Transcript Localización

ESTUDIO TÉCNICO
DEL PROYECTO
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO
Tiene por objeto proveer
información para cuantificar el
monto de las inversiones, en qué
se va a invertir y los costos de
operación pertinentes a esta
área.
 El Estudio técnico del Proyecto
se hace dentro de la viabilidad
Económica del Proyecto

ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO
 La viabilidad técnica está dirigida
a ver si se puede hacer el
Proyecto
 El objetivo del estudio Técnico que
se hace dentro de la Viabilidad
Económica tiene características
financieras. Dirige su labor a
cálculo de costos, inversiones y
beneficios derivados de los
aspectos técnicos
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO


Debe definir la función de
producción que optimice el empleo
de los recursos disponibles en la
producción del bien o servicio del
proyecto. (capital, mano de obra y
recursos materiales)
Determinará los requerimientos de
equipos de fábrica para la operación
y el monto de la inversión
correspondiente. (necesidades de
espacio físico)
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO


Lo anterior hará posible
cuantificar las necesidades de
mano de obra por
especialización y asignarles un
nivel de remuneración para el
cálculo de los costos de
operación
Se hacen los costos de
mantenimiento y reparaciones,
así como la reposición de
equipos.
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO


La descripción del proceso
productivo posibilitará, además,
conocer las materias primas y los
restantes insumos que demandará
el proceso.
La determinación del tamaño del
proyecto es fundamental para
determinar las inversiones y costos
del proyecto
INGENIERIA DEL
PROYECTO
Un proceso
Productivo
Bien definido
Determina
obras físicas,
maquinaria,
equipo, vida
útil, recurso
humanos,
recursos
materiales
Cuantificación
monetaria para
proyectar los
flujos de caja
para la
evaluación
INGENIERIA DEL PROYECTO
•
•
•
•
•
Proceso de Producción
Selección y Adquisición de Maquinaria y
Equipo
Requerimientos de Mano de Obra
Diseño de la Planta
Distribución de la Planta
PROCESO DE PRODUCCIÓN
1. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Proceso técnico para obtener un producto a partir
de insumos mediante un proceso
transformador que contempla las operaciones
del proceso, la maquinaria, los equipos, las
instalaciones y el personal necesario. Como
resultado también se pueden obtener
subproductos, residuos o desechos.
• INSUMOS
– Materias Primas
– Materiales Directos
– Otros Insumos: Materiales Indirectos, agua,
electricidad, gas, reactivos químicos,
Detergentes, grasas, aceites etc.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
• PROCESO TRANSFORMADOR O PRODUCTIVO: Conjunto de
Operaciones que realiza el personal, la maquinaria y los
equipos, utilizando los insumos para obtener el producto.
– Selección del Proceso Productivo
• Tecnología
• Requerimiento de Capital
• Rendimientos de la Inversión
• Demanda Producto Mercado
• Disponibilidad de MOD
• Disponibilidad de MP
• Capacidad Administrativa
– Descripción del Proceso Productivo
• Diagramas de Bloque
• Diagramas de Flujo del Proc.
• Curso Grama Analítico.
• PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS.
PROCESO DE
PRODUCCION
ESTADO INICIAL
Insumos
Principales
PROCESO DE
TRANSFORMACION
ESTADO FINAL
Tecnología
Producto
Principal
Equipos
Insumos
Secundarios
Mano de Obra
Sub productos
Residuos
DESCRIPCION DEL PROCESO DE
PRODUCCION
El proceso de producción dependiendo de su
naturaleza, puede comprender las siguientes
etapas:
 Recepción de materiales
 Almacenamiento
