Transcript JIT
JIT - JUST IN TIME מהות ה ? JIT • לייצר מה שצריך רק מתי שצריך • פילוסופיה • מערכת ניהול משולבת התפיסה הבסיסית של JIT חסל כל בזבוז מיותר .. משמעות יישום JIT • תקוף את הבזבוז – כל מה שאינו תורם לערך המוסף • נקודת מבט הלקוח • חשוף בעיות וצווארי בקבוק – בעיות נוצרות משונות • סטיה מאופטימום • ממש ייצור רציף – ע”י צמצום מלאים Introductory Quotation Waste is ‘anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, space, and worker’s time, which are absolutely essential to add value to the product.’ — Shoichiro Toyoda President, Toyota סוגי בזבוז • • • • • • • ייצור עודף המתנה ותורים תעבורה עיבוד חלקי מלאי תנועה מיותרת תוצרת פגומה הדגמות לבזבוז • • • • • • • • • צפיה במכונה מעבדת המתנה לחלקים ספירת חלקים ייצור עודף הנעת חלקים למרחקים גדולים אחסון מלאי חיפוש אחר כלים השבתת מכונה עבודה חוזרת צמצום בזבוז באמצעות JIT בHewlett-Packard - צמצום הבזבוז ()% 20% 30% תוצרת פסולה 30% מלאי תוצ”ג 40% מקום /מרחב 50% משכי עיבוד /רכש 50% מלאי חומרי גלם מלאי בתהליך 82% 100% משך כוונון 80% 60% 40% 20% 0% מרכיבים בסיסיים ב JIT משאבים גמישים .1 מערכים תאיים ( ) Cells .2 מערכת ייצור במשיכה ( ) Pull .3 .4בקרת ייצור באמצעות Kanban ייצור במנות קטנות .5 כוונונים ( ) Set-upsמהירים .6 ייצור אחיד .7 איכות במקור .8 תחזוקה כוללת ( ) TPM .9 .10רשתות ספקים . משאבים גמישים • עובדים רב -תפקודיים • מכונות רב -תכליתיות • ניתוח מפעילים שוטף ושיפור תהליכים שגרה תפעולית סטנדרטית Standard Operating Routine Sheet 1 Order of Operation Pick up material Unload/load machine 1 Unload/load machine 2 Unload/load machine 3 Inspect and pack Walk back to beginning .10 .20 Worker: Russell Cycle time: 2 min .30 .40 .50 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 2.00 החלקת הייצור תהליך הייצור (מים זורמים) לקוחות חומרים )מים זורמים( B לקוחות מלאי (שלוליות “עומדות”) זרימה מסורתית ספקים I זרימה ב JIT ספקים המלאי ב JIT • בד”כ נדרש מלאי כאשר יש בעיות בייצור • מטרת : JITלבטל את המלאי • יישום JITמחייב : – עבודה במנות קטנות – זמני כוונון קצרים – מכלים לכמות קבועה של פריטים • מלאי : JITמלאי מזערי הנדרש להמשך הרצת המערכת המלאי מסתיר בעיות תפעוליות תכן לקוי איכות כוונונים ירודה ארוכים מערך תקלות ספקים לא אמינים במכונות לא מספיק הקטנת המלאי מצמצמת את הבזבוז Work in process inventory level (hides problems) Unreliable Vendors Scrap Capacity Imbalances הקטנת המלאי מצמצמת את הבזבוז הקטנת המלאי מציפה בעיות כך שניתן לפתור אותן Capacity Imbalances WIP Scrap Unreliable Vendors כדי לצמצם מלאי צריך להקטין את מנות הייצור רמת המלאי גודל מנה 200 מלאי ממוצע = 100 גודל מנה 80 מלאי ממוצע = 40 זמן גודל מנה = מלאי ממוצע 2 צמצום גודל מנה מגדילה את כמות המנות גודל מנה = 5 מנה 2 מנה 1 גודל מנה = 2 מנה 5מנה 4מנה 3מנה 2מנה 1 הזמנת הלקוח : 10 ייצור במנות קטנות • מחייב פחות שטח ייצור ופחות השקעת הון • תהליכים רצופים “נעים” בצמידות • מקל על איתור בעיות איכות • מגדיל את התלות בין התהליכים עבודה במנות קטנות מגדילה את עלויות המלאי עלות עלות כוללת עלות אחזקת מלאי עלות כוונון גודל מנה מנת ייצור מנת ייצור אופטימלית קטנה EOQ … ..