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第六章 热固性树脂
6.1引言

热固性树脂：小分子化合物或线形预聚物
在加热、加压下或在固化剂、紫外光等作
用下，进行化合反应，交联固化成为不溶
不熔物质的一大类合成树脂。

常见的热固性树脂：酚醛树脂、脲醛树脂、
蜜醛树脂、醇酸-聚酯树脂、环氧树脂、硅
树脂、聚氨酯
6.2酚醛树脂
凡是酚类与醛类化合物经缩聚反应而制得的树脂统
称为酚醛树脂。
常见的酚类化合物有苯酚、甲酚和二甲酚等；
醛类化合物有甲醛、糖醛等。
主要是苯酚－甲醛缩聚物，简称PF。
酚醛树脂1909年工业化，原料易得，合成简便，价
格低廉，制成的酚醛塑料具有良好的电性能、力
学性能、耐热性能和化学稳定性。
酚醛树脂总产量占合成聚合物的4％－6％。
当使用催化剂的酸碱性以及苯酚/甲醛比例不同时，
可以生成热塑性或热固性酚醛树脂。
当催化剂为酸（HCl），酚与醛的比例大于1（6/5
或7/6）可生成热塑性酚醛（Novolac），这类树
脂为松香状、性脆、可溶、可熔。其结构式为：
当催化剂为碱（NH3、NaOH等），且甲醛过量时（甲
醛/苯酚为7/6），体系中不仅有一元羟甲基苯酚，
还可能有二元或三元羟甲基苯酚，最后的产物是
热固性酚醛树脂，其结构式为：
该树脂称为甲阶酚醛树脂，也称A阶树脂，这时的分
子基本为线型或支链分子，能溶于乙醇、丙酮及
碱的水溶液中。
由于它含有较多的可进一步反应的羟甲基和反应活
性点，加热后可逐步转变为乙阶树脂。
乙阶树脂为不溶于碱液，但可全部或部分溶于乙醇
及丙酮中，加热后进而转变成丙阶树脂。
丙阶树脂为不熔不溶的体型聚合物，乙阶树脂可持
续较长时间，具有很好的加工性能，便于在生产
中的调节和控制。
按成型加工方法，酚醛树脂可分为以下几种类型：
1 酚醛层压塑料
将各种片状填料浸以A阶热固性酚醛树脂，经干燥、
切割、选配，放入压机内层压成制品。
2 酚醛模压塑料
粉状压塑料：主要填料为木粉，其次是云母粉；
碎屑状压塑料：碎状填料浸渍于A阶树脂而得。
3酚醛泡沫塑料
热塑性或A阶热固性酚醛树脂，加入发泡剂、固化剂
等，经起泡后使其固化，即得酚醛泡沫塑料。
与其它热固性树脂相比，酚醛树脂有如下特点：
1 密度低，强度较高，具有很高的热强度，但质脆，
抗冲击性能较差；
2 价格低廉，固化时不需加入其它助剂，但由于固
化时有挥发物，成型加工需较大的压力；
3 工艺性能好，从热模中取出变形倾向很小，由于
有甲、乙、丙三个阶段，生产的调节和控制较方
便；
4 耐有机溶剂、弱酸、弱碱；
5 有较好的电性能，介电损耗与频率关系不大，但
不适用于高频电场，潮湿敏感性大。
酚醛树脂价格低廉，并且有耐热性优良、尺寸好，
根据不同的性能要求可选择不同的填料和配方以
满足不同用途的需要。
它的主要用途有：
1 电绝缘材料，有“电木”之称；
2 制造各种管材材料和某些机械零件；
3 用作隔热和耐高温材料，可在200℃长期使用；
4 制造发泡蜂窝材料，用于飞机、造船和建筑中；
5 可作为木材加工工业或其它工业用的胶粘剂。
6.3脲醛树脂
氨基类树脂是由氨基化合物和醛类化合物缩
聚的产物，工业上生产的氨基类树脂主要有脲甲
醛树脂UF和三聚氰胺树脂或称密胺树脂MF。