 Transformación
 Envasado
 Acabado e inspección
 Almacenaje del producto
ALTERNATIVAS DE
PRODUCCION
Proceso de mano de obra intensiva
Proceso mecanizado
Proceso altamente mecanizado
Proceso automatizado o robotizado
ALTERNATIVAS DE
PRODUCCION
CAPITAL
Equipo
Maquinar
ia
TRABAJO
ALTERNATIVAS DE
PRODUCCION
INVERSI
ÓN
NIVEL DE
PRODUCCIÓN
COSTO DE
OPERACIÓN
ALTERNATIVAS DE PRODUCCION Y
REPERCUCIÓN EN COSTOS
COSTOS
N1
N2
NIVEL DE
PRODUCCIÓN
LA ADOPCION DE
TECNOLOGIA
Duración del proceso de incorporación
tecnológica
Calidad de la incorporación tecnológica.
ESTUDIO TECNOLÓGICO
Diagrama de Proceso
Productivo
Agua (H2O)
disponible del
acueducto
Albercas de
Almacenamiento del
agua
Llenado de Moldes de
Bloques
Ingreso a Plantas de
Congelamiento o
Salmueras
Extracción del Hielo
de los Moldes
Filtrado
de Agua
Tanque de
Purificación 1
Maquina para
Elaboración de Cubitos
Tanque de
Purificación 2
Microfiltro
de Agua
Empaquetado de
Cubitos de Hielo
Cuarto Frío para Conservación
del Hielo
Comercialización
DISEÑO LA PLANTA
• Emplazamiento de la
Planta
• Espacio Requerido
 Recepción de
Materias Primas y
Materiales
 Despacho de
Productos
 Almacenes
 Producción
 Control de Calidad
 Mantenimiento
 Ventas
 Recepción
 Oficinas
 Servicios Sanitarios
 Cafetería
•
•
•
•
•
•
•
Altura Requerida de los
Techos
Cargas por Soportar
Iluminación
Calefacción y Ventilación
Eliminación de Residuos
Requerimientos Especiales
de los Procesos:
– Pisos Estables,
Seguridad, Temperatura
e iluminación especiales
Numero de pisos
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
•
•
•
•
•
•
•
•
CRITERIOS PARA UNA
BUENA DISTRIBUCION
Flexibilidad Máxima
Coordinación Máxima
Utilización Máxima del
Espacio
Visibilidad Máxima
Accesibilidad Máxima
Distancia Mínima
Manejo Mínimo
Incomodidad Mínima
• Seguridad Máxima
• Flujo Unidireccional
• Rutas Visibles
TIPOS BASICOS DE
DISTRIBUCION
• Distribución Orientada
al Producto
• Distribución Orientada
al Proceso
Distribución de Planta
SELECCIÓN Y ADQUICISION DE MAQUINARIA Y
EQUIPO
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
FACTORES A TENER EN CUENTA
Proveedores
Costos
Garantía
Facilidades de Financiamiento
Dimensiones
Capacidad
Vida Útil
Valores de Salvamento
Costos de Operación
Infraestructura Adicional
Equipos Auxiliares
Costos de Fletes y Seguros
Costos de Montaje y Puesta en Marcha
Disponibilidad de Repuestos
BALANCE DE
EQUIPOS
Se refiere a todos los activos físicos necesarios para
asegurar el correcto funcionamiento operativo ,
administrativo y comercial del proyecto.
Si hay más de una opción tecnológica, se elaboran
balances diferenciados.
ESTRUCTURA TÍPICA DE BALANCE DE EQUIPOS:
ITEM
CAN
TI
DAD
PREC
IO $
MONT VIDA
O
ÚTIL
INVER. años
$
VALOR
DESEC
HO $
TORNOS
10
500
5.000
6
500
SOLDADURAS
5
800
4.000
5
800
PRENSAS
3
2.000
6.000
10
100
PULIDORAS
1
3.500
3.500
11
300
SIERRAS
8
400
3.200
3
250
$
21.700
INVERSIÓN
A partir del Balance de equipos y maquinaria, se
puede realizar el programa de Inversiones y junto a
él, el programa de reinversiones y el de ingresos por
reemplazo.
CALENDARIO DE INVERSIONES DE REPOSICIÓN:
En unidades monetarias $
A
ITEM
1
2
3
4
5
Ñ
O
6
S
7
8
9
10
500
TORNOS
4.00
0
SOLDADURA
S
800
100
PRENSAS
PULIDORAS
SIERRAS
3.200
Calendario
$
3.20
0
4.00
0
3.200
250
8.20
0
250
900
CALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE
MAQUINARIA DE REEMPLAZO: En unidades
monetarias $
A
ITEM
1
2
3
4
5
Ñ
O
6
S
7
8
9
10
5.00
0
TORNOS
SOLDADURA
S
800
4.000
6.000
PRENSAS
PULIDORAS
SIERRAS
250
Ingresos $
250
800
250
3.200
750
3.20
0
10.00
0
ES NECESARIO CONSIDERAR UNA SERIE DE
ASPECTOS EN LA SELECCIÓN ADECUADA DE
EQUIPAMIENTO:









