Transcript 안산대학교공업경영제11강품질경영, 14강생산

제11 장. 품질경영,
제14장. 생산현장의 관리감독
2012 . 11. 27
안산 대학교 디지털 정보통신학과
공업경영담당 : 조 중 상 교수
1
목
차
1. 풐질론의 변천과정
2. 품질수준의 결정
3. 데밍의 관리사이클
4. 품질관리의 중요성
5. 품질경영의 목표
6. 품질경영의 유형효과
7. 분임조활동이란
8. 품질중심주의 조직의 특성
9. ISO 소개
10. 공정분석의 의의와 목적
11. 관리감독위상에서 본 훌륭한 감독이란
12. 관리감독자의 요구기능
2
1. 품질론의 변천과정
객관적인 물리적 성질과 주관적인 물품의 양호성 등 두 측면을 강조하였으
슈와르 트
(W.A. Shewart), l931년대
며, 객관적인 물리적 성질에 한정된 품질의 정의를 실현하기 위하여 통계
적 품질관리의 연구가 진행됨.
데밍(W.E. Deming), l950년
최대한도로 유용성을 강조하여 구매자가 찾는 제품을 만듬.
파이겐바움
(A.V.Feigenbaum), l951년
완벽한 고객의 만족, 즉 고객측에 최량일 조건을 만족시킴.
쥬란
(J.M. Juran), 1954년
고객필요의 충족, 즉 시장품질을 포함하는 사고방식이 요구됨.
품질이란 사용적합성 및 사용목적에 관련시킨 제품 또는 서비스의 특성 집
1970년대 이후
합체를 말함. 즉 이러한 개념은 소비자의 요구조건과의 일치라는 개념으로
발전됨.
2. 품질수준의 결정
•
시장품질
 어떠한 품질의 제품이 잘 팔리는가를 조사하여 그 수준을 결정하는 것이다. 즉 고
객이 원하고 있는 품질인 것이다. 그리고 제품의 품질 은 소비자의 요구에 따라 소
비자 자신이 결정짓고 있다고 할 수 있다. 이러한 의미의 품질을 시장품질이라고
한다.
•
설계품질
 시장품질을 실현하기 위해서는 최종적으로 어떤 제품을 만들어야 할 것인가를 염
두에 두고, 추상적인 소비자의 요구를 구체적인 숫자 나 도면으로 바꾸어서 제조부
문의 생산이 가능하게 해야 한다. 이와 같이 시장품질과 생산능력을 균형시켜서 설
정할 품질을 설계품질이 라고 한다.
•
제조품질
 설계품질에서 정한 시방에 적합하도록 제품을 제조한 품질을 제조품 질이라고 한
다. 제조품질은 겨냥한 품질을 어느 정도 충실하게 실현 하였는가 하는 점에 관계
가 있다.
품질관리의 정의
•
KSA 3001
 소비자의 욕구에 맞는 품질의 제품을 가장 경제적으로 만들어 내기 위한 모든 수단
의 체계이다. 근대적 품질관리는 통계적 수단을 활용 하고 있으므로 특히 통계적
품질관리라고 한다.
•
데밍(W.E. Deming)
 품질관리란 가장 효용이 있으며 구매자가 요구하는 제품을 가장 경 제적으로 생산
하는 방법이고, 통계적 품질관리란 최대한으로 유용하 며 시장성 있는 제품을 가장
경제적으로 생산할 것을 목표로 생산의 모든 단계에 통계학의 원리와 수법을 적용
하는 것을 말한다.
•
파이겐바움(A.V. Feigenbaum)
 효과적인 품질관리란 설계에서 시작하여 제품이 고객의 손에 들어가 고객 의 만족
을 얻었을 때 끝난다. 총합적 품질관리란 소비자에게 충분히 만족되 는 품질의 제
품을 가장 경제적 수준으로 생산될 수 있도록 사내 각 부문이 품질개발, 품질유지,
품질개선 노력을 조정 · 통합하는 효과적인 체계를 말 한다.
3. 데밍 사이클
4. 품질관리의 중요성
•
기업의 체질개선 수단으로서의 역할
•
기업의 장기적 이익획득에 기여
•
상품의 기능을 통해 사회에 공헌
•
인간성 존중의 수단으로서의 역할
•
협력회사와의 공존공영
5. 품질경영의 목표
•
품질경영의 목표는 궁극적 목표와 주요 관리목표로 나누어 볼 수 있는데, 궁
극적 목표로서는 고객만족 및 이익이 나는 경영수지의 달성이 되고 주요 관
리목표 항목은 다음과 같다.
