Transcript GEO製造系統介紹

GeO生產管理模組
產品與功能介紹
Business Consultant
Asher Kan
甘錫祺





標準作業流程
系統基本操作
系統單據架構與運作邏輯
系統的BOM架構
系統的製造模組








無限產能邏輯
有限產能邏輯
系統的MPS展算工單
系統對庫存的定義
系統的安全庫存演算邏輯
系統的製造成本
系統的多角貿易原則
系統的產銷協調
GeO
標準作業流程
GeO 系統模組
專案管理
銷售
管理
工程
資料
委外
管理
票據
管理
應收
帳款
e-Customer
總
模具管理
採購
管理
生產
規劃
價格表
管理
固定
資產
應付
帳款
帳
e-Supplier
會
萬用備註
倉庫
管理
生產
管理
品質
管理
財務
報表
營業稅
管理
詢價管理
貨物
出入庫
現場
管理
多角
貿易
預算
管理
成本
會計
佈告欄
待辦
事項
訊息
管理
簽核
管理
系統
管理
合併
報表
Pre Post
After Post
JOB
排程報表
參數設定
計
BPM
POS
資料
交換
BI
GeO Excel
GeO STD SOP
採購
財務
銷售
製造
Start
採購彙總
(110030)
預銷售訂單
(90040)
開立請購單
(110010)
外包
作業
立應付帳款
(40040)/委外
入帳40047
出貨通知單
POST
(90070)
立應收帳款
(30050)
進貨檢驗單
IQC
(115020)
收貨單POST
(100040)
供應商退貨單
(100110)
MPS
工單
作業
POS訂單
領料
作業
POS出貨
開立訂單
(90050)
開立採購單
(100020)
開立收貨單
(100040)
製程
委外
總帳
(50260)
收款沖帳
(35030)
退貨單
(90160)
商業發票
(90180)
結束
出貨單
(90100)
結束
船務報關
裝箱清單
(90140)
生產
報工
作業
退料
作業
完工
入庫
付款沖帳
(45030)
POS
倉庫庫
存
倉庫庫
存
調撥
作業
系統基本操作
Login
 Entry User Name
 Entry Password
Login
Select Location
Location 1 – 大陸公司
Location 2 – 台北公司
Tool Bar
Application
Group
To Do List
Bulletin Board
GEO ERP Tool Bar Explanation
Save: Click to save record to DB after modifying
Full Name View/Modify: Click to view/modify any field’s contents
Display List: Click and select pre-defined contents in data fields with * sign
Insert New Record: Click to enter new record in DB
Delete Record: Remove the highlighted record
Duplicate Previous Record : Click this button (or F4) to clone previous record.
Update Record: Click to revise applicable fields
Enter Query Mode:. Run a combination query by entering query conditions in
multiple data fields.
Run Query Mode: Click to query the data (Retrieve from DB)
Record Sorting: Sort records by ascending/descending alphabetical/numerical values
Online Help: Click for online trouble shooting solutions
Message Mailbox: Click to view system messages
Previous Screen/Exit System: Click to navigate previous screen. At the
home screen click button to exit system.
Save: Click to save record to DB after modifying
Full Name View/Modify: Click to view/modify any field’s contents
Display List: Click and select pre-defined contents in data fields with * sign
Insert New Record: Click to enter new record in DB
Duplicate Previous Record : Click this button (or F4) to clone previous record.
Delete Record: Remove the highlighted record
Enter Query Mode:. Run a combination query by entering query conditions in
multiple data fields.
Run Query Mode: Click to query the data (Retrieve from DB)
Record Sorting: Sort records by ascending (alphabetical/numerical values)
Record Sorting: Sort records by descending (alphabetical/numerical values)
Previous Screen/Exit System: Click to navigate previous screen. At the
home screen click button to exit system.
To Do List
系統單據架構
與
運作邏輯
GeO系統假設



