Transcript 供應鏈管理個案探討-英業達

供應鏈管理
個案探討-英業達股份
有限公司
前言
 由於全球市場的變化快速，企業為求永續經
營，除了強化自身的能力外，如何快速且有
效的回應顧客需求，更是影響企業生存的關
鍵。
 因此，企業開始思索從原物料取得、生產製
造以及配送產品至終端客戶的流程，將所以
資源加以整合，以更有效率的方法來完成，
消除不必要的環結，以提高整體價值，並即
時提供對企業有利的資訊供決策之用。
企業背景
 成立於民國64年原以計算器製造起家，至民
國78年起成功地轉投入筆記型電腦與電腦辭
典等產品之研發、生產與銷售領域。
 主要的客戶群：康柏電腦、惠普科技與思科
系統…等。
英業達大事記要
1975年 英業達股份有限
公司成立
1982年 日本東京辦事處
成立
1989年 無敵科技公司、
馬來西亞公司成立
1997年 美國、蘇格蘭公司
成立
1998年 併購原台灣Digital
公司桃園廠
1999年 英保達、英新達公
司成立
1991年 上海公司成立
2000年 英華達公司成立
1993年 南京、天津、北
京公司成立
1994年 西安公司成立
2003年 英立達公司成立
英業達全球佈局
 英業達全球佈局的策略，是『選擇最佳的地
點，運用當地最有利的資源，達成最大的效
益』。全球佈局係以台北總公司為台北營運
總部，掌控公司分佈在世界各地子公司工廠
的管理和運作。台北總公司所屬的士林廠和
桃園廠，分別負責筆記型電腦和伺服器產品
線的經營。
為何導入供應鏈？
 供應鏈管理能力的優劣，儼然已成為攸關台
灣產業能否持續保有競爭優勢的重要關鍵。
 放眼於長遠的企業佈局，以求一勞永逸地有
效解決備料過多或不及的問題，立即體認到
導入一適用的供應鏈規劃系統，乃為刻不容
緩的要務！
佈局供應鏈應用的積極做法
 第一階段：
導入供應鏈規劃（SCP）系統
 第二階段：
強化SCP系統功能、並導入工廠規劃（FP）
系統
第一階段：導入供應鏈規劃（ SCP ）系統
 導入i2 Supply Chain Planner（以下簡稱i2 SCP）
 英業達將在台灣的士林廠與林口廠（士林、林口及
桃園廠）、美國休士敦廠與英國蘇格蘭廠納入首波
i2 SCP 系統管理的範疇，主要用以協助解決龐雜
的長期備料問題，其可利用一周產出二次的報表資
料，藉由數據的分析來輔助規劃與決策，除可改善
物料管理的品質以降低不必要的庫存成本，訂單的
循環周期亦可大幅提升。
第二階段：強化SCP系統功能
 強化SCP系統功能
將同位於上海漕河涇的二個工廠及新客戶的
須求納入SCP系統的應用範圍內。並且，此
階段作業亦適度調整了英業達SCP系統的運
作模式，藉以提供其預應在未來增加廠址或
客戶的接單能力與高度彈性；同時，也持續
強化或增加特定應用功能。
第二階段：導入工廠規劃（FP）系統
 導入工廠規劃系統
FP除輔助生產排成之外，還能用以管控在製
品（WIP）的數量。更重要的是，FP系統能
夠管理所有的物料項目，進而明確掌握所有
物料的使用情況；同時，更能夠區別預測與
實際訂單，故得依照訂單輕重緩急來決定物
料的配置與備料的內容，除了可解決繁瑣的
備料議題、更有助於英業達實現“用料最佳
化”的理想目標。
SCP與FP各司其職的完美分工
 綜觀全局 vs. 集中戰爭力
SCP乃是從較宏觀的角度，針對客戶的出貨預估（Forecast）來
有效運籌本身的資源，藉以進行主生產計劃（Master Plan）、
從而制定英業達全球的整體物料計劃；至於FP，則是專注於個
別工廠作業的物料與生產規劃。
 中、長程的預應規劃 vs. 近程的執行需要
SCP執行的是長達六個月之中、長程的物料規劃，而FP的應用場
域則是二周以內的短期物料需求；因此，SCP只能將關鍵性原料
納入考慮，而FP則能夠掌握每一張訂單的細節，對其進行模擬
（Simulation），兩者皆對英業達得以確實履行客戶訂單有極
大的幫助。
啟動 SCP 系統收致之效益
關鍵效能指標KPI
實際效益
庫存成本
降低30%-40%
出貨速度
減少至2天
訂單達交率
提升30%-40%
