Transcript 3월 4월
2012년 4월 생산전략회의 2012. 4. 10 기계제조부 1. 생 산 2. 품 질 3. 인 원 4. 효 율 5. Cost 6. 3불 관리 7. 우수 사례 8. 주요 업무 1. 생 산 생산관리 2012년 4월 경영계획 기준 기 종 MFP 계획 실적(대수) ORVAL 7,000 RUS-C5수출 UNIT 1/16 경영계획(3개월) 금액(백만원) 목표비 실적 누계 4월 5월 6월 6,790 11,555.1 97.0% 21,060 6,900 8,250 7,860 2,500 1,852 2,648.9 74.1% 5,833 1,680 950 1,360 RUS-C4.5내수 180 473 1,116.6 262.8% 610 710 930 780 MAMBA 1,480 1,472 3,648.2 99.5% 3,458 1,760 1,960 1,700 HERON 70 31 97.7 44.3% 35 20 20 20 NEST 40 44 89.1 110.0% 67 30 30 30 MFP 계 11,270 10,662 19,155.6 94.6% 31,063 11,100 12,140 11,750 110 0 - 0.0% 0 270 120 120 C3 Option 410 398 26.0 97.1% 1,398 1,470 1,670 1,270 C4.5 Option 0 0 - 1,850 700 400 1,100 C5 Option 1,347 1,380 72.0 102.4% 1,954 901 220 205 MAMBA Option 2,788 2,125 439.4 76.2% 4,517 2,700 2,860 3,305 NEST Option 205 317 43.6 154.6% 435 285 165 165 ORVAL 동봉 14,000 13,590 - 97.1% 32,900 13,800 16,500 15,720 C5 동봉 6,334 4,903 - 77.4% 23,922 5,780 4,522 5,412 NEST 동봉 280 146 - 52.1% 146 120 120 120 PCU 2,800 2,885 346.4 103.0% 5,114 7,000 8,000 7,700 ABBA IC 2,000 2,669 133.1 133.5% 6,829 4,200 3,300 3,300 기타계 30,274 28,413 1,060.5 93.9% 79,065 37,226 37,877 38,417 합 계 41,544 39,075 20,216.1 94.1% RADF OPTION 20 12. 3월 실적 - 110,128 48,326 50,017 50,167 2. 품 질 Orval 목표: 0.02건 이하 2011 0.15 Mamba 목표: 36DPHM 이하 (SOP+5개월) 2012 2011 60 51 50 0.10 2012 44 40 36 30 0.05 19 20 10 0.00 0 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 2011년 - - - - - - 2011년 - - - - - - 2012년 0.119 0.052 0.056 2012년 26.7 34.8 24.3 Russian 목표: 0.02건 이하 0.08 2/16 2011 NEST 목표: 0.02건 이하 0.40 2012 0.06 0.30 0.04 0.20 0.02 0.10 0.00 0.00 2011 2012 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 2011년 0.026 0.021 0.021 0.019 0.021 0.021 2011년 - - - - - - 2012년 0.059 0.037 0.032 2012년 - 0.200 0.150 Orval 먼지 현황 ■ 고덴바 품질 ■ 광학Line 품질 0.05 SDH책임 0.08 먼지 0.04 0.03 0.06 0.02 0.04 0.01 3/20 0.00 0.02 0 구분 10월 11월 생산대수 225대 568대 PQ실적 0.164 0.049 0.047 0.033 0.041 0.059 SINDOH 0.058 0.037 0.030 0.019 0.033 0.034 먼지 0.027 0.026 0.018 0.011 0.021 0.020 12월 1월 2월 3월 1038대 1138대 1828대 1028대 항목 10월 11월 12월 1월 2월 3월 불량건수 89 91 150 231 222 119 검사대수 5,333 7,443 7056 7101 7048 6811 대당건수 0.017 0.012 0.021 0.033 0.031 0.017 ■ 고정Line 품질 0.05 0.04 0.03 【Comment 】 1. 