제9 장. 작업 관리

2012 . 11.08

안산 대학교 디지털 정보통신학과

공업경영담당 : 조 중 상 교수 1

목 차 1. 작업관리의 개요 2. 공정분석의 의의와 목적 3. 공정분석의 체계 및 기본분석의 체계 4. 공정의 분류 5. 공정분석의 기호 6. 작업분석의 목적 및 순서 7. 동작분석의 목적 8. 서블릭 기호 9. 동작경제의 원칙 10. 작업측정의 의의 12. 작업측정의 기법 2

1. 작업관리의 개요

2. 공정분석의 의의와 목적

• •      공정분석의 의의  공정분석이란 작업 대상물이 순차적으로 가공되어서 제품이 완성되 기까지의 작업 경로 전체를 처리되는 순서에 따라 가공 ⋅ 운반 ⋅ 검사 ⋅ 정체 ⋅ 저장의 분석단위로 분류하 고, 각 공정의 조건과 함께 분석 하는 현상분석 기법이다. 공정분석의 목적 개개의 작업을 전체와의 관련에 의하여 파악하고 개선한다.

작업 또는 공정 상호간의 관계를 개선한다.

재료 또는 개개의 공정이 다음 제품에 미치는 영향을 밝힌다.

생산관리의 기초자료를 작성한다.

생산계획 및 레이아웃 등의 기초자료를 확보한다.

3. 공정분석의 체계

3. 기본분석의 체계

4. 공정의 분류

• • • • • 작업 혹은 가공(Operation) 검사(Inspection) 운반(Transport) 정체(Delay) 저장(Storage)

5. 공정분석 기호

5. 공정분석기호

6. 작업분석의 목적

• • • • 작업분석은 작업자의 동작에서 파악되는 문제점(가동분석, 공정분석 등)을 조금 더 세밀히 분석하고 개선하는 수법이다. 작업분석의 목적 은 다음과 같다. 작업의 세분화와 누락된 사실이 없는가를 조사한다. 작업을 세분화 하고 주의가 가지 않는 작은 로스까지 발견한다.

사실의 정량적인 파악에 의해 바르게 현재의 방법을 파악한다. 로스 의 추방과 보다 효율적인 작업을 하기 위해서는 현재의 작업을 보다 구체적인 형태에서 발견하고, 그것을 이해할 필요가 있다.

작업 중 로스의 추방과 개선을 달성한다. 요소작업과 그것의 주변(치 공구, 설비, 가공조건, 부품 정밀도 등)에서 개선을 도출시킨다.

7. 작업분석의 순서

• • • • • 문제점의 명확화 작업방법을 해석하여 사실을 포착 개선을 하기 위한 원칙을 적용하여 개선안 도출 개선안의 선정과 실시 Follow up

8. 동작분석의 목적

• • • • 동작분석은 작업자의 동작을 분석하여 불필요한 동작을 배제하고 최적 의 동작계열을 작성하는 기법이다. 개선수법 중에서 가장 마이크로적인 것이다. 동작분석의 목적은 다음과 같다.

현재의 동작계열을 개선한다.

새로운 동작계열을 디자인한다.

Motion Mind를 체득한다.

9. 서블릭 분석

• • • 서블릭 분석은 동작분석시 사용되는 분석기법으로 서블릭 기호를 사 용하여 작업자의 작업을 18개의 요소동작으로 나누어 분석표를 작성 하고, 이것을 다시 총괄표에 정리 해서 작업개선의 착안점을 찾아내 는 데 이용한다.

서블릭의 대부분은 손의 동작이고 일부는 운동을 동반하지 않는 동 작이거나 심리적 ⋅ 관 념적인 부분도 있다.

서블릭 분석에 의해서 작업개선점을 찾으려면 그 준비단계로서 3개 의 그룹으로 구분 한다. 작업방법을 개선하려면 먼저 C그룹 및 B그 룹에 속하는 것을 제거하고, 그 다음 으로 A그룹에 속하는 것을 연구 ⋅ 검토하는 것이 바람직하다.

