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- II MANAGEMENT
DES PROCESSUS
Mise en œuvre méthodologique et outils
PROGRAMME EN MANAGEMENT DES PROCESSUS
THÈME 1 :
Cartographie des processus de l'Entreprise
THÈME 2 :
Construction d'un processus
THÈME 3 :
Analyse et suivi de l'efficacité d'un processus
THÈME 4 :
Amélioration d'un processus
THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS DE
L'ENTREPRISE
1 - Identification des macro-activités
Historique de l'Entreprise
Évolution des exigences clients externes
Environnement de fonctionnement
Culture interne (relation client/fournisseur interne)
THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS DE
L'ENTREPRISE
2 - Définition des critères de formalisation d'une macro-activité
(données d'entrée
Cahier des charges fonctionnel : analyse fonctionnelle
Cahier des charges technique (outil 1)
THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS DE
L'ENTREPRISE
3 - Formalisation et visualisation (donnée de sortie)
Ordinogramme classique
Visualisation spécifique : exemple : Norme CNOMO
Plan de surveillance
Plan de contrôle (outil 2)
THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS : OUTIL 1
ANALYSE FONCTIONNELLE CAHlER DES CHARGES FONCTIONNEL
ET CAHIER DES CHARGES TECHNIQUE
Identification des éléments extérieurs au processus (environnement).
- Définition des fonction du processus par rapport à ses éléments extérieurs
Classement des fonctions à l'aide d'une matrice des dépendances
et un graphe des dépendances :
- Repérage des fonctions principales
- Repérage des fonctions secondaires.
Réalisation du C.d.C. fonctionnel à partir du graphe des dépendances.
Identification des données d'entrées du C.d.C. technique
à partir du C.d.C. fonctionnel.
Recherche des solutions techniques pour satisfaire aux données d'entrée
(données de sortie).
Réalisation du C.d.C. technique.
THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS : OUTIL 2
 1 - PLAN DE SURVEILLANCE
- Identifier les produits concernés par le processus.
- Identifier les actions de transformation du produit (opération).
- Identifier les points de contrôle ou de vérification.
- Formaliser.
 2 - PLAN DE CONTRÔLE
Pour chaque point de contrôle ou de vérification :
- Identifier les caractéristiques : nominale, tolérances.
- Identifier les moyens de contrôle et de vérification.
- Identifier le mode de contrôle ou de vérification.
- Définir les règles de décision.
- Formaliser le plan de contrôle.
THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS
Définition du processus à construire : début / fin.
Formalisation et visualisation.
Décomposition en phases de transformation du produit.
Identification des postes et des machines à l'intérieur des
phases : implantation.
THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS
Identification des opérations aux postes.
→ Nature.
→ Moyen de réalisation.
→ Caractéristiques à contrôler : AMDEC produit ou process
(outils 3 et 4).
→ Moyen de contrôle.
→ Documents associés : mode opératoire, gammes,
fiche technique, carte de contrôle.
THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS
Implantation des postes.
Validation du processus (outil 5) :
→ CapabiIité process (Cp, Cpk).
→ Capabilité machine (Cm, Cmk).
→ Capabilité des moyens de contrôle (Cmc).
THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS : OUTIL 3
AMDEC PRODUIT
Analyse fonctionnelle.
Cotation de la non réalisation d'une fonction principale :
→ G : Gravité.
→ F : Fréquence.
→ D : Détection.
→ lPR: Indice de Priorité des Risques.
Action d'amélioration sur tout IPR m 100.
Après l'action, réalisation d'une nouvelle cotation.
THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS : OUTIL 4
AMDEC PROCESS
Décomposition du processus en phases de transformation
produit.
Décomposition de chaque phase en postes.
Décomposition de chaque poste en opérations.
→ Cotation de la mauvaise réalisation ou la non réalisation
d'une opération : G, F, D, lPR.
Action d'amélioration sur tout IPR m 100.
Après l'action, réalisation d'une nouvelle cotation.
THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS : OUTIL 5
CAPABILITÉS PROCESS
→ Calculer le cœfficient de centrage : Cpk.
_ _
Cpk = Mini TS - X ; X - TI
3r
3r
→ Cpk m.1,33 (en utilisation) ou 1,67 (en validation : RAS).
→ Cpk <.1,33 ou 1,67 : calculer la capabilité process : Cp = IT
6r
→ Cp m.1,33 ou 1,67 : problème de réglage du processus
_
Cpk = TS - X : réglage vers TI
3r
_
Cpk = X - TI : réglage vers TS
3r
Cp <.1,33 ou 1,67 : le process n'est pas capable
THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS : OUTIL 5
CAPABILITÉS MACHINES
Même démarche que la « capabilité process », mais en prenant :
_ _
Cmk = Mini TS - X ; X - TI
3ri
3ri
Cm = IT
6ri
THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS
ANALYSE
AnaIyse du processus généraI : AMIDEC Process.
Analyse des moyens de production : AMDEC Machine (outil
6).
Analyse de la qualité géométrique des produits : analyse
statistique (outil 7).
THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS
SUIVI DE L'EFFICACITÉ
Suivi du processus général : Audit processus, AMDEC process,
Capabilité process
Suivi des machines : capabilité machine, taux de rendement.
Suivi de la qualité des produits :Maîtrise statistique des process
(MSP) (outil 8).
THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS :
OUTIL 6
AMDEC MACHINE
Décomposition de la machine en éléments.
Décomposition de chaque élément en pièce.
Cotation de la défaillance d'une pièce.
• G : gravité, à partir de la valeur du temps d'intervention " TI "
• Avec TI = temps de diagnostic + temps de réparation ou
remplacement + temps de remise en route.
• F Fréquence
• D Détection
• IPR indice de priorité des risques
• Action d'amélioration pour tout IPR m 12 ou 16 ou 24 (contractuel).
Après l'action nouveau calcul de l'IPR.
THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS :
OUTIL 7
ANALYSE STATISTIQUE
Identification du caractère à analyser.
Récolte des valeurs.
Visualisation: Histogramme.
Calcul des valeurs statistiques :
• Moyenne : valeur de tendance centrale
• Écart-type : valeur de dispersion
Test de normalité
• Comparaison de la Moyenne et de la Médiane.
• Droite de Henry.
Détection des hors normes : application de la caractéristique
principale de la loi Normale (dispersion à 99,80%).
Valorisation des hors normes : loi Normale centrée et réduite.
THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS :
OUTIL 8
MAÎTRISE STATISTIQUE DES PROCESS (MSP)
Identification de la caractéristique et du process à maîtriser.
Choix du type de contrôle.
• Moyenne, écart-type.
• Moyenne, étendue.
• À valeurs individuelles.
Travaux préliminaires : étude de stabilité du process.
Création de la carte de contrôle.
• Calcul des limites.
• Définition de la taille et de la fréquence de contrôle.
• Calcul de l'étendue maximale pour les cartes à valeurs individuelles.
• Règles de décision.
Réalisation du plan de WALD pour les caractères par attribut.
THÈME 4 : AMÉLIORATION D'UN PROCESSUS
Identifier le processus.
Analyser le processus.
• AMDEC process.
• Suivi des Capabilités.
• Exploitation des cartes MSP.
Identifier les points d'amélioration.
Action d'amélioration.
• Amélioration globale : méthode 5S, SMED.
• Amélioration des IPR m 100, détectés en AMDEC sur les facteurs
« F » et « D ».
• Amélioration des dérives process identifiées sur les cartes MSP.