Transcript Instituto Tecnológico de Chihuahua

PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL
APQP
Mireya Burciaga Lechuga
Perla Caldera Ruiz
Jorge Ríos Valles
Mario Córdova Saenzpardo
4. VALIDACION DEL PRODUCTO Y EL PROCESO
ENTRADAS
• Normas de empaque.
• Revisión del Sistema de Calidad del
Producto/Proceso.
• Diagrama de Flujo del Proceso.
• Layout del Plan de Piso.
• Matriz de Características.
• Análisis de modos y Efectos de Fallas de
Procesos (AMEFPs).
• Plan de Control del Prelanazamiento.
• Instrucciones del Proceso.
• Plan de Análisis de Sistemas de Medición.
• Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de
los Procesos.
• Especificaciones de Empaque.
• Apoyo de la Administración.
Salidas
• Corrida de Prueba de Producción.
• Evaluación de Sistemas de Medición
(MSA).
• Estudio Preliminar de Habilidades de
los Procesos.
• Aprobación de Partes para
Producción.
• Pruebas de Validación de la
Producción.
• Evaluación de Empaque
• Plan de Control de la Producción (CP).
• Liberación de la Planeación de Calidad
y Apoyo de la Administración.
4.1 CORRIDO DE PRUEBA DE
PRODUCCIÓN
Utilizar:
• Herramental.
• Equipo.
• Medio Ambiente.
• Instalaciones
• Tiempo de Ciclo de la
Producción.
LA VALIDACION EFECTIVA DEL PROCESO DE
MANUFACTURA COMIENZA CON LA
CORRIDA DE PRODUCCION DE PRUEBA
Los resultados de una corrida de producción
de prueba se usan para:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.
Evaluación de los Sistemas de Medición.
Factibilidad Final.
Revisión del Proceso.
Pruebas de Validación de la Producción.
Aprobación de Partes para Producción.
Evaluación de Empaque.
Habilidad a la Primera Vez (HPZ).
Liberación de la Planeación de Calidad.
4.2 EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE
MEDICION (MSA)
• Utilizar los dispositivos y métodos de medición especificados
para verificar las características identificadas en el Plan de
Control.
• Estar sujetos a evaluación de sistemas de medición durante o
previo a la producción de prueba.
HACER REFERENCIA AL :
• Manual de Referencia de Análisis De Sistemas
de Medición de Chrysler, Ford Y General
Motors
4.3 ESTUDIOS PRELIMINARES DE
HABILIDAD DE LOS PROCESOS (SPC)
 Deben ejecutarse sobre
características identificadas en el
plan de control.
 Los estudios ofrecen una evaluación
de que tan preparado está el
proceso para la producción.
 Manual de Fundamentos del Control
Estadístico del Proceso de Chrysler,
Ford y General Motors.
4.4 APROBACIÓN DE PARTES PARA
PRODUCCIÓN (PPAP)
 La intención de las aprobaciones
de partes para producción es
validar que los productos hechos
con herramentales y procesos de la
producción cumplen con los
requerimientos de ingeniería.
 Manual de Proceso de Aprobación
de Partes para Producción de
Chrysler, Ford y General Motors.
4.5 PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE
PRODUCCIÓN
 Son pruebas de ingeniería
para validar que los
productos hechos con
herramentales y procesos de
la producción cumplan con
las normas de ingeniería.
 Requerimientos de Sistemas
de Calidad de Chrysler, Ford y
General Motors.
4.6 EVALUACIÓN DEL EMPAQUE
• Todos los envíos
para prueba (cuando
sea factible) y
métodos de prueba
deben evaluar la
protección de los
productos de daños
normales por
transportación y
factores ambientales
adversos.
4.7 PLAN DE CONTROL DE
PRODUCCIÓN (CP)
• El plan de control de
la producción es una
descripción escrita
de los sistemas para
controlar las partes
y procesos.
4.8 LIBERACION DE PLANEACIONES DE
CALIDAD Y APOYO DE LA
ADMINISTRACIÓN
• El Equipo de Planeación
de Calidad de un
Producto debiera
asegurar que todos los
planes de control y
diagramas de flujo del
proceso se sigan. Se
sugiere que el Equipo de
Planeación de Calidad de
un Producto ejecute
revisiones en las plantas
de manufactura y
coordine una liberación
formal
SE REQUIERE UNA REVISIÓN DE LOS
SIGUIENTES PUNTOS PREVIO AL PRIMER
ENVIÓ DE PRODUCCIÓN
• Planes de control
• Instrucciones de proceso
•Equipo de Prueba y Gages
5.0 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES
Y ACCIONES CORRECTIVAS
• Etapa de la manufactura
• El plan de control de la producción
• Variables y atributos
•Es obligación de todos los
proveedores el cumplir con los
requerimientos de los clientes
ENTRADAS
• Corrida Prueba de
Producción
• Evaluación de Sistemas
de Medición
• Estudio Preliminar de
Habilidad de los Procesos
• Aprobación de Partes
para Producción
• Pruebas de Validación
de la Producción
• Evaluaciones de
Empaque
• Plan de Control de la
Producción
• Liberación de la
Planeación de Calidad y
Apoyo de la
Administración
SALIDAS/RESULTADOS:
• Reducción de la Variación
• Satisfacción de los Clientes
• Envío y Servicio
5.1 REDUCCION DE LA
VARIACION
Identificar
• Gráficas de control
• Aplicarse análisis y acciones
Reducir
• Mejoramiento continuo
– Causas especiales
– Causas comunes
• Propuestas que incluyan
costos, tiempo y
mejoramiento anticipado
para revisiones de los
clientes
5.2 SATISFACCIÓN DE LOS
CLIENTES
• Etapa de uso del producto
• El proveedor y el cliente
deben ser socios en hacer
cambios necesarios para
corregir deficiencias y
lograr la satisfacción de los
clientes.
5.3 ENVÍO Y SERVICIO
• Asociación del
proveedor / cliente
en la solución de
problemas y el
mejoramiento
continuo
• Las partes para reemplazo
del cliente y las
operaciones de servicio
siempre ameritan la
misma consideración en la
calidad, costo y envío.
Voz de los Clientes.
• Reducciones de
precios logradas con la
reducción de costos
del proceso,
inventarios y calidad, y
ofrecer el componente
o sistema correcto
para el siguiente
producto
GRACIAS
POR SU
ATENCION