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4월 생산전략회의
2012. 4. 10
부품제조부
1. 생산 계획 대 실적
2. 생산 금액
3. 인적 및 설비 효율
4. 인원 운영 현황
5. 품질 현황
6. 공정개선(Orval 금형 개선 완료)
7. 사출기 550톤 운영시스템 교체 결과
8. Orval 전측판 Claim 원인및 대책
9. 주요업무 실적및 계획
10.COST 요소 관리
11. 3不 재고현황
1. 생산 계획 대 실적
11년 Pr
11년 Mo
10 년 합계
특기 사항
500,000
400,000
403,653
406,011
372,947
■ 조립라인 SRD 수입(Pr)부품
사용으로 실적 미달성
300,000
(총 10,000ea 이상 사용)
■ 내수기 생산 (선행 생산분 사용)
200,000
100,000
0
1월
2월
1/15
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
경영계획
20 12년 누계
실적
목표비
사업계획
12년 4월
실적
진도율
경영계획
261,564
252,0 0 0
228,0 52
90 .5%
80 0 ,60 4
667,0 94
83.3%
234,0 0 0
382
855
899
10 5.1%
1,146
1,326
115.7%
1,20 0
계
261,946
252,855
228,951
90 .5%
80 1,750
668,420
83.4%
235,20 0
MFP
172,20 0
187,0 0 0
177,0 60
94.7%
525,80 0
514,157
97.8%
180 ,0 0 0
계
172,20 0
187,0 0 0
177,0 60
94.7%
525,80 0
514,157
97.8%
180 ,0 0 0
434,146
439,855
40 6,0 11
92.3%
1,327,550
1,182,577
89.1%
415,20 0
TA BLE
합 계
5월
사업계획
MFP
제조2과
Mold
4월
20 12년 3월
구 분
제조1과
Press
3월
2. 생산 금액
당월 생산 금액
구 분
(단위:천원)
당월 실적
당월계획
기종
금액
O RVA L
제조1과
(Press)
RU-C 5
86,958
TA BLE
41,580
MA MBA 외
34,267
O RVA L
297,320
합계
862,0 0 6
RU-C 5,NEST
-
실적
진도율(사계)
337,862
564,686
제조2과
(Mold )
연간누계
목표비
(경계)
50 0 ,667
88.7%
1,40 9,910
24.3%
284,897
95.8%
880 ,30 3
22.9%
785,564
91.1%
2,290 ,213
23.8%
230 ,314
54,583
785,564
총 생산 금액
인당 생산금액/月
(억원)
(천원)
10
12년
11년
8.2
12년
40,000
11년
7.8
30,000
6.9
25,767
24,396
20,842
5
20,000
10,000
0
2/15
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10 월 11월 12월
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10 월
11월
12월
3. 인적 및 설비효율
인적 효율
12실적
11실적
110%
100%
90%
80%
70%
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월 11월 12월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
구분
1월
12년
84.2% 85.3% 92.9%
11월
12월
■ 2012년 목표 : 95%
- PR : 95%, MO : 95%
■ 당월 효율 : 92.9%
- PR : 91.2%, MO : 96.5%
■ 목표비 : 97.8%
■ 특기 사항
-PR : 도급 인원의 교대 인원 활용
으로 효율↑
-MO: Screw교체및 PM으로 흑점,
흑줄등 공정중 불량 감소
설비 효율
12년
11년
110%
■ 2012년 목표 : 99%
■ 당월 효율 : 94.5%
100%
- PR : 92.0%, MO : 97.1%
90%
■ 목표비 : 95.5%
80%
■ 특기 사항
70%
1월
구분
3/15
1월
2월
2월
3월
3월
12년 94.0% 94.1% 94.5%
4월
4월
5월
5월
6월
7월
8월
9월
10월 11월 12월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
-금형및 설비 Trouble 감소로인한
효율 향상
4. 인원 운영 현황
인원 현황
구분
제조1과
제조2 과
정
사
원
월별 추이
준
사
원
인
턴
사
원
도
급
AR
50
계
40
8
-
1
15
24
5
2
1
5
13
37
30
20
1월
금형
기술과
계
8
21
-
-
2
2
-
20
8
2012
2011
46 46 45
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
구 분 1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