고텐바 전체PQ치는 전월 대비 증가하였으나, SR 책임은 전월 대비 비슷한 수준임. 2. SDH책임 PQ치는 전월과 동일수준임.. → 4월중순 이후는 먼지불량의 감소로 PQ치 감소가 예상됨. 3/16 0.02 0.01 0.00 항목 10월 11월 12월 1월 2월 2월 불량건수 74 96 146 141 141 85 검사대수 5,102 7,441 7,117 7,226 7,044 6,790 대당건수 0.015 0.013 0.021 0.020 0.021 0.013 3. 인 원 ■ 기종별 인원 현황 (4/6일 기준 ) ■ 월별 인원 추이 (월말기준 ) 2011년 구분 정사원 준사원 도급 단시간 근로자 합계 2012년 400 300 Orval 7 5 147 - 165 200 Russian 5 3 67 16 77 1과 12 8 214 16 251 100 0 Mamba 5 5 79 - 89 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 2011년 229 237 245 261 287 327 336 289 309 2012년 336 334 358 400 318 299 333 ※ 단시간 근로자 (37명) IC, RADF 생산으로 인한 인원 증가 Nest/ Supply 5 2 26 21 54 ■ 월별 인원 변동율 (퇴사기준) 2과 관리자 및 휴가 10 7 105 21 143 6 - 1 - 7 40 2011 2012 30 20 10 4/16 합계 28 15 320 37 400 자원별 분포 7% 4% 80% 9% 100% 0 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 2011년 10.5% 22.8% 11.8% 13.4% 14.0% 12.5% 17.3% 23.5% 17.5% 17.6% 8.4% 14.0% 2012년 15.5% 28.9% 39.4% 4. 효 율 기계제조부 평가 및 계획 목표: 97.0% 이상 100 ▶3월 실적 90 - Russian의 공정 안정화 활동 80 - 토요 특근에 의한 효율 상승 저하 70 - Mamba Option 증산 대응 2011 60 2012 ▶4월 계획 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 2011년 97.6% 94.3% 95.1% 94.4% 92.7% 90.6% 2012년 84.7% 82.0% 86.7% 98.6 - 단시간 근로자 Ramp up 활동 ■ 제조2과 ■ 제조1과 110 - Mamba Ramp up 완성 (10대/Hr): ~4/13 100.6 105.2 제조2과 100 80 90 73.1 65.6 5/16 67.9 60 70 50 Nest/Supply 71.9 65.1 81.6 Mamba 70.7 제조1과 58.2 Orval Russian 40 44.6 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 2011년 97.5% 94.3% 95.3% 94.9% 90.0% 90.3% 2011년 97.7% 94.2% 94.5% 93.3% 99.2% 91.6% 2012년 93.0% 89.1% 94.2% 2012년 61.1% 62.8% 71.1% 5. Cost 개선 제안 원가 절감 목표: 월70건 2011년 200 2012년 목표: 10억원/년 2011년 200,000 150 (단위: 천원) 2012년 150,000 100 누 계: 38,756 100,000 진도율: 3.9% 50 50,000 0 0 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 2011년 75 64 92 79 35 47 2011년 25,603 600 17,873 0 3,690 0 2012년 48 46 95 2012년 1,900 29,706 7,150 F-Cost 목표: 월 3,333천원 2011년 24,000 (단위: 천원) 평가 및 계획 2012년 원가 절감 16,000 - 파레트 자체 수리 및 대차 제작: 4,000,000원 - MAMBA 1차크린부품 배선장소 형광등 설치:1,500,000원 8,000 - MAMBA Scanner Belt Tension Spring Set 공구 제작 0 구분 6/16 작업Loss 1월 0 2월 0 3월 0 원자재불량 4,403 7,734 4,242 합계 4,403 7,734 4,242 4월 5월 6월 으로 작업시간 단축 : 750,000원 6. 