계획보전 Part-II 추진 방안 이수화학 주식회사 전문보전 IscM 250 추진매뉴얼 이 수 화 학 전략 혁 신 IscT250 2004. 12. 14 한국TPM연구소장 권오운 [email protected] 전문보전 IscM 250 중장기 추진방향 PHASE 1 : IscM 250 스텝 추진 방향 PHASE.
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계획보전 Part-II 추진 방안 이수화학 주식회사 전문보전 IscM 250 추진매뉴얼 이 수 화 학 전략 혁 신 IscT250 2004. 12. 14 한국TPM연구소장 권오운 [email protected] 119 전문보전 IscM 250 중장기 추진방향 PHASE 1 : IscM 250 스텝 추진 방향 PHASE 2 : IscM 250 스텝 추진 방향 PHASE 3 : IscM 250 스텝 추진 방향 1 예방보전기초완성 1 WORST문제반감화 1 WORST문제반감화 2 전문보전기초완성 2 WORST고장반감화1 2 WORST고장반감화1 3 WORST문제반감화 3 WORST고장반감화2 3 WORST고장반감화2 4 WORST고장반감화1 4 만성고장반감화1 4 만성고장반감화1 5 WORST고장반감화2 5 만성고장반감화2 5 만성고장반감화2 6 예방보전체제정착 6 전문보전체제정착 6 전문보전체제심화 120 전문보전 IscM 250스텝 기본 FLOW 이수화학 공장방침·목표 IscM 250Up-grade 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 전문보전 체계 년도 공무 달성목표 WORST 박멸화 (선택과 집중 추진) 보전체계 Up-grade 예방보전 자주관리 1. 현상파악,평가 1. 지표 현상파악 2. 파레토도 분석 3. 조건준수도 평가 4. 지표 반감화 목표 2. 불합리복원 5. CBM 개선 1. 설비정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함복원 4. 복원후 결과평가 1. 진단기술적용검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 전문보전 유지관리 7. 효과파악,진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 조건준수평가 4. 스텝종료 진단 예방보전 정착화 4. TBM 개선 전문보전 개선·향상 평 가 6. 예방보전실시 3. CM·인풋개선 1. 예방보전실시 2. PM 목시관리 3. 재발방지체계 1. 개량보전(약점) 2. 보전비, 기록류 3. S/P, 윤활, 정도 등 4. 도면,자료,전산 등 보전체제 개선화 1. 최적보전주기 2. 점검역할분담 3. 보전계획관리 4. 보전표준체계 무한개선·향상 121 전문보전 IscM 250 스텝활동 방법 예방보전 자주관리 1스텝 현상파악 평가 1. 지표 현상파악 보전체계 Up-Grade 3스텝 CM · 인풋 개선 1. CM(개량보전) 실시 * 설계상 약점 대상 2. 보전비감소, 보전기록체계 3. S/P, 윤활, 정도관리 등 4. 도면, 기술자료, 전산입력 등 4스텝 TBM 개선 1. 최적보전주기설정(점검+정비) 2. 파레토분석(설비·유형별) 3. 조건준수도 평가 4. 지표 반감화 목표 2스텝 6스텝 불합리 복원 예방보전 실시 1. 2. 3. 4. 설비 정밀점검 불합리 List-up 열화·결함 복원 복원후 결과 평가 1. 예방보전 실시 * 운전+보전 분담 이행 2. PM 목시관리(현물+관리) 3. 재발방지체계 구축 2. 점검역할분담(보전+운전) 3. 보전계획관리 (TBM+CBM) 4. 보전표준체계(점검+정비) 5스텝 CBM 개선 1. 설비진단기술 적용 검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 7스텝 효과파악 진단 1. 2. 3. 4. 활동결과 정리 효과파악 (목표대비50%↓) 조건준수도 평가 스텝종료 진단 122 전문보전 IscM 250 스텝별 추진방법 1스텝 : 현상파악 ·평가 1-1스텝 : 지표현상파악 ▶ 고장발생 현황파악 : 최근 6개월간의 설비별 고장발생 상황을 조사하여 집계한다. 공정별 설비별 고장 발생 현황표 공정명 : 설비명 총 계 세부공정명 : 부하 시간 가동 시간 분임조명 : 고장 시간 고장 강도율 고장률 단위 : 고장 유형 총건수 1스텝 : 현상파악 ·평가 유형별 설비명 1-2스텝 : 파레토분석(설비,유형별) 기계 고잘 유형 A B C D E F 전기 고장 유형 G 기타 H I J K L M 건 N 기타 수 고장건수 → M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 기타 합게 고 장 건 수 ↓ WORST 개선대상 설비선정 1스텝 : 현상파악 ·평가 유형별 설비명 1-2스텝 : 파레토분석(설비,유형별) 기계 고잘 유형 A B C D E F 전기 고장 유형 G 기타 H I J K L M 시 N 기타 간 고장시간 → M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 기타 합게 고 장 시 간 ↓ WORST 개선대상 설비선정 1스텝 : 현상파악 ·평가 1-3스텝 : 조건준수도 평가 고장·불량과 연관이 있는 공정·설비에서 지켜져야 할 제반조건인 예방점검, 예방정비, 관리체계 등을 Matrix표에 의거 조사하여 예방정비 조건의 준수상태를 확인,평가한다 예방정비 조건 준수를 위한 준수도 평가 공정명 : 분임조명 : 분임장: 문제 해당 요소에 ○ 표시후 문제/불합리 내용 기재 설비명 점검 표준 점검 기록 정비 표준 정비 계획 정비 기록 CBM 추진 문제/불합리 내용 대책 내용 개선담당 개선 일정 조치 확인 1스텝 : 현상파악 ·평가 1-4스텝 : 고장 반감화 목표 설비고장에 대한 설비별, 고장유형별 고장현상을 명확히 하고, 최근 6개월간의 고장 정보를 분석하여 층별화 한다. 