脲甲醛树脂（UF）：由脲（尿素）与甲醛缩聚制得
的一种氨基树脂，20世纪20年代开始工业化，至
今产量仍很大。由加成反应和缩合反应两步得到
线性或待有支链的聚合物，然后在成型过程中通
过加热和加入草酸、邻苯二甲酸等作为固化促进
剂形成交联网状结构。
脲甲醛树脂具有耐燃、耐电弧、易着色、表面硬度
高、耐溶剂以及无毒、无臭、无味、本身呈透明
状等特点，可制成表面光洁、色彩鲜明的玉状制
品。多用于食具、把手、壳体、装饰品，也可用
于电器、仪表等工业配件（”电玉“）。
它的缺点是耐湿性差、易受潮气和水的影响而发生
变形或裂纹，而且耐热性较差，长期使用温度在
70℃以下。
6.4蜜胺树脂
蜜胺树脂或三聚氰胺甲醛树脂（MF）：由三聚氰胺
和甲醛缩聚而成的热固性树脂，20世纪30年代工
业化。三聚氰胺和甲醛进行加成反应，主要生成
三羟甲基三聚氰胺，然后进一步缩聚形成树脂。
由于MF分子结构中具有三氨杂环结构及含有较多的
能进行交联反应的活性基团，其交联固化产物的
耐热性、耐湿性和力学强度优于UF树脂。
以MF为基材，加入固化剂、填料、着色剂和润滑剂
等可制得MF塑料，简称蜜胺塑料。
它不但具有UF塑料类似的优点，而且具有更高的耐
热性、耐湿性，吸水率低，可在沸水条件下长期
使用，有时使用温度可达150－200℃。
MF塑料制品表面硬度较高，耐污染，能象陶瓷那样
方便地去除茶渍等污物，因而广泛用作餐具、医
疗器具以及耐电弧制品。
6.5 醇酸-聚酯树脂
使用最广泛的醇酸树脂：不饱和聚酯(UP)，
指分子链主链上含有不饱和键的聚酯。
它是先由不饱和及部分饱和二元酸（或酸酐）
与饱和二元醇经缩聚获得的线性初聚物，
在缩聚反应结束后趁热加入一定量乙烯类
单体，配制成粘稠的液体，由于该树脂中
含有不饱和双键，在适当条件下可转变成
不溶、不熔的体型结构的热固性树脂。
1 不饱和聚酯塑料的组成
(1) 二元酸
用于不饱和聚酯的二元酸又两类：
A 不饱和二元酸
提供不饱和双键，使线性UP和乙烯基类单体共聚生
成交联结构；
B 饱和二元酸
用于降低UP的结晶性，调节分子键上双键密度，增
加树脂柔韧性并改善与乙烯基交联单体的相容
性。
生产上常用的不饱和二元酸有顺丁烯二酸酐（马来
酸酐）和反丁烯二酸（富马酸），饱和二元酸有
邻苯二甲酸和邻苯二甲酸酐。
(2) 二元醇
可采用丙二醇、丁二醇等，一般是用丙二醇。
(3) 交联单体
主要是苯乙烯，原因是苯乙烯价格低廉、与UP相容
性好，固化时能与UP中的双键很好共聚，固化后
树脂具有良好的力学性能和电性能。
(4) 引发剂
其作用是引发树脂与交联单体的交联反应，过氧化
物的反应温度高，用于压制成型，过氧化环己酮
可在室温固化。
(5) 促进剂
用于促进引发剂引发反应，不同的引发剂与不同的
促进剂配套使用，常用的有胺类和钴皂类。
(6) 阻聚剂
其作用是延长不饱和聚酯初聚物的存放时间。
(7) 触变剂
其作用是使树脂在外力（如搅拌）作用下变成流动
性液体，当外力消失，又恢复到高粘度的不流动
状态，防止大尺寸制品成型时垂直或斜面树脂流
胶。
UP塑料制品中一般要加入填料或增强剂，通常是玻
璃微珠或玻璃纤维。
2 成型加工
不饱和聚酯在固化过程中无挥发物逸出，因此能在
常温常压下成型，具有很高的固化能力，施工方
