Transcript Cours AMDEC

AMDEC
A nalyse des
M odes de
D éfaillance, de leurs
E ffets et de leur
C riticité
Lycée Chevalier d’Eon
D1
AMDEC ou FMECA
F ailure
M odes
E ffets
C riticality
A nalysis
Lycée Chevalier d’Eon
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AMDEC - SOMMAIRE
I
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Introduction
II
A M D E C Produit / Processus / Procédé
III
Objectifs intermédiaires
IV
Lycée Chevalier d’Eon
Mies en œuvre Modes / Causes / Criticité
V
Exemple
VI
Conclusion
AMDEC INTRODUCTION
Historique
Qui ? => Armée Américaine
Quand ? => Années 1955 – 1960
Quoi ? => Industrie aéronautique
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I
AMDEC INTRODUCTION
Objectif
Pourquoi ? =>
Anticiper les problèmes avant qu’ils ne
se produisent.
->
Construire la qualité des produits fabriqués ou des services rendus.
Favoriser la maîtrise de la fiabilité en vue d’abaisser le coût global.
Régie par la norme NF X 60 - 510
Réglementaire dans les études de sûreté des industries « à risque »
(aérospatial, nucléaire, chimie)
Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple).
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I
AMDEC INTRODUCTION
Méthode
Comment ? =>
Elle est établie en équipe.
Elle est menée à différents niveaux d’avancement.
Elle définit les priorités d’actions par la confrontation des opinions.
Elle se décline et est applicable :
A un produit : AMDEC produit,
A un processus : AMDEC processus,
A un procédé : AMDEC procédé.
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I
AMDEC
PRODUIT
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II
? Analyser la conception d'un produit.
 Produit =
Produit matériel / Service / Produit de l’information
=> Améliorer la qualité / fiabilité prévisionnelle.
 Solutions technologiques devant correspondre au C d C F.
 Rédigée sous la responsabilité du bureau d'études.
 Conséquences des défaillances visibles du client.
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AMDEC PROCESSUS
? Analyser les opérations de production.
=> Améliorer la qualité de production
=> Améliorer la qualité du produit.
 Rédigée sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.
 Conséquences des défaillances visibles du client.
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II
AMDEC
PROCEDE
? Analyser le fonctionnement du moyen
=> Améliorer la :
Disponibilité
Fiabilité ( Fiabilité opérationnelle issue des historiques )
Maintenabilité
Sécurité
 Rédigée sous la responsabilité du service de maintenance.
 Conséquences des défaillances visibles uniquement de la production.
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II
AMDEC OBJECTIFS
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III
INTERMEDIAIRES
Disposer d’une liste exhaustive et contextuelle de conséquences
de défaillances
Connaître les modes de défaillances correspondants
Disposer / mode, des moyens et des procédures de détection
Connaître l’importance ou la criticité de chaque mode
Hiérarchiser les modes
Établir des échelles de signification et de probabilité de défaillance
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AMDEC MISE EN
OEUVRE
Constituer
un groupe de travail pluridisciplinaire
-> Production, maintenance, conception, vente, etc.
Définir
les limites de l’étude
-> Objectif, délais, système.
Fractionner
le système en sous-ensembles fonctionnels
-> Blocs diagramme, schéma bloc, Fast
Recenser
les modes de défaillances
-> enquêtes, brainstorming, analyse de doc techniques
Rechercher
les causes de défaillances
-> Diagramme ISHIKAWA.
Étudier
les effets de chaque défaillance
les conséquences les plus probables sur le système.
Recenser
les moyens de détection existants.
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IV
AMDEC MODES DE
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IV
DEFAILLANCE
C’est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner. Ils sont relatifs à la
fonction de chaque élément. Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement
effectuée :
 Plus de fonction :
La fonction cesse de se réaliser,
« ne marche plus »
 Pas de fonction :
La fonction ne se réalise pas lorsqu’on la sollicite,
« ne marche pas »
 Fonction dégradée :
La fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de performance,
« marche de moins en moins bien »
 Fonction intempestive :
La fonction se réalise lorsqu’elle n’est pas sollicitée,
« marche de temps en temps »
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AMDEC CAUSES DE
DEFAILLANCE
Il existe 3 types de causes amenant le mode de défaillance :
 Causes internes au matériel.
 Causes externes dues à l’environnement, au milieu, à l’exploitation.
 Causes externes dues à la main d’œuvre.
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IV
AMDEC CAUSES DE
Quelques exemples :
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IV
DEFAILLANCE
Causes de
défaillance
Composants électriques et
électromécaniques
Composants hydrauliques
Composants mécaniques
Causes
internes
matériel
- vieillissement
- composant HS (mort subite)
- vieillissement
- composant HS (mort subite)
- colmatage
- fuites
- contraintes mécaniques
- fatigue mécanique
- états de surface
Causes
externes
milieu
exploitation
- pollution * (poussière, huile, eau)
- chocs
- vibrations
- échauffement local
- parasites
- perturbations électromagnétiques
- température ambiante
- pollution *
- vibrations
- échauffement local
- chocs, coups de bélier
- température ambiante
- pollution *
- vibrations
- échauffement local
- chocs
Causes
externes
Main
d’œuvre
- montage
- réglages
- contrôle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque d’énergie
- montage
- réglages
- contrôle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque d’énergie
- conception
- fabrication
- montage
- réglages
- contrôle
- mise en oeuvre
- utilisation
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AMDEC CRITICITE
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IV
La criticité C ou IPR (Indice de Priorité des Risques) traduit la gravité des
conséquences de la défaillance.
C’est une note calculée avec 3 paramètres notés indépendamment.
C=FxDxG
F : Fréquence d’apparition (note 1 -> n)
-> Probabilité d’apparition du mode de défaillance résultant d’une cause donnée.
D : Fréquence de non détection (note 1 -> n)
-> Probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant l’effet.
G : Gravité des effets de la défaillance (note 1 -> n)
-> Sévérité relative à l’effet de la défaillance.
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AMDEC EXEMPLE
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V
AMDEC CONCLUSION
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VI
L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée
dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :
-> Préventives
-> Correctives
-> Amélioratives
L'AMDEC « produit », par l'analyse des pannes, la fréquence
d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
Une conception intégrant la maintenance
Améliore la fiabilité et les performances
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AMDEC CONCLUSION
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VI
L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée
dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :
-> Préventives
-> Correctives
-> Amélioratives
L'AMDEC « processus », par l'analyse des pannes, la
fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
La mise en place des plans de maintenance préventive
L'organisation et la réalisation des actions de maintenance
L’organisation des flux et leur optimisation
Améliore la productivité de production
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AMDEC CONCLUSION
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VI
L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée
dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :
-> Préventives
-> Correctives
-> Amélioratives
L'AMDEC « procédé », par l'analyse des pannes, la fréquence
d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
La mise en place des plans de maintenance préventive
L'organisation et la réalisation des actions de maintenance
Améliore les conditions d'intervention
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Introduction
II
A M D E C Produit / Processus / Procédé
III
Objectifs intermédiaires
IV
Lycée Chevalier d’Eon
Mies en œuvre Modes / Causes / Criticité
V
Exemple
VI
Conclusion