Identificación de proveedores pertinentes
Características y dimensiones de los equipos
Las capacidades del diseño
El grado de flexibilización del uso de equipo
Nivel de especialización y calificación del
personal
La tasa de crecimiento de costos –
mantenimiento y operación- y vida útil
Necesidad de equipos auxiliares
Costo de instalación y puesta en marcha
Garantías y servicios posventa
BALANCE DE OBRAS
FÍSICAS
Se refiere a todos los activos físicos necesarios para
asegurar el correcto funcionamiento operativo ,
administrativo y comercial del proyecto.
ESTRUCTURA TÍPICA DE BALANCE DE OBRAS FÍSICAS:
ITEM
Unidad
de
Medida
Cantidad
Costo x
(Dimension unidad
es)
$
Costo Total
en $
Planta A
m2
2.000
500
1.000.000
Planta B
m2
1.200
500
600.000
Cercos
ml
1.500
80
120.000
Oficinas
m2
200
650
130.000
14.000
14.000
Caseta vigilancia
Unidad
1
Inversión
Total
en
Obras
Físicas
1.864.000
REQUERIMIENTOS SELECCIÓN DE MANO DE OBRA
REQUERIMIENTOS DE MANO DE
OBRA
• FACTORES A TENER EN CUENTA
– Tecnología Utilizada
– Conocimientos
– Habilidades
– Destrezas
– Competencias Laborales.
BALANCE DE PERSONAL
El Balance de Personal permite sistematizar la
información referida a la mano de obra y calcular el
monto de la remuneración del período.
ESTRUCTURA
TÍPICA
DE BALANCE DE
VOLUMEN
DE PRODUCCION:
xxxPERSONAL:
unidades año
CARGO
NÚMER
O DE
PUESTO
S
SUELDOS
MES
UNITARIO en $
SUELDOS
ANUAL
TOTAL en
$
Gerente Gral.
1
8.000
104.000
Gerentes Área
2
6.000
156.000
Mecánicos I
10
4.000
520.000
Mecánicos II
6
3.000
234.000
Electricista
6
2.500
195.000
Ayudantes
6
2.200
171.600
Jornaleros
10
1.900
247.000
Bodegueros
2
1.700
44.200
Porteros
3
1.600
62.400
BALANCE DE MATERIALES ,
MATERIA PRIMA
El cálculo de los materiales se los realiza a partir de un
programa tentativo de producción que define el tipo, la
calidad y cantidad de materiales requeridos para operar
en los niveles de producción esperados.
Para la elaboración del balance de materiales es necesario
contar con coeficientes de consumo del insumo por
unidad de producto, en unidades de medida claramente
especificada.
Ejm: Para producir un Kgr de queso es necesario 10 L de
leche
Coeficiente: 10 L de leche x 1 Kgr de queso
En aquellos casos en los que los insumos son de uso
general y no pueden agruparse en torno a una variable
común , es decir no se puede tener un coeficiente de
consumo respecto del producto, se recurre a un balance
general con insumos de carácter heterogéneo.
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN xxx
UNIDADES
año
MATERIAL
UNIDA CANTID COSTO
COSTO
UNITAR TOTAL
IO $
ANUAL $
D
AD
MEDID
A
Harina
Quintal
3.000
1.000
3.000.000
Azucar
Tonelad
a
225
11.000
2.475.000
Grasa
hidrogenada
Kilo
3.000
30
90.000
Leche
Litro
150.000
10
1.500.000
Agentes leudantes
Kilo
300
40
12.000
Sal
Kilo
2.000
5
10.000
Aromas naturales
Litro
150
50
7.500
Envases
Vasos
2.750.000
0,5
1.375.000
Balance de Insumos Generales
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN xxx
UNIDADES Unida
año Cantida Costo Costo Total
INSUMOS
d
Medid
a
d
Unitar
io $
Anual
$
Agua Potable
m3
480.000
1,5
720.000
Energía
Kw
5.000.00
0
1,4
7.000.000
Petróleo
Litro
120.000
5,0
600.000
Soldadura
ml
14.000
20
280.000
Comunicacione
s
mes
2000
24.000
Dimensionamiento o Tamaño
 Definición:
Por tamaño del proyecto entenderemos la
capacidad de producción en un periodo de
referencia.
El análisis del tamaño de un proyecto tiene por
objeto dimensionar conjuntamente la capacidad
efectiva de producción y su nivel de utilización,
tanto para la puesta en marcha como en su
evolución durante la vida útil del proyecto.
Dimensionamiento o Tamaño
 Dos decisiones relacionadas:
El tamaño del proyecto implica, por lo menos, dos
consideraciones:
Dimensionamiento de la capacidad instalada
Definición de la capacidad utilizada
Dimensionamiento o Tamaño
Variables:
1. Población afectada y demanda insatisfecha
2. Financiamiento
3. Economías de escala
4. Tecnología
5. Localización
6. Disponibilidad de insumos
7. Estacionalidades y fluctuaciones
8. Valoración del riesgo