또한 고장의 유형중 가장 높은 고장을 보이는 문제해결 을 위해 WORST 설비를 선정후 활동하여 전체 고장의 반감화 목표를 수립한다. 고장 유형별 발생상황 (시간) ● ● ● 100% 개선전 고장시간 ______시간 ● ● 고장유형 50% 기타 누계 고장시간 점유율 100% 개선 목표 50%감소 개선후 고장시간 ______시간 2스텝 : 불합리 복원 2-1스텝 : 설비 정밀 점검 ◆ 고장, 불량(고장에 기인하는 경우가 많다)의 원인과 결과의 관계 (기본조건의 불비) (강도 부족) 청소, 급유, 더죄기가 안 된 상태 (사용조건의 준수미흡) 설비는 설계 때 미리 정한 사용조건 이 있는데 이를 지키지 않는다. 예:전류, 전압, 회전수, 온도,속도 등 (고 장) (유 형) (열화의 진행 ) * 기능정지형 * 균열 * 파손 * 강제 열화 * 기능저하형 * 변형 * 탈락 * 자연 열화 (열화의 방치) (스트레스 방치 ) 열화를 표면화시켜 복원하는 일을 게을리한다. 즉 점검·검사를 올바로 하고 정확하게 설비를 원상태로 되돌 리는 예방 수리를 하지 않는 것 * 마모 * 누설 * 부식 등 * 작동 스트레스 (설계상의 약점 내재) 설계와 제작 시공 단계의 기술부족 이나 오류에 의한 것 (기계,열,전기,화학적) * 환경 스트레스 (온도, 습도, 진동 (기능의 결여) 수리 오류와 조작 오류 등에 의한 것 외부 충격, 분진) 결과 ● 원인 (모두 인간의 행동에 있다) 불합리 분류 및 세부내용 ( 뒷면 계속됨) 분류 5S △ 결함 ○ 세 분 정리 정돈 청소 청결 습관화 미결함 기본 조건 품질 불량원 세부 불합리 내용 흠집 덜컹댐 헐거움 이상 부착 윤활 유면계 더러움 급유 더죄기 이 충 수 입 농 점 물 격 분 자 도 도 * * * * * * * * * * * * * * * 불필요,불요품 방치 필요품의 3정(정품,정량,정위치) 미비,눈으로보는 관리미흡 담당구역내 쓰레기,먼지 방치 정리,정돈,청소 상태 미흡 습관화 미흡 균열, 변형, 구부러짐, 찌그러짐 흔들림, 빠짐, 기울어짐, 편심, 마모, 삐뚤어짐, 부식 Belt, Chain 등의 헐거움 이음, 발열, 진동, 이취, 변색, 압력, 전류 막힘, 고착, 벗겨짐, 동작불량 Oil부족, 오일오염, 유종불명, 유종부적합, 오일누설 오염, 파손, 누설, 레벨표시 찌꺼기, 먼지, 기름, 녹, 도료 급유구오염, 오일통오염, 파손, 변형, 보관 볼트 및 너트의 헐거움, 탈락, 걸림불량, 길이초과 부식, 와샤부적합, 와샤미사용, 찌그러짐 * 가루, 털, 조각, 벌레, 비닐, 빨대 등 * 마찰, 진동, 충돌 * 제거불량, 침입 * 스크린, 분리장치 이상 * 온도상승, 가열, 혼합, 증발Agitator불량 * 온도상승, 가열, 혼합, 증발, Agitator불량 비고 설비 이외의 부분은 5S로 분류함 129 불합리 분류 및 세부내용 (앞면과 연결됨) 분류 결함 발생원 ● 곤란개소 ◎ 세 분 불요 불용품 기기류 관류 계기류 전장류 치공구 예비품 불안전 계단 개소 조명 회전물 기타 누유 누수, 누설, 비산 누기 오염 기타 청소 점검 급유 더조이기 조작 조정 세부 불합리 내용 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 비고 Pump, Fan, Compressor, Tower등 배관, Pipe, Hoes, Duct, Valve류 등 온도계, 압력계, 진공계, 전류계 등 배선, 전선관, 스위치, 콘센트, 판넬 등 공구, 절단공구, 치구 등 Spare Parts, Mold Change류, 포장재, 테이트, 건 등 급경사, 손잡이, 미끄럼방지, 이탈, 부식, 도색 조도부족, 위치불량, 카바더러움, 보조등 파손 등 카바이탈, 안전표시, 회전물 노출 등 유독가스, 단열재, 위험표시, 보호구 등 윤활유, 연료의 누출, 흘림, 넘침 물, 온수, 냉각수, 처리수, 폐유, 원료의 누수·넘침 에어, 스팀의 누출 먼지, 액체 등 포장재, 불량품, 비눗물, 파병조각, 사람, 지게차 기계구조, 기계배치, 기계공간, 발판, 카바 계기 위치, 방향, 표기, 배치, 카바 급유구 위치, 높이, 구조, 발판, 폐유구, 공간 더조임, 공간부족 밸브류, 스위치, 핸들위치, 발판 압력계, 온도계, 유량계, 진공계 130 2스텝 : 불합리 복원 2-2스텝 : 불합리 List-up · 대책 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서 설비명 : 공정 분임조명 : 부위 불합리 내용 분임장: 분류 개선안 담당 계획일 조치일 2스텝 : 불합리 복원 2-3스텝 : 열화·결함 복원 ◆ 열화복원, 약점개선의 개념(본연의 모습으로 되돌리는 것임) ● 보다 高 수준 혁신활동 기존의 관념이나 틀을 깨는 것 일반개선 성능이나 효율을 높이는 것 본연의 모습 수준 약점개선 설계상 弱點을 개선하는 것 열화복원 바람직한 상태로 되돌리는 것 ● 2스텝 : 불합리 복원 2-4스텝 : 복원후의 결과 평가 복원 결과 표준 준수 및 설비 정밀도 유지에 따라 고장이 감소하거나, 없어지는 경우가 있다. 