ERP系統是一種以單據為主體的系統。所
以單據之間的關連甚為重要。如果只是零
散的讓單據存放在資料庫裡面，則不能夠
被稱之為系統。
所以前項單據與後項單據之間的邏輯勾稽
必須被嚴謹的設計在資料庫裡面。
GeO系統強調其單據勾稽管理。所以單據
的查找與追蹤是系統的主要特色。
單據架構
類型一：表頭表身次表身
表頭
表身
Table範例：SP_MAS  SP_ITEM 
SP_ITEM_LOT
表頭
表身
次表身
單據架構
類型二：表頭表身A
表身B
表頭
表身A
表身B
Table範例：ECN_MAS  ECN_ITEM
ECN_MAS  ECN_ITEM_DTL
表頭
表身A
表身B
單據運作邏輯
操作順序：
表頭存檔產生單號  輸入表身資料  確認單據
資料庫建立順序：
建立表頭資料，存檔給予PK_NO  建立表身資料，存檔給
予PK_NO，建立關連MAS_PK_NO  確認資料，資料保
存不再異動。
單據與單據之關連
台灣接單
大陸工廠
SO
PO
SO
W/O
DO
GR
DO
FGR
INV
SINV
INV
直線運作邏輯
台灣接單
大陸工廠
前項單據
SO
PO
SO
W/O
單據
DO
GR
DO
FGR
後項單據
INV
SINV
INV
橫向運作邏輯
台灣接單
大陸工廠
相關單據
單據
SO
PO
SO
W/O
FGR
後項單據
DO
GR
DO
INV
SINV
INV
Table範例：SP_ITEM
SO  DS
查找與追蹤
查找與追蹤
查找與追蹤
系統的BOM架構
系統架構
BOM架構
料號主檔
STK_C
BOM
途程
Route
工作中心
Process
資源
Resource
BOM
父階
BOM
子階
BOM的關連呈現
A BOM
父階
A
B BOM
子階
B
子階
C
父階
B
子階
D
子階
C
BOM的資料結構





BOM的資料來源取用各主檔的資料，僅
將其關連性做聯繫，並非獨立的BOM主
檔。
單獨一個BOM只有父階子階之關連。
BOM沒有階層數的限制
BOM與BOM之間的關連為系統自動形成
非人工指定。
替代料的結構則從屬於BOM的子階。
系統的製造模組
無限產能

無限產能：系統將工廠產能視為無限
大，進行工單排程時每一張工單（製
令）都視為可使用工廠所有的產能，
所以不論在同一時點已經排入多少工
單（製令）系統都不會出現產能不足
的提示。
有限產能

有限產能：以實際的工廠產能來定
義各產線的產能，以及各工單（製
令）所需的標準工時，系統進行排
程運算時已經排入的工單（製令）
會佔用所指定生產時間內產線的產
能，新工單（製令）要排入必須尋
找未受到佔用的產能時間來進行排
程。
GeO系統的工單排產

ERP系統大部分使用無限產能的邏
輯來處理工單（製令）的排程。

GeO系統亦是採用無限產能原則。

採用有限產能管理之排產系統稱之
為APS系統。
缺料計算原則
SO
到期日
SO
MRP
MPS
MRP
程序
PO
採購所
需時間
GR
最早開
工日
SO
到期日
SO
MPS
逆展程序
W/O
最遲開
工日
缺料展算
生產所
需時間
PO
GR
W/O
ERP系統
GeO系統
GeO系統對缺料計算與交期預估的假設
在無限產能架構下、系統對於SO交期
的展算為僅供參考。在此前提下缺料在
於MPS之後或之前展算，則其意義相
對不是很大。
 實際交易大部分交期都是以客戶為主，
若要延後交期則多為業務間的協商。
 所以ERP系統對於交期的掌控仍然依賴
生管的專業。