אלא אם צמצמצים את עלות ( משך ) הכוונון עלות עלות כוללת עלות אחזקת מלאי עלות כוונון גודל מנה מנת ייצור אופטימלית EOQ עקרונות SMED )(Single-Minute-Exchange-of-Dies .1הפרד בין כוונון פנימי לחיצוני .2הפוך כוונון פנימי לחיצוני .3יעל כל צורת כוונון .4בצע פעילויות כוונון במקביל או בטל אותן לחלוטין צמצום משכי כוונון • בצע כוונונים מראש מחוץ לתהליך • השתמש בקשיחים מהירים • השתמש בפיני מיקום • המנע מעבודה לא רציפה • בטל כלים מיותרים צמצום משכי כוונון מנות גדולות לעומת קטנות JIT produces same amount in same time if lower setup time JIT Small Lots A A B B B C A A B B B C B B B C C Time Large-Lot Approach A A A A B B B Time Kanban • תרגום יפני ל “ כרטיס” • נותן הרשאה לייצר על בסיס צרכים של פעילות עוקבת . – “מושך “ PULL -חומרים במפעל . • יכול להיות כרטיס ,סימן קולי ,דגל וכד’ • בד”כ השימוש מלווה במכלים עם תכולה קבועה • כדי לשנות קצבי ייצור מוסיפים או מסירים מערכת בקרת ייצור באמצעות Kanban • ה kanbanמבטא כמות ייצור מוגדרת מראש . • הכרטיסים מכתיבים ומשמרים משמעת ייצור . A Sample Kanban Part no.: 7412 Description: Slip rings From : Machining M-2 © 1998 by Prentice-Hall Inc Russell/Taylor Oper Mgt 2/e Box capacity 25 Box Type A Issue No. 3/5 To: Assembly A-4 Ch 15 - 11 The Origin Of Kanban a. Two-bin inventory system Bin 1 Reorder Card Bin 2 Q-R R Q = order quantity R = reorder point = demand during lead time b. Kanban Inventory System Kanban Dual Kanbans P X X X Process A P W X X Process B B’s Input A’s Output W Container with withdrawal kanban A’s Input P Container with production kanban B’s Output Flow of work Flow of kanban Types Of Kanbans • Kanban Square – marked area designed to hold items • Signal Kanban – triangular kanban used to signal production at the previous workstation • Material Kanban – used to order material in advance of a process • Supplier Kanban – rotates between the factory and supplier ריבועי Kanban X X X X X X זרימת עבודה זרימת מידע Kanban כונני 407 409 410 408 411 412 מזהיםKanban 407 408 409 407 408 409 Kanban תאי דאר 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 קביעת כמות Kanbans ביקוש ממוצע במהלך משך ביצוע +מלאי בטחון כמות כרטיסים = גודל מיכל N = dL + S C = N כמות כרטיסים = d ביקוש ממוצע לתקופה = L משך ביצוע ייצור פריטים = S מלאי בטחון = C גודל מיכל Kanban Calculation Example Problem statement: d = 150 bottles per hour dL = (150)(0.5) = 75 C = 25 bottles L = 30 minutes = 0.5 hours S = 10% dL = 10% x 75 = 7.5 Solution: dL + S = (150 x 0.5) + 7.5 N= C 25 = 3.3 kanbans or containers Round up to 4 (allow some slack) or down to 3 (force improvement) מערך ב JIT • מטרת : JITלצמצם תנועה של אנשים ושל חומרים – תנועה היא בזבוז • JITדורש : – תאי ייצור למשפחות פריטים – מכונות הניתנות להחלפה ולהזזה – מרחקים קצרים – מעט מקום למלאי תאים לעומת מערך תהליכי מערך תהליכי Lathe Lathe 5 4 1 Saw Saw 2 Heat Treat 3 Press 2 Saw Press Lathe Lathe Grinder Grinder 6 Press תא ייצור Grinder 1 Heat Treat מערך תאי • קבץ מכונות שונות במסגרת תא המסוגלות לייצר משפחת פריטים • צמצם זמני כוונון וזמני העברה • שנע את העבודה בכוון אחד לאורך התא ( בדומה לקו ייצור ) • התאם את המחזור ע”י שינוי והתאמת מסלולי המפעילים תא ייצור עם ניתובי המפעילים מכונות כניסה מפעיל 3 מפעיל 2 מפעיל 1 יציאה נתיב המוצר נתיב המפעיל Key: מסלולי המפעילים מתארכים עם צמצום נפחי הייצור Cell 1 Cell 2 Worker 2 Worker 1 Worker 3 Cell 3 Cell 4 Cell 5 ניהול האכות • בעקבות צמצום המלאי מוצפות בעיות איכות • JITמגביל #הפגומים במנות קטנות • JITמחייב TQM – בקרת איכות סטטיסטית ( ) SPC – מעורבות עובדים • אחריות אישית על בקרת הייצור • חוגי איכות לניתוח ושיפור • משוב מיידי איכות במקור • Jidokaהיא הסמכות לעצור קו ייצור • Andonהם הסימנים המצביעים על בעיות איכות • זימון בתת-קיבולת ( עומס יתר ) מאפשר לתכנן ,לפתור בעיות ולתחזק . • בקרה חזותית מאפשרת ראיית הבעיות • Poka-yokeמונע הווצרות תקלות מראש . תרשים בקרת תהליך סטטיסטית SPC X UCL LCL Time 80 60 40 20 0 Poka-Yokeהדגמת מבנה סגר הדיסקט הקדח בכיור או באמבט אינו מאפשר הכנסתו ההפוכה מונע גלישת מים בעת הצפה Poka-Yokeהדגמת המחסום העליון פעולת המייבש /מכונת הכביסה מתריע בפני גובה מופסקת העת פתיחת דלת העלול לפגוע בתקרה נמוכה Kaizen • שיפור מתמיד • מחייב מעורבות כוללת של העובדים • כלל יסוד של JITמחייב עובדים : – להצביע על בעיות איכות – לעצור ולעקב ייצור אם מתחייב – ליזום רעיונות לשיפור – לנתח בעיות ולבצע מספר תפקודים KAIZENמשמעותו שיפור איטי אך מתמשך טיפוס על גבעה תלולה דילוג על מדרגה חדשנות משמעותה שיפור משמעותי ופתאומי מצב רצוי (אחזקה שוטפת) חדשנות חדשנות ללא KAIZEN (אחזקה) מצב חדש KAIZEN (אחזקה) חדשנות משולבת KAIZEN חדשנות מתן סמכות לעובדים • ליצור מעורבות העובדים בשיפור מוצרים ותהליכים – הם מכירים הכי טוב את העבודה • JITמחייב : – מתן סמכות – הדרכה רוחבית – הדרכה תומכת – הסמכות מרובות תפקודים זימון ב JIT • מחייב תזמון של פעילויות • JITמחייב : – יידוע הזימון לספקים – זימון אחיד של חומרים – הקפאת חלק מהזימון הסמוך למועד האספקה – הקפאה מומלצת של קצב הייצור החודשי – ייצור במנות קטנות זימון אחיד של חומרים • מצמצם תנודות ייצור כתוצאה משינויים בזימון ( בד”כ בהרכבות סופיות ) • הכמויות לייצור מפוזרות בצורה שווה במהלך תקופת הזמן ( למשל 7מנות יומיות לשבוע ) • בניית תמהיל זהה של מוצרים בכל יום – התוצאה היא מנות קטנות פריט כמות חודשית כמות יומית 2 40 A ייצור אחיד • נובע בדרישות ייצור “חלקות” • מערכת ה Kanbanמסוגלת להתמודד עם שינויי ביקוש של . +/- 10% • מותנה בביקוש “ חלק “ האופק התכנון . • הרכבות במודל מעורב Mixed-model assemblyמאזנות את ייצור החלקים . מודל זימון מעורב Mix-Model Scheduling מודל ביקוש יומי 40 80 80 ביקוש חודשי 1200 2400 2400 Small Midsize Luxury התזמון של L-M-S-M-Lהחוזר על עצמו 40פעם ביום מבטיח את התמהיל הנדרש בהתאם הביקוש . אחזקה מונעת ()Preventive Maintenance • כל הפעולות המתחייבות לצורך הבחטחת ייצור שוטף של הציוד • מתבצע ע”מ למנוע תקלות • JITמחייב – אחזקה מונעת יומית ומתוכננת – אחזקה מונעת ע”י המפעיל • מכיר את המכונות • אחראי על איכות התוצרת אחזקה מונעת כוללת ()Total Preventive Maintenance • אחזקת שבר – מתבצעת ע”מ לגרום למכונה תקולה לעבוד • אחזקה מונעת – מערכת בקורות תקופתיות אשר מבטיחות פעילות תקינה שופטת של המכונות • TPMמשלב אחזקה מונעת ועקרונות בסיסיים של TQM TPMמחייב את הדרג הניהולי ….. • לתכנן את המוצרים כך שניתן לממש אותם בצורה קלה ופשוטה במכונות הקיימות . • לתכנן את המכונות לקלות בתפעול ,בהחלפה ובתחזוקה . • להדריך ולשנן ידע של מפעילים להפעלת המכונות . • לרכוש מכונות אשר ממצות את פוטנציאל הייצור בצורה מרבית . בקרה תצוגתית מה שרואים זה מה שיש Tool board Visual kanbans Work station Library shelf How to sensor 30-50 Machine controls Good Better Best ניהול ספקים ב JIT • קליטת חומרים ותוצרת גמורה הנם בזבוז • לקוחות וספקים יוצרים שיתוף פעולה בסגנון אשר השלכותיו צמצום : – פעילויות מיותרות – מלאי במפעל – מלאי בתעבורה – ספקים גרועים דאגות הספקים בJIT • חוסר גמישות – התקשרות ארוכת טווח עם לקוח יחיד • זימון לא טוב של הלקוח • שינויי אספקה רבים ותכופים • אבטחת איכות קשיחה • גודל מנות קטן • קרבה פיזית מאפייני שיתוף פעולה ב JIT • מעט ספקים ורצוי קרובים גאוגרפית • הסכמים חוזיים ארוכי טווח • קצב אספקה יציב • משלוחים תכופים במנות קטנות • הלקוח מסייע לספק לממש איכות • הספק מפעיל תרשימי בקרה סטטיסטיים • הלקוח מתזמן תעבורה פנימית מגמות במדיניות רכש .1מיקום בקרבה ללקוחות .2שימוש במשאיות קטנות עם העמסה צדדית ואספקה במשלוחים מעורבים . .3שיקול הקמת מחסנים בקרבת הלקוחות ותאום תפעול המחסנים בשיתוף ספקים אחרים . .4שימוש במכול תקני וביצוע משלוחים בהתאם לזימון אספקה מדויק . .5קבלת הסמכה כספק וקבלת תשלומים בתדירות קבועה ולא בהתאם לאספקות . .…פתרון אחד מיני רבים Work cells Problem identification Preventive maintenance Training Improved quality Employee involvement Streamlined production Kanban Low inventory Small lot sizes Low setup time Level scheduling Suppliers תועלות ה JIT .1צמצום מלאים .7הגברת הגמישות .2שיפור האיכות .8שיפור יחסים עם ספקים .3צמצום עלויות .4צמצום דרישות מרחב .5קיצור משכי פעילות .9פישוט תהליכי זימון ובקרה .10הגדלת הקיבולת .11ניצול יותר טוב של המשאב