설비고장의 복원후의 결과를 분석하여, 향후 개선활동의 방향을 수립한다. (시간) 2스텝 활동결과 현상치 대비 40% 감소 현상치 대비 70% 감소 고장시간 현상치 복원후 목표 복원후 달성치 보전구축후목표 보전구축후 실적 사이클활동 결과 2스텝 : 불합리 복원 2-4스텝 : 복원후의 결과 평가 복원후 지표감축 평가를 한 결과 현장 설비문제 해결은 3스텝 이하 7스텝 까지 추진하여 제조조건의 최적화를 이룩하고, Loss 문제 해결은 테마를 선정하여 추진토록 한다. 개선 절차 D (DEFINITION) M (MEASUREMENT) A (ANALYSIS) I (IMPROVEMENT) C (CONTROL) STPM 개별개선 ◆과제선정 -문제파악및선정 -활동계획수립 ◆현상파악 -파레토도 -문제점층별 ◆원인분석 -특성요인도 - 왜 왜 분 석 / PM 분 석 -목표설정 ◆대책수립 - 연 관 /계 통 도 ◆대책실시 ◆효과파악 ◆표준화및사후관리 6시그마 Project ◆ DEFINITION -문제파악및정의 - 팀 구 성, 목 표 설 정 ◆ MEASUREMENT - CTQ 선 정 - DATA 수 집 & 수 준 파 악 ◆ ANALYSIS -잠재원인파악 - VITAL FEW추 출 -개선목표검증 ◆ IMPROVEMENT -개선안도출 -최적안선정 -개선효과의검증 ◆ CONTROL -프로세스문서화 3스텝 : CM ·인풋개선 3-1스텝: 개량보전(CM) 실시 설비의 바람직한 성질 대비 CM 항목 도출· 실시 기본적 성질 정 의 신뢰성 기능저하, 기능정지를 일으키지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지 발생빈도→低 * 불량발생빈도→低 * 준비·교체· 조정 →低 * 머신Cycle Time→안정성 * 정적·동적정도측정→용이 열화의 측정, 열화복원의 용이 성을 나타내는 성질 (MTTR이 짧음) * 고장부위 발견의 신속성 * 부품교환의 용이 * 기능복귀 확인시간의 신속 * 열화부위 발견의 신속성 * 급유·갱유의 용이성 * Overhaul의 용이성 사용자가 짧은 시간에 간단히 청소, 급유, 점검등의 보 전활동을 할 수 있는 성질 * 청소, 급유, 점검이 용이 * 소수리·소정비가 용이 * 품질보전이 용이 * 발생원, 비산의 국소화 정도 조작성 설비의 운전과 준비시 조작이 정확·신속,쉽게 행해지는 성질 * 준비·조정이 용이 * 공구교환 및 조정이 용이 * 조작용이(배치, 형상, 색) * 운반·설치의 용이 경제성 Energy, 공구, 유지류 등 자원의 효율을 좋게 하는 성질 * 자원, Energy의 原단위 절감 * 자원의 Recycling提高 안전성 인체에 직·간접으로 위해를 끼 치지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지, 품질불량 등의 처리를 위한 작업의 간소화 * 회전, 구동부분의 노출 적고, 돌기물, 장애물이 없을 것 융통성 품종교체시 대응 용이한 성질 품종교체, 작업교체, 부품교체 보전성 자주보전성 구체적 내용 * 융통성이 양호할 것 3스텝 : CM ·인풋개선 3-2스텝: 보전비 감소, 보전기록 체계 보전비 절감 추진 방법 단계 활동명 내 용 단계 1 전사적 프로젝트팀의 편성 설비계획부문, 사용부문, 보전부문 그 밖의 관리, 간접, 스태프부문 등 전원참가 단계 2 보전비용의 실태파악 보전비 조사표를 활용하여 조사함. (별첨 : 조사표 참조) 단계 3 보전비 감소 목표 설정 무엇을, 얼마나 구체적으로 단계 4 전개계획 작성 누가, 무엇을, 언제까지 중점화와 우선화 (5W1H) 단계 5 개별대책의 입안과 실시 집단토의 등으로 중지를 모은다. (브레인 스토밍 활용) 단계 6 효과측정과 평가 결과의 정략화, 보고서를 작성한다. 단계 7 철저한 추구 표준화한다. 보전비 조사표 비용 구분 공 장 공 정 ○ A ○ 설 비 년도(기) 보전예산 a- 1 a- 2 공 a- 3 장 B b- 1 Y y- 4 y- 5 Z z- 1 z- 2 합 계 년도(기) 보전실적 자체 노무비 보전 자재비 외주 수리비 용도 구분 용역비 기 타 계 PM 비 CM 비 BM 비 CBM 비 비고 보전 기록류 체계 기기 기기기 기기기 기기 기기 기기 (기기기기) 기기기 기기 기기 기기 (기기기기) 기기기 기기 기기 기기 (기기기기) 기기기기기 기기기기기 기기기기기 ③ 기기기기 기 기 기기/기기 기기기기 기기기기기기 Plan (기기) 기기기기기기 기기기기 기기기기 기기 기기 기기기기기 D o (기기) 기기 기기 기기 기기 기기 기기 기기 기기 ④ 기기.