ABORDAGEM CIENTÍFICA

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EVOLUÇÃO HISTÓRICA
A ORGANIZAÇÃO E A EMPRESA MODERNA NASCERAM
DEVIDO A:
- RUPTURA DAS ESTRUTURAS CORPORATIVAS DA
IDADE MÉDIA;
- O AVANÇO TECNOLÓGICO, PROGRESSOS
CIENTÍFICOS NA PRODUÇÃO, ENERGIA E MERCADOS
- PRODUÇÃO INDUSTRIAL EM SUBSTITUIÇÃO DA .
ARTESANAL


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ABORDAGEM CIENTÍFICA / CLÁSSICA
ORIGEM
 FREDERICK W. TAYLOR - (1856 - 1915)
ENGENHEIRO - ESTADO UNIDOS
 HENRI FAYOL - (1841 - 1925)
ENGENHEIRO - FRANÇA
 SEGUIDORES - GANTT/ CASAL GILBERTH


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ABORDAGEM CIENTÍFICA / CLÁSSICA
FILOSOFIA
 CIÊNCIA NO LUGAR DO EMPIRISMO
 COOPERAÇÃO, NÃO INDIVIDUALISMO
 RENDIMENTO MÁXIMO
OBJETIVO
 ASSEGURAR A MÁXIMA PROSPERIDADE
PATRÕES
=> MAIORES SALÁRIOS
EMPREGADOS => MAIORES SALÁRIOS


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ABORDAGEM CIENTÍFICA
FUNDAMENTAÇÃO
 RACIONALIZAÇÃO DO TRABALHO - SIMPLIFICAÇÃO DOS
MOVIMENTOS - REDUÇÃO DO TEMPO CONSUMIDO.
 SEGUNDO TAYLOR, OS TRÊS PRINCIPAIS FATORES QUE
AFETAVAM OS RESULTADOS DAS EMPRESAS ERAM:
 VADIAGEM SISTEMÁTICA POR PARTE DOS
OPERÁRIOS
 DESCONHECIMENTO PELA GERÊNCIA DAS ROTINAS
DE TRABALHO E DO TEMPO PADRÃO NECESSÁRIO
 FALTA DE UNIFORMIDADE DAS TÉCNICAS OU
MÉTODOS DE TRABALHO


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 DIVISÃO DO TRABALHO - ACARRETA MAIOR
ESPECIALIZAÇÃO E EFICIÊNCIA
 SUPERVISÃO FUNCIONAL - CADA OPERÁRIO
SUBORDINADO AOS SUPERVISORES
CONFORME A SUA ESPECIALIZAÇÃO
 EXCEÇÃO - TUDO QUE OCORRER NA “ÁREA DE
NORMALIDADE” NÃO DEVE SER OBJETO DE
PREOCUPAÇÃO DA ALTA ADMINISTRAÇÃO.


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RACIONALIZAÇÃO DO TRABALHO

TRABALHO CELULAR

TRABALHO EM LINHA


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ABORDAGEM CLÁSSICA
CONTROLAR

PREVER

PREVISTO
X
REALIZADO

VISUALIZAR
O FUTURO

ORGANIZAR
COORDENAR

MATERIAL E
SOCIAL

HARMONIZAR
ESFORÇOS

COMANDAR
DIRIGIR E
ORIENTAR


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HENRY FORD
BREVE HISTÓRIA

 NASCIDO EM 1863 - FAZENDA NO ESTADO DE
MICHIGAN
 FASCINADO POR EQUIPAMENTOS MECÂNICOS
 FUNDOU A FORD MOTOR COMPANY EM 1903
 1908 - PRIMEIRO MODELO “T” FOI FABRICADO
 O MODELO T LEVAVA 12,5 HORAS PARA SER
FABRICADO
 EM 1920 - UM MODELO T POR MINUTO
 EM 1925 - UM MODELO T A CADA 5 SEGUNDOS


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HENRY FORD
BREVE HISTÓRIA

 1913 - 800 CARROS/DIA
 1914 - U$ 5/JORNADA DE 8 HORAS
 1926 - 88 FÁBRICAS COM 150 MIL PESSOAS E 2
MILHÕES DE CARRROS/ANO
 ENTRE 1920 E 1923, A PARTICIPAÇÃO DE
MERCADO DA FORD CAIU DE 55 PARA 12%
 9 MODELOS - 2 CONVERSÍVEIS
 EM 1913 SOMENTE 640 TRABALHADORES DE
15 MIL COM MAIS DE 3 ANOS DE CASA
 CONCORRÊNCIA DA GM - ALFRED SLOAM


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MODELO T
MUSEU GREENFIELD VILLAGE


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ABORDAGEM CIENTÍFICA
HENRY FORD (1863 – 1947) MECÂNICO
 RESPONSÁVEL PELO SALTO QUALITATIVO
NO
DESENVOLVIMENTO DA ATUAL ORGANIZAÇÃO
EMPRESARIAL

