Transcript 3. 4월

2013년 4월 생산전략회의
2013. 4. 17
기계제조 지원부
1. 생 산
2. 품 질
3. 인 원
4. 효 율
5. Cost
6. 3불 관리
7. 주요 업무
1. 생 산
기 종
MFP
OPTION
UNIT
1/18
20 12. 3월 실적
계획
실적(대수)
ORVAL-C1
7,300
7,280
ORVAL-C2
0
0
MAMBA
2,010
1,992
HERON
10
NEST수출
경영계획(3개월)
금액(백만원)
목표비
실적 누계
4월
5월
6월
8,569.2
99.7%
22,003
7,599
7,760
471
#DIV/0!
80
21
0
3,949
4,978.4
99.1%
6,071
1,000
1,080
830
0
-
0.0%
20
10
10
10
0
0
-
-
15
20
50
160
NEST내수
330
325
921.4
98.5%
589
270
130
20
MFP 계
9,650
9,597
14,469.0
99.5%
28,778
8,920
9,030
5,440
C3 Option
30
661
2203.3%
763
722
760
0
C4.5 Option
0
0
-
218
0
0
0
C5 Option
330
279
264.7
84.5%
1,132
766
1
2
MAMBA Option
724
24
2.9
3.3%
2,272
2,277
1,481
0
NEST Option
1,224
852
132.5
69.6%
1,841
489
405
352
ORVAL 동봉
14,510
14,578
-
100.5%
44,198
15,250
15,335
9,007
NEST 동봉
482
659
-
136.7%
1,490
566
493
316
PCU
5,500
4,584
701.4
83.3%
11,898
4,000
5,730
5,000
기타계
22,800
21,637
1,194.2
94.9%
63,812
24,070
24,205
14,677
합 계
32,450
31,234
15,663.2
96.3%
-
92.7
-
92,590
32,990
33,235
20,117
생산관리 2013년 4월 경영계획 기준
2. 품 질
목표: 0.02건 이하
Orval
12년 실적: 0.057건
평가 및 계획
▶ 3월 실적
- MAMBA Process Module의 불량(91-722 :head tilt)
증가로 전월 대비 불량 다소 증가.
(불량률 평균 2%→ 8%, Max 30% 상승)
- NEST 중요 문제점 대책수립에 의한 공정품질 안정.
▶ 4월 계획
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
2012년
0.119
0.052
0.056
0.061
0.042
0.042
2013년
0.040
0.033
0.034
MAMBA
2/18
목표: 19DPHM
- Process Module 대책 (Bushing변경) 평가
NEST
목표: 0.02건 이하
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
2012년
26.7
34.8
24.3
29.9
19.3
15.2
2012년
-
0.200
0.150
0.150
0.150
0.125
2013년
15.9
18.9
19.1
2013년
0.115
0.115
0.034
3. 인 원
(4/15일 기준 )
■ 기종별 인원 현황
■ 월별 인원 추이 (월말기준 )
2012년
구분
정사원
준사원
실습생
도급
합계
Orval
6
1
0
157
164
AS
0
0
0
8
8
1과
6
1
0
165
172
MBMBA
3
2
0
58
63
NEST/
Supply
4
6
0
28
38
2013년
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
2012년
336
334
358
415
391
385
356
342
343
2013년
295
295
284
283
324
306
310
■ 월별 인원 변동율 (퇴사기준)
3/18
2과
7
8
0
86
101
관리자
및 휴가
7
-
-
3
10
합계
20
9
0
254
283
자원별
분포
7%
3%
-
90%
100%
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
