Transcript 採購管理

生產管理概論
鄭豐聰
電子郵件：[email protected]
電
話：(04)2451-7250#3628
廠區
一廠：(中山路)精密研磨
二廠：(環中路)組裝
三廠：(環中路)組裝、辦公室、設計
四場：(中工廠)工程、研發產線、車銑床前
加工，新人培訓、輔助它廠生產
倉庫：庫存放置
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產能
•目前月產能平均2,500支(實際產出約1,500支)
•為了增加產能及掌握品質，而新建廠房(中工廠)
•預期目標達5,000支/月
•瓶頸位於前製程
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外包/內製
•前製程加工比例3:7=內製:外包
•熱處理全為外包處理
•外包廠商品質不穩，造成零件重工率高，且難以
掌握時間導致產品達交率低
•未來預期達到7:3=內製:外包
•目前正達交率14%，寬達交率24%(交期後7日內)
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訂單
•2010年在中國崑山建立維修據點，負責接
單及組裝(零件由台灣供應)
•訂單以批量為單位
•訂單由中國直接與系統廠下單，從香港交
貨
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產品製程
•產品主要know-how：製程技術
•產品組裝時間約1週內可完成(在零組件皆
齊全的情況下)
•心軸製程時間至少2個月
•產品變更率大
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產品記錄
•每周有固定的產銷會議
•公司有導入條碼系統
•零組件進出站皆有條碼做紀錄
•公司有標準製程，但無標準工時
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威脅/問題
•目前威脅：
中國主軸廠商的競爭(中國低價策略、政府
支持、容錯率高)
•目前問題：
人員廠務及管理觀念不足、中高階管理人
員不足、因全製程管理變複雜、 新廠技術
(參數)問題、現場人員流動率高
•知識管理
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規劃與排程的演進
Collaboration
Business
Solutions
SCM
Simplify
方
法
演
進
Manual
Systems
Scientific
Solutions
Forecasting
EOQ/
Order Point MRP
MPS
Systems
Solutions
APS
Decision
support
Closedloop
MRP II
DRP
快速反應未來
ERP
EIS
掌握過去狀況
時間
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主生產排程定位
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主生產排程(MPS)的定義
根據美國生產與存貨管理學會(APICS)對主生產
排程(MPS)的定義為如下:
(1).將生產何種產品(What Will Be Made)
(2).將生產多少(How Many Will Be Made)
(3).何時生產(When They Will Be Made)
它是一種生產計畫而非銷售計畫;因此,亦就是在
特定的時間內,完成特定數量產品的製造或提供
特定勞務的計畫。
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生產計畫與MPS的關係
配銷需求規劃
(DRP)
整體生產規劃
(APP)
資源需求規劃
(RRP)
最終組合規劃
(FAS)
主生產排程
(MPS)
粗估產能規劃
(RCCP)
訂單登記
及承諾
物料需求規劃
(MRP)
產能需求規劃
(CRP)
生產活動管制
(PAC)
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Relationship of Master Production Scheduling to Order
Manufacturing Planning and Control Activities
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生產型態與主生產排程之關係
類型一
存貨生產
MPS/FA
S
最終產品
類型二
接單組裝生產
FAS
最終產品
類型三
訂貨生產
最終產品
FAS
MPS
次組件階層
原物料/元件
MPS/FAS--建立
預測最終產品項
目
原物料/元件
MPS--建立元件及
次組裝品
FAS--最終組裝品
的大概輪廓
MPS
原物料/元件
FAS—只建立顧
客的需求量
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精密機械組裝管理核心問題
人治
制度
系統
市場擴
張與客
戶經營
報價
利潤
控管
訂單變
更與交
期延遲
物料規
劃與缺
料控管
生產規
劃與排
程控管
生產效
率提升
與精實
生產
售後服
務與服
務商品
化
資訊系
統整合
與效能
資訊整合
快速反應
協助決策
精實管理
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營運效率架構
外包進度
與品質
管理
製造效能
(生產力與
品質)
物料規
劃與採
購效能
成套或用料
製程之物料
控制與協調
能力
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客戶
業務處
生管課
採購課
裝配課
◆接單出貨主流程
報價單
報價需求
報價日期確認
報價單
報價單
簽約
客戶訂單(1台)
E-BOM
RD
M-BOM
(生管)
客戶訂單
製造命令#機
號
MRP展開
採購單
週預計上線明