 A그룹에 속하는 서블릭 동작 : 대개 작업을 진행시키는 데 필요한 것이다. 합리적인 순서와 조합을 고려해서 보다 쉽고 빨리 작업할 수 있도록 개선 ⋅ 연구할 필요가 있다.

 B그룹에 속하는 서블릭 동작 : 주의나 판단 또는 망설임을 요하는 동작이므로 작업 을 지연시킨다. 따라서 가급적 이것들은 ‘생각하는 동작’ 외에는 제거하는 것이 유리 하다.

 C그룹에 속하는 서블릭 동작 : 작업수행에 거의 역할을 하지 않는 다. 작업개선은 이들 부류를 제거하는 것이 가장 효과적이다.

서블릭 기호

10. 동작경제의 원칙

• • • 동작경제의 원칙은 동작연구의 창시자인 길브레스가 처음으로 사용 하였다. 그는 동 작경제의 원칙을 세 가지로 대별하고 설명하였다.

   인체의 사용에 관한 동작경제원칙 작업장 배열에 관한 동작경제원칙 공구 및 기계설비의 설계에 관한 동작경제원칙 동작경제의 원칙은 일반적인 작업동작의 개선을 위한 착안점이라 할 수 있다. 따라서 이러한 원칙은 부분작업 내지 요소작업의 단계까지 분석함으로써 그 적용이 가능하 게 된다.

동작경제의 원칙은 22개의 항목으로 구분되어 있는데 이는 어떠한 종류의 작업에도 적용될 수 있다. 비록 모든 작업에의 적용은 불가 능해도 인적 작업에 대해서는 작업 자의 피로를 경감시켜 주며, 능률 제고를 위한 기본원리 또는 지침이 될 수 있다.

11.작업측정의 의의

• • • 작업측정이란 어떤 작업을 작업자가 수행하는데 필요한 시간을 어떤 표준적 측정여 건 하에서 결정하는 일련의 절차를 말한다.        작업설계나 방법연구는 작업이 어떻게 수행되어야 하는가 하는 작업 방법에 관심이 있다. 반면에 작업측정은 작업방법대로 직무를 수행 할 때 소요되는 시간이 어느 정 도인가에 중점을 둔다. 작업측정을 실시하는 경우는 다음과 같다.

2개 이상의 작업방법을 비교할 경우 저생산성이거나 유휴가 많은 기계 및 공정 가공비가 많은 작업 공정관리상 애로가 있는 작업 표준시간의 전면적 설정을 할 경우 작업방법의 변경에 따라 표준시간의 정정이 필요한 경우 기타의 요인으로 분야별 표준시간이 필요한 경우

12. 작업측정의 기법

• • • • 시간연구법  시간연구법이란 계측기와 기록장치 등을 이용하여 직접 측정하는 방 법이며 가장 보편적으로 쓰이는 방법이다. 측정은 스톱워치나 촬영기 로 한다.

워크 샘플링법  워크 샘플링은 작업측정에 통계적 수법을 사용하는 것으로 다른 기 법보다 적은 비 용으로 목적을 달성할 수 있다. 워크 샘플링법을 사용 할 경우는 현상의 발생비율 을 정확히 알 수 있든지, 동종 작업의 평 균시간을 일괄적으로 구할 수 있는 경우이 다.

PTS법  PTS(predetermined time standards)법이란 기본 동작에 소요되는 시간 을 미리 작성된 시간치를 적용하여 개개의 작업시간을 합산하는 방법이 다. 일반적으로 사 용하는 방법은 MTM(method time measurement)와 WF(work factor)이다.

실적기록법  일정 기간의 작업에 대한 실적기록 자료를 이용하여 이를 통계적으 로 처리하고 임 의로 정한 단위 작업당 기준시간을 산출한다. 즉 생산 에 소요된 작업시간을 생산 된 수량으로 나누어 주면 단위당 작업시간 을 구할 수 있다.