Localización
 Seleccionar la ubicación más conveniente para el
proyecto, es decir, aquella que frente a otras
alternativas posibles produzca el mayor nivel de
beneficio para los usuarios y para la comunidad,
con el menor costo social
Localización
 Macro localización:
 Micro localización:
Ubicación global en un
área
determinada,
describe el lugar donde
estará la planta, sus
ventajas
infraestructurales
Lugar específico de la
planta, tamaño de lote,
vías
topografía,
colindancias, distancias a
centros poblados, costos
por área, estudios de
urbanización
Localización
Elementos que intervienen en la decisión:
a) Relación materias primas – mercado
b) Oferta de mano de obra
c) Infraestructura
d) Repercusiones sobre el desarrollo

Localización
a)



Relación materias primas – mercado: La
decisión sobre la localización dependerá de:
Característica de la materia prima
Proceso de transformación
Costos de trasporte
Localización
•Ejemplo de la relación materias primas –
mercado:
1.
2.
3.
4.
5.
Tendencia
Hacia los insumos
Hacia
la
población
consumidora
Intermedia
Ligada a la solución
tecnológica
Hacia la exportación
(puertos, fronteras)









Ejemplo
Productos
perecederos,
aprovechamiento mínimo
Muchos insumos, aditivos
Productos resistentes
Matadero
Central de acopio
Represa
Camino vecinal
Zonas francas
Industria de exportación
Localización
b) Oferta de mano de obra: La decisión
dependerá de:
 Si se utilizará mano de obra intensiva
 Si se utilizará mano de obra calificada
Localización
c) Infraestructura
 Electricidad
 Agua
 Infraestructura de transporte
 Infraestructura social, médica y de seguridad
 Costo del terreno
Localización
d) Repercusiones sobre el desarrollo:
 Generación de empleo
 Redistribución de ingresos
 Grados de pobreza
Localización
• Otros
factores de localización:
 Ubicación