便，可采用手糊成型法、模压法、缠绕法、喷射
法等工艺来成型加工玻璃钢制品（GFUP）。
此外，还发展了预浸渍玻璃纤维毡片的片材成型法
SMC和预浸渍聚酯玻璃纤维的面团成型法DMC，不
饱和聚酯制件也可采用浇注、注塑等成型方法。
3.性能与应用:
不饱和聚酯在性能上具有多变性，由于组成的变化，
UP可以是硬质的、有弹性的、柔软的、耐腐蚀的、
耐气候老化的或是耐燃的；
UP也可以按纯树脂、填充的、增强的或着色的形式
被应用；
根据用户的要求，UP可以在室温或在高温下使用。
UP性能上的变化形成了UP在应用上的多样化。
不饱和聚酯的基本性能是坚硬、不溶、不熔的褐色
半透明材料，它具有良好的刚性和电性能。
它的缺点是易燃、不耐氧化、不耐腐蚀、冲击强度
不高，通过改性可以加以克服。
不饱和聚酯的主要用途是制作玻璃钢制品（约占整
个树脂用量的80％）。
UP用作承载材料，它的强度高于铝合金，接近钢材，
因此常用来代替金属，用于汽车、造船、航空、
建筑、化工等部门以及日常生活中。
例如采用手糊和喷涂技术制造各种类型的船体，用
SMC技术制造汽车外用部件，用BMC通过模压法生
产电子元件、洗手盆等，用缠绕法制作化工容器
和大口径管等，通过浇注成型可制作刀把、标本，
用UP进行墙面、地面装饰，制作人造大理石、人
造玛瑙，具有装饰性好、耐磨等特点。
6.6环氧树脂
环氧树脂（EP）：分子结构中含有环氧基的聚合物。
1947年投产，50年代大量发展。
环氧树脂的种类很多，其中比较典型而用途广的是
环氧氯丙烷与双酚A经缩聚反应而得到的双酚A型
环氧树脂，其产量占90％以上。
结构式：
通过控制操作条件和改变环氧氯丙烷与双酚A的比可
得到不同相对分子质量的树脂：
1 低相对分子质量环氧树脂
相对分子质量340－400，n小于2，软化点低于50℃，
在室温下以液体状态存在；
2 中相对分子质量环氧树脂
相对分子质量600－3000，n在2与5之间，软化点50
－95℃；
3 高相对分子质量环氧树脂
相对分子质量大于3000，n大于5，软化点145－
155℃，室温下多数为固体。
在变定剂作用下，这种线型结构环氧树脂的环氧基
打开，相互交联而固化。
环氧树脂固化后具有坚韧、收缩率小、耐水、耐化
学腐蚀和优异的介电性能。
环氧树脂的固化有两种情况：
1 通过与固化剂产生化学反应而交联为体型结构，
所用固化剂有多元脂肪胺、多乙烯多胺、多元芳
胺、多元酸酐等；
2 在催化剂作用下，环氧基发生聚合而交联，催化
剂不参与反应，所用催化剂有叔胺、路易氏酸等。
近年来还开发了许多类型的固化剂。如高分子类固
化剂，有低相对分子质量聚酰胺、聚酯树脂、酚
醛树脂、密胺树脂等。若用酚醛树脂作固化剂，
可以提高环氧树脂的耐热性；用聚酰胺、聚酯树
脂作固化剂，可以增加环氧树脂抗冲击性。
固化后的双酚A型环氧树脂显示了多种有用的综合性
能，如：
1 由于EP的相对分子质量小，常温下具有很好的流
动性，易于成型和固化。尤其是它与固化剂的反
应是通过加成直接来完成的，没有水和其它挥发
性副产物放出，因而在固化过程中显示出比PF和
UF低得多的收缩性，通常纯树脂的收缩率约为2％
－3％，加入填料后仅为0.25-1.25%；
2 EP中具有羟基、醚基和极为活泼的环氧基，使它
