PRODUCTIQUE

Bernard HERBAIN IUP3 GEII AMIENS

Gestion de PRODUCTION

Fonctions centrales

Planification Ordonnancement Gestion des flux matières Achats Gestion technique

Fonctions périphériques

Maintenance Qualité Logistique

Gestion de PRODUCTION

La fonction

PLANIFICATION

C’est la fonction maîtresse de tout système de conduite de production. L’objectif est d’assurer le contrôle de la production et la synchronisation entre les ressources ( Les hommes, les moyens, les machines) et les produits.

Gestion de PRODUCTION

La fonction

APPROVISIONNEMENT

L’objectif est d’assurer la fourniture des produits (articles, matières premières,…) à la production,compte tenu des niveaux de stock de ces produits.

Gestion de PRODUCTION

La fonction

ACHAT

Cette fonction complète la fonction Approvisionnement en recherchant et en se procurant les approvisionnements sur les marchés nécessaires dans la qualité et le temps demandés, au meilleur coût .

Gestion de PRODUCTION La fonction GESTION DES RESSOURCES

Il s’agit de gérer les ressources nécessaires pour la production envisagée et d’optimiser l’utilisation des compétences et des machines .

Gestion de PRODUCTION

La prévision recouvre un ensemble de méthodes, très diverses, qui ont en commun de chercher à réduire l’incertitude liée à la non connaissance du futur .

Elle comporte 2 phases : Analyse à partir de l’historique, par Par Extrapolation en intégrant des paramètres difficilement identifiables

Gestion de PRODUCTION

Embauches, investissements

Gestion de PRODUCTION

Court terme Moyen terme Long terme Micro-économique (entreprise, marché) Macro-économique (Branche, structurel) Qualitative (jugement humain) Quantitative (formalisation, estimation)

Gestion de PRODUCTION

Acier Chimie… Agroalimentaire… Automobile, Électro-ménager…

Gestion de PRODUCTION

Il s’agit de deux notions bien différentes qui ont tendance à être confondues.

Il faut distinguer : •Ce que subit le producteur peut faire l’objet d’une prévision •Ce que maîtrise le producteur peut devenir un objectif à partir d’une prévision

Gestion de PRODUCTION

Consommation constante (variation autour d’un niveau moyen) Consommation à tendance (variation autour d’une pente) Consommation saisonnière (variation régulières) Consommation saisonnière à tendance.

Consommation en falaise Consommation erratique

Gestion de PRODUCTION

Décrochement ou saut Point accidentelle ou impulsion

Gestion de PRODUCTION

L’étude des phénomènes économiques à distinguée divers types d’évolution, lesquels peuvent éventuellement se combiner :

La tendance (Tt) correspond à une variation lente s’effectuant dans un sens déterminé sur le long terme Le cycle (Ct) est un mouvement d’allure périodique La composante saisonnière (St) correspond à des variations s’effectuant régulièrement Les fluctuation accidentelles (Rt) sont des mouvements erratiques

Gestion de PRODUCTION

Gestion de PRODUCTION

La planification a pour but de la fabrication des produits et l’utilisation des ressources pour optimiser des critères en fonction des contraintes : •

internes (techniques, organisation, sociales…)

•

externes (clients, concurrence, fournisseurs,…).

Gestion de PRODUCTION

On distingue 4 niveaux de planification : Programme directeur de production Plan de charge Ordonnancement Lancement, suivi de fabrication

Gestion de PRODUCTION

Il existe différents types de gestion de production, ce qui implique différents types de données.

D’une manière générale, on considère 3 types de données :

•

Les données commerciales (prévisionnelles, consolidées, fermes)

•

Les données techniques

•

Les données de suivi (fabrication, stock, capacités)

Gestion de PRODUCTION

ACHATS marchés Réappro DIRECTION Générale et opérationnelle •

Plan d’activité

•

Plan de vente

•

Plan de production

DIRECTION commerciale •

Plan des besoins commerciaux

•

Produits de négoce

•

Produits à fabriquer

BE Gestion des ressources Planification

Gestion de PRODUCTION

Achats Réappro

Programme APPRO Articles achetés

Plan directeur

Programme FABRICATION Articles fabriqués

Planification •

Générale

•

Priorités

•

Capacités

Gestion des ressources •

Nomenclatures

•

Gammes

•

Postes de charge

•

Outillages

Lancement OF Gestion d’atelier BT •

Stocks

•

encours

Magasins Réception Expédition

Gestion de PRODUCTION

Cdes

Plan directeur de production Calcul des besoins bruts

Prévisions consommation Plan de charge Appro

Calcul des besoins nets

Gestion des stocks Suivi de production Lancement Ordonnancement

Gestion de PRODUCTION

Plan stratégique Gestion de la demande Plan industriel et commercial Programme directeur de production (PDP) Planification des Capacités globales Calcul des besoins nets Planification des capacités détaillées Contrôle d’exécution charges et priorités

Bouclages

•

Délais

•

Capacités

•

Priorité

Gestion de PRODUCTION

Le (PIC) spécifie, mois par mois, par famille de produits, les prévisions de ventes et les objectifs de production et des stocks ou du carnet de commande.

Valorisés, ces chiffres deviennent Les objectifs de production acceptés par tous figurent sur la ligne Plan de production et doivent être cohérents avec la somme des quantités à produites figurant au PDP (programme directeur de production de tous les articles).

Gestion de PRODUCTION

La est une part fondamentale de la gestion commerciale.