de
la
población
objetivo
Topografía y suelos
Clima – ambiente – salubridad
Control ecológico
Planes
reguladores
y
ordenamiento urbano
Incentivos
fiscales
para
localización
Preservar patrimonio histórico
– cultural
Intereses y presiones político
comunales
 Políticas
– necesidades de
desconcentración
 Tamaño y tecnología
 Financiamiento
 Políticas sobre distribución
urbano rural
Método Cualitativo de Localización
 Elementos de una toma de decisión
 Las alternativas
 Los criterios
 Las restricciones
 Los eventos
 La decisión
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 1: Se escogen las características o criterios
importantes. (ejemplo planta empacadora de flores para
exportación)
 Cercanía a la zona de producción (Materia Prima)
 Existencia de electricidad para las cámaras (Electricidad)
 Disponibilidad de mano de obra no calificada (Mano de
obra)
 Ubicación respecto a la fábrica productora de materiales de
empaque (Empaque)
 Ubicación respecto al aeropuerto para exportar
(Aeropuerto)
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 2: Se califica cada criterio de 1 a 10, en base
a preocupaciones y expectativas
 Ejemplo:
Materia Prima = 10
Electricidad = 10
Mano de obra = 3
Empaque = 5
Aeropuerto = 5
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 3: Se deben estudiar las diferentes
combinaciones de criterios. O sea probar la
consistencia de cada factor
 Pregunta: Es de igual importancia que la planta
esté cerca de la zona de producción a que exista
electricidad en la zona?
 Respuesta: No. De acuerdo a la experiencia, la
cercanía a la zona es de vital importancia. La
electricidad se puede suplir
 Solución: Reducir el factor de electricidad a 5
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 4: Se continúa justificado los demás factores
 Pregunta: Es la electricidad y el empaque igual a
la cercanía al aeropuerto?
 Respuesta: No. El material de empaque con un
buen sistema de inventarios se puede mantener en
bodegas
 Solución: Bajar el factor de empaque a 2
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 5: El proceso continúa hasta analizar todos los
factores
 Pregunta: Tiene igual importancia la existencia de
electricidad de 220 que la cercanía al aeropuerto?
 Respuesta: No. Se supone que las flores irán bien
empacadas.
 Solución: Bajar el factor de aeropuerto a 2
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 6: El proceso se detiene cuando se logra un
consenso entre el equipo de proyectistas
 Los factores de ponderación resultantes son:
Materia prima = 10
Electricidad = 5
Mano de obra = 3
Empaque = 2
Aeropuerto = 2
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 7: Se establecen alternativas de ubicación:
 Ubicación A: Zona rural cercana a la materia prima, sin
electricidad de 220, alejada del aeropuerto y población
escasa
 Ubicación B: Está en un centro poblado cerca de la zona
de producción, tiene mayor población, con electricidad de
110 V y está más cerca al aeropuerto
 Ubicación C: Cerca al aeropuerto, tiene electricidad de
220, buena disponibilidad de mano de obra, alejada de los
centros de producción
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 8: Se califican las alternativas entre 1 a 10:
Ubicación A:
Materia prima 10
Electricidad 2
Mano de obra 6
Empaque 5
Aeropuerto 3
Ubicación B:
Materia prima 4
Electricidad 5
Mano de obra 7
Empaque 6
Aeropuerto 9
Ubicación C:
Materia prima 1
Electricidad 9
Mano de obra 8
Empaque 9
Aeropuerto 9
El método cualitativo (ponderación)

Paso 9: Cada ubicación es ponderada multiplicando la calificación de cada criterio por el
factor de ponderación correspondiente:
Ubicación A:
Ubicación B:
Materia prima 10x10 = 100
Materia prima 4x10 = 40
Electricidad 2x5 = 10
Electricidad 5x5 = 25
Mano de obra 6x3 = 15
Mano de obra 7x3 = 21
Empaque 5x2 = 10
Empaque 6x2 = 12
Aeropuerto 3x2 = 6
Aeropuerto 5x2 = 10
Total 141
Total 108
Ubicación C:
Materia prima 1x10 = 10
Electricidad 9x5 = 45
Mano de obra 8x3 = 24
Emapaque 9x2 = 18
Aeropuerto 9x2 = 18
Total 115
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 10: Escoger la alternativa que tenga más
puntos como la ubicación ideal
Ingeniería de Proyectos
LOCALIZACIÓN
EVALUACIÓN CUANTITATIVA
Introducción
 El problema de determinar la localización se hace
mucho más simple si el criterio se puede cuantificar
apropiadamente
 Si, por ejemplo, el costo se puede utilizar para
resumir cada alternativa, la escogencia es un simple
asunto de buscar aquella con el menor costo.
Ejemplo
 Suponga
que se debe ubicar una planta
procesadora de un producto X. Es un país que
tiene una ciudad principal llamada A, dos ciudades
de menor importancia, B y C, un pueblo pequeño D
y dos aldeas campesinas, E y F, ubicadas estas dos
en las zonas de producción de la materia prima. El
producto será consumido por completo en el
mismo país, siendo la población A las que más
consume con un 50%, después B con un 30%, C
con un 15% y D con el 5% restante.
Gráfico
A
F
60 Km.
D
C
30 Km.
E
40 Km.
B
Elementos de costo
 Se deben calcular los costos para cada uno de los
siguientes elementos de transporte, asumiendo que
en cada caso la planta será construida en cada
alternativa
 Materia prima
 Materiales de empaque
 Desechos
 Producto terminado
Datos del ejemplo
 Cantidad de aditivos usada
 Pérdidas durante el proceso
 Producción mensual esperada
 Tipo de empaque a usar
 Peso de latas vacías
 Costo de transporte (flete)
 Proveniencia de la materia prima
 Proveniencia del material empaque
 Proveniencia de los insumos
0.1% p/p producto final
24% de agua
5% de semillas
3% de cáscaras
10.000 Kg. de producto final
Latas de 2 Kg.
0.01 Kg./lata
$0.05/Kg./Km.
Centro de acopio en D
Población A
Población B
Fórmula a utilizar
TMP = Km x MP x CT
TPT = Sumatoria (Km x PC x CT)
TME = Km x PE x CT
TMI = Km x PI x CT
Donde:
Km = Kilómetros a recorrer entre 2 puntos
MP = Peso de materia prima
CT = Costo de transporte (flete)
PC = Peso del producto consumido por el mercado i
PE = Peso del material de empaque (en este caso latas)
PI = Peso de los insumos