对金属、非金属等材料有很高粘合力。例如粘结
铝与铝合金时的剪切力，在室温固化时达到15MPa，
高温固化可达25MPa。因此，在飞机结构材料的粘
合方面具有重要意义；
3 由于EP中含有较多的极性基团，固化后的分子结
构较为紧密，所以，它比PF和UF有更好的力学性
能，双酚A型环氧树脂的弹性模量高达2300－
3480MPa；
4 固化后的EP具有优良的化学稳定性，耐酸、耐溶
剂，尤其是耐碱性是PF和UF所不及的；
5 EP体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电
性能，是一种具有高介电强度和耐电弧性的优良
绝缘材料。
此外EP还具有防水、防潮、防霉、耐热和耐磨等性
能。
环氧树脂主要应用与增强塑料、浇铸塑料、泡沫塑
料、粘合剂、涂料等。
增强环氧塑料主要是玻璃纤维增强，又称环氧玻璃
钢，它具有与基材粘结力强，不挥发性、形状稳
定性好的特点。在航空工业上具有重要用途，可
制造飞机的升降舵、异型管的结构板等，其增强
复合材料广泛用于高空、水下及特殊军用复合材
料，尤其可作导弹部件，对国防工业具有特殊的
重要意义。
由于环氧树脂具有粘合强度高，电性能好，
而且在-88－155℃宽的温度范围内不变形。收缩
率低，在固化过程中没有挥发性物质产生，所以
它的浇铸件无起泡、裂纹、剥离现象，大约90％
电子仪器的浇铸和密封均采用液体环氧树脂，形
成坚牢的抗震护封整体结构，因而用于电机、电
容仪、仪表用变压器，电话零件等，还可以浇制
宇宙飞船部件、地面站通讯设备等。
环氧泡沫塑料长期使用温度可达200℃，可用
作绝热材料、防震包装材料、漂浮材料以及飞机
上的吸音材料。
6.7 硅树脂
硅树脂（聚硅氧烷）
硅树脂由二官能团和三官能团单体经水解缩聚而得。
和PF相同，硅树脂在加热时也有三阶段。但由B阶
段到C阶段的时间很长，即使加入催化剂，影响也
很小。
例如和酚醛树脂相比，三阶段变化时间为：
硅树脂特点：
低温下仍具有良好的柔韧性，玻璃化转变温度Tg
为-120℃，主要用来酯漆，不适合作塑料。制漆
含固量40%-70%，溶剂为甲苯、二甲苯，并加入催
化剂。

不同聚合度（DP）硅树脂应用

（1）DP值2～30
DP值2～30的硅树脂是低黏度流体，常用于衣物洗
涤的防沫剂。



（2）DP值50～400
DP值2～30的硅树脂为黏度流体状态，可用作玻璃、
塑料和橡胶的脱模剂：金属与非金属之间的摩擦润
滑剂：变压器和电容器的绝缘流体：真空泵或液压
泵的液压机液体等。




（3）DP值700～6000
DP值700～6000的硅树脂是高黏度液体，可作为阻
尼流体用于卡车，作为流体弹簧吸收震动。
（4）DP值大于6000
DP值大于6000的硅树脂用作热塑性塑料的抗冲击
性改性，气相色谱中的静止相。
6.8 聚氨酯
聚氨酯（PUR）：凡在分子主链中含有许多重复的氨
基甲酸酯基团的一类聚合物，通称为聚氨基甲酸
酯，德国在1937年首先研制成功了聚氨酯及聚脲
化合物，40年代工业化。
按照使用的单体不同，可制成分子为线型的热塑性
材料，主要用于合成革、弹性体、工业制品、涂
料、粘接剂等。
也可制成体型分子的热固性树脂，用于各种软质、
硬质、半硬质塑料。
聚氨酯的基本组成