細表
製程-發料明
細表
在製機台進
度狀況表
採購單
週預計上線明
細表
製程發料明細
表
條碼報工
完工入庫
單
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物料分類與規劃模式
預測
長天期材料
訂單
? 個月週期
共用材料
訂單通知單製令物料需求產生請採購
訂單用料
?段製程,?段發料
消耗材料
批量採購+
安全存貨
領料單
 關鍵零組件在未得到訂單前會先行採購•
• 關鍵零組件：心軸…
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整體綜合建議
規劃在資訊系統，實際在人工
帳冊(並未回饋資訊系統)，資
訊系統效能降低50%，無法即
時提供資訊，降低管理決策時
效與精準度
1
市場擴
張與客
戶經營
積極擴張
深耕市場
與客戶
建立績效
獎勵制度
3
報價
利潤控
管
訂單變
更與交
期延遲
物料規
劃與缺
料控管
生產規
劃與排
程控管
生產效
率提升
與生產
精實
期許加入小聯
盟改造中，組
織與流程整合
的配合應同步
進行
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售後服
務與服
務商品
化
2
資訊系
統整合
與效能
從製造廠轉
型真正的製
造服務廠，
並設定服務
營收目標
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整體綜合建議
1.組織 業務處與生管課
分工調
整
1.即時資訊整合，協
助營運，降低人
工負荷
2.建立訊息平台，有
效協助物料控管
以提升生產力
5.提升
資訊系
統效能
1.目標/績效管理能力
2.積極度與執行力
3.問提分析與解決
4.成本意識(生產力、浪
費、異常、品質成本)
4.提升
主管管
理力
2.目標
設定與
績效管 1.各單位之目標設定
理
2.建立業務與生產單位
精實與
生產力
專案
之績效
3.精進
品保
體系
1.進料檢驗
2.廠內外包之品質意識
3.自主檢驗
4.安裝測試與交貨
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物料需求規劃系統
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整體綜合建議
MRP物料規劃重點
BOM
訂單預測
確認訂單
出貨排程
1.主供應商
2.採購前置時間
採購標準 3.採購單價
4.採購數量(經濟訂購量、採購批量)
關鍵物料
即時開單
MRP物料需求
組裝排程
採購計畫
採購單
供應商_即時採購進貨通知平台
INTERNET
採購單
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Q&A
各功能組織之管理議題
生管
採購
製造
倉庫
01 產能規劃
採購策略
生產排程執行
存貨政策
02 業務交期確認
新供應商開發與遴選
換線效率
儲存定位與標示
03 計畫生產管理
供應廠商評核
生產記錄與報工
存貨來源追溯管理
04 生產排程
合約採購管理
用料管理之效率
門禁管理
05 物料規劃
採購標準管理
生產績效管理
定容管理
06 產銷協調
新零件開發管理
獎勵制度管理
料件編碼
07 生產記錄與報工
採購價格管理
異常管理
到貨驗收
08 生產進度控管
採購與排程
SOP之管理
進出超短收
09 生產效率分析
長製程材料之採購管理
自主檢驗有效性
領料程序
10 異常管理
訂單用料採購管理
5S整理整頓效能
出貨程序
11 生產浪費控管
採購進度管理
品保系統有效性
料帳處理
12 協力廠管理
到貨驗收
工作改善之管理
不良品管理
13 共用材料請採購管理
採購退貨
生產浪費控管
呆滯品管理
14 內部管理效能
應付帳款管理
內部管理效能
報廢品管理
15 e化專案
內部管理效能
存貨盤點
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e化專案
內部管理效能
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現況問題描述
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建立量化KPI 落實目標管理(1)
營業
生管
採購
製造
倉儲
1.營業目標達成率
1.生產排程準確率
1.採購排程交期達成率
1.工時生產效率
1.盤盈損金額
2.營業目標成長率
2.排程進度達成率
2.平均採購變更次數
2實際.設備稼動率
2.存貨金額
3.毛利目標達成率
3.產線平均負荷
3.緊急採購次數
3.異常工時比率
3.存貨週轉率
4.報價單成交率
4.設備稼動率
4.進貨不良率
4.生產浪費比率
4.常備材料呆滯
5 .報價時效
5.排程變更比率
5.退貨比率
5.設備異常比率
5.料帳一致性
6.新客戶數
6.新採購廠商
6.缺料次數
6.料帳即時性
7.訂單交期週期
7.淘汰廠商
7.工作改善績效
7.可用庫存管理
8.訂單延遲率
8.價格異常比率
8.標準耗料效率
8.領發料異常
9.退貨率
9.採購成本改善率
10.客訴抱怨回應時
效
10.缺料次數
9.製令產線留置天
數
11.客戶滿意度
10.換線效率
11.自主檢驗漏檢率
12.訂單變更次數
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建立量化KPI 落實目標管理(2)
營業
1.售價
2.底價
3.標準交易條
件
4.標準合約
5交期標準
6.標準成本
7.交機標準
RD
採購
1.BOM(物料 1.採購前置時間
清單)
2.標準採購單價
3.主供應商
4.廠商VS採購單
價
5.標準採購合約
6.扣款標準
7.廠商評核標準
生管/製造
1.異常分類
2.SOP
3.標準制程
4.標準工時
5.換線標準
6.試機標準
倉儲
1.呆滯標準
2.存貨週轉
率
3.存貨天數
4.安全存量
5.經濟批量
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