Transcript 供應鏈管理 Supply Chain Management 資訊管理學系 研討會

供應鏈管理
Supply Chain Management
資訊管理學系
研討會
陳光敏 (Timothy)
5-Mar-2007
觀念和理論篇
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供應鏈管理概念及範圍
供應鏈管理重要性及價值
三大核心流程及相關觀念
資訊系統應用
附錄 – 常見術語
綜合討論
Oracle Profile
 全球最大企業軟體廠商
 US$144億營業額，年研發經費US$19億
 全球 275,000 家客戶
 30,000+ 應用軟體客戶
 19,000+ 中小企業客戶
 65,000+ 位員工; 7,500+ 技術支援員工
 145 個國家設有營業據點
供應鏈管理概念
The supply chain can be viewed as a series of
integrated enterprises which must share information
and coordinate physical execution to ensure a smooth,
integrated flow of goods, information and cash through
the pipeline.
Suppliers
Manufacturer
Wholesaler
PRODUCT
INFORMATION
CASH
Retailer
Customers
供應鏈管理概念 (續)
Most real-world pipelines do not satisfy the integration and
information-sharing requirements for true transparent pipeline
management
 Logistics as Currently Operated
 Logistics As Desired
Vendor
Inbound
Carrier
Manufacturing Distribution
Local
Delivery
Carrier
Customer
供應鏈範圍
The supply chain is a compilation of activities,
functions, and procedures which enable raw
materials to be converted into products,
delivered and consumed by end users. . .
Strategic
Network
Planning
MANUFACTURING
Order
Management
SUPPLIER
Demand
Planning
CUSTOMER
Supply
Planning
DISTRIBUTION
Transportation
Warehousing
Information Technology
Source: Supply Chain Council
Procurement
Inventory
CONSUMER
Management
Customers
Suppliers
Business Rules and Practices
供應鏈範圍(續)
Seeks to integrate into one synergistic effort all the
relevant operations of a corporation, including
marketing, design, customer service, production,
purchasing, logistics, and supplier and inventory
management.
“From your supplier’s supplier to your
customer’s customer”
Source: Supply Chain Council
企業面臨的挑戰
競合對象與巿場區隔日漸全球化
多樣少量, 客製化取代大量生產
產品生命週期縮短
研發及製程技術日新月異
知識及智慧財產權資本化
快速回應巿場變化
常見的議題
The carrier can’t
ship on time, who
should we call?
Can we match the
competitor’s 20%
price cut?
Can we accept the rush
order? And what impact
will be caused?(ATP)
Material is
shortage!
How about
Improved Service Level
Flexible Responsive second source?
Quality
Business Process
Greater Customer
Satisfaction
Lower assets level
The line is
down for 8
hours, where
do we make
this?
Less logistics costs
How can we make
sure vendor can
delivery on time?
Can we offer
our major client
CTO/HUB/CRP?
供應鏈管理的挑戰
 客戶端
– 需求善變造成預測困難
– 沒有耐心壓縮反應時間
 生產端
– 缺乏管理決策所需資訊
– 變更設計難以控制
– 產銷協調困難
 供應端
– 供應商交期難控制
– 供應商品質不穏定
 長鞭效應 (Bullwhip)產生安全緩衝
啤酒遊戲 (Beer Game)
 Peter M. Senge, 第五項修鍊 (The Fifth Discipline)
 60年代麻省理工學院之史隆管理學院發展
 啤酒遊戲簡介：
1. 參加遊戲的成員各自扮演不同的角色：零售商
(Retailer)、大盤商(Wholesaler)、配銷商(Distributor)
和工廠(Factory)。他們每週的決策就是訂購多少啤酒
2. 四個角色之間的聯繫只能通過訂貨傳送單來溝通資訊
，不能有其他方式的資訊交流。
3. 在啤酒遊戲中每個角色除了工廠外。每個角色都有啤
酒庫存，都從下游收到訂單，並且把貨賣給下游。
Source: TopBoss
啤酒遊戲 (Beer Game) 續
 啤酒遊戲中，消費者需求變動的幅度很小，然
而通過整個系統的放大作用將產生很大的危機
。即首先是大量缺貨，整個系統訂單都不斷增
加，庫存逐漸枯竭，欠貨也不斷增加，好不容
易達到訂貨單大批交貨，不料新收到訂貨數量
卻開始驟降，這也就是供應鏈中著名的「長鞭
效應(Bullwhip Effect)」。
供應鏈管理概論
六大環節: 研發設計 – 採購 – 製造 – 運
交 – 銷售 – 服務
三個層面: 規劃, 執行, 評量
供應鏈管理的演進
 部門導向
– 客戶及供應商為交易對方
– 各部門成本利潤中心
 流程導向
– 客戶及供應商為交易對方及商業夥伴
– 重視部門間橫向流程
 整合性企業體
– 客戶及供應商為商業夥伴及交易對方
– 注重整體營運資源求計畫及整體績效
 企業間體系整合
– 客戶及供應商為商業夥伴
– 走向網狀整合模式
供應鏈管理的價值
提高營運收入
降低營運支出
提高運轉資金效率
提高資產設備利用效率
同時考量成本、品質、時間
 SCM incorporates a holistic, balanced approach to improving
business performance.
