Transcript JIT
JIT - JUST IN TIME
מהות ה ? JIT
• לייצר מה שצריך רק מתי שצריך
• פילוסופיה
• מערכת ניהול משולבת
התפיסה הבסיסית של
JIT
חסל כל בזבוז מיותר ..
משמעות יישום JIT
• תקוף את הבזבוז
– כל מה שאינו תורם לערך המוסף
• נקודת מבט הלקוח
• חשוף בעיות וצווארי בקבוק
– בעיות נוצרות משונות
• סטיה מאופטימום
• ממש ייצור רציף
– ע”י צמצום מלאים
Introductory Quotation
Waste is ‘anything other than the minimum
amount of equipment, materials, parts,
space, and worker’s time, which are
absolutely essential to add value to the
product.’
— Shoichiro Toyoda
President, Toyota
סוגי בזבוז
•
•
•
•
•
•
•
ייצור עודף
המתנה ותורים
תעבורה
עיבוד חלקי
מלאי
תנועה מיותרת
תוצרת פגומה
הדגמות לבזבוז
•
•
•
•
•
•
•
•
•
צפיה במכונה מעבדת
המתנה לחלקים
ספירת חלקים
ייצור עודף
הנעת חלקים למרחקים גדולים
אחסון מלאי
חיפוש אחר כלים
השבתת מכונה
עבודה חוזרת
צמצום בזבוז באמצעות JIT
בHewlett-Packard -
צמצום הבזבוז ()%
20%
30%
תוצרת פסולה
30%
מלאי תוצ”ג
40%
מקום /מרחב
50%
משכי עיבוד /רכש
50%
מלאי חומרי גלם
מלאי בתהליך
82%
100%
משך כוונון
80%
60%
40%
20%
0%
מרכיבים בסיסיים ב
JIT
משאבים גמישים
.1
מערכים תאיים ( ) Cells
.2
מערכת ייצור במשיכה ( ) Pull
.3
.4בקרת ייצור באמצעות Kanban
ייצור במנות קטנות
.5
כוונונים ( ) Set-upsמהירים
.6
ייצור אחיד
.7
איכות במקור
.8
תחזוקה כוללת ( ) TPM
.9
.10רשתות ספקים .
משאבים גמישים
• עובדים רב -תפקודיים
• מכונות רב -תכליתיות
• ניתוח מפעילים שוטף ושיפור
תהליכים
שגרה תפעולית
סטנדרטית
Standard Operating Routine
Sheet 1
Order of
Operation
Pick up
material
Unload/load
machine 1
Unload/load
machine 2
Unload/load
machine 3
Inspect and
pack
Walk back to
beginning
.10
.20
Worker:
Russell
Cycle time:
2 min
.30
.40 .50 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 2.00
החלקת הייצור
תהליך הייצור
(מים זורמים)
לקוחות
חומרים
)מים זורמים(
B
לקוחות
מלאי
(שלוליות “עומדות”)
זרימה
מסורתית
ספקים I
זרימה ב JIT
ספקים
המלאי ב JIT
• בד”כ נדרש מלאי כאשר יש בעיות בייצור
• מטרת : JITלבטל את המלאי
• יישום JITמחייב :
– עבודה במנות קטנות
– זמני כוונון קצרים
– מכלים לכמות קבועה של פריטים
• מלאי : JITמלאי מזערי הנדרש להמשך
הרצת המערכת
המלאי מסתיר בעיות תפעוליות
תכן
לקוי
איכות
כוונונים
ירודה
ארוכים
מערך
תקלות
ספקים
לא אמינים במכונות לא מספיק
הקטנת המלאי מצמצמת את
הבזבוז
Work in process inventory level
(hides problems)
Unreliable
Vendors
Scrap
Capacity
Imbalances
הקטנת המלאי מצמצמת את הבזבוז
הקטנת המלאי מציפה בעיות כך שניתן לפתור אותן
Capacity
Imbalances
WIP
Scrap
Unreliable
Vendors
כדי לצמצם מלאי
צריך להקטין את מנות הייצור
רמת המלאי
גודל מנה
200
מלאי ממוצע =
100
גודל מנה
80
מלאי ממוצע = 40
זמן
גודל מנה
= מלאי ממוצע
2
צמצום גודל מנה
מגדילה את כמות המנות
גודל מנה = 5
מנה 2
מנה 1
גודל מנה = 2
מנה 5מנה 4מנה 3מנה 2מנה 1
הזמנת הלקוח :
10
ייצור במנות קטנות
• מחייב פחות שטח ייצור ופחות
השקעת הון