系統的MPS展算工單
MPS 逆展功能
SO
到期日
SO
MPS
W/O
生產所
需時間
逆展程序
最遲開
工日
逆展程序指的是由需求日反推最遲開工日
MPS 逆展功能
邏輯&重要依據資料：
SO…『到期日』
MPS…逆展程序預先設定之資料
內含：
1.
每日最大工時
2.
工作中心的時間/數量別
3.
SO需求量是否考慮經濟生產量、保留量。決定生產
數量。
以生產數量推算途程內每個工作中心每日可生產量，由『到
期日』推算至『最遲開工日』。工單W/O的開工日即是『最
遲開工日』，完工日即是『到期日』。
MPS 逆展功能設定
STEP1.73040 工作中心 : 設定工作中心的每日最大工時
STEP 2. 73061 途程(routing) : 設定途程裏工序的產能計算方式
這裡輸入一小時產出幾個。設定計算規則，然後按下產生。計算規則如
下述。
計算規則如下述，可以選擇：機器小時、人工小時…….如下
圖。
可以選擇：每一個時間、每100個時間…….如下圖。
以上述舉例：在機器時間內輸入0.01，選擇機器時
間，選擇每一個時間。則系統認定每做一個產品
需要0.01個小時，以一天8小時計算，一天可以做
800個。
STEP 3.73060 生產BOM: 預設途程裏挑選上述設定的途程。
STEP 4 73120 MPS的設定
26 合併不同訂單需求 N（因為有到期日不同的需要，所以
設定為N）
27 合併相似銷售訂單中的產品 N（因為有到期日不同的需
要，所以設定為N）
70 只產生BOM中第一層的工單 N（因為產品為多階BOM且
要一併展開工單，所以設定為N）
MPS實際作業
1. 90040 預測銷售訂單 : MPS的交期以發貨日期為主
2. 73120 MPS(1): 按下傳送，選擇由銷售訂單傳送
3 選擇來源為”預銷售訂單”
4 按下號碼旁的？號
5 輸入搜尋條件後，按下F8。選擇要傳送的單據，按下OK。
6.勾選要傳送的項目
7.按下選擇
8.鎖住
9.確認
10.點選工單，查看MPS所產生的工單的到期日與開始日。開始日即是逆
展的工單開工日，也就是採購物料最晚要採購進來的時間。
11.查看工單內容工單
12.選CHARGE
13.如果是外包工單必須要輸入外包廠商才能做工單開啟的動
作。
MPS 逆展功能目前問題
目前GeO已經知道的問題：
1.
最遲開工日有可能早過開MPS日期
2.
無限產能系統限制：A.多張工單並不合併考
量。B.既有工單不併入考量。
3.
缺料需求日期在PO單的最後到貨日為『到期
日』，而不是『最遲開工日』。
4.
目前MPS無『順展』只能『逆展』
5.
多張SO的同貨號產品合併生產，僅能取最遲
交貨日，當出現交期較早者的生產不足問
題。…有解決方案，可設定為不合併。
工單排程管理


呈前面所述，無限產能之系統必須依賴生
管的人工調節工單之開工完工前後順序，
故系統當提供適當之調節工具。
GeO提供工單圖表與資源圖表兩種看板式
的管理工具。以利調整工單單據之開工完
工日期。
工單圖表---功能說明
綠色：開啟的工單
黃色：計畫工單
LOCK：不會出現
綠色：工單輸入當天
紅色：工單過期
藍色：工單尚未過期，但是也未完成。
已經完成的工單會由圖表消失。
工單圖表
工單圖表
雙擊工單圖表帶出工單記錄維護畫面
工單圖表
按下追蹤帶出來源工單
資源圖表---功能說明
綠色：一張工單
藍色：二張工單
黃色：三張工單
紅色：四張以上
資源圖表
顯示相對工單單據現況
產生缺料的計算
由於系統採即時庫存的邏輯，所以對
於展算缺料的過程極為方便，無須重
新刷新庫存數。共計有兩種展算的方
式：拉取與推展。
 由請購單展算系統缺料（拉取）
 由MPS展算請購單（推展）

產生缺料的計算
方式一：
由110010 請購單: 從工單或缺料傳送請購需求
方式二：
由MPS（73120）按下產生請購需求
如果有缺料需求被產生，則請購單號會出現在P/R號碼的位置。
ECN
ECN指的就是工程變更紀錄
 通常針對的是BOM的資料結構變更，
由於BOM不可能一成不變，所以變更
的歷史紀錄相對重要。
 當ECN變更後，系統提供兩種工單的
處理方式（排除不處理，繼續生產之
選擇。）