Cost
ENHANCED REVENUE
& PROFIT
Quality
“Serve the customer better, faster, and cheaper”
Time
供應鏈管理效益
 Delivery Performance - - - - - 16% - 28%
 Inventory Reduction - - - - - - 25% - 60%
Cumulative
 Fulfillment
Cycle
Time
30% - 50%
40%
Inventory
Cycle
ReductionAccuracy - - - - - - - - 25%
 Forecast
Time- 80%
 Overall Productivity - - - - - - 10% - 16%
50%Supply Chain
 Lower
Costs - 25% - 50%
On-time
27%
 Order Fill RatesDeliveries
- - - - - - - - - 20% - 30%
 Improved Capacity
Utilization - - - - - - - - - - - - - 10% - 20%
Source: 1996 AMR/PRTM Supply Chain Reference Model
供應鏈管理三大核心流程
需求規劃 (Demand Planning)
供應規劃 (Supply Planning)
需求履行 (Demand Fulfillment)
I
D
E
A
DESIGN
PULL
PRODUCT
DEVELOPMENT
AND ENGINEERING
PULL
SUPPLIERS
MANUFACTURING
PLANTS
PULL
PULL
DISTRIBUTOR
CENTERS
PULL
CUSTOMERS
END USERS
需求規劃(Demand Planning)
 需求預測 (Demand Forecasting)
–
–
–
–
–
–
由上而下 (Top-Down Forecasting)
由下而上 (Bottom-Up Forecasting)
生命週期規劃 (Life Cycle Planning)
行銷事件規劃 (Event Planning)
相依需求預測 (Dependent Demand Forecasting)
共識預測 (Consensus Forecasting)
 需求協同作業 (Demand Collaboration)
 彈性限制規劃 (Flex Limit Planning)
 計算淨預測量 (Forecast Netting)
需求規劃之效益
低庫存水準
減少呆滯品風險
增加策略銷售通路的客戶服務水準
增加新產品上巿的成功率
供應規劃 (Supply Planning)
 建立供應商及外包商供應體系 (Supply
System)
 企業規劃 (Corporate Planning)
 作業規劃 (Operation Planning)
–
–
–
–
–
存貨規劃 (Inventory Planning)
主規劃 (Master Planning)
製造廠規劃 (Factory Planning)
採購協同作業 (Procurement Collaboration)
運輸規劃(Transportation Planning)及協同作業
 配置規劃(Allocation Planning)及協同作業
需求履行(Demand Fulfillment)
訂單承諾 (Order Promising)
訂單規劃 (Order Planning)
訂單履行 (Order Fulfillment)
常見接單達交模式
MTS (Make to Stock)
MTO (Make to Order)
ATO (Assembly to Order)
ETO (Engineering to Order)
CTO (Configuration to Order)
供應鏈管理範圍–依功能別
Corporate
HQ
Demand Planning
Supplier Collaboration
Suppliers
Plan
t
Production
Customers
Scheduling
ATP
Suppliers
Customers
Suppliers
Suppliers
Supply Chain Planning
Plan
t
Manufacturing
Planning
Enterprise
Source: AMR
Customers
Distribution
Center
Supply Chain
Network Design
Distribution Planning
供應鏈管理範圍-依時間軸
Execution System
Shipment Scheduling
Production Scheduling
Transportation Planning
Manufacturing Planning
Planning
Detail
Distribution Planning
Inventory Planning
Available-to-Promise
Supply Chain Planning
Sales and Operations Planning
Demand Planning
Supply Chain Network Design
Strategic Planning
Source: AMR
Seconds/
Minutes
Hours/
Days
Weeks/
Months
Quarters
Years
Time Horizon
供應商關係管理
產品開發設計
採購及生產協同運作
供應商庫存管理 (Vendor Management
Inventory)
透過彼此資訊的共享, 形成既分散又整合
的公司, 讓長鞭效應的效果變小,而達到
降低介面成本的目的
客戶關係管理(CRM)
 客戶關係管理系統(Customer Relationship
Management)，包含『行銷』、『銷售』、『
服務』之全方位整合體系，除隨時檢討服務流
程外，更應藉助各項資訊技術與相關應用軟體
產品，在服務客戶的過程中，累積可獲利的能
量，以便主動積極找尋商機，『適時』、『適
量』、『適切』的提供客戶個人化產品，提高
企業營業規模，達到企業最重要的『獲利』目
標。
先進規劃排程 (Advance
Planning and Scheduling)
 針對SCM的各項變數及限制進行需求、生產及
配銷運籌規劃的運算, 運用電腦執行先進的演
算法則, 並加上動態規劃
 結合限制理論(Theory of Constraint)及模塑技
術(Modeling)做為決策支援的工具
 常見效益
–
–
–
–
Constraint-based production scheduling
Visibility of potential issue