3불 관리 ■ 불량금액 전년 실적 : 0.03% 업체 100.0 제조 목표: 0.02% 점유 0.06 80.0 0.04 60.0 ■ 재공재고 목표: 17억원 1과 4.0 2과 3.0 2.0 40.0 0.02 1.0 20.0 0.0 0.00 구분 단위 1월 2월 3월 업체 백만 12.1 83.9 79.3 제조 백만 4.4 7.7 합계 백만 16.5 투입 십억 비율 % 기종 Orval 2월 3월 4.2 1과 1.6 1.6 1.5 91.6 83.5 2과 0.4 1.0 1.2 14.8 14.8 15.2 0.030 0.052 0.028 합계 2.1 2.5 2.7 금액 비율 구분 363,572 0.4% B1 68,696,286 82.2% 92.5% 0 0.0% Orval 1,820,363 2.2% Russian 1,051,870 1.3% B1 Nest B3 Nest Mamba 합계 7/16 119,043 0.1% 1,251,142 1.5% 83,539,144 100.0% B3 27.8% No Part No. 1 MX960K725 2 품명 WYEAST XRX604K83520 Printhead 3 D1201731 4 4월 5월 6월 【 특기사항 】 【 구분별 TOP5 】 12.3% Mamba 6월 1월 10,236,868 Russian 5월 구분 【 기종별 점유 】 구분 4월 0.0 불량금액 수량 기종 31,586,053 99 Mamba 30,497,800 57 Mamba Carriage:1 8,665,951 324 Orval MX4011325 Gearbox 1,861,675 84 Mamba 5 MX8715403 I/O Board 758,327 80 Mamba 1 D1201401 Operation 542,475 4 Orval 2 MX1051349 ASM, Drum 225,589 3 Mamba 3 AZ230168 PSU : RUS 168,416 3 Russian 4 G0201968 F-Theta 130,399 2 Orval 5 M0805320 HDD:160GB: 114,400 9 Orval 1. Orval OP 수리용 부품 입고시 수리 대응 예정 2. MAMBA 요수리 가능 Item 선정 및 수리 : 4/10~ ■ Wyeast Board 불량 <불량율> 사전 Screen : 3.3% (60/1795) - RTC Error : 50건 공정내 : 2.4% (36/1472) - NO Operating System in rom : 13건 7. 우수사례 공정개선 개선전 : MAMBA 1차 크린부품 배선시 주변에 환경이 어두워 먼지 및 이물 검출력이 떨어짐 어!이상해요? 당월 8件 / 누계: 55件 ” ◑ 분리조 BKT 불량 문제점: ① 1차 크린부품의 먼지 및 이물 검출이 잘 되지 않음 ② 먼지 및 이물에 의한 불량이 다발 현 개선후 : 특수형광등(녹색)의 설치로 부품의 먼지 및 이물 검출이 잘 됨 업 체 : 수입품(D120 4101) 조 치 : 재공 및 창고재고 선별 및 효 과 : 검출력 강화로 후공정 불량이 감소 먼지 및이물 검출 시간 단축: 10” 상 : BKT Burr 미 제거 발견자 : 서 영 자 (도급사원) 검사과 정보전달 불량 8/16 양품 8. 주요 업무 구 분 3월 1. ORVAL 1. ORVAL - Toner 집진기 Over Haul安 보고 : ~3/23 - 양면계 정전기 대책 보완: ~4/13 - 소형Sub Item 선행작업 검토: ~3/12 - 공정확대 준비 (38 → 43대/Hr): ~4/30 2. Russian 제조 1과 4월 - 수출기 Ramp up지속 (14→17대/hr): ~3/23 - 광학Unit In Line화 검토: ~3/30 - 생산용 pallet 대차 20개 추가 제작 : ~3/23 3. 불량폐기 금액 감축활동 실시 4. 신규작업자 조립기초 교육 Process 개선: ~3/30 - 차 공정 유출 문제점 대책 유효성 확인: ~4/16 - Toner 집진기 신규 구입 안 검토: ~4/27 2. Russian - 단시간 근로자 RADF 생산 대응: 4/2~ - 광학Line 이전 준비 (舊 분기Uni t 장소): ~4/30 3. Gimlet 생산준비 계획서 작성: ~4/27 4. 