créer des produits anticycliques
 Gérer les livraisons en accord avec les clients
 Retarder les réponses à la demande

Stratégies de planification
globale
 Stratégie
réactive:
Variations du nombre d’employés
 Variations du taux d’utilisation de la main-d’œuvre
 Sous-traitance
 Gérer les ruptures de stocks
 Accords avec d’autres entreprises

Stratégie synchrone
 Stratégie de nivellement

La gestion de projets
 Quoi
et pourquoi?
 Étapes:
Conception du projet
 Analyse de faisabilité
 Planification
 Exécution
 achèvement

Les outils de la gestion de projets
 Graphique
de Gantt
 Graphique des charges
 CPM
 PERT
 Logiciels:

Microsoft project, Harvard total project manager,
Time line, Primavera project planner
Contrôle budgétaire des projets
 Gestion
des ressources
 Gestion des délais et des échéanciers
 Analyse des écarts entre les coûts prévus et
les coûts réels
 Prise en compte des clauses punitives liées
aux retards
Gestion des matières et
approvisionnements
 Approvisionnements: se
procurer les bons
éléments au moment adéquat, au juste prix
et selon les justes quantités
 La
fonction approvisionnement est liée aux
autres fonctions de l’entreprise: production,
gestion des stocks, R&D, entreposage,
qualité, ingénierie, …
Le cycle d’approvisionnement
 Le
service d’approvisionnement reçoit une
demande d’achat (date de livraison,
quantité, article)
 Choix du fournisseur
 Passation de la commande
 Suivi des commandes et relance
 Réception et validation
Gestion des stocks

Pourquoi les stocks:





Pour satisfaire la demande
Pour profiter d’économies d’échelle
Pour amortir les variations dans les besoins de la production
Pour se protéger contre les imprévus
Types de stocks:





Matières premières
Encours
Produits finis
Pièces de rechange, outils et fournitures
Produits en transit
Attributs d’un système de gestion
des stocks
 Fait
le suivi des articles en inventaire et des
articles commandés
 Fourni des prévisions fiables et une
indication des erreurs de prévision
 Prend en compte les délais
 Prend en compte les coûts (commande,
stockage, pénurie)
 Permet de classifier les articles
Conséquences d’une mauvaise
gestion des stocks
 Retard
dans les commandes
 Annulation des commandes
 Taux de rotation élevé de la clientèle
 Accroissement des coûts reliés aux stocks
 Mauvaise utilisation de l’espace
d’entreposage
 Articles désuets
 Faible rotation des stocks
Types de demande pour la
gestion des stocks et coûts
 Demande
dépendante et demande
indépendante
 Coûts:
de stockage, de commande, de
pénurie
Systèmes de gestion des stocks


Deux questions: quelle quantité et quand
commander
Approvisionnement à quantité fixe et intervalle
fixe
 Approvisionnement à quantité fixe et intervalle
variable
 Approvisionnement à quantité variable et
intervalle fixe
 Approvisionnement à quantité variable et
intervalle variable
Le juste-à-temps

Flux poussés vs flux tirés

JàT: philosophie et système de gestion

Avantages:





Réduction des stocks et des coûts reliés
Réduction des délais
Augmentation de la productivité
Augmentation de la qualité
Augmentation de la participation de la main-d’oeuvre
Éléments clés du JàT

Pièces standard et conception modulaire
 Produits uniformes de grande qualité
 Petites commandes, petits lots et stocks encours limités
 Temps de mise en course courts
 Aménagement cellulaire
 Entretien préventif
 Flexibilité de la production
 Main-d’œuvre polyvalente
 Automatisation élevée
 Relation étroites et à long terme avec les fournisseurs
Système kanban
 Pour
le contrôle de la production
 Système de cartes
 Conteneurs de capacité standard
 Le visuel est important
Points importants lors du passage
au JàT
 Implication de
la direction
 Audit en profondeur des opérations
 Soutien et collaboration de la main-d’œuvre
 Commencer par réduire les temps de mise
en course
 Implantation graduelle
 Implication des fournisseurs
L’ordonnancement
 Répartition
des ressources sur une période
donnée
 Ordonnancement
de la production
 Ordonnancement de l’entretien
 Ordonnancement de la main-d’œuvre
La maintenance
 Deux
types d’entretien:
 L’entretien
correctif: réparations et dépannage
 L’entretien
préventif: inspections et entretien
périodique planifié
 En
JàT: les employés sont responsables de
l’entretien préventif des équipements sur
lesquels ils travaillent
La réingénierie des processus
 Repenser
et reconcevoir les processus afin
d’améliorer la performance
 Répondre aux
 Pourquoi
questions suivantes:
un processus ou une tâche est
exécuté?
 Comment et quand est-ce exécuté?
 Qui exécute?
 Quels sont les intrants requis?
Étapes de la réingénierie
 Déterminer les
objectifs de rendement du
processus
 Concevoir un schéma de premier niveau
(schéma fonctionnel)
 Détailler les schémas des étapes du
processus
 Étude pilote pour mettre à l’essai le
nouveau système
 Implantation du nouveau système