11년
35
35
32
32
33
38
27
24
25
12년
37
46
46
45
30
30
35
45
운영 계획
분포(% )
전월비
증감
47%
-1
4%
4%
-
 도급 9명 입사, 9명 퇴사
-
44%
-
10 0 %
조직
-
금형기술과
공정
W/C
M/C
 Orval 양산유지 (46 item)
 Nest/Mamba 양산유지(58 item)
 Sunflower Pr시작품 개발(9 item*5대분)
제조1과
PR
 Orval
 Ru-C4,C5
 Mamba
제조2과
MO
 Orval
 Ru-C4,C5
 3월말 이성규kd 정년퇴임
4/15
생산계획 / 추진업무
: 165,475EA
: 55,855EA
: 12,670EA
: 144,731EA
: 35,269EA
5. 품질 현황
PPM 실적
2012년 목표 : 150 PPM
60 0
11년
- PR : 30, MO : 300 PPM
12년
40 0
당월 실적 : 286 PPM
- PR : 48, MO : 593 PPM
284
263
286
1월
2월
3월
20 0
누계 실적 : 277 PPM
0
(11년도 실적 : 226 PPM)
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10 월
11월
12월
불량 수량 및 품질향상 방안
유형별 불량 현황
■ 불량 수량
기타,
24%
미성형,
24%
흑점,
24%
기스,
28%
구 분
PR
MO
세부 내역
조립라인 반품
10
105
PR:Shoe 들뜸, MO:기스,미성형 불량
업체 불량
1
-
합 계
11
105
PR:리벳 치수 불량 (업체선별)
■ 품질 향상 방안
구분
5/15
유형
기스
미성형
흑점
기타
합계
수량
32
28
28
28
116
개선 내용
일정
담당자
MO부품 설비/금형/시설물등 PM 실시 진행
4/末
이경로K
PR부품 조립라인 먼지유입 방지대책 지속 실시
4/末
최영석K
6. ORVAL 금형 개선 완료 보고
■ Orval Pr/Mo 금형의 만성불량및 難 공정의 개선을 통한 품질및 적재Space, 생산성 향상을 하기 위함
■ 주요 개선 내용(완료)
구분
품명
현상 및 원인
대책
개선 효과
Bolt
적용
Orval
D1201769
휨/변형
▶광학Base의 Glass받침부품으로 평면도 중요
(t가 얇고, 길어 Lot別 평면도 편차有:추가공)
PR
금형
Orval
D1201110
MO
금형
낙하위험
버링 형상
型파손부
▶Mo금형의 Ejector Pin및 Slide core 충돌로
금형 파손및 부품 불량 발생(2~3月:8건 발생)
6/15
▶Bolt금형 적용으로 품질보증
(일정한 품질 유지 가능)
H:250ea
▶5공정 부품으로 ①공정에서 버링형상 때문에
적재 불안및 적재수량/Space부족 발생
Orval/Nest
D1201280
외 11 item
-농도불량 및 2nd carriage
Gap 확보(Claim문제)
-추가공 공수 “0”
-적재 수량 증가
90ea →250ea(280%↑)
-미끄러짐 방지로 안전↑
-Pallet필요량 1/3 감소
▶②,③공정으로 분할 적용으로
안전및 적재공간 확보 가능
센서 설치
▶Sensor 설치로 동작 확인후
다음 공정 진행(12 item완료)
-Trouble 가능성있는
12 item 금형 전량 적용
-충돌로 인한 대형사고
사전 방지
7. 사출기 550톤 운영시스템 교체 결과 보고
1)시스템 교체배경
-사출기 550톤 MOOG社 HICOM-2000 시스템 장착 컨트롤러 단종에 따라 향후 원활한 설비 수리 유지를 위하여
LG HICOM -700으로 시스템을 변경함.
2)교체 일정
교체일정 : 3/23 ∼3/25(3일) 4명 작업실시 , 업체 : 조은 이엔지
※ TEST결과 : 정상 시스템 가동
3)주요 교체 대상
1)사출기 메인 컨트롤러 전체 교체(MOOG社 HICOM-2000기판->LG HICOM-700) ,배선 교체
2)서브밸브 → 일반 밸브로 교체(기존 고청정 자동유 -> 일반 유압작동유 사용가능)
3)서브밸브 지원 가동모타 제거
4)기체측 배선 교체
5)유압 사출블록 개조작업
6)조작BOX내 전장품 교체
7)유압라인 개조작업
8)안전문 아크릴/조작상 명판교체
9)모니터 교체(TFT한글지원)
10)오일필터,에어필터,오일온도센서교체
4)예상 효과
-일반 작동유 사용가능(고청정유 불필요) 유압유 교체비용 절감 189만원/년
-미세 먼지에의한 오작동,밸브 막힘 등 잦은 고장 최소화 (설비 고장 최소화로 가동율 향상)
-컨트롤러 문제발생시 원활한 수리가 가능함.( 교체전 부품은 단종되어 수급 안됨)
7/15
<550톤 운영 시스템 주요 교체 진행>
시스템
교체 작업중
8/15
<550톤 운영 시스템 주요 교체 완료사진>
메인컨트롤러 및 배선 내부 전체교체
모니터교체(한글TFT)
9/15
안전문 아크릴/조작상 명판교체
서보밸브 일반밸브로 교체
10/15
8. Orval 전측판 Claim 원인및 대책
1) 배 경
Orval 전측판(D1201060) hole의 변형 원인및 대책을 명확히 하여 모든 Pr부품의 유사 불량을 사전 예방 하고자 함.