기기기기기 기기기기 기기기기 기기기기기 (BM,PM,CM) 기기기기기기 Check (기기기기) 기기기기기기 기기기기 ① 기기기기기 Action (기기기) 기기기기 기기기기기기 기기기기기 ② 기기/기기 기기기기 기기기기 기 기 3스텝 : CM ·인풋개선 3-3스텝: S/P, 윤활, 정도관리 보전자재(S/P) 관리 ▶ 보전자재 분류 및 조사표 고유번호 품 명 규 격 종 류 중요도 기재요령 ; * 종류 : 일반, 특수전용, 소모품 * 정비구분 : 소모성, 비소모성 준비방법 단 가 * 중요도 : A,B,C 정비구분 보관방법 사용처 * 준비방법 : 상비, 비상비 * 보관방법 : 자재창고, 현장창고 * 사용처 : 해당설비나 보조기계명을 기재 ▶ 보전자재 등급분석 No 품 명 규 격 사용량 단 가 금 액 누계금액 등 급 ▶ 보전자재 등급관리 방법 항 목 등 급 사용금액 누적비율 구입방식 관리방법 A 급 75% 정기, 정수구입 중점관리대상 B 급 95% 정량구입 적정관리기준설정 C 급 l00% 상 동 관리의 간편화 B급 예비품 정비후 현장관리용 Tag 활용 정돈 수리要 수리完 품 명 품 명 규 격 규 격 용 도 용 도 발생일자 조치일자 담당자 확인자 요망사항 조치사항 ★ A4용지에 각각 2개(총 4개) 배치되게 사이즈를 정함. ★프린팅후 코팅하여 반복 사용이 가능하도록 함 윤활관리의 합리화 착상 포인트 No. 작업 항목 작업 내용 1 적정유의 선정 윤활 핸드북, 사용 유종 조사표, 윤활관리 방법 일람표 2 사용 유종의 통일 메이커의 통일, 윤활유 레벨 통일 3 용기의 통일 20 , 오일 건 4 색별 관리기준 작성 용기, 급유 도구, 급유 개소의 색별 표시 5 보관의 정위치화 오일 스테이션(센터) 운영 6 방진·방수 대책 뚜껑, 캐비넷 등의 개선 7 적정 급유량의 설정 유면계의 1/2∼2/3 8 열화의 측정 색상, 투명도, 수분, 이물, 산화가, 비중, 점도 등 9 급유 방식의 개선 자동집중급유 채택, 주유 위치의 개선 10 누유 개소 적출 및 개선 가스켓, 오일 시일의 재질개선 11 급유기준 작성 유종, 유량, 주기, 방법, 담당자 l 141 현장 윤활보관 관리 ▶ 유드럼 보관방법 ▶ 유드럼 저장방법 142 Oil Station에 의한 정리 정돈 관리 정리·정돈 생활화 143 Oil 의 노화 과정 열화의 원인 O2 O O Fe 열 전단응력 촉매 2 2 O2 O2 물(H2O) 공기혼입 노화 메커니즘 + + 산화 중합화 열분해 가수분해 증발 유체의 성질을 변화시키고 물리적 밀도,점도 화학적 산성분 슬러지 유용수명을 감소시킨다 슬러지 Sludge 144 오일 보충 용기- Poor VS Best 오일 보충 용기를 열 어 놓으면 오염물 자석 이 된다. 기계옆에 반쯤 담긴 용기를 보관하는 것은 위험하다. (위험에 노출) Poor VS Best 이 용기에는 표시도 없으며 뚜껑도 없다 신유를 더러운 용기에 분배하고 있다. 145 수분분리용 워텍터(Watector) 적용 검토 Gear Pump Gear Box G O V 절대여과3미크 론, 제습형 브 리더 Start up Pump 146 설비 설치 정도 관리 ★ 실시 순서 ① 정도(精度)검사대상 및 부위파악 ★ 진원도 공차역의 예 ▶ 정도관리가 필요한 설비의 대상항목 ② 설치정도검사 대상 설비 및 항목LIST ③ 범용기기 정도기준서 활용 (KS 규격) ④ 센터링, 갭, 단차 등 정도 관리기준 확인 147 3스텝 : CM ·인풋개선 구 분 도면관리 3-4스텝: 도면, 기술자료, 전산입력 추 진 방 향 보유 기계 및 전기 도면을 대상으로 구조나 회로가 변경된 부분에 대해 사내 표준인 도면관리규정에 의거 업데이팅의 적기 실시 도면상에는 변경된 부분이 식별이 되도록 조치하여야 함 기술자료관리 보유 기술자료로서 설비 취급설명서, 카타록, 텍스트 교재, 기타 기술자료 등 을 사내 기술자료관리규정에 의거 관리되도록 함 보유상태가 정돈이 잘되어 있도록 하며, 눈으로 보는 관리를 추진함. 전산 입력 SAP R/3 등 ERP를 활용하는 경우, 혹은 설비관리 전문 소프트웨어를 보유하 고 있는 경우, 신뢰성 있는 기초데이터가 입력되어야 결과를 활용할 수 있으므 로, 활동 대상 설비의 보전이나 개선, 개량보전 결과를 적시에 입력 완료시키 도록 함 4스텝 : TBM 개선 설비.보기 설비번호 RV-3301 C-3201A 설 비 보기명 평준화 계수의 합 가중평균 (①*⑤+②*⑥+ ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⓐ ⓑ ⓒ ⓓ ③*⑦+④*⑧)/ 실적 (⑤+⑥+⑦+⑧) 작업 설비 이론치 자료치 경험치 이론치 자료치실적치 경험치 숙련도 환경 치 방법 상태 × 0.8 87,600 5,298 8,760 4 3 2 42,646 0.033 0.020 0.027 -0.027 ① ② ⓔ합계 ⓐ+ⓑ+ⓒ+ⓓ 최적정 비 주기 = 가중평 균 *(1+ⓔ) 33,113 5 0.053 44,906 교환 33,113 3 17,520 8,830 17,520 4 3 2 14,623 0.050 0.020 0.027 -0.027 0.070 15,647 Bearing 교환 33,113 4 52,560 6,623 17,520 4 3 2 29,461 0.033 0.020 0.030 -0.027 0.056 31,111 Bearing Grease 보충 33,113 39 3 2 696 0.050 0.010 0.010 -0.03 0.043 725 Valve 교환 33,113 9 2,943 4,320 3 2 3,494 0.050 -0.0100.027 0.027 0.094 3,822 Suc. Strainer 정비 