검사표 개선 업무 2차 협의 (경정): ~4/14 1. NEST 2차 양산 : 3/21~ 2. MAMBA 제조 2과 1. MAMBA - Ramp up 달성 (9대 →10대): ~4/13 - Heron 2차 양산 30대 : 3/6~ - 제조불량 대책 점검 및 Patrol Sheet Update - 2차 Ramp up 활동 (8→9대/Hr): ~3/30 - Option Layout 재배치 : ~4/13 - 조립품질 안정화 활동 - Xerox Danielle 방문 대응: 3/13~16 :FVT/Repair 공정, 불량 처리 Process 3. SCN 단기연수 (3명) : 3/18~6/14 - 생산 현황판 부착 및 운용: ~4/20 2. NEST / Supply - 재 작업 항목 설정 및 실시: 4/12~ - ABBA IC 단시간근로자 생산 대응: 4/2~ 3. SCN 단기연수 (3명) 계속: ~6/14 4. 봄맞이 취약구역 5S 실시: ~4/6 9/16 10/16 Gimlet 생산준비 계획 1. 생산준비 방향 청도공장과의 긴밀한 업무공조와 Russian/Orval의 생.준 경험을 기초로 청도의 생.준Level up과 생.준의 철저 Russian과 Orval의 공정개선 결과 및 품질안정 대책의 수평전개에 의한 Gimlet 양산품질의 조기 안정화. 회사별 기종의 보증방법과 품질기준의 차이에 의한 눈높이 교육과 판정기준의 구체화로 품질기준의 명확화 청도 단기 연수생의 연수기간 동안 Gimlet의 생산준비 업무를 중점으로 교육실시 - 청도 연수생의 설시 참가 전 사전 교육 - 청도 연수생을 설시에 참석시켜 교육 - 설시후의 생.준 업무에 대한 교육실시 2. 개발(설시) 일정 설시1차(4/30~5/11) DOM EU NA 계 17 12 7 36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17 12 7 36 기종 MF1계 P1c계 P1d계 P1a계 총계 3. 생.준 조직 아산 기계제조부 김상복 차석 담당 설시2차(6/11~6/22) DOM EU NA 계 8 9 4 21 4 4 0 8 4 2 2 8 0 0 0 0 16 15 6 37 - 리코 대응업무 (Document 포함) - 청도 생.준Member 교육 P1a선행설시(7/2~11) DOM EU NA 계 8 8 7 7 1 1 합계 16 16 89 청도 기계제조부 오흥범 부장 Leder 공정설정 지원 郭太金 부과장 백재현 선임 단기 연수생 工程設定 標準文書 教育・訓練 3. 생준조직 配膳 장민, 조이지예 10/13 白KD, 郭KD 郭太金KD 白士忠KK 刘晓云 4. 생.준(설시) 중점실시 업무 구분 설시1 전 교육 중점실시 교육 일정 Gimlet 공정설정 계획(방침, 목표, 중점 실시업무 등)설명 4/2~4/5 Russian & Orval 유출불량 및 대책 설명 4/6~4/13 Russian과 Orval의 품질개선 결과 및 리코의 품질기준 과 판정방법의 교육 4/16~4/20 조립성평가 방법 교육 4/23~4/27 기계의 구조 및 특성 이해(중요부품, 취급주의 부품, 조립Point의 숙지) 조립성 평가(하네스, 구조체 평가 포함) 및 문제점 발췌 설시 참가 4/30~5/11 필요 치공구 및 도구, 소모품 List up 작업수순서 등의 표준자료 작성에 필요한 자료 입수 등 설시1 문제점의 대책의 공유 및 대책 Follow up 설변에 따른 작업변경의 유무 확인 및 조립성 평가, 표준류 반영 설시1 후 설시2 전 품질예측의 실시와 약점작업의 개선과 평가 5/13~ 유사기 발생문제(Shinka, Russian, Orval등의 공정내, QA, 차공정)의 대책 반영 먼지관리부품의 대응책 수립 작업수순서, 상이점일람표, 급소표준 등의 표준류 작성 11/16 Mamba Option Layout 개선 案 제 조 사 무 실 QA & 생기검토실 525 Feeder 동 봉 A s s y 휴 게 실 Finisher Option류 포장 (4종) FVT 검사대기 CC 장소 Cart & 1800HCF Ink Loader 불량 처리 Engine 조립 배선구역 DADH & IQT QA & 생기검토실 제 조 사 무 실 525 Feeder 수리구역 Finisher 회의실 Cart & Option류 & 포장 MFP 포장 1800HCF CC 장소 (4종) 2. Engine & DADH Sub Assy Space 확보 3. Xerox C.C & 회의실 환경 마련 : 배선구역 위치로 회의분위기 조성 미흡 Configuration 동봉Assy FVT 검사대기 CCDM & Scanner ■ 개선Point 1. Cart & 1800HCF 포장 이동Loss 절감 (50m : 왕복) : 조립~포장 연속작업 40초/대 절감 효과 Configuration 수리구역 CCDM & Scanner MFP 포장 Engine Sub Assy Ink Loader Engine 조립 불량 처리 배선구역 4. 