• תהליכים רצופים “נעים” בצמידות
• מקל על איתור בעיות איכות
• מגדיל את התלות בין התהליכים
עבודה במנות קטנות
מגדילה את עלויות המלאי
עלות
עלות כוללת
עלות אחזקת מלאי
עלות כוונון
גודל מנה
מנת ייצור מנת ייצור
אופטימלית קטנה
EOQ
… ..אלא אם צמצמצים את
עלות ( משך ) הכוונון
עלות
עלות כוללת
עלות אחזקת מלאי
עלות כוונון
גודל מנה
מנת ייצור
אופטימלית
EOQ
עקרונות SMED
)(Single-Minute-Exchange-of-Dies
.1הפרד בין כוונון פנימי לחיצוני
.2הפוך כוונון פנימי לחיצוני
.3יעל כל צורת כוונון
.4בצע פעילויות כוונון במקביל או בטל אותן
לחלוטין
צמצום משכי כוונון
• בצע כוונונים מראש מחוץ
לתהליך
• השתמש בקשיחים מהירים
• השתמש בפיני מיקום
• המנע מעבודה לא רציפה
• בטל כלים מיותרים
צמצום משכי כוונון
מנות גדולות לעומת קטנות
JIT produces same
amount in same time
if lower setup time
JIT Small Lots
A
A
B
B
B
C
A
A
B
B
B
C
B
B
B
C
C
Time
Large-Lot Approach
A
A
A
A
B
B
B
Time
Kanban
• תרגום יפני ל “ כרטיס”
• נותן הרשאה לייצר על בסיס צרכים של
פעילות עוקבת .
– “מושך “ PULL -חומרים במפעל .
• יכול להיות כרטיס ,סימן קולי ,דגל וכד’
• בד”כ השימוש מלווה במכלים עם תכולה
קבועה
• כדי לשנות קצבי ייצור מוסיפים או מסירים
מערכת בקרת ייצור באמצעות
Kanban
• ה kanbanמבטא כמות ייצור מוגדרת
מראש .
• הכרטיסים מכתיבים ומשמרים משמעת
ייצור .
A Sample Kanban
Part no.:
7412
Description: Slip rings
From :
Machining
M-2
© 1998 by Prentice-Hall Inc
Russell/Taylor Oper Mgt 2/e
Box capacity
25
Box Type
A
Issue No.
3/5
To:
Assembly
A-4
Ch 15 - 11
The Origin Of Kanban
a. Two-bin inventory system
Bin 1
Reorder
Card
Bin 2
Q-R
R
Q = order quantity
R = reorder point
= demand during lead time
b. Kanban Inventory System
Kanban
Dual Kanbans
P
X
X
X
Process
A
P
W
X
X
Process
B
B’s Input
A’s
Output
W Container with withdrawal kanban
A’s Input
P
Container with production kanban
B’s Output
Flow of work
Flow of kanban
Types Of Kanbans
• Kanban Square
– marked area designed to hold items
• Signal Kanban
– triangular kanban used to signal production at
the previous workstation
• Material Kanban
– used to order material in advance of a process
• Supplier Kanban
– rotates between the factory and supplier
ריבועי Kanban
X
X
X
X
X
X
זרימת עבודה
זרימת מידע
Kanban כונני
407
409
410
408
411
412
מזהיםKanban
407
408
409
407
408
409
Kanban תאי דאר
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
קביעת כמות Kanbans
ביקוש ממוצע במהלך משך ביצוע +מלאי בטחון
כמות כרטיסים =
גודל מיכל
N = dL + S
C
= N כמות כרטיסים
= d ביקוש ממוצע לתקופה
= L משך ביצוע ייצור פריטים
= S מלאי בטחון
= C גודל מיכל
Kanban Calculation Example
Problem statement:
d = 150 bottles per hour
dL = (150)(0.5) = 75
C = 25 bottles
L = 30 minutes = 0.5 hours
S = 10% dL = 10% x 75 = 7.5
Solution:
dL + S = (150 x 0.5) + 7.5
N=
C
25
= 3.3 kanbans or containers