2012년 15.5% 28.9% 39.4% 25.5% 25.7% 11.2% 11.8% 10.5% 11.3% 9.6% 9.2% 12.3%
2013년 14.3% 22.1% 13.0%
4. 효 율
기계제조지원부
평가 및 계획
목표: 100% 이상
▶ 3월 실적
- NEST의 공정안정화에 따른 효율 향상으로 제조2과
효율이 전월 대비 소폭 상승
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
2012년
81.3%
78.6%
83.3%
87.6%
87.3%
92.7%
2013년
99.6%
100.6% 100.6%
■ 제조2과
■ 제조1과
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
2012년
89.1%
85.4%
90.2%
88.7%
87.3%
91.9%
2012년
58.5%
60.2%
68.1%
84.2%
86.3%
92.4%
2013년
92.5%
91.9%
94.0%
2013년 103.9% 105.9% 104.7%
4/18
▶ 4월 계획
- Orval C1 상반기 생산성 향상 계획 수립 및 전개
- NEST Unit이전 및 Layout정비를 통한 효율향상
- MAMBA 생산체제 변경으로 효율 저하
5. Cost
개선 제안
원가 절감
목표: 월70건
2012년
목표: 10억원/년
2013년
2012년
(단위: 천원)
2013년
누 계: 454,522
진도율: 45.4%
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
구분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
2012년
48
46
95
67
73
86
2012년
1,900
29,706
7,150
14,199
11,443
5,636
2013년
39
29
35
2013년
393,042
42,588
18,922
F-Cost
목표: 월 3,292천원
2012년
(단위: 천원)
평가 및 계획
2013년
 유형효과 금액
- MAMBA XCP 부품 포장방법 개선: 12,000,000원
- MAMBA Repair용 충전드라이버 교체건: 2,900,000원
- Orval OP 요수리 : 1,300,000원
구분
5/18
작업Loss
1월
0
2월
0
3월
0
원자재불량
3,577
2,273
3,540
합계
3,577
2,273
3,540
4월
5월
6월
- MAMBA Air드라이버 취급개 선: 1,170,000원
- MAMBA shipping Label 프린터 개선: 486,000원
6. 3불 관리
■ 재공재고
■ 불량금액
목표: 14억원
목표: 0.02%
구분
단위
1월
2월
3월
업체
백만
85.6
125.3
71.3
제조
백만
3.6
2.3
합계
백만
89.2
투입
십억
비율
%
기종
MAMBA
2월
3월
3.5
1과
8.3
9.8
10.4
127.6
74.8
2과
11.2
11.0
12.5
16.3
13.4
14.4
0.022
0.017
0.025
합계
19.5
20.8
22.9
【 구분별 TOP5 】
금액
비율
구분
68,176,406 91.1%
NEST
668,750
0.9%
Orval
2,104,563
2.8%
Russian
373,939
0.5%
MAMBA
1,506,806
2.0%
NEST
58,002
0.08%
Russian
229,239
0.3%
Orval
1,746,369
2.3%
74,864,074 100.0%
Part No.
B1
93.8%
B3
25.6%
4월
5월
6월
【 특기사항 】
품명
XRX604K83520 ASM, Final Printhead
B3
합계
6월
1월
B1
6/18
5월
구분
【 기종별 점유 】
구분
4월
금액
수량
기종
55,028,317
102
MAMBA
MX960K725
PCBA:WYEAST
6,977,423
24
MAMBA
MX960K590
PCBA:IPP
2,123,177
41
MAMBA
MX4011325
401132500 ASM
2,032,298
90
MAMBA
XRX126E02850 119677100 ASM
720,276
32
MAMBA
AW010134
Original Sensor
320,723
410
Orval
MX1051349
ASM, DRUM