33,113 8 4,139 4,320 3 2 4,211 0.050 -0.0100.027 0.027 0.094 4,607 Piston Ring 교환 33,113 5 5,298 8,760 3 2 6,683 0.050 -0.0100.027 0.027 0.094 7,311 Rider Ring 교환 33,113 5 5,298 8,760 3 2 6,683 0.050 -0.0100.027 0.027 0.094 7,311 M/Seal 교환 33,113 10 2,649 4,320 2 3 3,652 0.050 0.020 0.013 -0.027 0.056 3,856 교환 33,113 2 8,760 2 3 10,554 0.050 0.020 0.027 0.027 0.124 Bearing 교환 33,113 2 3 0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0 Bearing 정비 0.000 - 679 13,245 0 0 720 0 Grease 주입 0.000 V-Belt 교체 0.000 M/Seal 교환 33,113 4 BEARING 교환 33,113 1 M/Seal 교환 33,113 6 BEARING 교환 33,113 1 교환 33,113 4 Lube Oil 교환 16,556 8 Separator Filter 교환 16,556 11 Fluid Filter 교환 16,556 교환 6,623 26,490 4,415 26,490 11,863 - 17,520 3 2 10,982 0.050 0.010 0.013 -0.027 0.046 11,487 26,280 3 2 26,406 0.050 0.010 0.013 17,520 3 2 9,657 26,280 3 2 3 0.000 0.073 28,334 0.050 0.010 0.013 -0.027 0.046 10,101 26,406 0.050 0.010 0.013 0.000 0.073 2 7,478 0.050 0.020 0.027 0.027 0.124 8,405 28,334 6,623 8,760 4,000 1,656 2,880 4 3 2 2,970 0.050 0.020 0.027 0.027 0.124 3,338 8,760 1,204 1,440 4 3 2 4,615 0.050 0.010 0.013 0.027 0.100 5,076 12 1,000 1,104 4 3 2 972 0.050 0.010 0.013 0.027 0.100 1,070 16,556 9 1,440 1,472 4,320 4 3 2 2,091 0.050 0.010 0.013 0.027 0.100 2,300 Air Cooler Cleaning 16,556 3 4,415 2,160 4 3 3,449 0.033 0.010 0.013 0.027 0.083 3,735 Oil Cooler Cleaning 16,556 3 4,415 2,160 4 3 3,449 0.033 0.010 0.013 0.027 0.083 3,735 Valve 16,556 5 2,649 4,320 3 2 3,317 0.050 0.010 0.027 0.027 0.114 3,696 16,556 1 2,160 4 3 8,494 0.033 0.010 0.013 0.027 0.083 9,199 4,415 2,160 3 2 3,513 0.050 0.010 0.027 0.027 0.114 3,913 4,415 4,320 3 2 4,377 0.050 0.010 0.027 0.027 0.114 4,876 2,160 4 3 8,494 0.033 0.010 0.013 0.027 0.083 9,199 2,160 3 2 4,837 0.050 0.010 0.027 0.027 0.114 5,389 Suc. Air Filter C-3750A 가중치 교환 P-3202 M/Seal C-3750C (점검.정비. 검사.수리. 교환) 보전주기 M/Seal B-3501 Bearing P-3301B (점검.정비. 검사.수리. 교환) 횟수 총 가동 시간 Rotor Plate P-3201C Lube Oil P-3301A 보전작업 4-1스텝: 최적보전주기 설정 교환 Inter Cooler Cleaning Piston Ring 교환 16,556 3 Valve 교환 16,556 3 16,556 1 16,556 2 C-3750B Inter Cooler Cleaning Piston Ring 교환 13,245 13,245 6,622 720 4스텝 : TBM 개선 4-2스텝: 점검 역할 분담 설비점검을 위한 역할분담 표준 (1) 기계 요소 및 설비본체 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 ⊙ 체결부품 (볼트, 너트, 키이, 와샤, 핀) 체결상태 양호, 부식ㆍ오염 없을 것 적절 토오크 ⊙ 베어링 소음 및 발열없고, 급지 적절, 청결할 것 ⊙ 시일부품 (메카니칼 시일, 그랜드패킹) 누설 없을 것. 