Round up to 4 (allow some slack)
or down to 3 (force improvement)
מערך ב JIT
• מטרת : JITלצמצם תנועה של אנשים ושל
חומרים
– תנועה היא בזבוז
• JITדורש :
– תאי ייצור למשפחות פריטים
– מכונות הניתנות להחלפה ולהזזה
– מרחקים קצרים
– מעט מקום למלאי
תאים לעומת מערך תהליכי
מערך תהליכי
Lathe
Lathe
5
4
1
Saw
Saw
2
Heat
Treat
3
Press
2
Saw
Press
Lathe
Lathe
Grinder
Grinder
6
Press
תא ייצור
Grinder
1
Heat
Treat
מערך תאי
• קבץ מכונות שונות במסגרת תא
המסוגלות לייצר משפחת פריטים
• צמצם זמני כוונון וזמני העברה
• שנע את העבודה בכוון אחד לאורך
התא ( בדומה לקו ייצור )
• התאם את המחזור ע”י שינוי והתאמת
מסלולי המפעילים
תא ייצור עם ניתובי המפעילים
מכונות
כניסה
מפעיל
3
מפעיל 2
מפעיל 1
יציאה
נתיב המוצר
נתיב המפעיל
Key:
מסלולי המפעילים מתארכים
עם צמצום נפחי הייצור
Cell 1
Cell 2
Worker 2
Worker 1
Worker 3
Cell 3
Cell 4
Cell 5
ניהול האכות
• בעקבות צמצום המלאי מוצפות בעיות
איכות
• JITמגביל #הפגומים במנות קטנות
• JITמחייב TQM
– בקרת איכות סטטיסטית ( ) SPC
– מעורבות עובדים
• אחריות אישית על בקרת הייצור
• חוגי איכות לניתוח ושיפור
• משוב מיידי
איכות במקור
• Jidokaהיא הסמכות לעצור קו ייצור
• Andonהם הסימנים המצביעים על בעיות
איכות
• זימון בתת-קיבולת ( עומס יתר ) מאפשר
לתכנן ,לפתור בעיות ולתחזק .
• בקרה חזותית מאפשרת ראיית הבעיות
• Poka-yokeמונע הווצרות תקלות מראש .
תרשים בקרת תהליך
סטטיסטית
SPC
X
UCL
LCL
Time
80
60
40
20
0
Poka-Yokeהדגמת
מבנה סגר הדיסקט
הקדח בכיור או באמבט
אינו מאפשר הכנסתו ההפוכה
מונע גלישת מים בעת הצפה
Poka-Yokeהדגמת
המחסום העליון
פעולת המייבש /מכונת הכביסה
מתריע בפני גובה
מופסקת העת פתיחת דלת
העלול לפגוע בתקרה נמוכה
Kaizen
• שיפור מתמיד
• מחייב מעורבות כוללת של העובדים
• כלל יסוד של JITמחייב עובדים :
– להצביע על בעיות איכות
– לעצור ולעקב ייצור אם מתחייב
– ליזום רעיונות לשיפור
– לנתח בעיות ולבצע מספר תפקודים
KAIZENמשמעותו שיפור איטי אך מתמשך
טיפוס על
גבעה תלולה
דילוג על
מדרגה
חדשנות משמעותה שיפור משמעותי ופתאומי
מצב רצוי
(אחזקה שוטפת)
חדשנות
חדשנות ללא KAIZEN
(אחזקה)
מצב חדש
KAIZEN
(אחזקה)
חדשנות משולבת KAIZEN
חדשנות
מתן סמכות לעובדים
• ליצור מעורבות העובדים בשיפור
מוצרים ותהליכים
– הם מכירים הכי טוב את העבודה
• JITמחייב :
– מתן סמכות
– הדרכה רוחבית
– הדרכה תומכת
– הסמכות מרובות תפקודים
זימון ב JIT
• מחייב תזמון של פעילויות
• JITמחייב :
– יידוע הזימון לספקים
– זימון אחיד של חומרים
– הקפאת חלק מהזימון הסמוך למועד
האספקה
– הקפאה מומלצת של קצב הייצור
החודשי
– ייצור במנות קטנות
זימון אחיד של חומרים
• מצמצם תנודות ייצור כתוצאה משינויים
בזימון ( בד”כ בהרכבות סופיות )
• הכמויות לייצור מפוזרות בצורה שווה
במהלך תקופת הזמן ( למשל 7מנות
יומיות לשבוע )
• בניית תמהיל זהה של מוצרים בכל יום
– התוצאה היא מנות קטנות
פריט כמות חודשית כמות יומית
2
40
A
ייצור אחיד
• נובע בדרישות ייצור “חלקות”
• מערכת ה Kanbanמסוגלת להתמודד עם
שינויי ביקוש של . +/- 10%
• מותנה בביקוש “ חלק “ האופק התכנון .