휴게실 Space 협소 해소 : 25명→ 40명 수용가능 (인원 : 85명) DADH & IQT 휴게실 12/16 Mamba Cart & 1800HCF 이전시 포장구역 변경 Layout 1. Cart & 1800HCF 월평균 Order Cart : 230대 1800HCF : 430대 2. 필요인원 : 3명 3. 공정편성 : 3↔4공정 (탄력적 생산 대응) 4. 이전 일정 : 4/12 13/16 단시간 근로자 투입현황 1. 목적 수요증가에 따른 제품 납기 (ADF/IC) 대응 및 인원변동에 따른 공정 안정화를 통한 제조품질 확보 2. 투입현황 No 성명 제조 경력 연령 02 03 04 05 06 No 성명 제조 경력 연령 02 03 04 05 06 1 김정희 5 32 ○ ○ ○ ○ ○ 20 김순정 0 31 ○ ○ ○ ○ ○ 2 신소희 1 27 ○ ○ ○ ○ ○ 21 김지혜 0 39 ○ ○ ○ ○ ○ [제조1팀 RADF] 3 신재은 0 30 ○ ○ ○ ○ ○ 22 노희현 0 31 ○ ○ ○ ○ ○ 16명 ▶ 800개/월 4 오순영 4 33 ○ ○ ○ ○ ○ 23 박선영 3 31 ○ ○ ○ ○ ○ [제조2팀 IC] 5 유선희 11 44 ○ ○ ○ ▲ ○ 24 손명희 2 33 ○ ○ ○ ○ ○ 31명 ▶4,800개/월 6 정다솔 3 28 ○ ○ ○ ○ ○ 25 오윤숙 7 29 ○ ○ ○ ○ ○ 7 정명옥 2 43 ○ ○ ○ ○ ○ 26 이경아 0 42 ○ ○ ○ ○ ○ 8 조미영 6 30 ○ ○ ○ ○ ○ 27 이지원 4 35 ○ ○ ○ ○ ○ 9 진선미 0 45 ○ ○ ○ ○ ○ 28 이현주 1 41 ○ ○ ○ ○ ○ 10 허미영 0 44 ○ ○ ○ ○ ○ 29 조순임 0 33 ○ ○ ○ ○ ○ 11 홍승미 0 29 ○ ○ ○ ○ ○ 30 조현주 3 38 ○ ○ ○ ○ ○ 12 오승은 1 32 - ○ ○ ○ ○ 31 하외숙 0 35 ○ ○ ○ ○ ○ 13 한상미 7 34 - ○ ○ ○ ○ 32 황혜인 1 37 ○ ○ ○ ○ ○ 14 김지영 0 40 - ○ ● ○ ○ 33 전혜선 2 39 - ○ ○ ○ ○ 15 박화숙 2 35 - ○ ○ ○ ○ 34 홍신희 0 43 - ○ ○ ○ ○ 16 황규향 3 38 - ○ ○ ○ ○ 35 정미라 0 35 - ○ ○ ○ ○ 17 강미정 0 43 ○ ○ ○ ○ ○ 36 김상희 4 39 - ○ ○ ○ ○ 18 곽선진 8 31 ○ ○ ○ ○ ○ 37 이미애 0 38 - ○ ○ ○ ○ 19 김순미 5 40 ○ ○ ○ ○ ○ “배방지역, 30대 위주로 선발” 14% 24% 20대 30대 40대 62% 범례 : ●결근, ▲지각/조퇴, ×퇴사 14/16 단시간 근로자 투입현황 3. 중간 평가 1주일간 37명의 투입 결과 근태율은 기존 작업집중도, 인적 효율의 지속적 관찰 필요 사원 대비 개선됨 근무 및 자원 특성과 FLEXIBILITY를 고려한 단시간 작업과 연령층이 젊어지므로 제품확대 안 검토 상대적 피로도는 기존 보다 개선 관리 인원의 육성 및 활용 방안 검토 【 DGWOX LINE 】 15/16 4. 향후 계획 【 ABBA IC LINE 】 SCN 단기연수 중간보고 (3/26~4/8) 실무역량 교육 : GIMLET 생산준비 계획서 한국어 교육 : 사내 1Hour/ 숙소 2Hour 중간결과 Mentoring : 2곳 (독립기념관, 현충사) 현장실습 : ABBA 재작업 참석, 공정지원 ■ 한국어 능력 No 성명 직급 성별 등급 어휘/문법 쓰기 듣기 읽기 Total 평균 (100점) 1 쟝민 6급 2 친난 3 차오지에 목표 수준 여 초급 90 80 84 87 341 85 중급 50 6급 여 초급 63 33 53 57 206 52 초급 70 7급 여 초급 36 53 72 70 231 58 초급 70 ■ 연수소감 장민 연수가 끝나면 청도공장에 복귀해서 Gimlet 생산준비를 담당할 예정 입니다. 리코의 품질과 조립성 평가 방법에 대해서 배울 예정입니다. LEXMARK기종과 RICOH기종의 품 질 기준이 다른 부분이 있기 때문에 열심히 배우겠습니다. 16/16 친난 이번 연수 최대 목적은 한국어 능력 향상 입니다. 한국 사람들과 항상 한국말로 대화 합니다. 주변에 모든 것이 한국어 공부 대상 입니다. 연수 과정 중 힘들 때 도 있는데 저는 꼭 포기하지 않고 열심히 공부 하겠습니다. 차오지에 아산공장 제조부 현장에서 장점들을 배워 청도공장에 수평전개 하는 것 입니다.서두르지 않고 차츰 한국어 공부를 늘려 갈 생각 입니다. 처음엔 어렵고 힘들겠지만 앞으로 남은 3개월 연수기간 동안 많은 것을 보고 배우도록 열심히 노력 하겠습니다.