材料變更系統圖
已經領料的工單
BOM
工單
領料單
報工
退料單
ECN
成品入庫
報工
領料單
工單材料
變更單
BOM
請購單
未領料的工單
請購單
BOM
工單
ECN
重新產生
工單材料
BOM
成品入庫
報工
領料單
ECN批次變更單
ECN紀錄
系統對庫存的定義
庫存用語定義

供給面：
 倉庫量：指倉庫現有的庫存。
 在途量：指貨物尚在倉庫之間移轉之過程，即由倉庫A移出，但尚
未進入倉庫B。該貨物所有權都是同一法人（自己）。
 已購未入：指已經向供應商購買但尚未收貨之數量。
 可允諾量：ATP指可以承諾之供給量。依據系統倉庫設定而有不同，
可以是現貨承諾，也可以是未來可承諾（承諾未來可用量。 ）

需求面：
 保留量：指該數量有被指定其用途。依據系統倉庫設定而有不同，
可以是現貨保留，也可以是未來可保留（保留未來可用量。 ）
 補貨數量：指需求減去供給後的數量。
 Tr Qty：總缺。所有需求的總計，無論有無保留。
數量與成本










多倉庫別設置
即時庫存數量，無須經過刷新動作才能得到庫存數。
物料數量區分：屬性（四種）、儲位、棧板、批號、日期管
控。成本則一致。
獨立倉庫成本（預設分倉成本）
月結刷新後為月平均成本Monthly Avg
月結刷新前為移動平均成本
不允許負庫存（預設）
倉庫指定使用者之限制
倉庫指定分公司使用之限制
倉庫指定單據出入類型之限制
倉庫設置介面
即時庫存狀況一覽表
提供以物料屬性區別數量
庫存水準預測
提供數量累加計算與相關單據追蹤
系統的安全庫存演算邏輯
GeO系統對安全庫存的觀念
系統以維持可允諾量的方式來控制。

