Transcript Management Industriel chap 3

Le processus est une combinaison de
transformations
Nature
Objet de la
transformation
physique
Écart entre la forme brute et la
forme propre à l’usage
spatiale
Symboles ASME
Différence de localisation entre
le fournisseur et l’utilisateur
temporelle
Ecart entre la date d’acquisition
et la période d’utilisation
contrôle
Ecart entre un état de référence
(standard) et l’état réel
Valeur d’usage
Stock
Attente
externe
interne
externe
CARTOGRAPHIE
Référence
Situation
Cartouche de rangement
Date
Lieu
Produit
Processus
Demande jour
Opérations
actuelle
visée
progrès
Phys.
Heure
Machine
Trans.
Stock
Attente
Cont.
Et.
Données
temps
Description
lot
Q
D
flux Mat.
Transformations
Remarques
Caractéristiques d’un processus industriel
• Responsabilité
(propriété)
°Management
°Main d’œuvre
• Documentation: gamme
Méthodes
nomenclature
cartographie
Clien
Fournisseurs
Matière
• Points de contrôle
•Machines
• Mesure
•Régulation (modes)
•Frontières
Interfaces
Typologie de Woodward
Moyens dédiés au produit
Variété des
opérations
Production en continu
(flow shop)
Productivité
Production de masse
1
1
Processus de
spécialisation
technique
Production à l’unité
Variété des
produits
Flexibilité
Atelier
(job shop)
Production par lots
Moyens partagés entre plusieurs produits
Variété instantanée
Variété
dynamique
et instantanée
Logiques de rentabilité
INV  ne
e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e
Logiques de rentabilité
INV  njej - C N,O
N
j 1
Avance (stock) et retard
e 1 e1 e1
e 1 e1 e1
e2
e2
e2
e2
e3 e3
e2
e2
e2
e2
e3 e3
e 1 e1 e1 e1
e 1 e1 e1 e1
Flexibilité et maîtrise des délais et des moyens
TYPOLOGIE DE WOODWARD et JAT
Moyens dédiés au produit
Production
en continu
Productio
n à l’unité
et en
continu
Production
à l’unité
EDI
TPM
Au plus
tard
Cellules
liées
Standardisation
QFD
kanban
Production
de masse
Organisation
opérationnelle
traditionnelle
Implantation
en U
Focalisation
Cellules de
production
Ingénieries
simultanées
TG
SMED
Production
par lots
Moyens partagés entre plusieurs produits
Atelier
Fonctions des stocks
Fonction régulatrice des stocks
•demande aléatoire
•variété volume
•aléas de production
•fluctuations de l’environnement
•rôle social
Coût d’acquisition et logique de lot
•stock d’approvisionnement
•stock de fabrication
•stock de transfert
Coût de gestion des stocks
Coût de gestion
des stocks
Valorisation des stocks
Coût de
possession
Coût
d’opportunité
Du capital
Stockage
physique
Service:
•obligations
•gestion
Risque
associé
Coût
d’acquisition
Lancement
des ordres de
fabrication
Passation des
commandes
Coût de
rupture
interne
externe
Logique du coût de possession
Immobilisations
Coûts de
fonctionnement
Financement
Stocks
Coût de
possession
Charges
Financières
Système de contraintes
Un article
Fournisseur
Conditions, délai, etc.
Physiques
Financières
Sociales
Caractéristiques
Client
Conditions, délai, etc.
certaine aléatoire
externe
Demande Stable
dynamique interne
Processus de
transformation
Plusieurs articles
Commandes groupées
Ressources communes
physiques
financières
de gestion
indépendantes
liées
Composantes du coût de gestion
Coût d’acquisition
= Nombre d’ordres . Coût de passation d’un ordre
Coût de possession = Stock moyen valorisé x Taux de possession
Coût de rupture
= Nombre de ruptures x coût d’une vente perdue
ou
Nombre de ruptures x durée moyenne x coût d’un retard
Systèmes de gestion des stocks
Quand
Combien
Quantité variable
Niveau de
recomplètement:
S
Quantité fixe
Quantité
économique:
q
Période fixe
gestion calendaire: T
Période variable
gestion sur seuil: s
Gestion calendaire
à niveau de
recomplètement
(T,S)
Stock maxi S
Stock mini s
Gestion sur seuil
et quantité
économique
(q,s)
Seuil s
Gestion sur seuil et quantité économique
Quantités
dx  t  dx xd  t xd
Stock de sécurité
t
t+d
ordre réception
q
Temps
Quantité économique
Coûts
Coût de gestion
A  q+
B
q
2 A  B
Coût de possession
Aq=
B
q
0
Coût d'acquisition
q* =
B
A
Aq
B
q
quantité
Cas d’un stock d’approvisionnement
Quantités
q
Stock
moyen
q
2
0
t
t+T
T
Temps
Seuil et stock de sécurité
dx
demande moyenne
t  d  x
stock de sécurité
seuil (ou stock minimum)
Problématique de la planification
Diversité des
acteurs et de leurs
Récurrence
Incertitude
attentes personnelles
et professionnelles
Volume et
variété des
données