293,337
4
MAMBA
AE011128
Hot Roller:DIA40:T0.4
202,249
16
Orval
MM1A0001
7" TFT LCD TP Ass'y
156,366
4
MAMBA
D5780000
ARDF:LHOTSE-D:DOM
148,501
1
Orval
1. Wyeast Board 불량율
Total 28건/1,992대 : 1.40%
Network 연결 안됨 : 14건 외 14건
2. Printer Head 불량율
Total 90건/1,992대 : 4.52%
PQ-JET-Weak : 83건 외 7건
3. Process Module 불량율
Total 149건/1,992대 : 7.48%
Head Tilt(91-722) : 139건 외 10건
(불량률 평균 2%→ 8%, Max:30% )
7. 주요 업무
구 분
3월
1. Orval-C1
- 단종 대비 전용item 순환실사 강화
2. Orval-C2
- 표준류 개정 : 작업수순서 , 상이점 관리Sheet
- 내작 Scanner Unit 사전 평가 대비 2대 조립
제조 1과
- C1 ↔ C2 Overlap 생산대비 기종교체 Loss
삭감 대응책 수립
- RADF C1 ↔ C2 겸용화 검토
3. 일반업무
- 단기연수생 교육
- Gimlet 생준 지원 (백재현 선임) : 3/18~29
1. MBMBA
- MAMBA Plus 생산준비
- 공정축소(104대/일 →52대/일) 준비 및 FRU
생산 검토
제조 2과
- 공정관찰에 의한 개선점 추출 및 개선
2. NEST/Supply
- NEST Option(피니셔, 중계) 생산 : ~3/8
- NEST 약점공정 대응책 수립
- R-C4.5 PCU 증산에 따른 품질 패트롤 강화
7/18
4월
1. Orval-C1
- 상반기 생산성 향상 활동 계획 수립 및 전개
- 단종 대비 전용item 순환실사 강화
2. Orval-C2
- 기양시2 Step 실시(4/19~23)
→ Total : 21대 (선행 : 2대, 본행 : 19대)
- 양산 대응 과제 도출 및 추진 계획 수립
3. 일반업무
- 단기 연수생 교육
- LCIA 추진 계획 수립 및 전개
1. MBMBA
- 공정축소(104대/일 →52대/일) 및 라인정비 :4/5~
- Finisher 작업자 교육 및 생산(297개) : 4/8~
- MAMBA 및 Finisher 품질 안정화 활동
- MAMBA Plus 생산준비 및 생산start : 4/15~
2. NEST/Supply
- 약점공정 대응책 검토 및 Review
- Unit이전 및 본체Layout검토
- Order감소에 따른 NEST Line운영 검토
- A3 협업기 기능시 참석(홍성규책임) : 4/1~4/11
Orval-C2 기양시2 생산 준비
■ 기양시 2 선행, 본행 대응 계획
▶ 인원 (160명) : 현 Orval C1 생산/관리 인원 전원
1. 생산 일정 및 인원
선행
Orval C2
본행
생산댓수
생산일정
인원
생산댓수
생산일정
인원
2
4/19~22
100 (Line외)
19
4/23
160(Line내)
※ Unit는 관리자가 라인 외에서 조립, 본체는 라인 외에서 작업자가 조립
2. 기양시 2 Step 중점 Check 항목
No
8/18
항목
요구 특성 /목표
Check Point
1
기양시1 Step 문제점
대책 확인
재발 문제 Zero건
1. 기양시1 이후 설변항목의 반영 : 작업수순서 반영 : 9건
2. 기양시 문제점의 대책 유효성 확인
- 문제점 : 31항목 (작업수순서 반영 : 2항목)
- 하네스 검토 : 12항목 (작업수순서 반영 : 5항목)
2
Scanner Unit 본체
도킹후 평행도 조정
시간 단축
기양시 : 100초 이하
양산 : 60초 이하
1. Scanner 평행도 조정치구 거치대 효과 파악
2. 양산시 조정시간 예측 : 기양시2 본행 10대 조정시간 측정
→ 양산시 공정설정 반영
3
C2 소기종(15개 기종)
상이점 관리
오투입/오사용 Zero
1. 부품 상이, 작업방법 상이 항목의 보증 방안
- 상이점 List, 상이 부품 사용 공정별 사전 배분
Orval-C1 상반기 생산성 향상 계획
Tact Time 3초 Down + 인적 효율화 5명
■ Orval 단계별 효율 목표
%
113% 유지