因為在固定期間內，工廠的產能沒有因為
需求變動而變動，則這段時期的材料供給
是固定的。所以只要維持其材料的可允諾
數量在需求量上，就可以不致讓工廠缺料。
系統的檢查方式
可允諾數量>=最低庫存&可允諾數量<最低庫存
最高存量
到料前用量
可允諾數量
到料前用量
最低存量
到料前用量
採購需時
檢查點
補貨進料點
採購需時
檢查點
補貨進料點
訂貨量計算方式
訂貨量計算方式：五種
一、訂貨量＝最高庫存量-WH數量
二、訂貨量＝再訂貨量-WH數量
三、訂貨量＝最低訂貨量
四、訂貨量＝最高庫存量-WH數量-已經訂購量
五、訂貨量＝再訂貨量-WH數量-已經訂購量
最高、最低庫存量與訂貨量設定方式依據料號與倉庫分別設
定，同料號在不同倉庫可以設定數字不一樣。
可允諾量設定方式：依據倉庫別設定。
實施重點
最高庫存、最低庫存、最低訂貨量設置。
可允諾量的設置。
五種計算方式，選擇採用何種計算方式。
採購多久檢查一次，並提出採購需求。
產銷會議定期檢討前項的設置是否應該調整。並制
訂對異常大量需求的聯絡方式。
檢查的範例
在65090實施
可允諾數量<最低庫存
範例：100002因為可允諾數量135<最低庫存500。所以被檢查到。
範例：使用訂貨量＝最高庫存量-WH數量-已經訂購量。的計算方式。
範例： 100002因為已訂購量為52.5，所以：最高庫存1000-20-52.5＝927.5。故產生
PR為927.5。
可允諾數量>=最低庫存
範例： 12345因為可允諾數量320>=最低庫存100。所以被檢查到。
範例：使用訂貨量＝最高庫存量-WH數量-已經訂購量。的計算方式。
範例：12345因為已訂購量為320，所以：最高庫存500-320＝180。但是因為最低
訂貨量為200，故產生PR為200。
上述範例之系統設定
系統的製造成本
銷售-生產-採購關係
MPS彙總訂單需求
依據BOM自動展開
多階工單
銷售訂單1
銷售訂單2
銷售訂單3
銷售訂單4
工單2
工單3
工單4
MPS
LOCK
工單1
缺料展算
工單LOCK後即
可執行缺料滾算
的動作。
採購管理作業
缺料滾算經由PM分配
產生採購單
採購單
產成品成本計算基本邏輯
A 1PCS
BOM
B 2PCS
C 1PCS
D 1PCS
E 1PCS
A $41
A $40
C $20
工單1
工單2
B $10 x 2PCS
產品的價值來源為
工單完工的價值或
採購的價格
若產品前期價值與
後期價值不同，則
採加權平均
Ex：20+22=21
C $20 x 1PCS
D $10 x 1PCS
C $21
E $10 x 1PCS
C $22
工單3
D $12 x 1PCS
E $10 x 1PCS
GeO 成本作業 – 倉庫類型與邏輯
A
*100
+ A*100
STOCK 倉
領料
入庫
B
*100
C
*200
B*100
C*200
- B*100
- C*200
WIP 倉
GeO 成本作業 – 65110刷新設定
 是否使用月刷新
M:月加權平均
M
 工費分攤依據
A:工時（工時法），B:數量（數量法）
B
 成本分配到工序 (用生產報工模組)
N
 成本分配到成本中心 (用生產報工模組)
Y
GeO 成本作業 – 工時法數量法比較
CASE 1
型態一
產品
產品
當月工費
10000NTD
工時法
完成數量
報工時
分攤工費
A
1QTY
21Hr
2100NTD
B
1QTY
22Hr
2200NTD
C
1QTY
57Hr
5700NTD
數量法
完成數量
分攤工費
A
1QTY
3333.3NTD
B
1QTY
3333.3NTD
C
1QTY
3333.3NTD
GeO 成本作業 – 工時法數量法比較
CASE 2
型態二
產品
產品
當月工費
10000NTD
工時法
完成數量
報工時
分攤工費
A
1QTY
21Hr
2100NTD
B
1QTY
22Hr
2200NTD
C
1QTY
57Hr
5700NTD
數量法
完成數量
BOM分攤比例
分攤工費
A
1QTY
1 1000NTD
B
1QTY
2 2000NTD
C
1QTY
7 7000NTD
GeO 成本作業 – 工時法數量法比較
CASE 3
型態三
產品
產品
當月工費
10000NTD
工時法
完成數量
報工時
分攤工費
STD工費
A
10KQTY
33Hr
0.33NTD
0.33NTD
B
10KQTY
32Hr
0.32NTD
0.34NTD
C
10KQTY
35Hr
0.35NTD
0.33NTD
數量法
完成數量
分攤工費
STD工費
A
10KQTY
0.333NTD
0.33NTD
B
10KQTY
0.333NTD
0.34NTD
C
10KQTY
0.333NTD
0.33NTD
GeO 成本作業 – 工時法數量法比較
思考：
 生產數量少，產成品成本差異大且作業時間不穩定
無法標準化
 生產數量多，產成品成本差異小
 作業時間穩定且標準化之生產
舉例：
 客戶訂製大型機台
 麵粉分裝工廠，一般螺絲
 手機電源供應器，射出成形加工
GeO 成本作業 – 工時法數量法比較
注意：
 報工本身也是一種成本，且不停發生，注意報工成本
所佔產成品總成本的比例
 報工的準確性來自於人性，非定性定量可控管。
 標準分攤比例需要定期檢討。當技術提昇，作業方式
改變都需重新檢討。
GeO 成本作業說明 – 成本觀念
求成本即是尋找該線型上的一個點
成本是一種概估，沒有標準答案。
65110成本刷新
310050貨物價值分析
310050貨物價值分析
310050WIP在製價值
系統的多角貿易原則
多角貿易系統作業流程
台北一般業務
Start
開立報價單
(90010)
開立預示訂單
(90040)
開立訂單
(90050)
End
立應收帳款
(30050)
台北三角貿易區
1
開立採購單
(100020)
出貨單
(90100)
大陸三角貿易區
1
開立訂單
(90050)
4
開立收貨單
(100040)
4
出貨單
(90100)
退貨單
(90160)
5
供應商退貨單
(100110)
5
退貨單
(90160)
開立採購單
(100020)
2
開立訂單
(90050)
2
開立採購單
(100020)
開立收貨單
(100040)
3
出貨單
(90100)
3
開立收貨單
(100040)
供應商退貨單
(100110)
4.1
退貨單
(90160)
4.1
供應商退貨單
(100110)
立應付帳款
(40040)
立應收帳款
(30050)
立應付帳款
(40040)
立應收帳款
(30050)
立應付帳款
(40040)
大陸一般業務
開啟MPS
(Lock Post)
(73120)
POST 工單
(73210)
開立請購單
(110010)
退料單
(73320)
成品入庫
（良品）
(73330)
庫存
開立領料單
(73310)
常見的多角貿易型態
台灣接單
大陸工廠
香港轉單
SO
PO
SO
PO
SO
W/O
DO
GR
DO
GR
DO
FGR
INV
SINV
INV
SINV
INV
操作上的定義