• הרכבות במודל מעורב Mixed-model
assemblyמאזנות את ייצור החלקים .
מודל זימון מעורב
Mix-Model Scheduling
מודל
ביקוש
יומי
40
80
80
ביקוש
חודשי
1200
2400
2400
Small
Midsize
Luxury
התזמון של L-M-S-M-Lהחוזר על
עצמו 40פעם ביום מבטיח את התמהיל
הנדרש בהתאם הביקוש .
אחזקה מונעת
()Preventive Maintenance
• כל הפעולות המתחייבות לצורך
הבחטחת ייצור שוטף של הציוד
• מתבצע ע”מ למנוע תקלות
• JITמחייב
– אחזקה מונעת יומית ומתוכננת
– אחזקה מונעת ע”י המפעיל
• מכיר את המכונות
• אחראי על איכות התוצרת
אחזקה מונעת כוללת
()Total Preventive Maintenance
• אחזקת שבר
– מתבצעת ע”מ לגרום למכונה תקולה לעבוד
• אחזקה מונעת
– מערכת בקורות תקופתיות אשר מבטיחות
פעילות תקינה שופטת של המכונות
• TPMמשלב אחזקה מונעת ועקרונות
בסיסיים של TQM
TPMמחייב את הדרג הניהולי …..
• לתכנן את המוצרים כך שניתן לממש אותם בצורה
קלה ופשוטה במכונות הקיימות .
• לתכנן את המכונות לקלות בתפעול ,בהחלפה
ובתחזוקה .
• להדריך ולשנן ידע של מפעילים להפעלת
המכונות .
• לרכוש מכונות אשר ממצות את פוטנציאל הייצור
בצורה מרבית .
בקרה תצוגתית
מה שרואים זה מה שיש
Tool board
Visual kanbans
Work station
Library shelf
How
to
sensor
30-50
Machine controls
Good
Better
Best
ניהול ספקים ב JIT
• קליטת חומרים ותוצרת גמורה הנם בזבוז
• לקוחות וספקים יוצרים שיתוף פעולה בסגנון
אשר השלכותיו צמצום :
– פעילויות מיותרות
– מלאי במפעל
– מלאי בתעבורה
– ספקים גרועים
דאגות הספקים בJIT
• חוסר גמישות
– התקשרות ארוכת טווח עם לקוח יחיד
• זימון לא טוב של הלקוח
• שינויי אספקה רבים ותכופים
• אבטחת איכות קשיחה
• גודל מנות קטן
• קרבה פיזית
מאפייני שיתוף פעולה ב JIT
• מעט ספקים ורצוי קרובים גאוגרפית
• הסכמים חוזיים ארוכי טווח
• קצב אספקה יציב
• משלוחים תכופים במנות קטנות
• הלקוח מסייע לספק לממש איכות
• הספק מפעיל תרשימי בקרה
סטטיסטיים
• הלקוח מתזמן תעבורה פנימית
מגמות במדיניות רכש
.1מיקום בקרבה ללקוחות
.2שימוש במשאיות קטנות עם העמסה צדדית
ואספקה במשלוחים מעורבים .
.3שיקול הקמת מחסנים בקרבת הלקוחות ותאום
תפעול המחסנים בשיתוף ספקים אחרים .
.4שימוש במכול תקני וביצוע משלוחים בהתאם
לזימון אספקה מדויק .
.5קבלת הסמכה כספק וקבלת תשלומים בתדירות
קבועה ולא בהתאם לאספקות .
.…פתרון אחד מיני רבים
Work cells
Problem
identification
Preventive
maintenance
Training
Improved
quality
Employee
involvement
Streamlined
production
Kanban
Low
inventory
Small
lot sizes
Low setup
time
Level
scheduling
Suppliers
תועלות ה JIT
.1צמצום מלאים
.7הגברת הגמישות
.2שיפור האיכות
.8שיפור יחסים עם
ספקים
.3צמצום עלויות
.4צמצום דרישות
מרחב
.5קיצור משכי
פעילות
.9פישוט תהליכי זימון
ובקרה
.10הגדלת הקיבולת
.11ניצול יותר טוב של
המשאב