110% 유지
107% 유지
양산 안정화
활동
생산성 향상
활동 1차
양산 안정화
활동
생산성 향상
활동 2차
양산 안정화
활동
Orval C1↔ C2
Overlap 생산
평균
12월
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
100.8
107.3
107.8
107.4
108.0
110.0
110.0
110.0
110.0
113.0
113.0
113.0
113.0 110.0%
 효과 : 작업자 10명을 감축한 효과, 유형금액은 ￦ 186,000,000/년 (10명 × ￦1,550,000/人 × 12월/년 )
■ Orval 목표 달성 案
No
9/18
중요 활동
세부내용
목표
일정
1
작업 Loss의 제거
작업대, 부품대, 치.공구, 작업 방법의 최적화 및
Layout개선
2%
~5월
2
간편자동화 (LCIA)구현
1인 2Stage화 작업, 배선 작업의 간편 /Set화 등
1%
5~10월
3
검사작업 삭제 및 Hard화
중복 검사의 삭제 및 Hard화로 보증력 강화
1%
8월
4
신기종 생산 (Orval-C2)
C1과 병행 생산에 따른 기종교체 Loss 최소화 (10분 이내) -2%→0%
5
LOB 측정 및 개선
Neck 공정 개선 및 작업 평준화 (목표 LOB : 97%)
2%
8~9월
9월
MAMBA생산체제 변경 및 효율향상
☞ MAMBA 생산체제 변경
1. 변경 전/후 생산체제
변경 후
변경 전
생산량/月
(근무일수21)
1,932대
P/T
312초
생산량/月
(근무일수21)
975대
P/T
620초
시간당 대수
11.5대
인원
63명
시간당 대수
5.8대
인원
32명
일 생산량
104대
실적공수
5.45MH
일 생산량
52대
실적공수
5.52MH
2. 인원 변경 및 잉여인원 활용
구성인원
변경 전
변경 후
본체조립
48
24
배선
7
3
간접(조/반장)
6
3
관리
2
계
63
IIT
6
~4/19 이후 타 FRU대응
Ink Loader
2
~5/30 생산
Finisher
10
4/8~4/24후 타Option이동
2
Cart/525 Feeder
8
지속 생산
32
기타
5
퇴사:4, 1과 이동:1,
31
명
9hr/일 기준
3. 4월(안정화 기간) Ramp up
※실 근무 20일 내에 목표달성
4/8
9
10
11
12
15
16
17
18
19
22
23
24
25
26
29
30
5/2
3
월
화
수
목
금
월
화
수
목
금
월
화
수
목
금
월
화
목
금
생산대수
22
23
24
25
26
32
34
37
39
41
42
44
46
47
48
49
49
51
52
P/T(Sec)
1309
960
873
823
800
778
738
702
686
670
655
650
640
620
구분
10/18
Option 및 FRU생산
1252 1200 1152 1108 1029
☞ MAMBA 생산성 향상
1. 일정별 목표
구분
4월
5월
6월
7월
8월
P/T (Sec)
620
600
578
568
558
대/Hr (대)
5.8
6.0
6.2
6.3
6.4
대/일 (9Hr기준)
52
54
56
57
58
실적공수 (MH)
5.52
5.33
5.14
5.05
4.97
▶ Comment
- 4월까지 생산체제 안정
- 5월부터 생산성 향상
⇒ 최종목표 : 실적공수가
5 MH이하 달성
2. 주요활동 내용
구분
MAMBA 작업장 개선
담당
비고
김K, 한KD, 이KK
교육 별도실시
6월
인간공학적 작업 설계를 적용
LCIA 적용
간편 자동화의 습득 및 MAMBA 적용
한KD, 이KK
교육 별도실시
혁신분임조 활동
혁신분임조 활동을 MAMBA 집중화
각 분임조
3/25~실시 중
LOB조정 및 개선
월별 LOB조정 및 개선 활동
조반장 역량강화
중요공정 및 난이도공정 다기능화 실시
한KD, 이KK
한충수, 이문우
3. 효과
 작업 인원 :
 실적 공수 :
 효율
:
11/18
작업자 4명을 감축 효과, 유형금액은 ￦ 74,400,000/년 ( 4명 × ￦1,550,000/人 × 12월/년 )
2012. 8월(6.22MH) 대비 2013. 8월(4.97M/H)기준으로 1.25MH 감소.
2013년 3월 (생산체제 변경 전)의 116% 대비 2013년 8월에 약 123%로 7% 향상됨.