Relación de distancia
 Entre A y B = 100 Km
 Entre A y C = 60 Km
 Entre A y D = 90 Km
 Entre B y C = 40 Km
 Entre B y D = 70 Km
 Entre C y D = 30 Km
Procesamiento de datos
 Cantidad de Materia Prima a usar:
 Suma de los desechos 24% + 5% + 3% = 32%
 Por tanto los 10.000 Kg representan el % restante
(68%)
 Cuál es el 100%
10.000
68%
X
100%
 Entonces se necesitan 14.704 Kg de materia prima
Procesamiento de datos
 Cantidad de insumos a utilizar
 10.000 x 0.001 = 10 Kg
• Peso de las latas
 10.000 Kg a razón de 2 Kg por lata = 5.000 latas
 Si cada lata pesa 0.01 Kg las latas pesarán 5.000 x
0.01 = 50 Kg
Procesamiento de datos
 Cantidad de producto que consume cada población:
 A = 10.000 Kg x 0,5 = 5.000 Kg
 B = 10.000 Kg x 0,3 = 3,000 Kg
 C = 10.000 Kg x 0,15 = 1.500 Kg
 D = 10.000 Kg x 0,05 = 500 Kg
Resumen de datos
 MP = 14.704 Kg
 PT = 10.000 Kg
 PE = 50 Kg
 PI = 10 Kg
 PCA = 5.000 Kg
 PCB = 3.000 Kg
 PCC = 1.500 Kg
 PCD = 500 Kg
 CT = $0.05/Km/kg
Cálculo de los costos de transporte para A
 Costo de transporte de la materia prima
TMP = 90 Km x 14.706 Kg x $0.05/km/Kg =
$66.177
 Costo de transporte de materiales de empaque (0)
 Costo de transporte de insumos
 TMI = 100 Km x 10 Kg x $0.05/km/Kg = $ 50
Cálculo de los costos de transporte para A
 Costo de transporte de producto terminado
TPTA = 0 Km x 5.000 Kg x $0.05/Km/kg = 0
TPTB = 100 Km x 3.000 Kg x $0.05/Km/kg = $15.000
TPTC = 60 Km x 1.500 Kg x $0.05/Km/kg = $4.500
TPTA = 90 Km x 500 Kg x $0.05/Km/kg = $2.250
TPT = 0 + 15.000 + 4.500 + 2.250 = 21.750
Relación final de costos
Elementos de Costo
Población
A
Transporte de MP
$66.177
Transporte de PT
$21.750
Transporte de ME
$0
Transporte de
insumos MI
Total:
$50
$87.977
Población
B
Población
C
Población
D