청결, 조임 적절할 것 밸브류 누설없고 적정 압력일 것, 작동 원활할 것 압력용기류 부식없고 적정 압력일 것, 드레인 없을 것 설비 본체 부식없고, 설치상태ㆍ청결상태 양호할 것 계통 기계 요소 설비 본체 ⊙표시 : 중요 항목임 개소 수명 수평도 (2) 구동 장치 개소 ⊙표시 : 중요 항목임 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 감속기 소음ㆍ발열 없고 윤활유 상태 양호 누설 없을 것 기어마모, 백래시 ⊙ 벨트 (V, 평, 타이밍) 유분없고 접촉면 청결할 것 처짐 및 마모 없을 것 처짐량, 풀리마모 ⊙ 체인 지정 체인유 사용 및 상태 양호, 늘어짐ㆍ손상 없을 것 마모, 처짐량, 핀 스프로켓 마모 없을 것, 급유 및 체결상태 양호할 것 ⊙ 구동모타 베어링 소음 및 모타 발열 없을 것 구리스 급지 적절, 모타 표면 청결할 것 축 및 전달계통 축 손상 및 휨ㆍ진동 없을 것 커플링 체결 양호할 것, 안전카바 양호할 것 집진 필터 필터 막힘 없고 기능이 적절할 것 마모 절연저항, 암페어, 카본 브러쉬, 단자상태 휨, 센터링, 진동 151 (3) 윤활 및 유공압 계통 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개소 윤활 계통 급유구 자동급지 펌프 급유구 손상 없고, 오염 없을 것 기능 정상이고, 유 소모량 적절할 것, 누설 없을 것 ⊙ 배관 및 접속부 누설없고 부식 없을 것 ⊙ 공압 3점 세트 에어필터 드레인 없고 청결할 것 압력 조정계 압력 및 기능 정상일 것 오일러 오일량 및 오일 소모상태 적절할 것 Sol 밸브 오염 없을 것 유공압 에어 실린더 자주관리 불합리 점검 오염 없고 피스톤 손상 없을 것, 누설 없을 것 전문보전 불합리점검 손상, 오염책 기능, 누설 누설, 부식(CBM) 기능 작동상태 시일상태 피스톤 마모상태 152 (4) 전기 및 계장류 계통 계통 개소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 제어판넬 각종 램프 및 스위치 기능 정상이고, 목시관리 양호할 것 흡기 필터 오염 없을 것 판넬 내부 이물 없을 것 배기 팬 청결할 것 배선 배선설치상태 양호, 피복손상 없을 것 ⊙ 센서류 설치상태, 청결상태, 작동상태 양호할 것 기능 ⊙ 온도계 ⊙ 압력계 차압계 유량계 온도계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 압력계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 차압계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 유량계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 기 기 기 기 전기 계통 계장 설비 ⊙표시 : 중요 항목임 A , V , 역률 MC접촉단자 EOCR작동 냉각기 상태 손상, 절연저항 능 능 능 능 153 역할분담 (운전+보전)에 의한 설비점검 실시 청소·점검, 급유 기준서 설비도시 항목 구분 No. 설비명 : 청소·점검부위 담당자 : 청소·점검기준 청소·점검방법 청소·점검용구 이상시 처리 주 기 소요시간 (분) 일 주 월 소요시간 일 주 월 비고 1 2 청소 · 점검 3 4 5 6 7 8 No. 급유 유 급유부위 종 유 량 방 법 도 구 비고 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 A B C ( 년 월) 청소·점검, 급유부위 범례 : 이상시 No. (예; ①,②,..)를 적고 메모란에 이상 기재 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 ① 3 청소 · 점검 4 5 6 7 8 9 10 A 급유 B C 점검결과 이상메모 ① *주기표기는 "일1회", "주2회" 또는 "월3회" 등으로 표기 154 4스텝 : TBM 개선 4-3스텝: 보전계획관리(TBM+CBM) 보전방식선택 시 작 TBM : Time-based Maintenance IR : Inspection & Repair 열화부위 확인 CBM : Condition-based Maintenance) 난이 BM : Breakdown Maintenance) 용이 고장산포 대 열화 경향관리 가능 소 대 소 생산피해 생산피해 설비피해 소 소 생산피해 설비피해 소 설비피해 대 소 설비피해 대 보전주기 설정관리 대 소 대 소 대 불가능 소 설비피해 대 소 대 용이 난이 TB M BM CBM IR BM TB M IR 보전계획의 분류 체계 년간보전계획 보전계획 월간보전계획 ● 보전예산수립, 보전자재 준비 ● 정기검사, 정기수리 ● 품질개선 및 개량보전 항목 ● 고장복원 및 재발방지를 위한 개선 항목 ● 년간보전계획의 당월계획, 전월 미완료분 ● 일상보전 ● 점검, 검사의 결과의 복원·수리 ● 고장복원 및 재발방지를 위한 개선 항목 보 전 계 획 주간보전계획 ● 보전담당자 개인위주의 실시계획 년간공사계획 공사계획 월간공사계획 주간공사계획 일일공사계획 개별공사계획 ● 장치 정기수리, 개조, 분해검사 등의 공사 등 개별적인 일정계획에 따른 공사 계획 예지보전에 활용되는 설비진단기술 No. 