리더자원 육성포함
LCIA (Low Cost Intelligent Automation : 간편자동화) 추진 계획
정의
LCIA란? 필요한 요소작업, 정보를 지금까지의 Know how, System 등의 지혜를 모아
설비, 장치보다 저Cost로 간소화 기구를 고안하여 자동화 실현
목적
Loss 제거 및 Speedy한 부가가치 창출→ 생산성 향상 (인력 효율화) 및 제조원가
저감 기여, 품질 보증력의 향상/유지를 이루고자 함.
인적 능력 활용 + System 통합화 지향
No
12/18
조립작업 LCIA Concept
No
배선/이송 LCIA Concept
1
부품의 Best Point 위치
1
최적의 용기 Size (최소화)
2
공구의 도구화
2
용기 표준화 (후공정 편의 우선)
3
선택 자동화
3
Set 대차
4
도구 자동화
4
쌓고 내리는 작업의 간편화 (대차/부품대)
5
치구 간편화
5
정해진 경로로 순회 배선
6
1인 공정 2Stage화
6
배선간 공Box/썰물 회수
7
자동 취출
8
출구에서 입구로 연결
9
Kit화, Set화
10
카셋트식 부품 공급
11
One Toutch 교체
12
작업자에게 자동 부품 공급
생산성
향상
제조원가
저감
LCIA 담당 선임
■ LCIA 추진 Mentor : 강태욱
성명
직급
한충수
선임
이문우
현업
근속기간
전공
MAMBA Line 전반 관리
20년
기계과
주임
MAMBA 조립Line 관리
14년
기계과
박희춘
주임
Orval Unit Line 관리
12년
전기과
정하송
사원
Orval 기전/화상공정 관리
11년
기계과
LCIA 추진 대일정
월
14년
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
EBS 교육수강 (4월~5월)
공압개론 및
:생산자동화
Sensor 기초 교육
LCIA 추진
계획수립
추
진
사
항
LCIA 실습
(공정 선정예정)
LCIA
Concept및
사례 교육
생산자동화
산업기사
13/18
Solidworks
기초교육
LCIA 진행 : 1건 이상/월
원서접수:7/26~8/1
원서접수:9/2
필기시험:8/18
LCIA 사례
보고회(1차)
발표:11/15
실기시험:10/5~18
PLC 교육
LCIA 진행 : 1건 이상/월
4
LCIA 교육
교육과정
교육내용
교육형태
강사
일정
강의
김상복
~4/말
토요타식 간편자동화
LCIA Concept 및 사례집
간편자동화 적용 사례
MAMBA 간편자동화 적용 사례
견학/강의
강태욱
~4/말
EBS 교육수강(생산자동화)
생산자동화 (35강)
통신교육
개별
4월~5월
공압기초
공압 구성부품의 동작원리 및 구현방법
강의
강태욱
6월
Sensor 구현 기초
Sensor류 동작원리 및 구현 방법
강의
강태욱
6월
간편자동화 구현
간편자동화 공정내 구현
실습/토의
담당/강태욱
6월~
Solidworks
Solidworks를 이용한 설계
강의/실습
생기부 협조
14년 1월
PLC
PLC 개요와 프로그래밍
강의/실습
외부기관
14년 3월
LCIA 교육 준비물
교육과정
14/18
준비물
토요타식 간편자동화
교재 : 토요타식 간편자동화
간편자동화 적용 사례
교재 : 간편자동화 적용 사례집
공압 기초
교재, Air 실린더, Solenoid 밸브, 레규레이터, 쇼바/Gas Spring, 피팅,
스피드 컨트롤러, 소음기 , 타이머 등
Sensor/SW 구현 기초
Photo형/근접형, 마이크로 SW, 토글형 /Push 버튼형 SW, 잠금형 SW 등
Solidworks
교재, PC
PLC
교재, PC
도급업체 리더자원 육성 계획
☞ 육성 계획
조립실습 교육 (~6월)
조반장 교육 ( ~10월)
리더 교육 (11월~ )
작업 현장의 이해
3정 5S 교육