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P(생산성)
Q(품질)
C(원가)
D(납기)
S(안전)
M(사기, 의욕)
6. 품질경영의 유형효과
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공정불량 감소
시장 클레임 감소
고부가가치 신제품의 원활한 개발
불량감소
클레임 발생의 감소
제품의 원가절감
자재의 절약
생산성 향상
기술의 향상
품질의 균일화 및 품질향상
검사비용의 감소
7. 분임조활동이란
•
생산현장에서 분임조활동이란 QC 서클활동, ZD운동, 자주관리활 동, 소집
단활동, 직장그룹 활동 등 여러 가지로 호칭되고 있는 각 종 활동을 총칭하
는 것이다.
•
KS에서 분임조란 ‘같은 직장에서 개선활동을 자주적으로 행하는 작 은 그룹’
이다. 그리고 이 작은 그룹은 ‘자기계발과 상호계발을 통하여 여러 수법을
활용하고, 직장의 관리개선을 전사원이 계속적으로 참여하여 행한다’라고
정의한다.
•
분임조활동은 전사적 품질관리를 추진하고 현장 제1선에서의 품질 관리를
추진하기 위하여 발생된 것이다.
7.1 분임조와 프로젝트팀
구 분
분임조활동
프로젝트팀
주 제
분임조가 자주적으로 선정
상사가 부여
구성원
같은 직장의 동료
상사가 지명하는 전문가
리 더
상사가 지명, 자발적으로 선출
기 간
영속되는 활동
주제가 완료되면 해산
7.2 분임조활동의 이념
• 분임조활동은 다음과 같은 세 가지의 기본이념을 가지고 있다.
• 기업의 체질개선과 발전에 기여한다.
• 인간성을 존중하여 보람있고 명랑한 직장분위기를 조성한다.
• 인간의 능력을 발휘하여 무한한 가능성을 창출한다.
7.3 분임조 활동의 가치성
8. 품질중심주의 조직의 특징
•
어느 정도 성공한 기업들은 품질중심주의 조직으로서 다음과 같은 4 가
지의 중요한 특징을 나타낸다.
 솔직하고 경청하는 리더십
 변화를 강요하지 않고 자극하기
 전체 비즈니스 조직
 실천을 통한 학습
9. ISO 소개
• 명칭 : International Organization for Standardization
(국제표준화기구)
• 설립 : 1947년 2월 23일
• 목적 : 제품 및 서비스의 국제적 교환을 촉진하기 위한 국제규격의
제정 및 보급, 기술발전을 위한 정보와 지식의 국제간 교류 촉진
• 지위 : 비정부간 기구
• 중앙사무국 : 스위스 제네바에 위치
10. 공정분석의 의의와 목적
•
공정분석의 의의
 공정분석이란 작업 대상물이 순차적으로 가공되어서 제품이 완성되기까지의 작업경로 전체를
처리되는 순서에 따라 가공⋅운반⋅검사 ⋅정체⋅저장의 분석단위로 분류하고, 각 공정의 조건과 함
께 분석 하는 현상분석 기법이다.
•
공정분석의 목적
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개개의 작업을 전체와의 관련에 의하여 파악하고 개선한다.
작업 또는 공정 상호간의 관계를 개선한다.
재료 또는 개개의 공정이 다음 제품에 미치는 영향을 밝힌다.
생산관리의 기초자료를 작성한다.
 생산계획 및 레이아웃 등의 기초자료를 확보한다.
11. 관리감독자의 위상에서 본 훌륭한 감독이란
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기업⋅공장의 방침⋅계획⋅절차⋅상사의 지시를 따르고
동료 및 타부 서와 협력하여
기계⋅설비⋅건물⋅작업장소⋅자재⋅원료⋅시간 등을 능 률적⋅경제적으로
다루고,
부하를 지도하고 기술을 향상시키며 직장의 사기를 높여서
좋은 품질의 제품을 싸고 안전하게 납기에 맞추어 생산 해 내는 일이다.
11.1 관리감독자와 작업자의 차이
작업자의 작업
관리감독자의 업무
‧계획에 따라 일한다.
‧작업자의 노력을 통해서 생산을 하고 자기의
‧직접 작업에 임한다.
책임을 완수한다. 따라서 작업자를 격려하고
‧자기가 하고 있는 작업에 대해서만 책임 훈련도 실시한다.
을 진다.
‧작업자의 작업에 대해서도 책임을 진다.
‧규정된 반복적 작업에 종사한다.
‧예외적인 작업도 취급한다.
‧지시를 받고 작업한다.
‧지시를 한다. 지시를 하기 위하여 어떻게 하
‧설비, 기계, 재료, 공구를 다룬다.
면 좋은지를 판단하여 결정한다.
‧규율, 위생, 안전, 작업환경도 다룬다.