Hiérarchisation
du problème
Robustesse
Cohérence
Apprentissage
Système de
prévisions
Flexibilité
Procédure
glissante
Réponse au
plus tard
Objets et niveaux de planification
Objets
Agrégats
Niveau
intermédiaire
Niveau
détaillé
Temps
Année
Mois
Trimestre
Semaines
Très court terme
Temps
opératoires
Produits
Types
Références
Pièces
Opérations
Assemblage
fabrication
métiers
et ateliers
Gammes
et postes
Niveaux de planification
Plan
stratégique
Types
Mois
2 niveaux de transformations
Références
Semaines
Métiers
Pièces
Minutes
postes
Plan
agrégé
(PIC)
Plan directeur de production
Planification des besoins en composants
Ordonnancement
Lancement
Suivi
Principe global de la planification
Prévision
Action
Réponse
Demande
Moyens
Environnement
Enchaînement,
synchronisation
d’actions
constituant
la réponse
impliquant
un délai
Réseau de transport
Périodes t =
1
2
3
4
5
6
s
Dt PF  200
180
200
150
30
S0PF 230
40
20
OFt PF 250
200
200
40
40
150
150
280
LA t SF 
200
S 0 PF 
St-1MP 
A t MP 
30
30
200
OFtSF
PF
30
S0SF
e
170
20
St-1PF
St-1SF
260
demande et
livraison
30
200
SF
80
100
950
450
250
50
MP
approvisionnements
0
1000
transformation
du semi fini en
produit fini
transformation
de la matière en
semi fini
MRP 1
Prévisions
Etat des stocks
Plan Directeur de Production
Planification des
besoins en
composants
Calcul de charges
Non
Robustesse en
capacité
Oui
Ordonnancement
Délais réels
Coûts de possession
Coûts d’acquisition
Nomenclatures
Gammes d’assemblage
Et de fabrication
Agrégats
Etat des
stocks
Coûts de
possession et
d’acquisition
Macro
nomenclatures
Prévisions
agrégées
Plan agrégé
par
Itérations
décliné
par objets
MRP 2
Prévisions
Etat des
stocks
P.D.P.
Délais réels
Coûts de
possession et
d’acquisition
P.B.C.
Nomenclatures
Macro
gammes
Charges
Robustesse
Ordonnancement
Gammes
Ordonnancement: définition
Ordonnancer c’est:
•définir l’ordre et le calendrier
•assurer le suivi
d’exécution d’un ensemble de tâches
liées par des raisons techniques ou
commerciales
Ordonnancement: tâches
La tâche est le concept élémentaire
de base des problèmes d’ordonnancement.
Elle est caractérisée par sa durée qui peut être:
•Certaine
•Aléatoire
•Incertaine
La nature déterministe de la durée est a priori
ou considérée comme telle
Ordonnancement: tâches 3
Sans fractionnement
ei
Date
de
début
au plus
tôt
bi
ci
Date
de
début
li
Date
de
fin
au plus
tard
Date
de
fin
Avec fractionnement
ei
Date
de
début
au plus
tôt
bi
Date
de
début
ci
li
Date Date
de
de
fin
fin
au plus
tard
Contraintes
Les contraintes associées aux problème
D’ordonnancement peuvent être:
•Potentielles
o relation d’antériorité
o localisation temporelle
•Liées aux ressources communes
o à utilisation simultanée
o à utilisation non simultanée
Diagramme de Gantt
Tâches Durée Antériorité
T1
3
T2
4
T3
2 T1
T4
6 T3
T5
3 T2
T6
5 T4, T5
T7
1 T6
0
T8
2 T6
T1
T4
T3
T8
T6
T7
T2
T5
5
10
15
18
Ordonnancement à deux machines:
exemple, ordre de passage
Ressources
R2
R1
A
5
60
Tâches
B
30
25
Approvisionnement
50
50
50
Algorithme de Johnson
Numéro d'ordre
1
2
Tâches
C
B
3
A
0
5
10
15
Ressource 2
Ressource 1
20
25
30
35
40
45
50
55
60
C2
C1
B1
65
B2
A1
70
75
80
C
45
5
85
90
95 100
A2
Ordonnancement à deux machines:
exemple, jalonnement
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Jalonnement au plus tôt
75
80
85
90
95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150
C2
C1
B2
B1
A2
A1
Approvisionnement de C
Approvisionnement de B
Approvisionnement de A
Jalonnement au plus tard
C2
C1
B1
Approvisionnement de A
Approvisionnement de B
Approvisionnement de C
B2
A1
A2
SPC
Maîtrise statistique du procédé
Attentes
du client
Produit
Capabilité
Mat
Mo
Tolérances
Z
Machine
Ym
Procédé
Yc-T
Mil
Met
Yc
Yc+T
Mes
X
Caractéristiques
fonctionnelles
Y
SPC, QFD et Fonction perte de qualité
QLF
QFD
Taguchi
Caractéristiques
Des composants Besoin
Opérations clés
De fabrication
YC-T YC YC+T
Valeur
cible
Tolérance
Produit
YC-T
YC
Procédé
SPC
YC+T
Produit
Les deux aspects de la production
Vision
dynamique
statique
Fluctuations
Distribution
Carte de contrôle
Histogramme
Capabilité avec centrage
LSS - LIS
Cp 
6  x
Caracté ris tique x
x - 3 x
LIS
x
xc
IT
x  3 x
LSS
Typologie de phénomène non dû au hasard
ISHIKAWA
1 - Série:
alignement de plusieurs points consécutifs du même côté de la ligne centrale
=
Série de 7
Série de 4
Série de 3
Ligne
centrale