2) 현 상
<불량 내용>
*PCU Set 불량
*규격:Φ6(0/0.1),
*실측:Φ5.85~5.98
*상대품:Φ5.97
<Orval PCU Set부 사진>
Orval PCU Set부
변형 Burring hole
<최초 발생일 : 2012.2.27(고덴바, SDH 2/7日 생산분>
SDH생산일
생산량(台)
Comment
2/7~14日
1,991
고덴바:10ea, RIF 4ea 불량발생
2/15~17日
(338)
Asia/Twn 동봉생산시 불량없음
2/15~27日
2,975
1,842台 출고(DOM/NA/EU)
2/7~27日
4,966ea
불량발생 가능Lot임.
(DOM 261, NA 1172, EU 409)
3) 원 인
▶금형 문제점
금형上
부품고정핀
전측판 Pr부품
*측면 가시메 가공시 부품 고정핀의 내구성및 마모로
금형上과 부품간의 간섭 발생으로 hole변형
*각 해당 공정 작업분만 공정중 검사로 불량 발견 못함
-ⓛ공정에서 형상 완료후 ②공정에서 가시메 작업
금형下
측면 가시메 가공
*금형 Setup에따라 Lot別로 간섭(불량)정도 차이예상
▶유출 원인
①부품제조부: 전측판 출하검사시 28개소 검사항목에 미설정으로 검사 누락됨(형검 data Φ6.05)
②기계제조부: PCU치구 마모로 인한 Setup시 불량 감지 못함(치구:150回/ea 사용)
(Asia/Twn기 동봉 PCU는 불량없음, Lot마다 차이 발생 예상됨)
4) 대 책
①보유 부품/제품 전량 추가공 및 금형 수리 완료 (2/28 완료), 현재 치수 : Φ6.05
②고덴바(2/27~),REI(3/29~),RIF(진행예정) 공정내 추가공 대응中
③부제부 출하검사 추가, 기조부 Patrol실시, QA 완성기계 Pin gauge 검사 실시中
5) 추가 보완
(부제부)
①Pr 全부품 유사 불량 확인(형상및 Burring hole등 ) : ~3/6 완료
②중요 6item 포함 Pr15 item 3차원및 자체 검사 실시 : ~3/10완료
→광학Base포함 중요 6 item은 분기별 전항목 검사 실시 예정
QA Sampling 검사
9. 주요업무 실적 및 계획 (요약)
구분
생산 준비
(금형개선)
품질 향상
효율 향상
공정 개선
일반,안전
ERP,교육
11/15
3월 실적
( ●완료, ◐진행중, ○예정 )
4월 계획
ORVAL 광학Base 치구 제작및 Try완료
●Sorcery-2k BL212422 금형 청도 이관
ORVAL/Ru/Nest/Mamaba 부족분 생산대응
◐ORVAL ECO진행(전측판) : Tap 자동치구 개조
Orval 대체 원재료 Try완료및 적용진행
◐Sunflower 시작품 개발(9 item*5대분)
Orval금형 및 생산성 향상을 위한 개선(6건 이상)
◐Orval 원재료 변경 설변적용(Styron→Mitsubishi)
사출기 신/분쇄재 Selector 수리 완료(3/9)
◐조립라인 먼지 유입 방지 대책 수립및 실시
사출기 550톤 시스템 변경 완료(3/25)
◐3.5톤 전동지게차 밧데리 교환 진행
Pr실적 공수 정리:공수 조정후 ERP반영
◐수율관리 시스템 구축대응(부품중량 chk등)
Orval 금형 PM 실시(Pr 12, Mo 4 item)
◐Orval 금형 PM 실시(Pr 8, Mo 5 item)
Pr부품 급소 Point 관리sheet 작성
◐Orval Pr/Mo 재고확보를 위한 운반대차/Box 검토
NC Rivet작업 치구 보관다이 및 셋팅치구 제작
◐사출 부품중량 BOM 조정 검토(Orval)
생기 신입사원 현장교육(3/7~3/13)
●식목 행사 진행(4/5)
SAME 교육 진행(3/9)
◐행복나누기 진행(4/21 예정)
상반기 개인 목표 설정(3/16)
◐생기 청도 연수생 현장교육(6명,4/23~4/27)
교대근무 대응(Pr 2, Mo 3교대)
◐효율 향상을 위한 대체 근무진행(4/28↔4/30)
건강 검진 실시(부제부:3/16~ )
◐Pr/Mo정기 Patrol을 통한 위험요소 제거활동 지속
제조2과 이성규kd 정년퇴임(3/31)
◐Pr/Mo 안전교육 실시(4/25)
10. COST 요소관리
원가 절감
(단위:천원)
12년 목표
→7억
■ 당월 실적 : 10,160 천원
■ 누계 실적 : 100,939 천원
■진 도 율:
2012
100,000
2011
80,000
12.9%
60,000
■ 제안내용
Mo 기종 교체시 분쇄기 청소방법 개선
: \7,560,000
ABBA/Nest 치구 내작으로 외주비용 절감 : \2,600,000