多角貿易在實物面上，貨物乃由最終製造
端直接出貨至原始客戶端。並不經過中間
各轉單點。
多角貿易的單據呈現必然是一對一，符合
帳務的處理原則，非呈現實物運送的現象。
系統對多角貿易的中間過程之單據，系統
支援全自動產生與半自動產生。
所以系統處理的是單據面而非實物面。
三角貿易之範例
公司結構：
ORG1代表大陸
 有完整的料號
 有完整的MBOM
ORG2代表台北
 有完整的料號
 僅有SBOM（最上層）
單據流程說明：


台灣接單，大陸生產。出貨回台灣，台灣交貨至客戶。
大陸之生產原料向台灣採購，台灣再向供應商採購，原料台灣進
貨後再出貨至大陸工廠。
範例注意事項：

下述範例當以流程圖顏色引導，配合以相關作業區與單據之方式
呈現。
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
台北業務操作
報價單輸入
報價組合
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
銷售訂單
報表
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
台北對蘇州作業
採購單
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
蘇州對台北作業
系統自動產生銷售訂單
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
蘇州生產作業
拋轉訂單產生工單
工單產生缺料需求
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
請購單
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
蘇州對台北下採購作業
請購需求單拋轉採購單
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
蘇州採購單據拋轉到台北
系統自動產生銷售訂單
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
台北採購作業
台北將蘇州需求對外採購
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
蘇州需求進貨
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
對蘇州需求出貨
對蘇州需求出貨
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
對台北的採購進貨
對台北的採購進貨
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
物料到位領料開工
領料單
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
生產報工
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
完工入庫單
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
對台北出貨
對台北出貨
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
由蘇州進貨
由蘇州進貨
系統單據圖
台北
蘇州
台北對蘇州
蘇州對台北
銷售訂單
採購單
銷售訂單
出貨單
進貨單
出貨單
採購單
銷售訂單
採購單
進貨單
出貨單
進貨單
報價單
工單
領料單
報工
請購單
成品入庫
出貨給客戶
出貨給客戶
交易完成（三角貿易單據追蹤）
系統的產銷協調
產銷協調在系統上的假設





產銷協調主要追求的是產品生產與銷售之
間的平衡。
發端主要是針對產品，而非管理面的管理
手法。
既然是針對產品，則產品的銷售數字與生
產數字將為其重點。
由於系統提供多營運點之設置，所以相對
應的報表將必須依據實務設置來做編寫。
是一種BI（商業智慧）的呈現。
對於相對應之原料的供給數字，則因營運
方式有所輕重。
產銷協調報表範例
經營管理分析 – GeO Excel tool (範例)
經營管理分析 – GeO Excel tool (範例)
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