진단 기법 1 진동법 설비 각 부위 진동을 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 변위 량, 가속도를 검출하여 설비의 결함을 파악하는 방법 2 유분석법 설비에 사용되고 있는 작동유, 윤활유, 절연유 등을 분석함으로써 마모상 태나 열화상태를 파악하여 설비의 진단을 실시하는 방법 3 온도법 온도를 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 온도의 변화를 판독 하여 설비의 이상을 파악하는 방법 4 누설검지법 (Leak Detection) 초음파, 할로겐 가스 등을 사용하여 설비의 결함상태파악 및 누설량 을 측정하여 Sealing부의 결함 상태를 파악하는 방법 균열검지법 (Crack Detection) * 자분탐상검사 : 금속재료를 자화시킨후 자분을 뿌려 결함부위에서의 집결상태로 파악하는 방법 * 형광액침투검사 : 광명단을 금속표면에 도포후 Crack부위의 결함상태 를 진단하는 방법 음향법 회전부 등의 운동 상태를 파악하기 위하여 음의 크기를 진동수와 진폭을 이용하여 Microphone 등으로 측정하여 결함부위와 크기를 측정하는 진 단방법 5 6 진단 내용 4스텝 : TBM 개선 대분류 보전관리표 준 4-4스텝: 보전표준 체계(점검+정비) 중분류 소 분 류 전문보전 관련 표준 보전업무관리, 고장등급관리, 설비등급관리, 보전예산관리, 공구관리, 윤활관리, 유틸리티관리, 정도관리 등 설비초기관리 관련 표준 설비점검 표준 보전기술표 준 설비투자경제성평가, 초기유동관리 등 설비분해를 하지 않고 설비의 이상유무를 파악하는 것 설비의 일상 및 정기점검에 대한 점검업무를 표준화한 것 설비의 분해·개방이 수반되어 설비 이상유무를 파악하는 것 정비작업 표준 분해, 청소, 검사(일명 분해점검·정밀점검이라고도 하나 검사용어가 더 적당함), 수리 혹은 교환, 조립, 설치정도검사, 시운전 등에 대해 구 체적으로 작성한 것 5스텝 : CBM 개선 5-1스텝: 설비진단기술 적용검토 진단기술별 CBM 적용의 3등급 수준 진단 수준 내용 설명 五感점검 또는 운반이 가능한 간이진단 기기에 의해 설비의 상태를 간이 CBM 시스템 (CBM 3) 정기적으로 간이진단하여 보전액션을 결정하는 가장 싼 가격의 CBM 시스템 CBM 3에 추가하여, 정밀진단 기기에 의한 설비상태를 정기적으로 중급 CBM 시스템 정밀진단하여, 보전액션하는 中 그레이드의 CBM 시스템, 즉 정기적 (CBM 2) 간이진단과 정밀진단에 의해 보전액션을 결정하는, 가장 잘 알려진 CBM 시스템 자동진단 기능을 가진 연속 설비감시 모니터를 설치한 고급 그레이드의 고급 CBM 시스템 (CBM 1) CBM. 상당히 고가의 시스템 최고 중요 설비(Critical Machine)에 한해 사용하는 시스템 설비 수명의 측정 1. 오염도 수명 (Contaminant Life) 한스푼의 불순물 투입 2. 마모분 수명 (Wear Debris Life) 3. 시간 수명 (Time Life) 작동시간 생성된 마모분 무게(g) 예지보전(PdM) 선행보전(PaM) 유분석의 세 범주 1. 성분분석 2. 오염도 분석 3. 마모분석 물리적 /화학적 성질 사용유와 기계에 마모입자의 식별, 확인 (열화과정) 유해한 오염물 분석대상 시험법 : ○ ● 수분분석 ○ ● ○ 점도분석 ● ◑ ○ 마모분 농도분석 ○ ○ ● 분석적 Ferrography ○ TAN/TBN ● FTIR ● ◑◑◑ ● Patch Test ○ ● 인화점 ◑ ● ○ 원소분석 ● ◑ ● 선행보전 선행보전 예지보전 ○ 맞지 않음 ○ ◑ 보통 ◑ ◑ ● 잘 맞음 ◑ 입자계수 윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 판 례 급 수 중 량 NAS 9급 이하 0.7mg/100cc NAS 10∼12급 1∼219g/100cc NAS 12급 초과 4mg/1OOcc 윤활유의 열화경향을 파악한다 공장 및 라인명 자산번호 설치일자 규 격 설비명 메이커 관리번호 주 기 사용 개소 오일명 점도 용량 (리터) 날짜 전,후 오염도 급수 정제전 정제후 날짜 오염도 날짜 오염도 급수 날짜 오염도 급수 급수 신유급유 기준 판단용 진단 및 개선사례 신유→장비주유 신유→장비주유 과정 과정 신유공급 ISO 15등급 NAS 7등급 개선 개선 목표 : 신유공급 기준 (신유등급 : ISO 15 등급 ) 신유 TANK ISO 16등급 옥외 NAS 8등급 간이 저장 TANK 옥내 ISO 15등급 NAS 7등급 ※ ISO등급이란 1㎖당 5㎛입자의 오염수량을 등급으로 표시 한것 . 장비별 급유 ISO 15등급 NAS 7등급 문제점 문제점 AIR VENT로 수분 ,공기 침투 개선 개선 제습용 Air Breather 설치 ,3㎛절대여과형 , 용량 : 330 ℓ /min. 교체주기 2회/년, 30만원 (년간 ) 설치후 ISO 16등급 → ISO 15등급으로 개선 이동형 필터카트를 이용한 오염도 개선 6스텝 : 예방보전 실시 6-1스텝: 예방보전 실시 종래부터 정기보전 및 예지보전 활동 등에 의한 고장감축 보전활동을 해 왔으나, 체계적 보전 Cost 감축 및 안정조업 기반조성을 위해 예방보전 실시를 확고히 함 설비가동정지 Zero화 생산성 향상 ↑ Cost Down ↓ 설비개선활동 보전예방 (MP) 설비개선 (CM) 시간기준보전 (TBM) 설비유지활동 예방보전 (PM) 상태기준보전 (CBM) 사후보전 (BM) 일상보전 (자주보전) 계획사후보전 (PBM) 전문보전 주 활동 영역 전문보전에 의한 예방보전 체계 기반구축 돌발고장수리 (EBM) 예방점검에 의한 불합리 적출 및 대책 실시 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서 