40,000
20,000
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
개선제안 실적
(단위:건)
■ 당월 실적 : 54건
12년 목표
→ 580 건
■ 목표비(月) : 113%
90
■ 누계 실적 : 138건
■ 진도율(年) : 27%
■ 과별 실적
 금형기술과 : 20건 ( 111% )
 제조1과
 제조2과
12/1
2012
2011
120
: 17건 ( 106% )
: 17건 ( 121% )
60
30
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월 11월 12월
13/15
11. 3不 재고 현황
재공창고 재고현황
단위:천원
목표 재고
구 분
금액
재고 금액
초과율
■ 12년 목표 금액
2월말
3월말
W-RIP-610
125,915
166,417
40,502
32.2%
제조1과 W-RIP-611
26,205
18,518
-7,687
-29.3%
4
4
W-REP-610
증감액
→ 1과60,000천원, 2과40,000천원
-
1. 목표 대비
→ 목표대비 265,016천원 증가
2. 전월 대비 (12,126천원 up)
W-RIP-620
75,599
92,199
16,600
22.0%
제조2과 W-RIP-621
121,731
87,032
-34,699
-28.5%
W-REP-620
3,440
846
-2,594
-75.4%
소계
Comment
제조1과
60,000
308.2% 152,120
184,939
32,819
21.6%
제조2과
40,000
450.2% 200,770
180,077
-20,693
-10.3%
계
100,000
365.0% 352,890
365,016
12,126
3.4%
- 1과(Pr) : 32,819천원 up
- 2과(Mo) : 20,693천원 down
3. 당월재고 증가 요인
→ Orval Mo부품 재고 증가
재공금액 월별추이
계열2
400,000
계열1
300,000
200,000
100,000
0
1월
2월
3월
구분
1월
2월
3월
제조1과
147,927
152,120
184,939
제조2과
191,465
200,770
180.077
합 계
339,392
352,890
365,016
4월
4월
5월
5월
6월
6월
7월
7월
8월
8월
9월
10월
11월
12월
9월
10월
11월
12월
14/15
11-1. 3不 불량 현황
■ 불량 현황
(단위:개, Kg, 천원)
Pr
Mo
소계
구 분
시종 Loss
기타
출고
수량
금액
2,531
3,228
178
230
수량
금액
2,727
수량
5,955
178
230
0
0
3,409
6,185
순환실사
0
0
기타
0
0
0
0
조립반품불량
합계
기타
입고
● 당월 불량 금액(기타출고-기타입고)
: 6,185천원
금액
3,231
공정중 불량
700
2,709
합계
0
3,458
700
0
0
■ Comment
2,727
0
* 기타출고
- 당월 금액 : 6,185 천원
- 누계 금액 : 20,732 천원
* 기타입고
- 당월 금액 :
- 누계 금액 : 6,536 천원
■ 불량 금액추이
10,000
PR
MO
8,000
6,000
4,000
2,000
0
출
입
1월
출
입
2월
출
입
3월
출
입
4월
출
입
5월
11-2. F-COST 현황
■ F-COST 현황
(단위:천원)
’ 12년
’11년
당월
누계
누계
구 분
LINE 內
천원
LINE 外
천원
공수
(M/Hr)
금액
44
3,396
구성비
전년비
공수
(M/Hr)
100.0%
285.6%
140
구성비
전년비
공수
(M/Hr)
10,636
99.3%
252.6%
423
72
0.7%
94.7%
10,708
100%
249.8%
금액
금액
49.224
작업LOSS
사내
원자재 불량 폐기
천원
국내 CLAIM
천원
해외 CLAIM
천원
53
사외
SDH 계
천원
44
3,396
100%
■ 작업 LOSS 금액 추이
140
MO
PR
200
<조립반품 불량>
150
- 650-1:설비 오일 누유
- 550:System 교체작업
5,000
423
49,307
■ 원자재 불량 금액 추이
<설비 가동 Loss>
Pr : 5 hr (설비문제)
Mo : 39 hr (설비문제)
10,000
268.5%
Pr :
-
Mo :
-
MO
PR
100
50
15/15
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월