11.2 관리감독자의 기본적인 역할
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생산목표의 달성
작업방법의 개선
노사관계의 개선과 협조
부여된 목표 이상의 성과 달성
직장규율의 유지
좋은 작업환경의 조성
업무의 관리
정보관리
부하의 사기 앙양과 팀웍 향상
부하의 지도육성
11.3 관리감독자의 책무
•
작업을 계획한다.
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작업을 실행한다.
•
작업을 개선한다.
•
안전위생, 정리정돈을 한다.
•
부하를 훈련한다.
•
부하의 근무를 관리한다.
•
의욕적인 직장을 만들도록 노력한다.
11.4 문제의 유형
•
발생형 문제
 발생형 문제는 목표와 현상사이에 차이가 발생하였다는 문제이며, 문제의 소재가
확실하기 때문에 넓은 의미에서 보이는 문제라고 할 수 있다. 발생형 문제의 해결
은 현실에 발생한 차이를 어떻게 해소하는지가 핵심이며, 차이가 해소되면 문제가
해결된다.
•
예견형 문제
 현재는 이상이 없지만 어떤 사정으로 목표와 현상간에 차이가 발생 할 것이라고 예
견되는 경우의 문제를 뜻하며, 미달형 문제와 일탈형 문 제로 구분된다.
•
설정형 문제
 현재 상태에서는 목표수준이 유지되고 있지만 현재의 목표수준에 만족할 수 없거
나 이것을 개정할 필요가 있어서 새로운 목표를 설정 할 경우를 말한다. 설정형 문
제는 목표달성의 새로운 수단을 생각해 내는 것이 문제해결의 핵심이므로 목표지
향적 또는 미래지향적 문제 라고도 한다.
11.4 문제해결의 절차
12. 관리감독자의 요구기능
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기술적 기능
 방법⋅절차⋅기법 등을 포함하는 특정의 업무활동에 관한 기술적 기능에 대하여 숙련
되어 있으며 이해하고 있는 정도를 의미한다. 즉 전문적 지식, 분석능력, 기계의 다
듬질능력, 도구사용의 숙련, 작업지도능력, 부하의 문제해결능력, 훈련된 기술 등을
말한다.
대인기능
 대인기능은 사람에 대해서 작용하는 것이다. 관리감독자가 조직구 성원의 일원 또
는 책임자로서 필요한 기능이며 부하로부터 자발적 인 협력을 구축하는 기능이다.
명랑하고 즐거운 분위기의 조성, 부 하의 이해능력, 부하에 대한 상담자로서의 역할,
의견의 청취와 수 용능력 등을 뜻한다.
판단기능
 기업전체를 통찰하는 기능이다. 조직의 여러 가지 기능이 다른 부 문에 어떻게 영
향을 미치고 있고 어떤 부문의 변화가 어떻게 영향 을 미치는지를 이해하는 능력이
다.
12.1 관리감독자에게 필요한 조건
•
작업에 대한 지식
 각자가 맡고 있는 직무에 고유하고 특유한 것으로서 일을 바르게 수행하기 위하여
필요한 지식이다. 예컨대 작업표준과 기준에 따른 설비⋅자재⋅ 기계⋅기구 등을 정확
하게 사용하는 데 필요한 기술⋅기능과 관련된 지식이다.
•
직책에 대한 지식
 관리감독자로서 필요한 책임과 권한에 관한 지식으로서 회사의 방 침, 취업규칙, 작
업기준, 안전규칙, 직제, 업무계획, 노사간의 결 의사항 등에 따라 일을 수행하기 위
한 지식을 말한다.
•
가르치는 기능
 작업자를 잘 훈련하여 훌륭한 일을 할 수 있도록 하기 위한 기능 이다. 이 기능을
완전히 몸에 익히면 낭비, 실패, 재작업과 손질을 적게 하고 재해감소, 도구설비의
손모, 마모, 파손감소를 기할 수 있게 된다.
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개선하는 기능
 작업의 내용을 세분해서 연구하고 그것을 간소화하거나 짜임새 있 게 순서를 정하
거나 재배열하는 기능이다. 이 기능이 있으면 자재 ⋅기계⋅설비⋅노동력 등을 현재보
다도 더욱 유효하게 활용하는 데 도움이 된다.
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부하를 다루는 기능
 작업자 상호간의 인간관계를 원활하게 하고 부하로부터 기꺼이 자 진해서 협력을
받는 데 도움이 되는 기능이다. 관리감독자가 이 기능을 매일 활용하게 되면 부하
와의 관계를 원활히 하고 직장에 서 인간관계에 관한 갈등이 일어나는 것을 미연에
방지할 수 있 다.