当前聚氨酯生产中所用原料主要有：
多异氰酸酯、多元醇、扩链剂以及催化剂。
1 多异氰酸酯
多异氰酸酯总是含有两个或两个以上异氰酸基团，
异氰酸酯基团是一种活泼的基团，它可与醇、胺、
酸、水和苯酚等剧烈反应。
目前聚氨酯产品中95％以上是使用芳香族的异氰酸
酯，仅5％使用脂肪类异氰酸酯。
常见的异氰酸酯有：
甲苯二异氰酸酯TDI，二苯基甲烷二异氰酸酯MDI等。
由于MDI具有结构对称性，较低的蒸汽压，因而容
易操作，比TDI使用得更普遍。
2 多元醇
多元醇构成聚合物结构中的弹性部分的母体，通常
都制成低聚物，也称为“软段树脂”。
最常用的是聚醚型多元醇和聚酯型多元醇。
多元醇在聚氨酯树脂中的含量决定树脂的软硬、柔
顺性和刚性。
聚醚型多元醇主要有聚氧化丙稀醚二醇和聚四氢呋
喃醚二醇。这类多元醇用得较多，特别是应用于
软泡沫材料和反应注射成型产品中。
聚酯型多元醇是以各种二元酸和二元醇进行酯化反
应二得到的。
3 扩链剂
典型的扩链剂是低相对分子质量的二元醇或二元胺，
它们与异氰酸酯反应形成聚合物中的硬段。
常用的扩链剂有乙二醇、丁二醇和丙三醇，最常用
的是丁二醇。二元醇则大多是芳香族二元胺。
此外，在聚合过程中还需要加入催化剂，最重要和
较好的催化剂为二氮二环辛烷。
聚氨酯制备时，首先合成预聚体，然后再在使用时
进行扩链反应，形成软或硬泡、弹性体、涂料、
粘合剂和密封剂等。
由于聚氨酯在化学组成和结构上的多样性，很难按
其平均性能加以描述。决定材料性能的因素包括
化学组成（软段与硬段的比例）、化学交联键的
类型（异氰酸酯反应物的类型）、密度、交联度
和相分离过程。
聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫产量在世界范围内占聚氨酯总产量的90％
左右。
聚氨酯泡沫塑料根据制品性能不同，可分为软质、硬
质、半硬质泡沫塑料；
按所用原料不同，可分为聚醚型、聚酯型泡沫塑料。
聚氨酯泡沫塑料所用的原料有：
多异氰酸酯、多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂。
有时根据制品要求，再添加阻燃剂、增强剂、填充剂、
防老剂和着色剂等。
多数软泡沫是用TDI和二至三官能团的聚醚多元醇为
主要原料，用水或氟碳化合物为发泡剂，可采用
间歇式箱体法、连续式块料法及模塑法生产。主
要用于织物衬里、家用品及包装等。
硬泡沫聚氨酯采用MDI和四至八官能团的聚醚多元醇，
改变反应组分分可获得半硬质聚氨酯泡沫。按制
品不同，硬泡沫塑料分加工分现场浇注、喷涂施
工、夹层板模塑件三种。硬泡沫聚氨酯主要用于
建筑、冰箱、工业绝热材料和包装业等。
聚氨酯弹性体
聚氨酯弹性体虽然和泡沫相比占量较少，但由于优
异的弹性等性能，今年来也有较大的发展。
弹性体重要包括液体浇注型弹性体和热塑性弹性体
（简写TPU）。浇注型多用于鞋底和汽车零件等
的生产；热塑性弹性体可作为鞋底料、合成革料、
铺装料以及某些医用料等。
除了泡沫PUR和TPU外，聚氨酯也是很好的粘合剂、
密封剂和涂料。PUR合成革具有许多PVC合成革
所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的
材料。