執行FP系統所創造之效益
 提升 48 小時出貨率
 提升在首次承諾之交期內出貨（Ship to
First Commitment）的達標率
 縮短訂單響應時間
e-Supply Chain
 採購協同作業 (Procurement Collaboration)
 運籌協同作業 (Logistics Collaboration)
 金流協同作業 (Financial Collaboration)
採購協同作業
 供應商經由此平台取得採購預測、採購訂單、
供應商寄存庫存(SOI)、進料通知、進料日
結(ERS)、付款對帳等英業達對供應商的採
購資訊。
 供應商經由此平台回覆預測承諾、訂單承諾、
挑單出貨、交料通知(ASN)等供應商對英業
達出貨的響應資訊。
運籌協同作業
 承攬業者經由此平台取得出貨計劃、出貨通
知、包裝文件、出貨發票等英業達委托承攬
業者出貨給客戶的出貨資訊。
 承攬業者經由此平台回覆出貨安排、報關文
件、貨況追蹤等受托承攬資訊。
 第三方物流者經由此平台與英業達進行供應
商管理庫存(VMI)協同作業的訊息交換。
金流協同作業
 往來銀行 經由此平台取得英業達對供應商
的採購--付款循環資訊，此資訊提供往來銀
行對英業達的供應商提供線上融資、轉帳付
款等加值服務。
 往來銀行 經由此平台回覆所有加值服務結
果資訊。
英業達全球電子化供應鏈 (e-SCM)
ERP-SAP
Customer
Order
Commitment
C
U
S
T
O
M
E
R
S
Customer
Orders
Material Incoming Plan
(14D, 8W, 4M)
Customer
Orders
Purchase
Requisition
MRP
PIR
A
Plan
Customer
Forecast
Planned
Order
Forecast
Commitment
Production
Order
Forecast
Customer
Orders
Forecast
Demand
Run Material
Unconstraint plan
EDI
Rosattan
et
Agile
Master
Plan
Purchase
Order
Run Material
Constraint plan
Simulation
Simulation
Simulation
Update Vendor
Commitment (V870)
Generate Vendor
Plan (V830)
Long Term - SCP
SCM-i2
Shipment
-Forecast
-Purchase
Order
-SOI stock
status
-JIT pull
signal
-payments
B
Plan
Production
Scheduling
Customer
Order
Commitment
Critical
Material
Report
Short Term - FP
EDI
B2B
Rosattanet
S
U
P
P
L
I
E
R
S
英業達全球供應鏈成果
提供最終顧客:即時資訊、最短交期、最低庫存、最大彈性
Server Factory
Portable Factory
Service Factory
Server Factory
Portable Factory
Taiwan
Scotland
Shanghai
Shih-Lin Factory
Wu-Ku Factory
Houston
Taipei
Lin-Kou Factory
TAO Factory
傳統供應鏈與電子化供應鏈
傳
統
零組件
供應商
製造商
批發商
流通中心
零售商
資訊網理化
零組件供應商
電
子
化
顧客
製造商
資訊網利
物流、金流、交易流
資訊流
批發商
零售商
物流中心
顧客
英業達集團近三年的營收
結論
 隨著全球追求「專業分工」的供應鏈合作潮
流下，企業程序間的串連與產銷合作也因此
成為企業追尋國際化的另一途徑。
 台灣企業積極地參與其他國際企業的供應鏈
合作，更可以加速企業國際化的腳步與增加
許多國際合作的機會。