설비명 : 공정 분임조명 : 부위 불합리 내용 분임장: 분류 개선안 담당 계획일 조치일 6스텝 : 예방보전 실시 6-2스텝: PM(예방보전) 목시관리 ★ 윤활관리카드(A) 윤 활 작 업 주 기 표 일련번호: 공장 및 라인 급유 개소 설비명 작업내용 No 윤활제 명 기계명: 급유 주기 실시내용 1 작동유 T ANK 청소 미청소 2 윤활유 T ANK 청소 미청소 3 절삭유 T ANK 청소 미청소 4 OIL F LUS HING 실시 미실시 5 S T RAINER 청소 교체 작업실시일 19 년 월 일 차기요망일 19 년 월 일 ☆☆산업( 주) 관리책임자: 갱유 주기 갱유량 최종 교환일 차기 교환일 개월 개월 개월 개월 한국공업( 주) 부 <점검스티커 샘플> 점검개소 보전부 매주 * 오일탱크 오버홀 완료직후 Tank Unit 좌측상단에 부착 점검개소 매월 (청 색) * 작업내용 및 실시내용에 따라 해당부분에 Name Pen (적 색) 점검개소 No 가기준서와 일치 <급유스티커 샘플> 으로 동그라미표시 * 바탕색 : 황 . 급유개소 매주 (청 색) 급유개소 매월 (적 색) 급유개소 No. 가기준서와 일치 167 6스텝 : 예방보전 실시 6-3스텝: 재발방지 체제 구축 돌발고장 기기기 기기기기 기기기기 기기EDPS NO 기기 기기기기 기기기기 自室기기기기 YES 기기기기 기기기기 기기기기 기기기기 休糖期復舊기기 기기기기기기 기기 기기기기 기기 EDPS 기기기기기기 기기기기기기기 기기기기기 기기기기기기 (기기기기기기기) 기기기기기 NO 기기기기 기기 기기기기 YES 기기기기기기기기 기기기기기기기기 기기기기기기기 기기기기 기기 기기기기기기 기기기기기 기기기기 기기 7스텝 : 효과파악, 진단 7-1스텝: 활동결과 정리 ☆ 전문보전 분임조 STPM활동 현황판 ☆ 1. 분임조 조직도 4. 월TPM중점추진계획 7. 개별개선 추진실적 9. OPL 학습활동 12. MP(제안,기준)서 (최근 3개월분 철 게시) 분임조별 자체적 으로 활용하는 공간임 2. 목표대비 실적그래프 5. TPM 활동실적 현황 8. 개선사례 SHEET 10. 전월스텝추진 실적 자유공간 (최근 1개월중 BEST사례) 분임조 대표지표 2개 분임조별 자체적 으로 활용하는 공간임 3. STEP추진계획서 6. 개인별활동실적현황 9. 개선사례 SHEET 11. 당월스텝추진 실적 자유공간 (최근 2개월중 BEST사례) 분임조별 자체적 으로 활용하는 공간임 169 7스텝 : 효과파악, 진단 7-2스텝: 결과 효과파악 (시간) 2스텝 활동결과 보전구축 활동결과 고장시간 현상치 복원후 목표 복원후 달성치 보전구축후 목표 보전구축후 실적 현상치 대비 57.1% 감소 사이클 활동후 7스텝 : 효과파악, 진단 7-3스텝: 조건준수도 평가 고장·불량과 연관이 있는 공정·설비에서 지켜져야 할 제반조건인 예방점검, 예방정비, 관리체계 등을 활동전과 대비 조사하여 예방정비 조건의 준수 상태를 확인,평가한다 예방정비 조건 준수를 위한 준수도 평가 공정명 : 분임조명 : 부임장명: 문제 해당 요소에 ○ 표시후 문제/불합리 내용 기재 설비명 점검 표준 점검 기록 정비 표준 정비 계획 정비 기록 CBM 추진 문제/불합리 내용 대책 내용 개선담당 개선 일정 조치 확인 7스텝 : 효과파악, 진단 소 속 팀 진단일 구분 전문 보전 추진 진단 공정 7-4스텝: 스텝 종료 진단 분임조명 진단자 분임장 소 속 진단의 포인트 성 명 항 목 No. 우수 양호 보통 미흡 불량 준비활동 1 추진방법 교육수강, 추진계획 운영, 인적 역할분담 상태 5 4 3 2 1 현상파악 2 ① 고장상황 현상파악 ② 파레토 분석(설비별, 유형별) ③ 조건 준수도 평가 ④ 고장감소 목표설정 10 8 6 4 2 불합리복원 3 ① 설비 정밀점검 ② 불합리 List-up·대책 ③ 열화·결함 복원 10 8 6 4 2 CM,인풋 개선 4 ① 개량보전 실시상태 ② 보전비,보전기록 체계 상태 ③ S/P, 윤활, 정도관리 ④ 도면, 기술자료, 전산입력 등 10 8 6 4 2 TBM개선 5 ①최적보전주기 설정 ② 점검 역할분담 상태 ③ 보전계획 관리 ④ 보전표준 체계 상태 10 8 6 4 2 CBM개선 6 ① 설비진단기술 적용검토 ② 유뷴석 체계 ③ 진동분석 체계 ④ 절연, 부식 등 10 8 6 4 2 PM 실시 7 ① 예방보전 실시상태 ② PM 목시관리 ③ 재발방지 체계구축 10 8 6 4 2 효과파악 8 ① 활동결과 정리 ② 효과파악 상태 ③ 조건준수도 평가 5 4 3 2 1 결과평가 9 ① 지표 목표설정 대비 실적 상태 ② 활동판 관리 상태 5 4 3 2 1 유지 개선 3정 5S 10 보유 물품,공구,작업도구 등의 3정관리, 담당구역 일상청소 10 8 6 4 2 자주보전 11 설비의 일상점검 및 불합리, 공정 불합리 점검 및 개선 10 8 6 4 2 지도 간부참여 12 간부의 월1회 추진상태 생활화 진단 및 지도 실적 5 4 3 2 1 종 합 진 단 신청조건 진단자 평균 80점 이상시 합격 수준임 득점 합계 득점 점 1) 분임조별 담당 전체 공정의 불량감소가 목표 대비 50%이상 감축 달성시 진단신청 가능함 2) 분임조별 담당 전체 공정의 불량감소가 목표 대비 50%이상 감축 달성시 진단신청 가능함 (2개중 선택)