공정관리 (라인의 개선)
각 공정 별 작업실습
일상관리 (라인의 유지)
생산체제 변경 및 관리
기계구조(Point) 이해
표준작업 및 품질관리
관리기술(조직의 운영)
☞ 도급업체별 리더자원 명단
회사명
삼구INC
굿모닝
엘리에셀
15/18
이름
생일
입사일
담당
최종학력
근무경력
정영민
1985.02.22
2013.03.20
2013.03.21 퇴직
순천향대학교
JC물류
문성윤
1970.12.02
2013.04.01
2013.04.08 퇴직
신홍고등학교
동일화학
이윤호
1970.11.14
2013.04.01
2013.04.02 퇴직
수원과학전문대학
솔라테크
홍장균
1985.07.16
2013.04.10
Orval
조립
온양고등학교
㈜이에스피
방대한
1989.11.14
2013.04.01
Supply
PCU
신성대학교
파인디엔씨
김정원
1989.07.09
2013.03.27
Orval
광학
대덕대학교
-
최현오
1991.05.03
2013.04.08
Orval
양면계
천안오성고등학교
㈜영그린
장준환
1987.11.05
2012.04.11
Nest
Option
휘문고등학교
㈜블루텍
김종선
1986.04.05
2013.04.01
Mamba
Option
신성대학교
㈜씨아이티
김건배
1973.05.15
2013.04.01
Mamba
보증
충북대학교
자영업
선태용
1990.02.11
2013.01.29
Mamba
조립
동일공업고등학교
신도 준사원
☞ 교육 모습
1. MAMBA Line (엘리에셀)
[공정 변경에 의한 OJT (김건배氏)]
[IIT 작업실습 (선태용氏)]
2. Orval Unit Line (굿모닝)
[광학 조립실습 (김정원氏)]
[Finisher 조립실습 (김종선氏)]
3. Dg-wox PCU Line (굿모닝)
[양면 조립실습 (최현오氏)]
[PCU 조립실습 (방대한氏)]
▶과제 : 리더 자원이 각 라인별 TO에 포함되어 있어 체계적인 교육에 어려움이 있음.(라인대응으로 교육이 곤란)
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2013 SCH 상반기 단기연수 중간보고
■ 연수 일정
3/3
입국
7
4/17
23
12
아산공장 1차 한국어
도착
평가
4/11
Mentoring 2차 한국어
여주
평가
■ 한국어 능력
23
연수 중간
평가
5/11
Mentoring
전주
23
3차 한국어
평가
29
연수 최종
평가
5/31
출국
■ 중간 평가 및 향후 계획
성명
등급
1차
2차
급수
강봉파 과장
고급
49
76
6급
런쟈오 계장
중급
57
83
4급
• 관리자 능력 향상을 위한 Process 통합 교육
• ABBA재작업, A3협업기 생준 등 현업 수행 중심 연수
• 배선 Process의 공장간 Bench Marking 실시
• A3 협업기 생산준비 업무 지원 (표준시간, 공정설정표 정비)
■ 소감
6주간 연수 생활 회사와 선배님들의 배려로 불편함 없이 잘 지내고 있습니다. 교육을 받다 보니 자기
부서뿐만 아니라 관련 부서의 업무를 많이 알고 서로 협조를 하고 능동적으로 업무 수행하고 있다는
것을 느낄 수 있습니다. 일을 잘 될 수 밖에 없다는 것을 느낄 수 있었습니다.
각부서 PROCESS 교육 및 신기종 생산 준비 교육 을 통해 제조부 외 타부서 의 일상 업무를 숙지
하게 되었습니다. 특히 신기종 생산 준비 교육을 받은 후에 A3 협업기 기능시 를 처음 참가했습니다.
다음 설시를 위하여 더욱 열심히 준비하겠습니다.
17/18
18/18
■ ABBA 재 작업 Line 운영 (3/11~3/26)
■ A3 협업기 기능시 참석 (4/1~10)
■ 여주 세종대왕 릉 (3/23)
■ Motor Show 참관 (4/7)