Elle consiste à établir et maintenir en permanence le flux de la demande client sur l’entreprise.

Faire des prévisions commerciales calendaires Réaliser les prises de commandes fermes en rapport avec le prévisionnel Transmettre la demande globale détaillée en continu au plan industriel et commercial.

Gestion de PRODUCTION

Le (PDP) fonction centrale du MRP consiste à : Recenser et formaliser les demandes produits finis et les autres produits d’usages externes (APV, rechange, besoins labo,etc…) issues de la gestion de la demande.

A exprimer un échéancier des quantités à fabriquer par produit et par période.

C’est en fait un contrat interne entres les services production, commerce, technique, finances…

Gestion de PRODUCTION

La est l’outil permettant d’assurer la faisabilité à moyen et long terme du plan de production issu du PIC et des programmes directeurs de production : D’exprimer les productions à exécuter sur les ressources critiques de la production dans les unités appropriées.

De confronter les résultats obtenus aux capacités des ressources réelles.

De mettre en évidence les impossibilités afin de modifier la planification.

Gestion de PRODUCTION

Le est la première phase de la programmation à moyen terme. C’est le cœur du système MRP. Cela consiste à : Induire via la base des nomenclatures, les besoins sur chaque article en y intégrant les besoins externes éventuels.

Confronter ces besoins aux disponibilités propres de chaque article, (stock, en-cours et ordres déjà lancés.

existantes.

Formaliser pour chaque article un échéancier de chaque élément, ainsi que le stock prévisionnel.

A repositionner temporellement, selon besoin, les propositions de lancement (ordres proposés).

Gestion de PRODUCTION

La consiste à : A récupérer les décisions calcul des besoins et les propositions de lancement à déterminé.

sur les articles à fabriquer que le À exprimer ces propositions en unités de charge atelier (temps).

A jalonner ces charges par opération grâce au mode opératoire des gammes de fabrication et aux données propres à chaque centre de charge.

A remplir chaque section de fabrication ou centre de charge avec ces charges induites .

A confonter ces charges aux capacités de production définies ( confrontation des délais prévisionnels aux délais planifiés ) pour mettre en évidence par avance, les excédents ou les manques de travail qui nécessitent des décisions de lissage de la charge.

Gestion de PRODUCTION

Le qui comprend le lancement consiste à : A récupérer les ordres proposés issus du calcul des besoins et filtré par la planification des capacités ainsi que les encours.

A vérifier par rapport à la capacité réelle, A mettre en évidence les tranches de temps ou la charge prévisionnelle sera trop forte (surcharge) ou trop faible (sous charge) par rapport à la charge et au délai désiré.

Gestion de PRODUCTION

Le indique le planning de l’atelier.

Le suivi va permettre de constater les écarts avec l’exécution de façon à mettre en évidence les à effectuer.

Gestion de PRODUCTION

Le système MRP comporte trois boucles fonctionnelles de régulation :

•

Une pour les délais , entre les résultats de la planification des capacités et le programme directeur de production en passant par le calcul des besoins.

•

Une pour les capacités entre le lancement et la planification des capacités, c’est le suivi du flux des charges.

•

Une pour les priorités

entre l’ordonnancement et le suivi à court terme et le calcul des

besoins.

Gestion de PRODUCTION

Plan stratégique Gestion de la demande Plan industriel et commercial Programme directeur de production (PDP) Planification des Capacités globales Calcul des besoins nets Planification des capacités détaillées Contrôle d’exécution charges et priorités

Bouclages

•

Délais

•

Capacités

•

Priorité

L’intérêt de l’ordinateur pour MRP réside dans la mise à jour fréquente des grands volumes d’informations qui sont impliqués dans la gestion de production :

•

Commandes

•

Besoins

•

Ordres de fabrication

•

Réalisations

•

Nomenclatures

•

Gammes

•

Articles

•

… Et de les maintenir en cohérence dans une base de données relationnelles RAPIDE et SURE

ORDONNANCEMENT

Détermination dans le temps et dans l’espace des éléments pour réaliser un produit :

•Dates de début et de fin •Dates au plus tôt et au plus tard •Machine •Personnel •Outils •Matières •documents

Contraintes de réalisation entre les tâches •De préférence (ou de potentiel) Dépendance de certaines tâches par rapport à la réalisation d’autres tâches •Disjonctives Expriment que plusieurs tâches utilisent une même ressource, donc ne peuvent avoir aucun intervalle de temps commun.

•Cumulatives Expriment que la quantité globale d’une ressource est limitée •Préemptives Une tâche peut être morcelée par interruption issue d’une autre tâche ou d’un événement externe.

CRITERES Planifier au plus tard Diminuer le temps de passage Minimiser les encours Minimiser les coûts de production

Elles se rapportent aux ressources nécessaires pour la réalisation d’une tâche, (machines, personnel, outils, approvisionnement, argent…).

Les ressources sont utilisables en fonction du temps.

Trois types existent : Récupérable (machines, outils…) Consommable (matières, composants…) Dossier (gammes, documents, graphes…)

Variables intervenant dans la fonction économique

•Durée totale •Délai d’exécution pondéré •Retards •Coût des stocks d’en-cours

Respect des délais souvent nécessaire

•Respect des délais au plus tard •Minimiser le plus grand retard •Diminuer la somme des retards •Diminuer le nombre de tâches en retard

Par tâche

•Date de début •Date de fin

Par ressources

•Occupation fonction du temps

Présentation

•Tableaux chiffrés •Diagrammes de Gant