PROPÔS OS SEGUINTES PRINCÍPIOS BÁSICOS
 INTEGRAÇÃO VERTICAL E HORIZONTAL
 PADRONIZAÇÃO – LINHA DE MONTAGEM
 ECONOMICIDADE – REDUÇÃO DOS ESTOQUES E
AGILIZAÇÃO DA PRODUÇÃO: O MINÉRIO SAI DA MINA
SÁBADO E É ENTREGUE SOB FORMA DE CARRO NA
TERÇA


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HENRY FORD
CONTEXTO
 FORD PRESSIONAVA EXCESSIVAMENTE
SEUS FUNCIONÁRIOS
 1913 - ROTATIVIDADE DE M.O. - 380%
 NÃO ACEITAVA CRÍTICAS PRINCIPALMENTE SOBRE O MODELO T
 OS ENGENHEIROS QUE SUGERIAM
MUDANÇAS CORRIAM O RISCO DE SEREM
DEMITIDOS
 GOSTAVA DE INTRIGAS ENTRE
SUBORDINADOS (CONTRATAVA DUAS
PESSOAS PARA A MESMA VAGA)


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GERÊNCIA

LINHA DE PRODUÇÃO

INTEGRAÇÃO VERTICAL
(DIVERSAS ÁREAS DA EMPRESA)

ABORDAGEM CIENTÍFICA

DEMAIS ÁREAS

INTEGRAÇÃO HORIZONTAL
(DISTRIBUIÇÃO)


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FOCALIZAÇÃO NOS PROCESSOS DE
MONTAGEM

LINHA DE VELOCIDADE CONTROLADA


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TAYLOR, FORD E SLOAN

ADMINISTRAÇÃO
CIENTÍFICA
• Ênfase na eficiência
do Processo
Produtivo e na
Economia de
Recursos

SISTEMA FORD DE
PRODUÇÃO

ORGANIZAÇÃO DA
GENERAL MOTORS

• Linha de montagem
móvel
• Especialização do
trabalhador
• Sistema produtivo
administrado de
forma sistêmica
• Verticalização
(controle de todos os
fornecimentos)
• Um produto para
todos

• Um produto para cada

tipo de cliente
• Divisões autônomas
(unidade de negócios)
para cada produto
• Administração central
define objetivos e
cobra resultados3

MAXIMIANO /TGA – Fig. 6.10 – Modelo americano de administração de grande empresa.


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EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO 1
BASEADO NOS TEXTOS E NA EXPOSIÇÃO EM SALA,
RESPONDAM:
1. POR QUE O OPERÁRIO/ARTESÃO TINHA DIFICULDADES DE
ADAPTAÇÃO AO TRABALBO DESENVOLVIDO NAS FÁBRICAS DURANTE
A REVOLUÇÃO INDUSTRIAL? POR QUE OS CHEFES/SUPERVISORES
ENFRENTAVAM OS MESMOS PROBLEMAS?
2. EM QUE CONSISTIA A “VADIAGEM SISTEMÁTICA DO OPERÁRIO”,
OBSERVADA POR TAYLOR EM SUAS OBSERVAÇÕES INICIAIS? POR QUE
ELE “CULPOU OS GERENTES/ENGENHEIROS/CHEFES PELA SITUAÇÃO
ACIMA?
3. EXPLIQUE A INTEGRAÇÃO VERTICAL E HORIZONTAL APLICADA
POR HENRY FORD E POR QUE ELA NÃO SE APLICA NA MAIORIA DAS
INDÚSTRIAS ATUAIS?
4. BASEADO NOS FRACASSOS MERCADOLÓGICOS E DE GESTÃO DE
HENRY FORD JUSTIFIQUE A ESTRATÉGIA DA GM PARA COMPETIR E
GANHAR MERCADO A PARTIR DA DÉCADA DE 30.


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EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO 2
1. POR QUE O OPERÁRIO/ARTESÃO TINHA DIFICULDADES DE
ADAPTAÇÃO AO TRABALHO DESENVOLVIDO NAS FÁBRICAS DURANTE
A REVOLUÇÃO INDUSTRIAL? POR QUE OS CHEFES/SUPERVISORES
ENFRENTAVAM OS MESMOS PROBLEMAS?
2. EM QUE CONSISTIA A “VADIAGEM SISTEMÁTICA DO OPERÁRIO”,
OBSERVADA POR TAYLOR EM SUAS OBSERVAÇÕES INICIAIS? POR QUE
ELE “CULPOU OS GERENTES/ENGENHEIROS/CHEFES PELA SITUAÇÃO
ACIMA?
3. EM QUE CONSISITIA O PRINCÍPIO DA ECONOMICIDADE”
DESENVOLVIDO POR FORD? POR QUE A EXCESSIVA INTEGRAÇÃO
VERTICAL NÃO SE APLICA NA MAIORIA DAS INDÚSTRIAS
AUTOMOBILÍSTICAS DE HOJE?
4. BASEADO NOS FRACASSOS MERCADOLÓGICOS E DE GESTÃO DE
HENRY FORD, JUSTIFIQUE A ESTRATÉGIA DA GM PARA COMPETIR E
GANHAR MERCADO A PARTIR DA DÉCADA DE 30.