What-if simulation
Alternative solution
先進規劃排程系統功能
自動負載平衡演算法
支援設計變更的功能
替代料及替代資源規劃
建立資源行事曆
供給限制因素
支援多工廠模型
CPFR
 Collaboration, Planning, Forecasting and
Replenishment
 由美國自發性產業間商務標準協會(Voluntary
Interindustry Commerce Standards)所提出
 通常使用於百貨與流通業
 解決行業特性的挑戰
–
–
–
–
品項多, 門巿分散
訂貨頻率短且多次
操作人員少
時效性要求高
 營業額與利潤 = 適當的(產品+定價+地點+數量
+顧客+時段)
CPFR 三大階段九大步驟
階段
步驟
工作項目
第一階段 規劃
Planning
Step1 建立協同關係
第二階段 預測
Forecasting
Step3 建立銷售預測
Step2 建立共同營運計劃
Step4 識別銷售預測的異常狀況
Step5 協同解決異常項目
Step6 建立訂單預測
Step7 識別訂單預測的異常狀況
Step8 協同解決異常項目
第三階段 補貨
Replenishment
Step9 產生訂單
CPFR Model
Sources: eBizPrise
CPFR的價值
收入機會
降低存貨
增加存貨週轉率
提高總資產報酬率
價值鏈管理(Value Chain Mgmt)
以客戶為核心, 滿足客戶的個別需求
依客戶需求而拉動供應鏈
企業協同供應商從產品創意發起, 一直到
把產品交給最終客戶的完整流程
DDSN
Demand Driven Supply Network
A system of
technologies &
processes that
senses & reacts to
real-time demand
signals across a
supply network of
customers, suppliers,
employees
Source : AMR Research
You can’t push a chain
20th Century - PUSH
“keep the
factory full”
Source : AMR Research
21st Century - PULL
“give them what
they want”
DDSN Capability Model
Orchestrate
Continually aim for
perfection
Collaborate
Extend the definition value
outside your own company
Anticipate
Sensing and shape the demand
React
Respond to customer demand
Source : AMR Research
How To Go DDSN With Oracle Solutions
Orchestrate
Supply Network Design,
Balanced Score Card
Collaborate
Collaborative Planning
Anticipate
Demand Management,
Trade Promotion Management
React
Supply Chain Planning,
Global Order Promising,
Production Scheduling
Transportation Planning
附錄
常見術語
常見術語
 MRO – Maintenance, Repair and Operation. 間接性物料
採購
 PDM – Product Data Management. 產品資料管理
 PLM – Product Lifecycle Management 產品生命週期管理
 MES – Manufacturing Execution System. 製造執行系統
 Utilization Rate – 機器稼動率. 產能使用量占最大產能比率
 JIT – Just in Time. 即時化生產或零庫存管理
 VMI – Vendor Management Inventory. 供應商管理庫存
 Alternative Material – 可替代的物料
 Alternative Routing – 可替代的生產線
 Outsourcing Routing – 外包生產線
常見術語 (續)
Master Production Schedule (MPS) – 主生產排程
Material Requirement Planning (MRP) – 物料需求規劃
Lead Time – 前置時間
B2B (Business to Business) – 企業對企業電子商務
B2C (Business to Consumer) – 企業對消費者電子商務
Rush Order – 緊急訂單或工單
Re-work – 不良重修
RMA – Return Merchandise Authorization/Approval 退
貨核準驗收
 Original Design Manufacture (ODM) – 客戶委託設計製
造代工
 Original Equipment Manufacture (OEM) – 客戶委託製
造代工
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
常見術語 (續)
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
Sales Force Automation (SFA) – 業務自動化系統
Online Analytical Process (OLAP) – 線上查詢分析程序
Online Transaction Process (OLTP) – 線上交易系統
RosettaNet – 為一非營利機構, 由全球資訊、電子元件
及半導體業者共同發展出產業供應鏈標準,以利B2B整合
Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) – 粗略產能規劃
Capacity Requirement Planning (CRP) – 產能需求規劃
Theory of Constraint (TOC) – 限制理論
Hard Constraint – 無法踰越的限制條件
Soft Constraint – 可以磋商的限制條件
Time Bucket – 規劃過程中使用的時間單位
常見術語 (續)
 Stock Keeping Unit (SKU) – 貨品保存單位
 Engineering Change Notice (ECN) – 工程變更
通知
綜合討論